1、嚴格能耗監測精細管理努力降低電能消耗河南油田第二采油廠生產協調科田勝摘要：河南油田第二采油廠主要是以稠油開發為主，面對稠油開發供配電系統及機采系統中存在的供電系統損耗大，機采效率低、電機負載率低、泵效低等特點，開展電能消耗監控，提出通過對現有供電系統耗能進行精細化用電管理，實現節電降耗的目的。關鍵詞：能耗監控；精細管理；節電降耗1、供用電概況1.1第二采油廠電網負荷情況：第二采油廠現有35kV變電站4座、35kV輸配電線路共12條， 線路總長160km,配電變壓器446臺。 截止2009年底，油田油井數：2381口，開井1758口；最高負荷：12560kW年用電量：1.13億KWh。2009年

2、第二采油電力部門認真貫徹落實分公司有關供用電管理、降本增效的指示精神，深入學習安全用電及節能技術規程，大力開展管理方法創新活動。在各級領導的大力支持下，立足于我廠供用電設備現狀，下大力氣進行安全用電與節能技術研究，使我們的管理逐步向科學化、規范化、精細化目標邁進，全廠用電一直保持著安全、穩定、高效運行，取得了油井數量不斷增加而產液單耗基本持平，生產用電運行水平穩步提升的可喜成績。1.2電量指標的完成情況目前全廠總用電負荷為13572KW,2009年累計耗電11312.83萬KW-h,平均每日耗電量約為：30.99萬KWho比去年年消耗（10558.51萬KWh）多耗電量754.32萬KWh.原

3、油綜合單耗171.02KW-h/噸，比去年（158.78KW。h/噸）增力口12.24KW-h/噸。2008年與2009年分類產量對比20082009產液量（萬噸）373.67375.982.31產油量（萬噸）66.5066.15-0.35注水量（力方）151.56160.048.48注汽量（萬噸）200.93201.330.40綜合單耗（KWh/噸）158.78171.0212.242009年電力消耗分析表項目+-數量金額數量金額數量金額（萬千瓦時）（萬元）（萬千瓦時）（力兀）（萬千瓦時）（萬元）油氣提升過程7221.055488.006769.855170.70-451.21317.29注

4、水過程1083.19823.231018.03777.56-65.17-45.67熱采注汽過程2810.842136.242555.491951.85-255.35-184.39原油處理過程711.46540.71544.36415.77-167.09-124.94其他生產用電300.00228.00303.46231.783.46-3.78用電總量123009348.0011312.838640.57-987.17-707.431.3原油提升過程分析：2009年我廠共有油井2381口，實際開抽井數1758口。年累計產液量375.98萬噸，電力消耗6769.85萬KWho提升系統提液單耗為18

5、.01KWh/噸。比去年同期多耗電438.91萬KWh,提液單耗增加1.06KWh/噸。電量增加的主要原因：地層能量不足造成今年平均單井日產液量由去年同期的7.24下降到今年的6.29噸，但油井開井數增加198口，產液量則由去年的373.67萬噸提高到今年的375.98萬噸，使得提升系統電耗比2008年增加44.06萬KWho稠油熱采過程分析2009年我廠共有注汽鍋爐26臺，年累計產蒸汽201.33萬噸，電力消耗255.49萬KWh,平均注汽單耗12.69KW-h/噸。比去年同期多產蒸汽0.40萬噸，多耗電323.80萬KWh,單耗增加1.59KW-h/噸。電量增加的主要原因：75噸燃煤鍋爐耗

6、電138.12萬KW-h,產汽60317噸，75噸燃煤鍋爐注汽單耗22.90KW-h/噸。驅油物注入過程分析2009年實際注水160.04萬方， 電力消耗1018.03萬KWh,注水單耗為：6.36KW-h/方； 比去年同期多注水8.48萬方，比去年同期少耗電26.80萬KWh,單耗下降0.53KWh/方。電量減少的主要原因：王集油田、古城油田注水系統變頻控制改造，避免打回流現象，減少了電力消耗。油氣處理過程分析2009年聯合站實際處理液量375.98萬噸，耗電544.36萬KWh,油氣處理單耗為：1.45KW-h/噸。比去年同期多處理液量2.31萬噸，少耗電33.02萬KWh,單耗下降0.1

7、KWh/噸電量減少的主要原因：聯合站脫水系統工藝改造，停用7臺30KW的提升泵電機，減少運行負荷150KW2 完善成本控制體系，提高電能利用效率第二采油廠多年以來，一直堅持科學用能、降本增效的原則，細化用電過程考核。全廠電量構成為：機采系統用電、注水系統用電、注汽系統用電、集輸系統用電、環保用電、輔助及生活用電。如何將能源利用充分，最大限度提高能源利用效率，是采油二廠人一直孜孜不倦探索的課題。細化電量考核指標，層層分解成本目標第二采油廠生產協調科水電組將上級下達的電量成本總體目標分解到注汽工程部及各油礦， 再分解到相應的基層小隊， 真正將壓力進行了層層傳遞，建立起了責任目標體系，為完成用電管理

8、總體目標奠定了基礎。為了推動降本增效工作的有序開展，廠生產協調科水電組年初針對基層隊所承包的線路設備，核對設備單耗，對不同的用電設備制定不同的管理制度，并將各種能耗指標層層分解到基層隊、班組，生產用電生活用電指標分開測算，并與廠節能考核兌現結果掛鉤，常年堅持開展的系統效率考核、調動了廣大職工干部節電降耗的積極性。考核的主要內容包括：功率因數、現場用電管理、生活電、用電資料的準確上報率等。堅持無功電量考核，減少電力成本支出對于油田電網來說，無功電量的多少直接影響油井供配電線路的損耗，在油井供配電線路中由于油井電機功率因數只有0.3左右，造成無功電量過大，造成變壓器損耗高達8%高出標準6個百分點。

9、對于無功補償裝置性能完好的配電室要求投用，并對投用與否進行考核，考核結果兌現到每一個具體的計量站，將壓力與動力傳遞到底，充分發揮基層工人的避峰工作積極性。2009年該措施實行以來，有40%的配電室的功率因數由原來的0.3提高到現在的0.8以上，變壓器損耗下降5個百分點。.依靠考核政策激勵，提高成本管理效益在地質所、工程所、科技科水電組等相關科室的配合指導下，各注氣站及各油礦每月召開能耗分析會，分析電能流向和設備單耗，并制定了系列考核制度對達標的節能單位和達標的節能設備進行獎勵，不達標的則按制度進行處罰。通過經營考核到位，充分調動廣大干部職工節能降耗的工作積極性，第二采油廠的電量在用電設備逐年增

10、加的情況下，噸液單耗基本保持穩定。創新節電技術，樹立小問題大節能觀念抓好用電管理的利器就是高素質的職工隊伍。為了確保安全平穩供電，全面提高職工技術水平，我們一直堅持把科技創新工作融合到日常供用電工作中去。大力鼓勵職工在崗位工作中發現“金點子”，并對在實際工作中行之有效的項目進行重獎。充分調動起了全員參與科技創新、節電研究的積極性。一項科技成果、小改小革在安全、生產、節能降耗方面發揮了巨大的推動作用。油井盤根松緊度調整制度是在現有盤根盒的基礎上，在油井運行的過程中，運用油井綜合參數測試儀，在確保井口無液量泄露的前提下，將盤根盒的松緊度調整到運行電流較小的位置。該種合理調整可使油井綜合節電3%3.

11、節能降耗管理的主要做法強化計量到位完善準確的計量是公平考核的基礎，2009年第二采油廠將電力計量的精確與完善當成電力管理的重點，大力推進計量管理工作。從裝表到維修，從抄表到上報，層層環節都有人負責把關。堅持每天進行一次用電量、計量情況、線損和流失電量的分析，每月組織一次計量巡檢，每季組織一次評比考核，發現計量失準現象按規定快速進行處理。稠油熱采過程電能消耗在我廠電能消耗中排行第二，僅次于機采系統耗電，2009年在廠領導的大力支持下，完成7個注氣站單回路計量整體改造63余處，采用集中裝表、單回路分路計量的手段，有效解決了每臺鍋爐及其附屬單臺用電設備耗電量不準的問題。從而有效地提高了我廠電力成本管

12、理水平。對我廠電力系統成本流向分析、節能技術措施的摸排與實施效果分析、實現電量分析到單井提供了可靠的數據支持。目前全廠有近200處配電計量分析點，注汽系統120余臺設備電力計量裝表率80%準確率達到99.8%,率先實現了電力成本的單臺設備計量分析。在根本上保證了電力管理數據的來源可靠、翔實。2009年份推廣應用了第二采油廠電能遠程抄表系統，實現了機采、注汽、集油20余個計量點的電能無線監測與管理。該系統具有較為完善的數據管理功能，可以完成每日電量的抄錄，并生成相應的詳細報表，解決了電量數據人工抄錄、分析與計算，勞動強度大，效率低，準確度不高的問題。完善分析制度以圍繞電力消耗報表進行分析，進而指

13、導生產用電運行策略，是我廠電量成本控制的基本思路。各基層小隊分析單站、單臺設備電耗情況，根據報表所反映出來的電能消耗有問題的計量站，各基層單位直接去該計量站查找原因，及時反饋具體信息，從而指導查找流失，避免了工作中的盲目性。從而使各個環節層次分明，環環相扣。通過電能流向分析到位，做到電能流向清晰，成本消耗定額準確從而使我廠的電力成本管理達到了一個較高的水平，計量完好率大幅提高，為實現精細化管理提供了條件。積極推廣應用節電新產品，完善生產工藝，減少電能消耗為進一步挖掘節電潛力，促進機采、注汽、注水、集輸系統效率提高，第二采油廠各專業部門交叉融合的方式，實行分層次、多元化的管理。生產工藝的不合理及

14、不合理的生產運行方式均可造成大量的電能浪費，為此每個季度召開一次地面工程例會，由采油開發科組織地質所、工程所、技術科、水電組及各油礦工程技術員就提高熱采井機采、注汽、注水、集輸系統效率各自總結經驗，取長補短，本著“思域無疆，創新無限”的思路，潛心鉆研、廣開思路，不斷創新。3.1.1優化工藝流程，降低電力消耗節電技術項目是第二采油廠項目推廣實施的重點。主要目的就是優化注水、集輸、機采及電力系統各項參數、減少電能在傳輸與做功中的能量損失。一是開展計量站降回壓技術研究與應用，通過對手動控制泵流量、配套單流閥加旁路的降回壓方式和配套變頻自動控制的降回壓方式進行對比分析，研究其不同生產工藝條件下的適應性

15、。目前已完成54座計量站863口油井的降回壓生產，其中36座計量站手動控制泵流量、配套單流閥加旁路的降回壓方式，18座計量站配套變頻自動控制的降回壓方式。以19號計量站為例，工頻日耗電139.7KWh,變頻調至35Hz時日耗電29KWh,每天節約110KWh。在相同壓力下，使用變頻平均噸液節電1.41KW-ho降回壓生產不彳!產液量有了3%的提高，而且相應的節約了電能，真正實現了雙贏。二是應用太陽能加熱技術，降低集輸系統電耗。引進了單井儲罐太陽能加溫裝置，在古城油田BQ10區11號計量站、BQ33區24號計量站上安裝使用，現場投入使用后，太陽能加熱技術工藝的成功率和有效率均達到100%取得了較

16、好節能效果，預測滿一年后三套太陽能加溫裝置可節電415596kwh,節電經濟效益將達到31.6萬元。三是2009年在配電系統改造中先后將6臺高耗能變壓器淘汰更換為S11系列變壓器，系統用電效率穩步提高。四是稠聯完成的脫水工藝改造，停用7臺30kw的提升泵，上半年節約電費65萬KWho五是2009年完成B125區注水泵維修改造，注水系統杜絕打回流現象，降低電耗40萬KWh。六是開展實施單井進系統改造工程，降低電力消耗。我廠部分邊遠井站及簡易開采油井采用大罐電加熱拉油，電力消耗很大，上半年對BQ33區、YQ19等區的29口油井實施進系統生產，減少油井電加熱29套，油井變壓器1150KVA累計節電7

17、4.55萬KWh,節約電費56.66萬元。七是稠油聯合站站內摻稀油流程是由交油崗來油進稀油儲罐后，經稀油提升泵摻至各礦站內摻稀油點。交油崗來稀油壓力一般在0.71.0MPA,溫度在60c以上。因此對站內摻稀油流程進行改造，實現交油崗來油直接摻至各礦站內摻稀點，從而節省稀油泵運行費用。工藝完善后，無需啟用稀油泵（75Kw電機），日節約電量1100度。3.4多措并舉提高機采系統效率提高機采系統效率是我廠節電工作的重中之重，2009年為提高熱采井機采效率科技立項兩項即：熱采井周期內機采效率變化規律研究和油機拖動裝置及其設施節能效果評價，通過以上兩個項目的開展可從大量的數據總結出稠油熱采井在一個完整周

18、期內油井溫度、井口壓力、電機負載的變化規律，為節能工作提供有力地數據支持，同時通過各種抽油機節能產品的示范性安裝，篩選出適合我廠抽油特性的節電產品。一是建立機采系統效率示范區，建立節能采油樣板隊。2009年開展了建立采油九隊示范隊工作。1-8月共測試分析873井次，根據采油九隊機采系統現狀分析了影響該隊機采效率的主要影響因素為井下效率，而井下效率主要受泵效影響，通過優化抽油機參數573井次，調抽油機平衡288井次，利用永磁電機技術應用22井， 應用復式勵磁調速電機5臺 （待評價） ， 多級電機4臺 （待評價） ，實現措施井提高了機采效率1.25%。二是開展機采系統效率測試與分析，找出熱采井一個

19、生產周期中機采系統效率變化規律，規范抽油機調平衡、 調參工作制度， 從而節約電耗。 在井樓油礦選了5口熱采井 （25#LJ7114、25#L7115、43#L7907、43#L71005、41#L71006）,6月初油井放噴開抽，6月10日開始跟蹤測試機采參數，到目前已獲得熱采井生產初期階段機采效率、地面效率和井下效率等參數隨生產周期的變化狀況。三是制定間開制度，加強低效井治理，對沉沒度低、供液能力不足的低效井，每周監測動液面變化情況，優化開井時間，適時開抽，從而提高泵效，提高機采系統效率。四是針對王集油田諸多供液不足，產液量在2噸以下的油井，其抽油機電機均處于“大馬拉小車”狀態。運用HD型系列可變沖次節能傳動裝置可有效的提高油井的機采系統效率，該裝置是采用K-H-V斜齒輪的新穎傳動變速機構，具有減速比大、效率高、運轉平穩、噪音小、結構緊湊、安裝方便、使用壽命長等許多突出優點。即可將抽油機沖次降至1-3次/分范圍、甚至更低的沖次，節電可達20-30%。2009年4月在王集油田B162和WC1Z由井安裝兩臺，年節電量為：120KWhX30%365天X2臺=26280KW-h,年節名電費19972.8元。五是為減少線路和用電設備損耗，2009年在王集油田推廣應用低轉速高效永磁節能電機22套；井樓油田推廣應用復式勵