1、CHEM5IN4中國化工山東昌石化有限公司運行三部焦化裝置可操作性研究分析表（HAZOP評價：姜云濤、鄧世勇、高迎超姜晉友審核：高新輝二0一二年一月焦化可操作性（HAZOP）研究分析表清單序號作業(yè)崗位作業(yè)活動1加熱爐崗位監(jiān)控爐出口溫度2焦碳塔崗位監(jiān)控焦炭塔崗位運行參數(shù)3穩(wěn)定崗位調(diào)整液化氣質(zhì)量4分儲崗位調(diào)整蒸發(fā)段溫度5分儲崗位調(diào)整分儲塔頂溫度6分儲崗位調(diào)整蠟油抽出溫度7分儲崗位調(diào)整蠟油抽出溫度8穩(wěn)定崗位解決氣壓機不啟動問題9分儲崗位分儲塔底液卸控制10分儲崗位分儲塔底溫度控制11焦炭塔崗位焦炭塔操作12焦炭塔崗位焦炭塔操作（續(xù)）13加熱爐崗位爐管結(jié)焦的判斷14加熱爐崗位加熱爐操作與調(diào)整15氣壓機

2、崗位氣壓機安全運行16氣壓機崗位氣壓機安全運行（續(xù)）17氣壓機崗位氣壓機安全運行（續(xù)）18高壓水泵機崗位輸送高壓水除焦19高壓水泵機崗位輸送高壓水除焦（續(xù)）安全評價組可操作性研究車間/崗位：運行二部班長崗位系統(tǒng)：焦化爐任務：監(jiān)控爐出口溫度日期：2012.1.20分析人員：李永剛審核人員：姜云濤關(guān)鍵詞可能的原因后果必要的對策高爐出口溫度超高1、進料泵流量不穩(wěn)2、燃料氣壓力波動3、爐膛溫度超高4、分儲塔低溫度高，造成進料溫度超局5、爐注汽（水）量突然減少6、儀表故障1、出口溫度過高，易造成爐管結(jié)焦，影響生產(chǎn)周期2、爐出口溫度過高，影響焦碳質(zhì)量1、平穩(wěn)輻射泵出口流量2、平穩(wěn)燃料氣管網(wǎng)壓力3、爐膛溫度

3、嚴格按操作指標控制4、控制合適的分儲塔底進料溫度5、平穩(wěn)爐注汽（水）量6、聯(lián)系儀表及時維修消除故障高爐出口壓力升高1、爐進料量突然增加2、爐管出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象3、爐注汽（水）量突然增大4、切換焦炭塔過程中5、焦炭塔料位過高6、系統(tǒng)壓力過高造成憋壓7、儀表失靈1、易造成爐出口管線法蘭超壓、泄漏、失火燒壞設(shè)備2、系統(tǒng)波動，產(chǎn)品質(zhì)量不合格1、平穩(wěn)爐輻射進料量2、爐管結(jié)焦，請示車間降量維持生產(chǎn)3、平穩(wěn)爐注汽（水）量4、切塔要緩慢，發(fā)現(xiàn)壓力異常及時切回原塔5、控制好焦炭塔料位6、系統(tǒng)壓力高查明原因及時解決7、聯(lián)系儀表維修安全評價組可操作性研究車間/崗位：運行二部班長崗位系統(tǒng)：焦炭塔任務：監(jiān)控焦炭塔崗位運行參

4、數(shù)日期：2012.1.20分析人員：李永剛審核人員：姜云濤關(guān)鍵詞可能的原因后果必要的對策高焦炭塔沖塔1、新塔油沒拿盡2、泡沫層太高3、系統(tǒng)壓力波動4、爐溫偏低5、原料性質(zhì)變化6、操作不當1、油氣線結(jié)焦2、分儲塔產(chǎn)品質(zhì)量不合格3、焦炭揮發(fā)份高，易出軟焦，給降焦帶來困難1、嚴格按方案操作，確保新塔內(nèi)的存油拿盡2、注意消泡3、查明原因，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力4、調(diào)整爐出口溫度5、根據(jù)原料性質(zhì)及時作出調(diào)整6、熟悉崗位操作法避免誤操作異常四通閥卡住1、溫度變化大2、銷子沒肩拔出3、閥芯結(jié)焦4、儀表、電氣、機械故障1、不能及時切換塔影響生產(chǎn)周期2、嚴重時造成緊急停工1、在開工升溫期間按方案開溫，定期翻四通閥2、拔出

5、銷子重新切換3、調(diào)整閥體的注氣量，嚴重時請示處理4、立即通知儀表、電工處理高焦炭塔超壓1、給水太急2、放油氣時，塔內(nèi)沒有脫盡水3、塔底油沒有拿盡4、改放空時操作不當1、超壓損壞設(shè)備2、引起泄露、爆炸的可能3、產(chǎn)品質(zhì)量不合格1、給水時減緩速度2、在放油氣時，塔內(nèi)水要脫盡3、調(diào)整操作，拿凈塔內(nèi)存油4、調(diào)整放空操作安全評價組可操作性研究車間/崗位：運行二部班長崗位系統(tǒng)：穩(wěn)定任務：調(diào)整液化氣質(zhì)量日期：2012.1.20分析人員：李永剛審核人員：姜云濤關(guān)鍵詞可能的原因后果必要的對策多液化氣中C5含量3%1、穩(wěn)定塔頂溫度超高2、穩(wěn)定塔底重沸器溫度過高3、穩(wěn)定塔壓力低或壓力不穩(wěn)4、進料位置/、適宜5、儀表失

6、靈1、液化氣中含有汽油產(chǎn)品質(zhì)量不合格2、給后部生產(chǎn)崗位造成困難，增加成本3、汽油收率降低，公司效益下降4、生產(chǎn)中啟危險，易發(fā)生爆炸事故、危害人身安全、造成財產(chǎn)損失1、適當提高塔頂回流量，降低塔底溫度，保持正常的回流比2、在保證汽油蒸汽壓合格的前提下，適當降低穩(wěn)定重沸器溫度3、適當提高穩(wěn)定塔壓力并保持平衡，熱旁路/、要大幅度調(diào)節(jié)4、根據(jù)季節(jié)選擇適宜的進料位置5、儀表失靈改手動或改付線調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表維修多干氣C3含重超圖1、吸收劑量過小，富氣量人或吸收劑溫度圖2、吸收塔頂溫度過高3、富氣量變化或富氣冷卻效果差4、吸收塔壓力偏低5、解吸塔溫度過高6、儀表故障1、產(chǎn)品收率降低（特別是液化氣、汽油收率

7、）2、制氫用作原料易引起床層溫度過高損壞催化劑，增加生產(chǎn)成本1、適當加大吸收劑量，必要時增加補充吸收劑量，降低吸收劑溫度2、調(diào)節(jié)富氣空冷，水冷效果，適當調(diào)節(jié)吸收劑量3、適當提高吸收塔壓力吸收效果變好4、適當降低解吸塔底重沸器出口溫度5、儀表改手動控制聯(lián)系儀表維修安全評價組可操作性研究車間/崗位：運行二部班長崗位系統(tǒng)：分儲塔任務：調(diào)整蒸發(fā)段溫度日期：2012.1.20分析人員：李永剛審核人員：姜云濤關(guān)鍵詞可能的原因后果必要的對策低蒸發(fā)段溫度過低1、原料進裝置溫度低，換熱溫度過低2、原料上、下進量失調(diào)3、焦炭塔油氣溫度低4、焦炭塔的預熱、換塔、改放空等影響5、D-1101液位超高溢流6、重蠟集油箱

8、溢流7、塔底液而超局8、重蟲田r返塔流量小及溫度低9、儀表故障1、循環(huán)油過多，裝置處理量降低，能耗增加2、蠟油、柴油、汽油產(chǎn)品量降低，收益率減少1、調(diào)整渣油溫度控好原料換熱溫度2、調(diào)穩(wěn)上、下進量，控制好比例3、急冷油控穩(wěn)油氣溫度4、焦炭塔操作時，盡量緩慢，配合好分儲崗位5、控穩(wěn)D-1101液位6、控穩(wěn)重蠟集油箱液位必要時外送7、控制好塔底液向8、調(diào)整重蟲田r返量及溫度9、消除儀表故障高分儲塔頂溫度超高1、頂循回流量過小，溫度過高或冷回流帶水2、柴油抽出溫度過高或柴油回流量過小3、塔頂壓力過高4、焦化爐注水量突然增大爐出口溫度升高5、回流泵故障6、儀表失靈7、焦炭塔切換塔精汽油質(zhì)量不合格1、根據(jù)

9、塔頂回流溫度適當開停空冷風機，D-1101界位控制好及時脫水2、平穩(wěn)柴油抽出量，調(diào)整好柴油回流量及溫度3、調(diào)整氣壓機操作4、調(diào)穩(wěn)焦化爐操作5、及時切換備用泵6、儀表改為手動調(diào)節(jié)，及時聯(lián)系儀表維修安全評價組可操作性研究車間/崗位：運行二部班長崗位系統(tǒng)：焦炭塔任務：調(diào)整分儲塔頂溫度日期：2012.1.20分析人員：李永剛審核人員：姜云濤關(guān)鍵詞可能的原因后果必要的對策低分儲塔頂溫度過小1、頂循回流量過大，回流溫度過低2、柴油抽出溫度過低或回流里人3、塔頂壓力過低4、焦化爐注水（汽）量突然減少，爐出口溫度過低5、儀表失靈6、焦炭塔切換塔精汽油質(zhì)量不合格1、頂回流溫度適當開停空冷風機，D-1101界位控

10、制高及時脫水2、柴油抽出量，調(diào)整好柴油回流量及溫度3、調(diào)整氣壓機操作4、調(diào)穩(wěn)焦化爐操作5、及時切換備用泵6、塔換塔后分儲塔及時調(diào)整高柴油19層溫度過高1、柴油回流量過小及溫度過高2、19層柴油集油箱下溫度高3、儀表失靈4、泵后故障或回流市水1、柴油質(zhì)量不合格2、銷售產(chǎn)品積壓，成本增加1、調(diào)整柴油回流量及溫度2、調(diào)整好16-18層溫度3、儀表改手動，聯(lián)系儀表維修4、及時切換泵聯(lián)系調(diào)度維修低柴油16層柴油集油箱下溫度過低1、柴油下回流量過小2、蠟油回流量溫度過低3、中段回流溫度過低或流量大4、儀表失靈5、泵啟故障1、柴油產(chǎn)出量減少2、公司收益減少1、調(diào)整好柴油下回流量及溫度2、調(diào)整好蠟油回流溫度及

11、流量3、調(diào)整好中段回流量和溫度4、儀表改手動聯(lián)系儀表維修5、切換機泵，聯(lián)系維修壞宗安全評價組可操作性研究車間/崗位：運行二部班長崗位系統(tǒng)：分儲塔任務：調(diào)整蠟油抽出溫度日期：2012.1.20分析人員：李永剛審核人員：姜云濤關(guān)鍵詞可能的原因后果必要的對策高蠟油抽出溫度圖1、蒸發(fā)段溫度過高2、蠟油回流量過小或回流溫度局3、中段回流量過小或回流溫度局4、機泵故障5、儀表失靈1、蠟油干點局2、造成催化摻煉比調(diào)整3、蠟油殘?zhí)窟^高1、調(diào)整好上下進料量比及蠟油下返控制好蒸發(fā)段溫度2、調(diào)整好蠟油回流量控制穩(wěn)回流溫度（主要是換熱量換熱溫度）3、調(diào)整好中段回流量控制好蠟油集油箱溫度4、及時切換機泵，聯(lián)系啟美單位處

12、理5、儀表改手動控制，聯(lián)系調(diào)度及時維修安全評價組可操作性研究車間/崗位：運行二部班長崗位系統(tǒng)：分儲塔任務：調(diào)整蠟油抽出溫度日期：2012.1.20分析人員：李永剛審核人員：姜云濤關(guān)鍵詞可能的原因后果必要的對策異常塔頂壓力波動1、富氣后路不暢氣壓機故障2、反飛動量變化或各排凝罐的排凝閥開度過大3、空冷故障4、焦碳塔預熱換塔或焦碳塔超壓5、處理量變化6、氣溫變化7、汽、柴油吸收塔操作波動或塔頂空液向8、回流量、溫度波動或帶水9、分儲塔塔盤結(jié)鹽10、 分儲塔沖塔11、 爐溫波動12、 儀表故障1、超壓造成設(shè)備損壞2、產(chǎn)品質(zhì)量不合格3、塔盤結(jié)鹽，影響生產(chǎn)周期4、如果超壓泄露引起火災爆炸、人身安全受到危

13、害、污染環(huán)境、資產(chǎn)受損1、塔頂壓力一般用氣壓機控制，若氣壓機出現(xiàn)故障用機前入口放火炬系統(tǒng)壓力2、調(diào)整好反飛動量，保障入口流量，控好排凝3、處理空冷問題4、平穩(wěn)焦碳塔操作及時調(diào)整氣壓機轉(zhuǎn)速和反飛動量5、根據(jù)裝置負荷，調(diào)整好處6、視氣溫情況開停空冷7、汽、柴油吸收塔平穩(wěn)操作8、檢查空冷、水冷運行情況9、分儲塔洗塔10、 按沖塔方案處理11、 穩(wěn)定爐溫12、 儀表改手動消除故障安全評價組可操作性研究車間/崗位：運行二部班長崗位系統(tǒng)：氣壓機任務：啟動運行氣壓機日期：2012.1.20分析人員：李永剛審核人員：姜云濤關(guān)鍵詞可能的原因后果必要的對策異常氣壓機不啟動1、油壓太低2、局包油箱中油位太低3、氮氣

14、密封壓差太低4、沒啟工作介質(zhì)，未達到工藝生產(chǎn)條件5、沒有電源，電機啟動示復包6、油溫太低7、儀表故障未消除1、影響生產(chǎn)進度2、不能啟動氣壓機系統(tǒng)只能用機前放火炬控制壓力，造成產(chǎn)品收率降低影響公司效率1、啟動潤滑油泵控制穩(wěn)油壓2、高位油箱上滿油、3、建立必要的氣體壓差4、進氣閥打開，反飛動主調(diào)節(jié)閥打開，后路打通滿足工藝條件5、聯(lián)系電工及時恢復電源6、油溫太低啟動加溫器調(diào)節(jié)潤油冷卻器7、聯(lián)系儀表及時消除故障高出口壓力偏局1、出口閥門未開2、出口止回閥卡住3、穩(wěn)定壓力超局4、出口管線凍凝、堵塞1、壓縮機連鎖停機2、壓縮機損壞3、穩(wěn)定保不住壓1、及時打開出口閥2、更換出口止回閥3、降低穩(wěn)定系統(tǒng)壓力4、

15、檢查管線低出口壓力偏低1、壓縮機入口閥未開2、壓縮機轉(zhuǎn)速低3、穩(wěn)定系統(tǒng)壓力偏低4、反飛動閥全開5、壓縮機損壞1、穩(wěn)定系統(tǒng)無法正常生產(chǎn)1、打開入口調(diào)節(jié)閥2、提高壓縮機轉(zhuǎn)速3、關(guān)閉反飛動調(diào)節(jié)閥4、檢修壓縮機安全評價組可操作性研究車間/崗位：運行二部分儲崗位系統(tǒng)：分儲任務：分儲塔底液卸控制日期：2012.1.20分析人員：李永剛審核人員：姜云濤關(guān)鍵詞可能的原因后果必要的對策高分儲塔底液向局1、輻射進料減少2、分儲塔高、低進料量增加3、蒸發(fā)段溫度低4、集油箱溢流5、焦炭塔沖塔6、焦炭塔避熱和切換引起油氣入塔溫度低1、造成系統(tǒng)憋壓2、產(chǎn)品不合格1、適當提高輻射進料量2、適當減少原料油量3、稍提蒸發(fā)段溫度

16、4、控制好集油箱液位增加蠟油抽出5、適當調(diào)節(jié)上、下層進料比例高分儲塔頂壓力高1、富氣后路不暢2、分儲塔頂回流罐冷后溫度高3、頂回流波動造成塔頂溫度高4、焦炭塔沖塔1、安全閥起跳2、產(chǎn)品收率降低1、及時控制好富氣出裝置量2、檢查空冷器，水冷器冷卻效果3、穩(wěn)定塔頂回流量控制好塔頂溫度4、及時調(diào)整分儲操作高蒸發(fā)段溫度高1、油氣入分儲塔溫度局油氣里人2、上層進料量減少3、熱蠟油下回流量小或回流溫度局4、蠟油-原料油換熱器出口溫度局5、塔底液向過局1、產(chǎn)品質(zhì)量不合格2、檔板結(jié)焦1、用急冷油調(diào)節(jié)油氣進分儲塔溫度2、及時調(diào)整上、下層進料分配比例3、適當調(diào)節(jié)蠟油下回流量及溫度4、平穩(wěn)蠟油-原料油換熱器出口溫度

17、安全評價組可操作性研究車間/崗位：運行二部分儲崗位系統(tǒng)：分儲塔任務：分儲塔底溫度控制日期：2012.1.20分析人員：李永剛審核人員：姜云濤關(guān)鍵詞可能的原因后果必要的對策高分儲塔底溫度高1、蠟油原料油換熱器出口溫度局、2、進料下層量小3、油氣入塔溫度局1、塔底結(jié)焦2、產(chǎn)品不合格1、降低蠟油-原料油換熱器出口溫度2、調(diào)節(jié)上、下層進料比，便增加下層進料量3、增大急冷油量，降低油氣入塔溫度高蠟油集油箱液向局1、蠟油裝置量小2、蠟油和中段回流量增加或回流溫度低3、蒸發(fā)段溫度高4、儀表失靈蠟油產(chǎn)品減少1、提高蠟油出裝置量2、及時調(diào)節(jié)蠟油和中段回流量或回流溫度3、控制好蒸發(fā)段溫度4、聯(lián)系儀表處理溫度塔C-

18、1002溫度上升塔C-1002頂壓力上升1、頂回流量小或回流溫度高2、柴油回流量小或回流溫度高3、塔C-1002壓力上升高4、爐出口溫度局5、儀表失靈6、油氣里人1、精汽油干點/、合格2、分儲塔沖塔3、分儲塔超壓1、增加頂回流量或降低回流溫度2、增大柴油回流量或降低回流溫度3、查找波動原因，適當降低C-1002壓力4、穩(wěn)定爐溫5、儀表處理6、穩(wěn)定油氣安全評價組可操作性研究車間/崗位：運行二部焦炭塔崗位系統(tǒng)：焦炭塔任務：焦炭塔操作日期：2012.1.20分析人員：李永剛審核人員：姜云濤關(guān)鍵詞可能的原因后果必要的對策低瓦斯循環(huán)時進料溫度太低1、老塔至分儲出口閥開度人，預熱油氣量不夠2、油氣循劃、不

19、暢或結(jié)焦堵塞3、儀表指小不火造成切塔時間延后，影響正常生產(chǎn)1、適當關(guān)小老塔去分儲塔出口閥2、檢查油氣循環(huán)線3、聯(lián)系儀表工校表多焦炭塔底油拿不凈，甩油罐后液包1、焦炭塔底進料管堵塞2、甩油罐過濾器或泵入口堵塞3、泵本身故障4、泵入口竄氣如此時切塔會造成沖塔，影響產(chǎn)品質(zhì)量1、用蒸汽吹掃管線2、過濾器甩掉改副線3、切換泵4、消除竄氣點多老塔放水不暢塔內(nèi)壓力高1、呼吸閥未開2、放水太快3、放水閥堵塞水放不出來強制放水容易傷到操作工1、呼吸閥全開2、用蒸汽向塔內(nèi)吹掃3、上述方法無效強制放水少老塔冷焦時給水不暢1、停汽給水配合不好，粘油、焦粉堵塞進料管2、水壓低或給水量小3、蒸汽吹掃/、徹底影響正常除焦耽

20、誤生產(chǎn)1、停止給水，打開蒸汽閥重新吹掃2、給水時要水汽同進3、提局水壓水量高正常生產(chǎn)時焦炭塔壓力上升1、分儲塔壓力高2、爐注汽量突然加大3、處理量增加或爐出口溫度突然上升4、油氣線結(jié)焦嚴重5、老塔操作失誤引起安全閥起跳嚴重會引發(fā)事故1、平穩(wěn)分儲塔操作2、穩(wěn)定爐注汽量3、調(diào)整爐出口溫度4、檢查流程防止誤操作安全評價組可操作性研究車間/崗位：運行二部焦炭塔崗位系統(tǒng)：焦炭塔任務：焦炭塔操作日期：2012.1.20分析人員：韓建波審核人員：姜云濤關(guān)鍵詞可能的原因后果必要的對策異常緊急換塔1、全廠停電2、焦炭塔泄漏3、焦層過高造成沖塔引起高溫油料泄漏著火1、有新塔時向新塔吹汽20分鐘即可切換2、沒有新塔

21、切斷進料安全評價組可操作性研究車間/崗位：運行二部系統(tǒng)：加熱爐任務：爐管結(jié)焦的判斷加熱爐崗位日期：2012.1.20分析人員：宮鵬啟審核人員：姜云濤關(guān)鍵詞可能的原因后果必要的對策高1、爐管超溫2、爐膛溫度上升3、爐管表面出現(xiàn)暗斑1、火焰長短/、齊，火焰撲爐管2、進料里和注汽里大幅度艾化。流速大幅度降低3、原料性質(zhì)變化，殘?zhí)恐稻?、支路出現(xiàn)偏流5、誤操作爐管結(jié)焦1、加強火焰的調(diào)整2、按下限控制爐出口溫度3、在保證爐膛不超溫的情況下維持生產(chǎn)4、采取措施后，仍不能維持生產(chǎn)，可請示車間在線清焦或爐管燒焦異常引風機停機停電、電機故障爐膛超溫、回火現(xiàn)象爐膛迅速降溫打開總煙道檔板使爐膛負壓快開風門打開自保聯(lián)

22、鎖啟動異常鼓風機停停電、電機故障爐膛超溫、爐管結(jié)焦控制爐膛負壓，爐膛熄火或降溫快開風門打開自保聯(lián)鎖啟動異常輻射泵停機加熱爐進料中斷停電、機泵故障爐膛超溫、爐管結(jié)焦爐四口大注水、注汽量，爐膛迅速降溫或熄火安全評價組可操作性研究車間/崗位：運行二部加熱爐崗位系統(tǒng)：加熱爐任務：加熱爐操作與調(diào)整日期：2012.1.20分析人員：宮鵬啟審核人員：姜云濤關(guān)鍵詞可能的原因后果必要的對策高爐出口溫度局1、分儲塔底濁度局2、燃料氣壓力升高3、火焰燃燒不好4、輻射量減小，注汽量下降5、儀表失靈爐管結(jié)焦1、控制分儲塔底溫度2、控制好瓦斯壓力3、保持注汽量平穩(wěn)控制好輻射量4、聯(lián)系儀表處理高爐出口壓力升高1、輻射量增加

23、2、注汽量較大3、爐管結(jié)焦4、儀表失靈法蘭泄漏1、穩(wěn)定輻射量2、穩(wěn)定注汽量3、視入口壓力，決定是否停爐燒焦4、聯(lián)系儀表處理高爐輔射分支出口溫度偏局1、輻射量滑量或指示假象2、爐膛偏火嚴重3、瓦斯性質(zhì)變化4、爐出口溫度控制儀表失靈爐管結(jié)焦1、輻射量提至正常解決滑量現(xiàn)象2、調(diào)節(jié)好加熱爐狀況3、若瓦斯性質(zhì)變化較大可改手動調(diào)節(jié)4、聯(lián)系儀表處理低爐輻射入口分支壓力偏低1、輻射量出現(xiàn)偏低2、注汽量出現(xiàn)偏低3、爐出口溫度偏局爐管結(jié)焦1、檢查輻射量，注汽量是否正常2、聯(lián)系儀表檢查輻射量注汽量是否假象3、控制爐出口溫度正常安全評價組可操作性研究車間/崗位：運行二部氣壓機崗位系統(tǒng)：氣壓機系統(tǒng)任務：氣壓機安全運行日

24、期：2012.1.20分析人員：鄧朝輝審核人員：姜云濤關(guān)鍵詞可能的原因后果必要的對策高壓縮機出口溫度偏高冷卻器冷卻效果不好水溫高二級出口溫度、壓力高投用級間冷卻器，使之達到冷卻效果高潤滑油壓力、溫度偏高油溫過高，壓力過低，油箱冷卻器故障油溫、油壓過低都能造成氣壓機停機密切注意油溫、油壓及時調(diào)整大當軸向位移達到0.75mm時自動停機軸向位移過大位移過大時造成停機密切注意使之在允許的范圍內(nèi)運行低高位油箱液位偏低1、油箱漏油2、進油管堵塞油泵停電停止運行后不能進行中間冷卻造成機體損壞利用油位自然壓差將封油送到浮環(huán)進行冷卻潤滑，保護浮環(huán)低潤滑油壓力過低1、油泵未啟動2、潤滑油太少3、連軸器損壞4、電機

25、損壞壓縮機軸承磨損嚴重1、重新啟動油泵2、及時添加潤滑油3、檢修油泵4、檢修電機低入口富氣量偏低焦碳塔切四通閥時造成入口富氣量變化造成壓縮機停機通過反飛動調(diào)節(jié)裝置當氣壓機流量下降時產(chǎn)生飛動時，迅速打開出口旁路排氣，以增大流量使喘振迅速消除安全評價組可操作性研究車間/崗位：運行二部系統(tǒng)：氣壓機系統(tǒng)任務：氣壓機安全運行氣壓機崗位日期：2012.1.20分析人員：鄧朝輝審核人員：姜云濤關(guān)鍵詞可能的原因后果必要的對策高出口溫度局不止常操作引起溫度過高帶液造成壓縮機功率大，不利于操作，溫度過低機組上量不好,喘振加強入口分液罐排液加強機間冷動器排液，通過反飛動調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)低入口富氣量偏低焦碳塔切四通時造成入口富氣量變化機器產(chǎn)生強烈振動，首先使密封元件損壞，其次是使各級間壓力失常，使轉(zhuǎn)子軸加大推力，瓦斯負荷過重嚴重時造成部件損壞，使大量氣體外泄，將引起爆炸危害加強入口分液罐排液加強機間冷卻器排液，通過反飛動調(diào)節(jié)裝置高各分液罐液位高富氣人口溫度過高當帶入的液體大于氣缸余隙容積，而乂無法及時排出就會產(chǎn)生撞缸，長期運行會損壞電機加強巡檢，及時對富氣壓縮機入口分液罐排液大壓縮機入口閥開度過大富氣量變化啟動負荷過大時超過其額定電流而將其燒毀關(guān)閉出口閥，泵的啟動負荷最小高出口壓力高出口壓力變化造成設(shè)備損壞投用出口