1、1 總則21.0.1編制目的21.0.2編制依據21.0.3適用范圍22 地下車庫地面常規做法33 施工準備43.1 .技術準備43.2 現場準備44 施工工藝及施工要求64.1 地面施工工藝64.2 基層硅的力工準備64.3 基層硅澆筑64.4 排水溝做法74.5 找坡層施工方法84.6 細石混凝土面層施工方法94.7 疆磋地面94.8 耐磨骨料施工105 質量標準136 注意事項147 預防措施177.1 空鼓、裂縫177.2 地面起砂177.3 面層不光、有抹紋177.4 修補措施171.0.1編制目的車庫地面的優劣直接關系著工程驗收及交付，為了提高車庫施工和觀感質量，統一施工標準，規范

2、工序作業，特編制車庫地面工程操作指引。1.0.2編制依據建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2010)建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范-(GB50210-2001)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015)建筑工程裂縫防治技術規程(JGJ/T317-2014)汽車庫(坡道式)建筑構造(05J927-1)1.0.3適用范圍本標準適用于集團所有在建及新建項目的車庫耐磨骨料地面工程。2地下車庫地面常規做法編P建筑做法部位地面1金剛砂耐磨地面1、現澆混凝土底板自防水（p6）2、40mm厚c20細石混凝土找平層；3、60mm厚c20細石混凝土隨打隨抹，設20mm寬分隔縫，縱橫間

3、距小于等于6m,縫內填PVC防水油膏，在集水坑四周向坑內找泛水；4、混凝土即將初凝時均勻撒布非金屬骨料硬化劑，機械抹光壓實，約1-2小時后重復一次撒播及壓實，最后進行拋光密封并修補邊角，使得骨料與混凝土地面形成一體。地卜車庫地面2金剛砂耐磨地面1、5001000mm厚素土夯實或混凝土結構筏板2、200厚C20混凝土隨打隨抹平，向排水溝、集水坑找1%坡；（內配C12200雙層雙向鋼筋網）3、12厚耐磨骨料，混凝土即將初凝時均勻撒布非金屬骨料硬化劑，機械抹光壓實，約1-2小時后重復一次撒播及壓實，最后進行拋光密封并修補邊角，使得骨料與混凝土地面形成一體。地卜車庫地面3疆磋地面1、現澆混凝土底板自防

4、水；2、25厚c15混凝土找平層；3、50mm厚c20細石混凝土隨打隨抹，設20mm寬分隔縫，縱橫間距小于等于6m,縫內填PVC防水油膏；4、混凝土即將初凝時均勻撒布骨料硬化劑；5、25厚1:2水泥砂漿抹面做出60寬10深疆磋。地卜車庫坡道3 施工準備3.1 .技術準備3.1.1 .編制地下車庫地面專項施工方案，報公司審核批準后，報監理、甲方審批后再實施。3.1.2 地坪工程施工前，由技術部門組織相關人員進行交底，明確相關分項工程質量、工期、文明施工要求。3.2 現場準備3.2.1 工程施工前，安排好振動棒、鋁合金刮桿、鐵鍬、自吸泵、抹光機、鐵抹子、（或塑料抹子）、切割機、電源、照明、水源等材

5、料、料具堆場和加工場地。3.2.2 地下室內墻面已彈好+50cm（+100cm）水平線，集水坑、排水溝等外框固定完畢。3.2.3 埋在地面的線管已做完隱檢手續，地面已清理干凈。3.2.4 混凝土表面耐磨材料：金剛砂材料，高強耐磨水泥及耐磨助劑配制而成，具有高強、耐磨、無銹蝕、環保等特性。金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物成分主要有A12O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬骨料，材料用量根據設計耐磨層厚度及廠家施工說明書確定，常規住宅車庫耐磨地面每平米用量一般為4-6公斤。典型數據（廠家不同略有差異）項目指標非金屬耐磨骨料金屬耐磨骨料耐磨性工0.015g/cm2&0.03g/

6、cm2抗壓強度3d49.2MPa49.2MPa7d65.7MPa65.7MPa28d77.0MPa77.0MPa抗折強度11.5MPa9MPa抗拉強度3.3MPa3.9MPa硬度回彈值（對425#水泥）4545礦物尺1010防火性不燃爆（參照GB50209-95標準）莫氏硬度784 施工工藝及施工要求4.1 地面施工工藝基層清理一測量放線、找坡一確定排水方向和排水溝位置一做找坡灰餅一排水溝支模一灑水濕潤一澆筑混凝土一鋪撒耐磨材料一抹光機壓實一鋪撒耐磨材料一抹光機壓實、收光-養護一分格縫放線、機械切割縫一縫內嵌油膏-養護一驗收4.2 基層碎的施工準備4.2.1 壓實地基-使用碾壓機壓實基土，基土

7、應均勻密實，壓實系數應符合設計要求，設計無要求時，不應小于0.9,基土標高允許偏差為（-500mm）,若是在回填土澆筑混凝土，需設置塑料紙隔離層，干鋪厚塑料布，搭接100mm,短邊搭接縫錯開2000mm。4.2.2 設置模板-模板應平整、堅固。按地面設計標高設置模板（以鋼制為宜）并涂敷脫模劑。模板寬度以6米為宜。同時建議柱子周圍置菱形模板。用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用楔形塊調整。4.2.3 設置鋼筋-對有鋼筋要求的地面，應按設計規范要求設置鋼筋，鋼筋下面放置墊塊。在分倉縫位置斷開鋼筋，若是鋼筋網片，網片應滿鋪，網片搭接200mm。在樓板角部及柱角增設4防裂補強鋼筋，鋼筋網片位置確定在

8、距混凝土上表面1520mm。4.3 基層硅澆筑4.3.1 混凝土澆筑應在室內場地分倉、按序進行，應盡可能一次性澆筑至設計標高。混凝土配合比及澆筑工藝應嚴格執行設計標準和國家有關施工規范。滿足以下條件：混凝土強度不低于025,水灰比w0.5,混凝土塌落度控制140-160mm（商品混凝土），最大碎石直徑不宜超過30mmo采用外加劑UEA微膨脹技術，在混凝土中添加約8%的UEA。實驗表明。混凝土添加UEA之后，混凝土內部產生的膨脹應力可以補償混凝土的收縮應力，相應提高混凝土抗裂性能。4.3.2 振搗：混凝土澆筑時，必須在倉內平面均勻布料，嚴禁集中堆料然后再用振搗棒趕料鋪平的方法。施工過程中需全面振

9、搗，為防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還應采取二次振搗。振搗混凝土使用平板振搗器，再用振搗梁結合鋼制長滾筒連續滾壓找平，在無法使用滾杠或震動梁作業的部位，應使用樣板刮保證平整，然后用專用圓盤磨光機進一步平整混凝土，保證混凝土表面光潔、平整、密實。在混凝土振搗過程中要隨時注意檢查模板和混凝土標高，混凝土表面應直接達到設計標高，不可預留耐磨面層厚度基層混凝土的水平標高應用水平儀檢測確認，對偏差部分進行調整。4.3.3 去泌水若基層混凝土塌落度較大，在混凝土澆筑、振實、壓平后，會有較多清水泌出，這時要去除多余泌水。去除泌水要求：表面沒有分泌出的清水。4.3.4 檢查平整度

10、對混凝土施工完畢的地面進行平整度檢查，采用2m長水平靠尺測量其表面平整度是否達到要求。平整度的要求4mm/2m。4.3.5 卸模作業：可在地坪完成后第三天進行。卸模作業時應注意不損傷地坪邊緣。4.4 排水溝做法4.4.1 排水溝、集水坑數量和位置按地下車庫建筑平面圖施工。4.4.2 排水溝立面澆筑與地面混凝土采用一體澆筑做法，不得采用磚砌。若設計采用角鐵承托蓋板需在澆筑之前安裝，保障安裝牢固、順直，若設計沒有采用預埋角鐵，可以采取后期切割的措施，保證排水溝蓋板安裝牢固順直。4.4.3 待立面混凝土澆筑完成后，在排水溝內碎底板基層上按設計放坡系數向集水坑打灰餅以控制放坡坡度，每隔2m做一個灰餅。

11、根據做好的灰餅抹防水砂漿，待砂漿抹面完成用木杠刮平，厚度與灰餅相平，排水溝內側邊用防水砂漿壓光抹平。4.5 找坡層施工方法（適合找坡層的建筑做法）4.5.1 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的垃圾鏟掉。4.5.2 測量放線、放坡度線：測量標高、在內墻、柱面上彈出+50cm水平標高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周墻、柱面上。根據平面布置圖確定排水溝位置，確定停車區域和放坡的位置。4.5.3 貼灰餅：根據已彈出的放坡線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.52.m,灰餅上標高就是找坡層面層標高。4.5.4 灑水濕潤：在抹面層之前一天，對基層表面進行灑水濕潤

12、。冬季施工根據氣溫可不灑。4.5.5 刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.40.5（水泥：水）的素水泥漿結合層（可隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓）。C20,坍落度不宜大于160mm。并按國家標準混4.5.6 澆筑找坡細石混凝土:1）細石混凝土面層的強度等級不得低于為凝土結構工程施工及驗收規范的規定制作混凝土試塊。2）將細石混凝土澆筑在地面筏板上，緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，如有凹處及時用混凝土填平；用平板振蕩器進行振搗。3）抹面：當面層灰面吸水后，用鐵抹子抹平。4.6 細石混凝土面層施工方法（適合車庫地面澆筑2遍混凝土的建筑做法

13、）4.6.1 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的垃圾鏟掉，（如有油污污染地面，需用堿水將其刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈）。4.6.2 抹灰餅：按照墻、柱面上彈出+50cm水平標高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周墻、柱面上。用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.52.m,灰餅上標高就是找坡層面層標高。4.6.3 澆筑細石混凝土1）地面細石混凝土澆筑：將攪拌好的細石混凝土澆筑到地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，如有凹處及時用混凝土填平；用平板振蕩器進行振搗。2）為確保地面工程質量每天澆注混凝土的面積不得大于1500平米。混凝土強度不得小于C20O有良好的和

14、易性，混凝土表面能起漿，為減少泌水，應嚴格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于160mm）。振搗棒充分振搗，確保混凝土密實，用鋼磁等壓平。4.7 疆磋地面4.7.1 為減少疆磋地面與墊層間的空鼓，疆磋面層施工最好墊層混凝土終凝后6小時左右施工，若無法滿足需對基層進行處理，基層表面應保持潔凈、粗糙、濕潤并不得有積水。4.7.2 疆磋寬度為60mm,深度為10mm,根據坡度找平厚度大于5cm時，需使用細石填補。60磁硝詳圖2min,4.7.3 商品砂漿：水泥砂漿應用機械攪拌，攪拌要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于若在墊層終凝后立即施工，砂漿配比可以適當提高，采用配比為1:2的水泥砂漿，

15、若后期施工應采用1:2.5的水泥砂漿。4.7.4 抹灰餅和沖筋：根據擋土墻四周墻上彈的水平標高線，確定面層厚度（應符合設計要求，且不應小于20mm）,然后拉水平線開始抹灰餅，灰餅上平面即為地面標高。4.7.5 刷結合層：在鋪設面層之前，應涂刷水灰比為0.40.5的水泥漿一層。4.7.6 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮桿按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮桿刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。4.7.7 搓平壓光：木刮桿刮平后，立即用木抹子將面層在水泥初凝前搓平壓實，以內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度，偏差不應大于4

16、mm。面層壓光宜用鐵抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。壓光工作應在水泥終凝前完成。當水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（體積比，砂須過3mm篩）進行抹平壓光工作。4.7.8 養護:面層鋪好后1d內應以薄膜、草袋及砂或鋸末覆蓋，并在710d內每天澆水保持濕潤。水泥砂漿面層抗壓強度達到5MPa后方準上人行走。抗壓強度達到設計要求后方可正常使用。4.8 耐磨骨料施工步驟一：基層收平提漿施工要求：基層硅初凝時（約12h）,即開始機械提漿。采用裝圓盤的抹光機，從周邊逐漸向內收抹，起到平整和提漿作用，注意不要搓抹過度。注：碎初凝時間應根據作業環境、氣候等環境步驟二：第一次鋪

17、撒金剛砂施工要求：第一次鋪撒2/3金剛砂材料均勻的鋪決定。一般腳踩下陷不超過5mm開始提漿。撒在碎表面（不均勻處用刮板刮勻），待材料吸收碎中的水分、表面出現返潮顏色變灰暗后，開始第一次抹平。散料時，工具離地面位置盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一補撒。步驟三：揉壓、抹平致，骨料要均勻下落，不能用力拋而導致分離。撒布后立即用抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。墻柱及靠近門、模板邊的部位的混凝土失水較快，應先鋪撒，只有確認可以撒料的地方才可以撒料，不能早撒，也不能晚撒、漏撒，以免導致耐磨層厚薄不均，必要時在局部地方應OWRFLOATMICATTACHMENf步驟四：第二次鋪設金剛砂施工要求：采

18、用裝圓盤的抹光機碾磨分散，使其與基層混凝土漿結合在一起，注意不要搓抹過度。墻邊可采用鐵抹子人工揉壓收平。施工要求：隨即將余下的1/3料鋪撒在混凝土表面，鋪撒方向與第一次垂直，進行第二次抹平工作，最后用裝刀片的抹光機完成抹光工作。步驟五：收面施工要求：隨混凝土凝固時間調整刀片傾斜角度（轉速及角度視硬化情況調整），抹光機作業時縱橫交錯（3次以上）進行。按照先邊角、主根、后大面勻速不斷進行，刀片傾斜角度及其運轉速度要與施工地坪狀況相適應，以免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。邊角部位采用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹紋出現。操作人員穿平底鞋并戴鞋套，其他人員不能隨便進入施工地塊施工要求：施工完成

19、養護不得少于7d,按照柱距（要求縱橫w4-6m）進行鋸切分格縫，鋸縫必須彈線，縫寬5mm,深度50mm（不宜小于混凝土厚度的1/3）。填縫要求：縫內的垃圾、浮灰清除干凈，將填縫材料灌入縫內（縫內應干燥）；填縫材料平面應低于混凝土基面1-3mm,無漏灌、不溢出縫外；施工后4小時內防止接觸雨水。填縫材料要求：采用專用建筑油膏嵌縫。在地面養護期滿后（約30天時間），即混凝土內的溫度應力完全釋放掉后方可進行溫度伸縮縫回填。序號晝位平均溫度（C）開始切縫的時間（天縫開始時間參照下表：5質量標準5.1 面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范的規定，面層與基層

20、的結合必須牢固，沒有空鼓。5.2 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。5.3 地溝坡度符合設計要求，溝內無積水、保證水能夠流入集水坑內。5.4 表面平整度4mm,用2m靠尺和楔形塞尺檢查。地面坡度應符合設計要求，不應有倒泛、積水現象。5.5 地面顏色一致，切縫順直。6注意事項6.1單次澆筑面積不宜過大，應控制在1500m2以下，支邊模時用鋼模（刷脫模劑）分倉。注意刮杠和邊摸的槽鋼確定邊模板標高6.2 墻柱邊角地坪施工時應振搗密實，再用人工拍漿。注意下蹲者在處理邊角部位6.3 墻邊、柱邊填塞間隔條（5mm厚泡沫板）高度提前彈線，確保上口一平;6.4 養護，保證表面濕潤。澆筑混凝土結束后

21、24小時內用毛氈覆蓋，澆水養護（冬季施工除外）養護時間不得少于7天。6.5 割縫割縫位置需提前進行深化，繪制割縫平面布置圖，割縫間距長邊間距不得超過6米，短邊間距不得超過4米，盡量在柱中或車位分界處設置，在剪力墻邊平行剪力墻300mm處增設周邊施工縫，在柱子外邊設置菱形分隔縫。具體詳見下圖：地面施工縫布置圖6.6 成品保護6.6.1 地面完工七天可以行人，（在冬季，溫度較低的情況下，應適當延長地面養護時間，填倉時間應根據地面強度實際增長情況而定），兩周后可以上輕型車輛搬運或安裝設備等，并采取保護措施，如覆蓋草墊、竹膠板等。避免地面受污染。6.6.2 耐磨骨料地面為成品地面，盡量安排在最后幾道工

22、序施工，若無法協調時，必須采取全覆蓋的保護措施，防止污染和磕碰。6.7 其他6.7.1 在操作過程中，注意成品保護不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。6.7.2 面涂養護：面涂施工完成后所有進入地下車庫的通道要全部封閉，并在通道口掛上明顯“禁止入內”的標志牌，同時施工方安排專人值班看管，三天內禁止上人。6.7.3 面層養護時間符合要求后方可上人操作時，防止硬器劃傷地面。6.7.4 對含氣量在3%以上的混凝土基層不能使用硅表面耐磨材料。6.7.5 基層混凝土必須振搗密實，并用刮扛找平至地面水平標高。6.7.6 模板必須支設準確牢固，以免出現兩道縫。拆模時應細致，以免損壞邊角。分隔縫的切割應在耐磨地面施工完23天內進行，太早易對地面造成損壞，太晚則混凝土已產生裂縫。6.7.7 每道工序嚴格進行自檢和復檢，不合格不進行下道工序。6.7.8 對工人進行施工前的技術培訓和安全教育，嚴格遵守施工現場的各項規定。與甲方、監理人員保持密切合作。7預防措施7.1 空鼓、裂縫7.1