1、淺談隧道防排水摘要：隧道防排水系指以混凝土結構的自防為主，在迎水面附加柔性防水層，加強疏導管路的施工質量，建立起完整的防水體系。在現在的隧道施工中，防水工程是隧道施工中的最大難題也是重中之重，同時也是保證隧道正常運營的前提關鍵詞：隧道防排水、襯砌、質量隧道防排水系指以混凝土結構的自防為主，在迎水面附加柔性防水層，加強疏導管路的施工質量，建立起完整的防水體系。在現在的隧道施工中，防水工程是隧道施工中的最大難題也是重中之重，同時也是保證隧道正常運營的前提。1 工程概況西康鐵路增建二線秦嶺翠華山特長隧道地處秦嶺北麓低中山區，平均海拔6701400m,最高海拔為1440nl隧道起迄里程D1K65+80

2、入D1K77+078全長11271m為單線隧道，洞內線路縱坡為單面上坡。除進出口外全線共設3座斜井洞口：洋峪斜井910m蛟峪斜井1234m太峪斜井686m隧道區地下水的形成受地形地貌、巖性、構造、植被、降水量等多種因素控制和影響，特別是在構造作用下，斷層破碎帶、節理密集帶、巖性接觸帶，為地下水的貯存運移創造了良好的條件。地下水賦存類型主要為第四系孔隙潛水及基巖裂隙水，與隧道關系較密切的為基巖裂隙水，主要有風化裂隙水、構造裂隙水及層間裂隙水。隧道地質條件較差，共穿越6大斷層帶，單位正常涌水量為7121478m/dkm隧道洞身分布的斷層、節理密集帶、軟硬巖裂隙及不同巖性分界段為地下水的主要富集區。

3、2 防水方案隧道防排水采用“防、截、排、堵相結合、因地制宜、綜合治理”的原則。“以堵為主，限量排放”的原則，以控制地下水的大量排放。隧道重視初期支護的防排水，以二襯混凝土自防水為根本，以施工縫、變形縫防水為重點，并以注漿防水層加強防水，滿足結構使用功能。隧道防排水標準：襯砌不滲水、安裝的設備孔眼不滲水：道床排水暢通，不浸水：襯砌背后不積水：設備洞室的防水要達到襯砌不漏水、地面不積水。隧道結構防水工程一般由噴射混凝土、全封閉柔性卷材防水層和二次襯砌結構自防水等組成。隧道二次襯砌混凝土應采用防水混凝土，且其抗滲等級不得小于P8:拱墻設置PVCS料防水板加土工布，明洞外貼PVCffi料防水卷材：施工

4、縫設置止水條或止水帶，并涂刷界面劑：二襯襯砌混凝土施工后，拱部在充填注漿。3防水施工工藝流程拱墻每6米設1環650mms水盲管，兩側邊墻、墻角設680mm勺180°單壁打孔波紋管各1道，該盲溝通過廠制接頭與環向盲溝及邊墻泄水孔連通，或直接引入水溝，但每座隧道必須采用同一種方式。具體的結構防排水施工工藝流程為：檢查凈空及初期支護表面情況一割除外露超長的鋼筋、錨桿、修正凹凸不平的表面以及滲漏水處理一安裝環、縱向透水盲管和縱向止水帶一隱蔽檢查一鋪設無紡布和防水板一充氣試驗及隱蔽檢查一襯砌臺車定位一安裝喚醒施工縫止水帶一隱蔽檢查一灌注混凝土一拆模養生。4施工要點在施工過程中，針對防水施工的重

5、點環節須單獨編制施工方案。并加強重點監管。具體作法如下。4.1 排水盲管施工4.1.1 環向排水盲管施作方法隧道拱墻設置650mm式透水環向盲管,環向盲管每隔6m設置一處，并每隔6m在水溝外側留泄水孔，如有集中滲漏水處或水量較大的地段可考慮適當增設，并采用三通接盲管或直接引入水溝，直接引入水溝的方式見圖。接頭臂管肝r環向盲管135'邊墻進水管（孔）0m邊墻進水管（孔）環向盲管縱向盲管135：,:;'邊墻進水孔襯砌排水盲管布置方式（一）邊墻進水孔135-iii：7*邊墻進水孔/=55邊墻進水孔襯砌排水盲管布置方式（二）4.1.2 縱向排水盲管施作方法縱向排水盲管溝縱向布設于左、右

6、墻角水溝底上方，為兩條680mn®成180的單壁打孔波紋管盲溝。縱向排水盲管按設計規定劃線，以使盲管位置準確合理，盲管安設的坡度與線路坡度一致。排水管采用鉆孔定位，定位孔距在30cm-50cm）將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預埋在定位孔中，固定釘安裝在盲管的兩端，用無紡布包住盲管，然后用扎絲捆好，最后用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。縱向排水盲管安裝方式見下圖。4.1.3 邊墻泄水管施作方法邊墻泄水管施工時在模板對應于泄水管的位置開一個與泄水管直徑相同的孔。泄水管一端安裝在模板的預留孔上，另一端安裝在縱向排水管上，泄水管與縱向排水管用三通連接時必須由固定措施。4.2.4排

7、水盲管施工控制要點縱向貫通排水盲溝安裝應按設計規定劃線，以使盲管位置準確合理，劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。盲管與支護的間距不得大于5cni集中出水點沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進入堵塞管道。4.2 防水板施工4.2.1 基面處理防水板施工采用無釘鋪設工藝。鋪設前要對初期支護后的基面進行處理，首先要保證基面無明顯滲漏水，對有滲漏水的地方要采取注漿堵水或埋設排水管，SA3排水板等方式將水引入側溝。對于基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭等突出物切除后應予妥善處

8、理，要做到基面平整、無空鼓、裂縫、松酥、表面平整度要符合D/L01/10。D一基面上兩相鄰凹凸面凹進去的距離L一兩相鄰面凸出去的距離4.2.2 鋪設防水板分離式防水板鋪設前，用射釘通過熱熔墊片將緩沖層平整順直的固定在基面上，緩沖層搭接寬度50mm,可用熱風焊槍點焊，每幅防水板布置適當排數墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈固定的間距宜為：墊圈間距：側壁80cm,23個墊圈/nf,頂部40cm,34個墊圈/褶。其中在基面凹凸較大處應增設固定點以使緩沖層與基面密貼。緩沖層搭接時其搭接寬度不得小于5cm,鋪設時應使緩沖層平順、無隆起、無皺褶。防水板的固定應采用電熱壓焊器熱熔緩沖層塑性墊圈，使

9、防水板與熱塑性墊圈融化粘結為一體；加固后的防水板用手上托或擠壓不會產生繃緊或損壞現象，這樣才能確保混凝土澆筑后與初期支護表面密貼。兩幅防水板搭接時其搭接寬度不得小于15cm,分段鋪設時防水板邊緣部位至少要預留60cm的搭接余量，并且要對預留部分邊緣部位進行有效保護。防水板焊接時應采用雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的自動爬行式焊機進行熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍，單條焊縫的有效寬度不得小于15mm焊接嚴密，不得焊焦焊穿。若有漏焊、假焊應于補焊，若有焦焊、焊穿處，以及外露的固定點，必須用塑料片覆蓋焊接，完后還要對防水板進行充氣試驗的監測。值得注意的是，在襯砌臺車沒有行走定位時要注意對防水板的

10、保護以防止其受到損壞影響防水的效果。4.3 止水帶及止水條的施工止水帶的施工止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔一穿鋼筋卡一放止水帶一下一環節止水帶定位一灌注混凝土一拆擋頭板一下一環止水帶定位。施作方法：沿未t砌軸線每隔0.51.0m鉆一力12的鋼筋孔，將預制的鋼筋卡由待灌混凝土的一側向另一側穿過擋頭模板，內側卡進止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。排水板等方式將水引入側溝。對于基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭等突出物切除后應予妥善處理，要做到基面平整、無空鼓、裂縫、松酥、表面平整度要符合D/L<1/10oD一基面上兩相鄰

11、凹凸面凹進去的距離L一兩相鄰面凸出去的距離4.2.2鋪設防水板分離式防水板鋪設前，用射釘通過熱熔墊片將緩沖層平整順直的固定在基面上，緩沖層搭接寬度50mm，可用熱風焊槍點焊，每幅防水板布置適當排數墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈固定的間距宜為：墊圈間距：側壁80cm,23個墊圈/nf,頂部40cm,34個墊圈/褶。其中在基面凹凸較大處應增設固定點以使緩沖層與基面密貼。緩沖層搭接時其搭接寬度不得小于5c限鋪設時應使緩沖層平順、無隆起、無皺褶。防水板的固定應采用電熱壓焊器熱熔緩沖層塑性墊圈，使防水板與熱塑性墊圈融化粘結為一體；加固后的防水板用手上托或擠壓不會產生繃緊或損壞現象，這樣才能

12、確保混凝土澆筑后與初期支護表面密貼。兩幅防水板搭接時其搭接寬度不得小于15crn分段鋪設時防水板邊緣部位至少要預留60cm的搭接余量，并且要對預留部分邊緣部位進行有效保護。防水板焊接時應采用雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的自動爬行式焊機進行熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍，單條焊縫的有效寬度不得小于15mm焊接嚴密，不得焊焦焊穿。若有漏焊、假焊應于補焊，若有焦焊、焊穿處，以及外露的固定點，必須用塑料片覆蓋焊接，完后還要對防水板進行充氣試驗的監測。值得注意的是，在襯砌臺車沒有行走定位時要注意對防水板的保護以防止其受到損壞影響防水的效果。4.3 止水帶及止水條的施工止水帶的施工止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔-穿鋼筋卡-放止水帶-下一環節止水帶定位-灌注混凝土-拆擋頭板-下一環止水帶定位。施作方法：沿襯砌軸線每隔0.51.0m鉆一力12的鋼筋孔，將預制的鋼筋卡由待灌混凝土的一側向另一側穿過擋頭模板，內側卡進止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。止水條若有搭接時，可將止水條切成對口三角形，用氯丁膠水尼粘結，接口處不得有空隙。4.4 注漿防水隧道開挖、初期支