1、原材料、外購件進貨檢驗規程1. 目的對原材料、外購件進貨檢驗過程實施控制，確保采購產品的質量符合規定的要求。2. 適用圍本規程適用于本公司采購的進貨檢驗。3. 定義：無4. 職責4.1 倉庫部門負責進貨產品的送檢工作，負責進貨產品進行登記入4.2 質量工程部檢驗員根據本規程負責進貨產品的檢驗和試驗，并對質量問題進行仲裁。5. 工作容5.1 原材料的分類根據原材料對最終產品影響重要程度，將其分為關鍵項、重要項和一般項：關鍵項：即保證安全項，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導致產品不能完成主要任務的特性。重要項：即重要原材料，構成最終產品的主要部分或關鍵部分，直接影響最終產品的使用或安全性能，可

2、能導致顧客重投訴、對產品實現有重要影響的物資。一般項：即一般原材料，構成最終產品非關鍵部位的批量物資，它一般不影響最終產品的質量。5.2 進貨檢驗判定標準 進貨檢驗判定依據：原材料進貨檢驗規程、產品圖紙、技術標準等。批次允收準則：進料檢驗必須以“ 0” 缺陷為允收準則；其中關鍵項、重要項合格率100，一般項不低于92。5.3 檢驗工作程序供供貨采購員送達送貨單檢驗員對待檢物料進行抽樣檢驗并填寫檢驗結果交質量部長判定是否合格并批準同意入庫。供首次供貨：供必須將樣件、自檢報告單、合格證、生產可證、營業執照和注冊證書復印件等交由采購部門，質量負責人依據圖紙等技術要求制定檢驗項目，交檢驗員進行檢驗，檢

3、驗人員填寫進貨檢驗記錄，公司試用必須有相關人員認可。非首次供貨：供須待質檢報告、理化實驗報告單、合格證、采購員開具的進貨檢驗記錄，檢驗員確認后進行檢驗，檢驗后檢驗員將檢驗數據和相關資料交質量負責人批準，合格后可辦理入庫手續。5.4 檢驗工作要求5.4.1、 、采購人員必須按照月采購計劃和交貨進度，填寫器件名稱、交檢批數量、制造單位等容；5.4.2、 檢驗員格按檢驗規程、產品圖紙和工藝技術問題通知等要求，進行檢查并如實填寫檢測數據；5.4.3、 檢查結果報質量負責人，質量負責人依據產品圖紙、工藝要求、加工及裝配等要求，判定物料是否合格，并批準同意入庫或退貨并通知辦理相關手續，不得填寫含糊不清、模

4、棱兩可的簽字。5.4.4、 倉庫必須確認進貨檢驗記錄上的負責人簽字可辦理入庫手續。5.5 質量問題的處理檢驗員或質量負責人在接到質量信息后，立即趕到生產現場，按 不合格品處理單進行處理，檢驗員認真填寫相關信息報質量負責人5.6 進貨檢驗規定5.6.1、 進貨檢驗抽樣式：檢驗樣本須由檢驗人員在送檢樣本中隨意抽取，不得由供人員自行選樣。5.6.2、 外觀檢查檢驗樣本檢查按比例進行抽檢。5.6.3、 原材料檢驗標識驗證采購部門收集供產品合格證書等文件并存檔，形成供檔案。檢驗人員必須對原材料的合格標識進行核實，發現標識有問題及時通知質量負責人，并傳遞信息到采購部門核實標識情況，由采購部門確認可進行驗收

5、，否則不必進行檢驗，直接退貨，并按不合格品登記數量。5.6.4、 外觀檢查Word 資料當批量在500件以下時，按5%的比例抽檢，不低于5件；當批量在1500件以下時，按2-3%的比例抽檢，不低于10件；當批量在1500件以上時，按1-2%的比例抽檢，不低于15件允收準則:CR | MAML支的依據檢的結果介格精收不合格i債；2207 DO 件AC=0 RE=13AC=0 RE=1AQ1 RE2;4200 500件M0 RE=】AC=2 RE=3S5500件AC=O RE=1AC=3 RE=4;ft; AC:合格利定於RE:不令格判定數口5.6.5、 性能檢驗和試驗抽檢項目應符合產品圖紙、技術

6、標準和檢驗規程等的要求。6檢驗及試驗記錄原材料的檢驗和試驗要作記錄；所有的進貨檢驗和試驗過程應建立檢驗臺帳。7檢驗試驗狀態標識7.1 對于合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。7.2 對于不合件而又不能及時退回的在包裝箱或工件用紅色標示，并及時隔離或按有關規定就地銷毀。7.3 對于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標志并定置存放。8緊急放行的控制若需緊急放行時，須有質量負責人或公司副總簽字。9其他檢驗規定對于本廠無法檢測的項目，可以委托指定供到第三檢測機構做檢驗，檢驗認同第三機構出具的報告。10 入庫 檢驗合格后，由檢驗人員做出標識，通知庫管員進行驗收入庫。Word 資料托盤檢驗指導書運車、叉

7、車和其他裝卸設備的相關尺寸。1 容與適用圍本標準適用于木、塑或鋼等材料構成的單層和雙層單面使用的聯運通用托盤外部尺寸以及與搬本標準適用于公路、鐵路、水路和航空聯運的通用平托盤。2 引用標準GB/T 2934-2007聯運通用平托盤主要尺寸及公差Word資料聯運通用平托盤性能要求GB/T 4995GB/T 2828-2003計數抽樣檢驗同時參照膠合板/ 原材的檢驗標準執行。3定義本標準采用下列定義GB 3716 所列各項定義均適用于本標準。4 尺寸檢驗法目測：面板的數量要正確。工具：卷尺、卡尺4.1 平面尺寸4.1.1 公稱外廓尺寸托盤平面公稱尺寸：1200*1000mm 、 1150*750

8、、 1200*800mm 和 1100*1100mm 。優先使用 1200*1000mm 。木質托盤應說明其含水量。平面公稱外廓尺寸公差為土 5mm ,厚度公差士 2mm4,2叉垂直間距4.2.1托盤搬運車如圖1所示,底面的距離H2,如圖頂鋪板之下托盤搬運車叉高度 H1,應不小于表1中的數值。從叉面到托盤1所示，不超過156mm 。H1是叉垂直間距H2是托盤叉頂面到托盤底面的距離圖1 雙向及四向進叉托盤叉垂直間距表1托盤搬運貨車使用的托盤的叉高度最小值叉高度H1最大值100標準值95最小值894.2.2叉車用于叉車叉子的叉的垂直間距應不小于50mm （見右上圖）。自動控制的搬運/提升裝置所使用

9、的托盤最小間距建議為100mm 。4.3 叉水平間距4.3.1 托盤搬運車的雙向進叉托盤和局部四向進叉托盤的端面叉以及四向進叉托盤的端面和 側面叉的水平間距見表2和圖2所小。表2提升裝置叉的水平間距單位：mm托盤公稱尺寸L和W叉和底L1和W1的最大值L2和W2的最小值10001507201200150770底孔，四向進叉托盤4.3.2 局部四向進叉托盤的側面叉的叉及開口的水平間距托盤搬運車插入局部四向進叉托盤材側面的叉水平尺寸應符合表3要求和圖3所示尺寸。表3 部分四向進叉托盤的叉及開口的水平尺寸（見圖3） mm托盤公稱尺寸（l x w）叉和開口11l23w 1W2minmaxminmaxmi

10、nminminmaxminmax1000 X 1200901552002554203815090011241200 X 10009015520025538062038150700924800 X1200901402002101002203815090011241200 X 80090155200255330620381507007241150 X 75090155200255330620381507007241219 X101690155200255399639381507169401016 X1219901552002551964363815091911431140 X11409015520

11、02553205603815084010641） 11和12取最大值時，托盤強度的適應性為最優。2）這些數值不得使用有前后拖輪的托盤搬運車裝卸托盤。因此，應盡可能使12為最大以使托盤可用托盤搬運車裝卸3）長度為800mm 的部分四向進叉托盤也不得用有前后拖輪的托盤搬運車進行裝卸，即使在b為最大時也不得使用4.4 底鋪板構件尺寸為了便于托盤運輸車的叉輪插入，托盤底鋪板構件的厚度應不超過28mm。托盤倒角：a.）倒角斜面與水平面之間夾角應為40 5 ;b.）倒角的垂直高度不應超過：15mm （木材）10mm （其他材料）4.5 帶翼托盤的翼寬尺寸翼寬應不小于65mm 。4.6 底鋪板的支承面托盤底

12、鋪板的支承面應不小于托盤平面尺寸的35%.4.7 托盤的正度托盤平面兩對角線之差不超過13mm（實際生產過程控制在 5mm之）。Word 資料雙瓦楞紙箱入廠檢驗規1圍 本標準規定了瓦楞紙箱入廠檢驗的技術要求、試驗法和檢驗規則。 本標準適用于雙瓦楞紙箱的入廠檢驗。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過本標準中引用而成為本標準的條 文。本標準出版時所出版本均有效，所有標準都會被修訂，使用 本標準的各應探討使用下列標準的最新版本的可能性。GB/T2828.1-2003記數抽樣檢驗程序第一部分要求GB6543-1986GB/T 6544-1999GB13023-1991GB13024-2003GB/

13、T4857.3-92瓦楞紙箱瓦楞原紙箱紙板包裝材料瓦楞紙板包裝 運輸包裝件驗靜載荷堆碼試驗法3.1外觀（ C 類要求）Word 資料1.1.1 瓦楞紙箱應正表面不允有損壞、污跡、褶皺及多余壓痕；1.1.2 裁切刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損寬度不超過5mm ，并且不允有缺料、薄邊現象；1.1.3 瓦楞紙板脫膠，起泡部分之和每平米w20 cm 2 ;每批顏色 應一致；1.1.4 瓦楞紙箱圖形、文字印刷清晰，顏色深淺一致，不得有顏色差異及套色疊影；1.1.5 瓦楞紙箱成型壓線不破裂，無重線、斷線、箱蓋對口不重疊、不錯位；1.1.6 瓦楞紙箱釘合釘采用低碳鋼扁絲釘，釘不得有銹斑、剝層、龜裂等缺陷；

14、1.1.7 釘合瓦楞紙箱，采用雙排釘沿搭接部分中線釘合，箱釘應排列整齊，釘距均勻，并且釘透釘牢，不得有疊釘、翹釘或位置釘偏等現象；1.1.8 粘合瓦楞紙箱采用乙烯乙乳液或是有同等使用效果的粘合劑，粘合劑應涂布均勻、充分，但不得溢出接縫。1.2 尺寸、規格（B類要求）1.2.1 瓦楞紙箱的尺寸規格、圖形文字均應符合設計圖紙要求，尺寸偏差為3mm;1.2.2 紙箱接頭釘 合搭接 舌邊寬度35 50mm ,金屬釘距w 70mm ,頭尾釘距底面壓痕線w 20mm ,紙箱粘合搭接舌邊 寬度n 30mm ;1.2.3 瓦楞紙箱壓痕線寬w 17mm。1.3 機械性能（A 類要求）1.3.1 瓦楞紙板的紙質、

15、厚度、強度及其他防護性能應能符合表1要求。1.3.2 瓦楞紙箱搖蓋經開合180 往復6 次，箱面層和里層都不得有裂縫。1.3.3 瓦楞紙箱的空箱2 強度， 應能承載200kg 重物持續2 天 （ 48小時）不塌軟，并且無重變形現象。4 檢驗和試驗法目測、卷尺、卡尺4.1 瓦楞紙箱物理試驗本標準 3.3.1 在下列情況時應委外進行物理試驗a. 新設計的瓦楞紙箱；b. 制造瓦楞紙箱的材料有變動時；c. 制造瓦楞紙箱的供有變動時；d. 供質量情況有異常波動時；e. 供貨穩定但半年未做試驗時；f. 其他需要進行型式試驗時。4.2 瓦楞紙箱的空箱承壓強度試驗，可依據GB4857.3 92包裝運輸包裝件靜

16、載荷堆碼試驗法進行試驗，也可采用下面簡單替代法試驗；將紙箱用膠帶封合后置于一水平平臺上，紙箱底面應與平臺充分接觸。然后在紙箱上堆碼200kg 重物后放置2 天（ 48h ） 。紙箱不應塌軟或重變形。5 抽樣法和判定準則5.1 本標準 3.1 和 3.2 條款所列項目按照表2 的二次抽樣案進行檢其中3.1有兩項以上不合格，則該批即可判為C類不合格，3.2有一項不合格即可判為B類不合格。表2批量第一批第二批抽樣數合格判定數不合格判定數抽樣數合格判定數不合格判定數D00!G:。i 12334567810- 114IS2122翼31444S1E13Ve1o12334s678101114192122303144塔F20701oc122J345E7810111114152122dzzG32n01Q12233456?B1011M-52122z1H504pQ1QV122334567awii1$