1、1 .項目基本情況概述：為加快小型農田水利建設，把山塘清淤擴容、改善農田灌溉作為當前興修水利的重中之重，進一步完善農田水利基礎設施。海拔達到580-720m,山塘是該村水利溉灌的“樞紐工程”，現有山塘1座，蓄水水面面積37014m總蓄水量4.97萬方。由于年久失修，大多山塘淤塞老化嚴重，塘堤滲漏，庫容日益減少，遇水則澇，遇旱則干，在一定程度上影響了群眾的正常生活和農村經濟可持續發展?，F大坪坡開發旅游資源，考慮生活用水，消防用水，市政及其他用水需求的顯著增加，大坪坡山塘擴容是可持續發展需要，同時也保證農業、畜牧業的可持續發展，為村民脫貧致富創造可觀條件。2 .主壩區工程地質條件：壩址區巖性為中層

2、灰巖，壩基滲透穩定性分析，強風化巖體呈松散一一碎裂結構，強風化帶內裂隙多張開，透水性較好。進入弱風化巖體后，裂隙多呈閉合狀，巖體透水性相對減弱。因此壩基應作帷幕灌漿防滲處理。3 .主壩現狀及新建壩設計意向：現有壩體漏水嚴重，山塘蓄水量小，水流透過土石料中節理、裂隙產生的滲漏。當節理、裂隙錯綜復雜時，裂隙性滲流近似均勻流態;當節理、裂隙發育不規則時，裂隙性滲流呈非均勻流態。裂隙性滲漏量的大小取決于節理、裂隙的發育程度；以及水流透過可溶巖中的溶喀斯洞產生的滲漏，管道式滲漏流量的大小取決于地下溶洞的規模特地貌區的水庫，水流透過各種規模的溶洞發生滲漏。3.1 大壩滲漏及其后果水庫蓄水運行，開始持續受到

3、滲流、破壞、沖刷、凍融等作用，還有可能受到非正常頻率洪水和地震的破壞作用，建筑結構逐漸老化，壩體承受水壓力、風浪壓力等巨大荷載作用的能力不斷下降，以保證大壩的安全運行，如果水庫壩身的安全隱患得不到及時安全加固，大壩提高蓄水水位，壩體的防滲體將承擔更大的水壓力，進而導致防滲墻失去其用途，存在潰壩的危險可能會造成潰壩危險，給人民的生命財產帶來極大的災難，威脅國民經濟建設，以及生態環境和社會穩1定。3.2 新建壩設計意向3.2.1 因壩體存在以上原因，以及山塘蓄水量達不到后期用水需求，大坪坡水庫庫容采用新建重力式壩體，壩基應作帷幕灌漿防滲處理。通過鉆孔向地下灌注可凝結的漿液，堵塞巖體裂隙（滲漏通道）

4、，形成可以阻水的防滲帷幕。灌漿分為帷幕灌漿、固結灌漿、接觸灌漿，用于防止裂隙性巖溶滲漏具有顯著的效果。對規模不大的巖石裂隙滲漏也有較好的效果。一般在壩肩位置設有接觸灌漿，以防止繞壩滲漏。接觸灌漿布置在壩前，以及壩后的壩基處，提高地基承載力。壩基灌漿要貫穿深層巖石基礎，這是防止壩基滲漏比較徹底的辦法。3.2.2 同時也可采用防滲墻當壩基下透水層厚度不大時，常用防滲墻防滲，這是一種比較簡單、可靠的防滲措施。防滲墻根據材質分為粘土墻、混凝土墻和大口徑鉆孔成墻等形式。粘土防滲墻多用于土壩壩基，將透水層截斷與壩身心墻或斜墻相連接，要求防滲墻厚度滿足設計要求，具備反濾措施，以保護防滲墻不致產生管涌和流土。

5、混凝土防滲墻多用于巖石壩基的透水帶，如溶蝕帶、岸坡風化帶等。隔離與導排，隔離就是在水庫岸基巖石上修筑隔水圍堰。對于滲漏范圍不大的集中區，修筑圍堰可以減少水量滲漏。導排則是將建筑物基礎下及其周圍壓力水區域通過反濾設施，如減壓井、導管及排水溝（廊道）等將壓力水引導至建筑物范圍以外，以降低水壓力。減壓井或其他排水設施一般在壩后的防滲帷幕和后面的兩岸山坡。3.3 壩身及施工工藝壩身采用重力式壩體，工程施工面積大，工作量大小不一，形式各異,施工難度較大.大部分屬于大體積混凝土澆注，大體積混凝土具有結構厚，體積大、硅數量多、工程條件復雜和施工技術要求高等特點，除了必須滿足強度、整體性和耐久性的要求外，還必

6、須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止硅因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證大體積硅順利施工。3.3.1 鋼筋工程3.3.1.1 設計要求鋼筋材料為HRB40G1;鋼筋保護層厚度50mm3.3.1.2 材料檢驗A、鋼筋進場時應按（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按設計指定的標準或國標規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。B、在澆筑混凝土之前，須進行鋼筋隱蔽工程驗收檢查，其內容至少包括:(1) 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置；(2) 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率；(

7、3) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距；(4) 螺栓的規格、數量、位置。(5) 在澆注混凝土前，所有的鋼筋應沒有油污、浮銹或其它有害物質。3.3.2 鋼筋加工3.3.2.1 鋼筋加工，鋼筋下料時，應先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少浪費。要重點注意抗震箍彎鉤的角度和平直段的長度控制，確保滿足抗震構造要求；箍筋截面尺寸控制，確保構件有效截面滿足設計要求；直條鋼筋焊點和連接點的控制，滿足施工質量驗收規范關于接頭位置和接頭數量的規定。3.3.2.2 加工好的鋼筋半成品要掛標識牌分構件類型堆放，標識牌要注明該批半成品的規格，原材來源，檢驗和試驗狀態及所用構件的圖紙編號、構件名稱和部位。3.

8、3.2.3 鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，鋼筋保護層墊塊要具有一定的抗壓強度。3.3.2.4 彎曲成型A、彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。B、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中點開始向兩側進行，若兩側不對稱時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時，應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，方可加工成型。C質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對田級鋼筋

9、不能彎過頭在彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長士10mm3.3.2.4鋼筋的連接鋼筋連接HRB2528采用直螺紋連接，其它采用搭接焊接或綁扎搭接。連接操作要點：1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。2）鋼筋連接用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊的接頭，采用黃色漆標記；檢查不合格的接頭用紅色漆標記；3）套筒兩端外露完整有效扣每側不得超過1扣。3.3.3 鋼筋綁扎3.3.3.1 工藝流程放線-驗線-畫分檔線一放南北向底板下層鋼筋一放東西向底板下層鋼筋、綁扎下層鋼筋一放東西向底板中層一放南北向底板中層、綁扎中層鋼

10、筋一放東西向底板上層一放南北向底板上層、綁扎上層鋼筋。3.3.3.2 鋼筋綁扎時，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。3.3.3.3 底板鋼筋下鐵先放長向鋼筋后放短向鋼筋，上鐵先放短向鋼筋后放長向鋼筋。3.3.3.4 為保證鋼筋位置正確，三層鋼筋網底層和中間設置鋼筋馬凳（10間距0.8m）,之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下鐵，下鐵鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊。3.3.3.5 鋼筋保護層采用大理石墊塊，四周采用塑料保護層卡，保護層厚度50mm間距900mm每花型布置。3.3.4 鋼筋工程質量控制3.3.4.1

11、 為保證混凝土的外觀質感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴禁外漏，每個鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應朝向構件截面的內側。3.3.4.2 鋼筋側向保護層使用的水泥砂漿墊塊，混凝土澆筑后容易暴露在外，影響外觀質量，要求側向保護層采用塑料墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋，墊塊要固定牢固。3.3.4.3 鋼筋焊接部位要清理干凈，確保表面清潔，無油污、雜質等。對于預埋鋼筋和埋件，施工前要標識清楚位置，便于準確的尋找。施工完成后，要及時清鑿預埋件表面混凝土，嚴禁野蠻施工。預埋件表面要及時除銹并涂刷油漆，防止鐵銹污染混凝土表面。3.4 模板工程考慮工程特點大，采用鋼模施工，在鋼筋混凝

12、土施工中，組合鋼模板預拼大模板的施工，較好地解決了大模板制作費用昂貴和組合模板施工周期長，占用勞動力較多的問題。3.4.1 模板設計的基本原則1、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證硅出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3、采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經濟效益。針對本壩型的結構特點，采用了普通鋼木模板、翻轉爬升模板、定型鋼模板?；A處理（縫面驗收）測量放樣I模板制作運輸立模1鋼筋加工運輸鋼筋綁扎I預埋件制作.預埋件埋設原材料加工一k硅拌制硅澆筑I施工縫處理!養護大壩硅施工工藝流程圖本模板具有左右和前后

13、調節等特點，可根據需要任意組合，根據大壩體形變化靈活的調節其支架，在使用過程中立模速度快，操作簡單，安全方便?；炷镣庥^體形控制好，克服了普通模板調節困難的缺點并節約成本，且重復使用率很高，為大壩混凝土快速低成本施工提供了有利的保障。5、壩體廊道、樓梯等采用小鋼模板或木模板進行拼裝施工。各類模板其接縫嚴密不漏漿、表面平整光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷，其強度、剛度保證在混凝土澆筑過程中不發生變形。3.4.2 模板施工1 .模板在使用前清理干凈、校正并經驗收合格后使用，混凝土澆筑前在模板面板涂刷一層專用無色脫模劑。2 .模板由平板車及吊車吊進入現場，采用汽車吊在倉面配合安裝。模板安裝前必

14、須按結構物施工詳圖尺寸測量放樣，已澆筑的混凝土面上設置控制點，嚴格按照結構物的尺寸進行模板安裝。大體積混凝土的模板安裝允許偏差按DL/T5110-2013水電水利工程模板施工規范中的有關規定控制，結構混凝土及鋼筋混凝土梁、柱的模板安裝允許偏差按GB50204-2015中的有關規定控制。3 .不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時拆除；在墩、墻部位混凝土強度不低于3.5MPa時，方可拆除；承重底模的拆除時間按施工規范要求執行。模板拆除后及時清理附著在模板上的混凝土和砂漿，修補整形堆放整齊，以備下次使用。4 .拆除大模板(1)在常溫條件下，硅強度必須達設計要求才準拆模，

15、拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。(2)拆除全現澆結構模板時，應先拆外側模板，再拆除內側模板。(壩后橋、取水口)(3)拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。(4)大模板拆除后及時進行清理，涂刷隔離劑。3.5混凝土工程3.5.1 工程采用P6c30商品硅，1、原材料：水泥：42.5#普通硅酸鹽水泥；商品混凝土用石子采用連續級配，最大粒徑不得大于4cm砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。2、外加劑：采該產品具有減水增強、緩凝降溫、減少收縮等功能，能大幅度提高商品混凝土質量。并提高商品混凝土可泵性。3

16、、坍落度要求：商品混凝土坍落度一般應在13-15cm,不得大于16cmi嚴格控制商品混凝土質量。商品混凝土坍落度誤差范圍在土2cm4、商品混凝土運輸供應：澆筑前由施工隊計算商品混凝土用量，提交預拌商品混凝土商硅站，并按所使用的商品混凝土泵輸出量確定水泥攪拌運輸車數量，保證商品混凝土連續供應。3.5.2 泵送商品混凝土施工工藝1、商品混凝土輸送管道敷設商品混凝土輸送泵設在工地東和西側，泵送商品混凝土施工要點(1)商品混凝土運輸1.為了防止商品商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大的變化，一般要求從攪拌后90min內泵送完畢。2,攪拌運輸車運送商品混凝土至現場的卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸

17、完，另一臺就開始卸料，以保證商品混凝土級配的銜接。當不能做到時，則應在攪拌運輸車出料前，高速(12r/min左右)轉動1min,然后反轉出料，以保證商品混凝土拌合物的均勻。3,攪拌運輸車卸出商品混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發生沉淀，應立即停止出料，再順轉高速攪拌23min,方可出料。若情況仍未好轉，說明發生粘罐，不得再向商品混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉，抽回一部分泵管中的商品混凝土到料斗中進行混合，并以過幾次反復循環，才能泵送。4.發現粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪

18、拌筒內的積水放凈。(2)商品混凝土泵送施工1 .商品混凝土泵機的基礎應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應固定牢靠。泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發現超偏差時，應用耐磨焊條補焊。2 .按規定程序先行試泵，在運轉正常后再交付使用。啟動泵機的程序是：起動料斗攪拌葉片一將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗一打開截止閥一開動商品混凝土泵-將潤滑漿泵入輸送管道-隨后再往料斗內裝入商品混凝土并進行試泵送。3 .泵機料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網，其篩網規格與商品混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時

19、，應立即揀出。4 .泵送開始時，要注意觀察商品混凝土的液壓表和各部位工作狀態。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內），最易發生堵塞現象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的商品混凝土能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。若反復34次仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部位的商品混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。5 .商品混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或

20、沉淀。同時開支料斗中的攪拌器攪拌34轉，防止商品混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或商品混凝土離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內的商品混凝土，經清洗干凈后再重新泵送。6 .在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的商品混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。(3)泵送商品混凝土施工質量要求1 .商品混凝土采用插入式振動棒和平板式振動器振動澆筑。硅澆筑后必須采用機器振搗密實，振搗時間1530秒，以商品混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。在商品混凝土初凝前，振動器進行二次振動，提高商品混凝土的抗裂性。商品混凝土振動后，初凝前進行商品混凝土的表面處理，以閉合收水裂縫。2 .商品混凝土終凝后應立即進行淋水養護，養護時間不得少于7天。養護期間保持商品混凝土表面有一層保護水膜。拆模試件與結構樓面同條件養護。3,應根據商品混凝土試驗強度要求拆模4 .泵送商品混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易產生收縮裂縫；5 .商品混凝土溫度裂縫，控制商