1、現代工業工程應用實務提提 要要 在企業每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企在企業每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費，日本業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費，日本企業管理界將之形象地比喻為企業管理界將之形象地比喻為“地下工廠地下工廠”。 從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰此起彼伏，從從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰此起彼伏，從產品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔產品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業的基礎競爭能力。比，成本能力成為企業的基礎競爭能力。 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造年代開

2、始，以豐田為代表的日本汽車制造業通過實施業通過實施JIT生產模式，以低成本、高質量的突出生產模式，以低成本、高質量的突出優勢迅速占領美國汽車市場，引發了美日之間長達優勢迅速占領美國汽車市場，引發了美日之間長達十年的汽車貿易戰。十年的汽車貿易戰。JIT因其經營效率極限化被因其經營效率極限化被美國學者贊譽為美國學者贊譽為“精益生產精益生產”，并對人類的生產革，并對人類的生產革命產生了長遠影響。命產生了長遠影響。 獲得歷史性機遇的中國制造業如何實現由粗放獲得歷史性機遇的中國制造業如何實現由粗放管理向精細管理的飛躍？當我們還在為混亂的現場、管理向精細管理的飛躍？當我們還在為混亂的現場、殘缺的數據和蝸牛

3、級的速度而痛苦萬分的時候，豐殘缺的數據和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的田的歷程給了我們太多的“東方思考東方思考”。 Just In Time課程一課程一 現場現場IE概論概論課程二課程二 認識浪費和效率認識浪費和效率課程三課程三 方法研究之程序分析方法研究之程序分析課程四課程四 方法研究之動作分析方法研究之動作分析課程五課程五 動作經濟原則與流程經濟原則動作經濟原則與流程經濟原則課程六課程六 作業測定與效率管理作業測定與效率管理課程七課程七 線平衡分析與瓶頸改善線平衡分析與瓶頸改善課程八課程八 標準化作業管理標準化作業管理目目錄錄動作經濟原則與流程經濟原則 1、何謂動作

4、經濟原則、何謂動作經濟原則 2、肢體使用原則、肢體使用原則 3、作業配置原則、作業配置原則 4、機械設計原則、機械設計原則 5、流程路線經濟原則、流程路線經濟原則 6、生產線經濟路線原則、生產線經濟路線原則 7、作業流程經濟原則、作業流程經濟原則8、現場物流改善、現場物流改善1、何謂動作經濟原則、何謂動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則機械設計機械設計原則原則作業配置作業配置原則原則肢體使用肢體使用原則原則 通過對人體動作能力的研究而創立的一系列能最有通過對人體動作能力的研究而創立的一系列能最有效發揮人的能力、同時使作業者疲勞最小、動作迅速、效發揮人的能力、同時使作業者疲勞最小、動作迅速、容易

5、、有效的動作設計和改善原則。容易、有效的動作設計和改善原則。2、肢體使用原則、肢體使用原則輕松有節奏輕松有節奏 （1）雙手同時開始、結束動作）雙手同時開始、結束動作 （2）雙手動作對稱反向）雙手動作對稱反向 （3）以最低等級的動作進行作業）以最低等級的動作進行作業 （4）動作姿勢穩定）動作姿勢穩定 （5）連續圓滑的曲線動作）連續圓滑的曲線動作 （6）利用物體慣性）利用物體慣性 （7）減少動作注意力）減少動作注意力（8）動作有節奏）動作有節奏動作經濟的四個基本原則動作經濟的四個基本原則 兩手同時使用兩手同時使用 使動作單元力最少使動作單元力最少 使動作距離最短使動作距離最短 使動作輕松、容易使動

6、作輕松、容易3、作業配置原則、作業配置原則 （1）材料、工裝定點、定容、定量）材料、工裝定點、定容、定量 （2）材料、工裝預置在小臂范圍內）材料、工裝預置在小臂范圍內 （3）材料、工裝取放簡單化）材料、工裝取放簡單化 （4）物品水平移動）物品水平移動 （5）利用物品自重進行工序間傳遞）利用物品自重進行工序間傳遞 （6）作業高度適宜、便于操作）作業高度適宜、便于操作（7）照明適合作業）照明適合作業最大作業范圍最大作業范圍正常作業范圍正常作業范圍（垂直面）（垂直面）（水平面）（水平面）正常作業范圍正常作業范圍最大作業范圍最大作業范圍作業配置的適合區域原則作業配置的適合區域原則三角形原理三角形原理大

7、零件大零件作業點作業點小零件小零件手持工具手持工具 作業過程中，作業點、工作業過程中，作業點、工具和零部件三個位置構成三角具和零部件三個位置構成三角形關系。此三角形越小，作業形關系。此三角形越小，作業效率越高。效率越高。作業配置的三角形原理作業配置的三角形原理配置改善配置改善整理整頓整理整頓真正的真正的5S4、機械設計原則、機械設計原則 （1）用夾具固定產品及工具）用夾具固定產品及工具 （2）使用專用工具）使用專用工具 （3）將兩種工裝合并為一個）將兩種工裝合并為一個 （4）使工裝便利化，減少疲勞）使工裝便利化，減少疲勞 （5）機械操作動作相對穩定，）機械操作動作相對穩定， 操作程序流程化、標

8、準化操作程序流程化、標準化（6）控制程序與作業程序配合）控制程序與作業程序配合 操作位置相近并集中操作位置相近并集中 讓機械盡量減少或脫離人的監控和輔助讓機械盡量減少或脫離人的監控和輔助 開關位置可兼顧下工序開關位置可兼顧下工序 工件自動脫落工件自動脫落檢測自動化檢測自動化 安全第一安全第一 小型化小型化 容易進行作業準備容易進行作業準備 （5）機械操作動作相對穩定，）機械操作動作相對穩定， 操作程序流程化、標準化操作程序流程化、標準化（4）使工裝便利化，減少疲勞）使工裝便利化，減少疲勞 工具手柄方便抓握工具手柄方便抓握 作業工具與人體動作協調作業工具與人體動作協調固定電烙鐵減少動作數量固定電

9、烙鐵減少動作數量元件元件基板基板電烙鐵電烙鐵焊料焊料左手右手左手右手1.1.取材料取材料 ( (等待等待) )2.2.拿焊料拿焊料 拿電烙鐵拿電烙鐵3.3.焊接焊接4.4.放焊料放焊料 放電烙鐵放電烙鐵5.5.材料入箱材料入箱 ( (等待等待) )改善前改善前每次都要取放電烙鐵每次都要取放電烙鐵左手右手左手右手1.1.取材料取材料 拿焊料拿焊料2.2.焊接焊接 3.3.材料入箱材料入箱 拿焊料拿焊料改善后改善后將電烙鐵固定在工作臺前將電烙鐵固定在工作臺前例例1利用鏡子減小視線移動角度利用鏡子減小視線移動角度1.1.將元件放置在檢查臺上將元件放置在檢查臺上2.2.用眼檢查事播器屏幕用眼檢查事播器

10、屏幕改善前改善前頸部移動角度大頸部移動角度大視視波波器器元件元件眼眼視視波波器器眼眼鏡子鏡子改善后改善后不用移動眼部不用移動眼部1.1.將元件放置在檢查臺上將元件放置在檢查臺上2.2.用眼檢查鏡中波形用眼檢查鏡中波形例例2將兩個以上動作合并將兩個以上動作合并分別在兩處蓋章分別在兩處蓋章改善前改善前動作多動作多, ,蓋章位置難確定蓋章位置難確定改善后改善后動作少動作少, ,蓋章位置易確定蓋章位置易確定只要蓋只要蓋1 1次章次章日日期期合合格格日日期期合合格格定位定位例例3雙手同時作業雙手同時作業左手拿零件左手拿零件右手將零件固定右手將零件固定改善前改善前單手作業單手作業改善后改善后對稱作業對稱作

11、業左手拿零件并將之固定左手拿零件并將之固定右手同時進行相同作業右手同時進行相同作業小零件小零件小零件小零件固定作業固定作業例例4一件一件地檢查一件一件地檢查改善前改善前改善后改善后一次檢查兩件一次檢查兩件雙手同時作業雙手同時作業例例5非協調性動作非協調性動作不能做到不能做到協調性動作協調性動作容易做到容易做到雙手同時反向和對稱移動雙手同時反向和對稱移動左手左手 右手右手左手左手 右手右手左手左手 右手右手左手左手 右手右手左手左手 右手右手左手左手 右手右手左手左手 右手右手左手左手 右手右手能做到能做到但動作不協調但動作不協調材料工具不對稱，肩部或軀干要移動，材料工具不對稱，肩部或軀干要移動

12、，易失去平衡，易疲勞易失去平衡，易疲勞例例6使用雙手可同時完成動作的夾具使用雙手可同時完成動作的夾具左手拿墊圈左手拿墊圈, ,右手握夾使之彎折右手握夾使之彎折9090改善前改善前改善后改善后雙手協調動作雙手協調動作雙手將墊圈插入專用夾具雙手將墊圈插入專用夾具, ,用手指使之彎折用手指使之彎折9090例例7 縮短手臂的移動距離縮短手臂的移動距離 盡可能不動全臂盡可能不動全臂 只做憑前臂、手腕或手指即只做憑前臂、手腕或手指即 可完成的動作可完成的動作 盡可能將零件、工具放在手盡可能將零件、工具放在手 夠得著的近處夠得著的近處 減少屈身、彎腰等軀干動作減少屈身、彎腰等軀干動作使作業位置高度達到最佳狀

13、態：使作業位置高度達到最佳狀態： 坐在椅子上，前臂水平伸出時坐在椅子上，前臂水平伸出時 高度約高度約60cm 臂肘防災作業臺上，眼睛平視臂肘防災作業臺上，眼睛平視 進行組裝零部件，作業者不彎腰進行組裝零部件，作業者不彎腰高度約高度約85cm例例8腿的移動腿的移動腳腳腿腿盡可能縮短步行距離盡可能縮短步行距離例例8眼睛的移動眼睛的移動眼睛眼睛頸部頸部軀干軀干盡可能將零件、工具盡可能將零件、工具放在看得見的近處放在看得見的近處例例8減小移動距離減小移動距離蓋板放在一邊，蓋板放在一邊，取到蓋板后固定在產品上取到蓋板后固定在產品上改善前改善前手移動手移動40cm40cm改善后改善后手移動手移動15cm1

14、5cm蓋板放在傳送帶上，蓋板放在傳送帶上，取到蓋板后固定在產品上取到蓋板后固定在產品上傳送帶傳送帶產品產品人人人人例例9改變材料和工具的存放狀態改變材料和工具的存放狀態工具未固定工具未固定改善前改善前取放距離不定取放距離不定改善后改善后便于作業便于作業工具固定工具固定夾夾工件工件工具工具彈彈簧簧例例10作業場所的鉗子放置作業場所的鉗子放置鉗子放在桌子上鉗子放在桌子上, ,拿起后要在手里倒一下拿起后要在手里倒一下改善前改善前握法要調整握法要調整改善后改善后免去握法調整免去握法調整鉗子放在漏斗狀支架中鉗子放在漏斗狀支架中鉗子鉗子例例11零件放置雜亂零件放置雜亂, ,隨即選擇零件進行組裝隨即選擇零件

15、進行組裝改善前改善前改善后改善后零件有序、對稱放置，零件有序、對稱放置，雙手同時、按順序工作雙手同時、按順序工作零件左右對稱布置，便于雙手作業零件左右對稱布置，便于雙手作業例例12盡量縮小作業區域盡量縮小作業區域傳送帶傳送帶工件工件人人作業臺作業臺傳送帶傳送帶工件工件人人良好的照明有助于提高作業效率良好的照明有助于提高作業效率適當的通風、正常的溫度和濕度可以減輕疲勞適當的通風、正常的溫度和濕度可以減輕疲勞加強清掃和整理、合適的工作服可以避免工傷加強清掃和整理、合適的工作服可以避免工傷例例13容器和器具容器和器具方形箱子方形箱子漏斗狀托盤狀箱子漏斗狀托盤狀箱子、過濾網過濾網臟屑臟屑零件零件例例1

16、4漏斗形容器的利用漏斗形容器的利用從箱子中取軸套，從箱子中取軸套，改善前改善前移動距離長，不好拿移動距離長，不好拿改善后改善后取用方便取用方便從漏斗形容器出口取軸套從漏斗形容器出口取軸套加壓加壓軸套軸套方形容器方形容器漏斗形容器出口漏斗形容器出口例例15海綿墊的應用海綿墊的應用小零件放在作業臺上，小零件放在作業臺上，用指尖拿起來用指尖拿起來改善前改善前取用時小零件易滑掉取用時小零件易滑掉改善后改善后取用更容易取用更容易小零件放在海綿墊上小零件放在海綿墊上手指手指作業臺作業臺小零件小零件小零件小零件海綿墊海綿墊工具、設備的把手做成易握、易抓的形狀工具、設備的把手做成易握、易抓的形狀例例16用鑷子

17、把薄小零件夾起來用鑷子把薄小零件夾起來改善前改善前薄小零件易滑動薄小零件易滑動改善后改善后零件相對固定，夾取容易零件相對固定，夾取容易把薄小零件放在波紋板上把薄小零件放在波紋板上波紋板的應用波紋板的應用薄小零件薄小零件波紋板波紋板薄小零件薄小零件鑷子鑷子例例17左手拿起螺栓，左手拿起螺栓，右手將螺母擰上右手將螺母擰上改善前改善前改善后改善后左右手同時進行下述動作：左右手同時進行下述動作：將螺栓放在固定夾具上，將螺栓放在固定夾具上，再將螺母擰上再將螺母擰上固定夾具固定夾具需長時間固定對象物時，可利用固定夾具需長時間固定對象物時，可利用固定夾具利用夾具、導軌等限定運動路線利用夾具、導軌等限定運動路

18、線利用夾具、導軌等使定位更容易利用夾具、導軌等使定位更容易例例18利用重力和其它力取送材料利用重力和其它力取送材料作業臺作業臺60cm60cm20cm20cm其它力：磁力、氣壓、油壓、彈力、點滴裝置其它力：磁力、氣壓、油壓、彈力、點滴裝置例例19利用重力和機械力取送材料利用重力和機械力取送材料60cm60cm20cm20cm例例205、流程路線經濟原則、流程路線經濟原則流程路線經濟原則流程路線經濟原則減少減少停滯停滯禁止禁止孤島加工孤島加工路線路線越短越好越短越好消除消除重疊停滯重疊停滯禁止禁止逆行逆行消除消除交叉路線交叉路線流程路線經濟原則流程路線經濟原則 路線長度、范圍越小越好路線長度、范

19、圍越小越好 減少工序的分離減少工序的分離 減少（去除）很難流水化的大型設備減少（去除）很難流水化的大型設備 減少中間停滯減少中間停滯 禁止重復的停滯禁止重復的停滯 禁止交叉流動禁止交叉流動 禁止逆行流動禁止逆行流動生產線經濟路線原則生產線經濟路線原則減少起伏減少起伏原則原則I/O一致一致原則原則直線運行直線運行原則原則平面分析平面分析正面分析正面分析側面分析側面分析6、生產線經濟路線原則、生產線經濟路線原則出口入口要一致出口入口要一致 一端進另一端出造成作一端進另一端出造成作業困難和空間浪費，對不良業困難和空間浪費，對不良反應遲鈍、難追查。反應遲鈍、難追查。 I/O一致效率高。一致效率高。I/

20、O 一致原則一致原則1234InputOutput 生產投入點與完成品取出生產投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業返點盡可能靠近，以避免作業返程造成的時間和體力浪費。程造成的時間和體力浪費。 I/O一致原則同樣適用于設一致原則同樣適用于設備布置，亦可節省空間占用。備布置，亦可節省空間占用。生產線經濟路線原則生產線經濟路線原則 減少物料流動的左右搖擺減少物料流動的左右搖擺 減少無實際作業內容的移動減少無實際作業內容的移動 去除加工設備的間隔去除加工設備的間隔 工件投入點與取出點一致工件投入點與取出點一致 減少（去除）生產過程中物料的上下移動減少（去除）生產過程中物料的上下移動作業流程經濟原

21、則作業流程經濟原則工藝流程工藝流程原則原則消除間隔消除間隔原則原則路線最短路線最短原則原則I/O一致一致原則原則零等待零等待原則原則禁止逆行禁止逆行原則原則7、作業流程經濟原則、作業流程經濟原則作業流程經濟原則作業流程經濟原則 路線長度、范圍越小越好路線長度、范圍越小越好 去除加工設備的間隔去除加工設備的間隔 作業內容集中在產品流程內完成作業內容集中在產品流程內完成 工件投入點與取出點一致工件投入點與取出點一致 禁止逆行流動禁止逆行流動 消除機械自動狀態下的等待消除機械自動狀態下的等待8、現場物流改善、現場物流改善生產布局生產布局Layout 合理的生產布局能夠保證物料順暢流動，減少無價值合理

22、的生產布局能夠保證物料順暢流動，減少無價值的搬運動作，提高現場的管理透明度和生產效率。的搬運動作，提高現場的管理透明度和生產效率。 無價值的搬運動作有：無價值的搬運動作有： 搬運搬運 倒退讓路倒退讓路 排除路障排除路障 堆碼、清點、整理、尋找堆碼、清點、整理、尋找 停頓與返回停頓與返回（1 1）有彈性的生產線布置）有彈性的生產線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求需求1000件件/天時天時3人作業人作業需求需求600件件/天時天時2人作業人作業考慮彈性生產線布置時追求的目標：考慮彈性生產線布置時追求的目標：（1）及時發現浪費）及時發現浪費（2）靈活調整生

23、產量）靈活調整生產量（3）考慮相關部門的浪費）考慮相關部門的浪費品質方面品質方面優先使用不會產生次品，優先使用不會產生次品，或者有異常時能自動停止或者有異常時能自動停止的設備，并設置質控環節的設備，并設置質控環節產量方面產量方面使用彈性高、使用彈性高、易增減產量的設備，易增減產量的設備，優先采用單線流動小型設備優先采用單線流動小型設備成本方面成本方面按照產距時間配置人員，按照產距時間配置人員，非定員制生產，非定員制生產，使用最少空間生產使用最少空間生產（2 2）流線生產的布置要點）流線生產的布置要點保證標準作業保證標準作業避免物流浪費避免物流浪費考慮信息流動考慮信息流動少人化生產少人化生產確保

24、全數檢查確保全數檢查便于設備維護便于設備維護確保作業安全確保作業安全整體布置協調整體布置協調標準標準作業作業保證標準作業保證標準作業避免：制造過多的浪費避免：制造過多的浪費 步行距離的浪費步行距離的浪費 手動作業的浪費手動作業的浪費 作業順序一致化作業順序一致化 逆時針方向操作逆時針方向操作 進行適當的作業組合進行適當的作業組合 明確作業循環時間明確作業循環時間 明確在制品數量明確在制品數量.物流物流順暢順暢 一頭一尾存貨，一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動中間均衡快速流動 考慮線與線之間的考慮線與線之間的 庫存放置、搬運方法庫存放置、搬運方法 和搬運路徑和搬運路徑 前后生產線盡量靠攏前后生產線

25、盡量靠攏.避免物流浪費避免物流浪費先進先出，快速流動先進先出，快速流動物流物流物留物留順暢流動順暢流動沒有停滯沒有停滯中間停滯中間停滯隱藏問題隱藏問題信息信息流暢流暢考慮信息流動考慮信息流動生產指示明確生產指示明確便于信息傳遞便于信息傳遞 后補式后補式/前后式生產指示前后式生產指示 生產實績顯現化生產實績顯現化 便于批量區分便于批量區分 警示燈及線體控制警示燈及線體控制.少人少人化化 U形布置方式形布置方式 逆時針擺放逆時針擺放 設備間無阻隔設備間無阻隔 人與設備分工：人與設備分工： 人人裝料、卸料裝料、卸料 設備設備加工加工啟動按鈕安裝方式適當啟動按鈕安裝方式適當.少人化生產少人化生產人多人

26、少都能生產人多人少都能生產質量質量保證保證確保全數檢查確保全數檢查防止不良發生防止不良發生杜絕不良流出杜絕不良流出 作業人員自主檢查作業人員自主檢查 避免生產與檢查相分離避免生產與檢查相分離 設備防錯功能設備防錯功能 良好的照明良好的照明 現場現場5S.便于便于維護維護 足夠的維護空間足夠的維護空間 優先保證常維護點空間優先保證常維護點空間 不常動部分移開維護不常動部分移開維護.便于設備維護便于設備維護先進先出，快速流動先進先出，快速流動安全安全性性確保作業安全確保作業安全避免：制造過多的浪費，避免：制造過多的浪費， 步行距離的浪費，步行距離的浪費， 手動作業的浪費手動作業的浪費 加工點遠離雙

27、手可達區域加工點遠離雙手可達區域 作業時容易步行作業時容易步行 去除踏臺、突出物去除踏臺、突出物 啟動按鈕的保護蓋、距離、位置啟動按鈕的保護蓋、距離、位置 防止誤啟動防止誤啟動 蒸氣、油污、粉屑防護蒸氣、油污、粉屑防護 現場照明、換氣、溫濕度現場照明、換氣、溫濕度.整體整體協調協調 整體物流整體物流 動力供應動力供應 線間倉庫間搬運線間倉庫間搬運 預備擴充空間預備擴充空間.整體布置協調整體布置協調整體效率最高整體效率最高（3 3）一筆畫的工廠布置）一筆畫的工廠布置工廠整體布置工廠整體布置一筆畫 從提高整體效率的目的出發，將從提高整體效率的目的出發，將前后關聯的生產線集中布置。前后關聯的生產線集

28、中布置。整體上呈一筆畫布置整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式將長屋型改為大通鋪式采用采用U字型生產線字型生產線由水平布置改為垂直布置由水平布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置工廠整體布置一筆畫Step1 由水平布置改為垂直布置由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置水平布置（離島式、鳥籠式（離島式、鳥籠式 “粗流而慢粗流而慢”）垂直布置垂直布置（“細流而快細流而快”，滿足多樣少量）滿足多樣少量）Step2 采用采用U字型生產線字型生產線1413121110 712348569材料材料成品成品 （1）以）以U字型，依逆時

29、針方向按工藝流程排列生產。字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產。 （2）入口和出口由同一作業者負責，能夠以產距時間按標準）入口和出口由同一作業者負責，能夠以產距時間按標準數量進行生產及管理，也便于補充生產。數量進行生產及管理，也便于補充生產。 （3）便于作業者相互協作，異常時能停線，及時暴露問題并）便于作業者相互協作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。改善之。 （4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。）步行最短，可單件流動，人員可增可減。Step3 將長屋型改為大通鋪式將長屋型改為大通鋪式大大通通鋪鋪式式布布置置大通鋪式大通鋪式 布置布置 （1）減少各生產線的在制品數量，以減少堆積空間。）

30、減少各生產線的在制品數量，以減少堆積空間。 （2）物料供應采用逐組逐套的方式，避免物料過多）物料供應采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業者行動不便。造成空間狹小、作業者行動不便。 大通鋪式布置能有效利用空間，便于線大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協作，根據各生產線產距時間與線之間相互協作，根據各生產線產距時間調整作業分配和人員安排，達到少人化目的。調整作業分配和人員安排，達到少人化目的。 同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進問題解決，從而提高整體效率。問題，促進問題解決，從而提高整體效率。Step4 整體上呈一筆畫布置整體上

31、呈一筆畫布置一一筆筆畫畫布布置置（1 1）易被差遣原則）易被差遣原則手工化手工化動力化動力化機械化機械化自動化自動化高速度高速度高產量高產量多功能多功能泛用化泛用化大型化大型化固定化固定化高價化高價化智能化智能化人使用設備人使用設備設備幫助人設備幫助人人輔助設備人輔助設備人管理設備人管理設備人適應設備人適應設備彈性化彈性化靈活化靈活化多樣少量多樣少量短交貨期短交貨期低成本低成本設備配合人設備配合人小型化小型化流動化流動化有彈性有彈性變換快變換快設備發展史設備發展史附：流線化設備調整原則附：流線化設備調整原則小型化小型化流動化流動化有彈性有彈性變換快變換快質量穩定質量穩定運轉穩定運轉穩定高速度高

32、速度高產量高產量穩定穩定速度適中速度適中設備隨需求增減組合設備隨需求增減組合人員物料順暢流動人員物料順暢流動通過局部切換通過局部切換適應不同加工對象適應不同加工對象適應不同加工要求適應不同加工要求只需更換模具刀具等只需更換模具刀具等可滿足各種不同產品可滿足各種不同產品快速切換節省時間快速切換節省時間實現多樣少量混流生產實現多樣少量混流生產（2 2）實用原則）實用原則買基本功能設備買基本功能設備買專用設備買專用設備不買有功能浪費的設備不買有功能浪費的設備附加功能可根據實際需要逐步附加附加功能可根據實際需要逐步附加滿足適當的需求即可滿足適當的需求即可不買泛用化設備不買泛用化設備小批量生產小批量生產

33、細流而快細流而快 理想的設備能理想的設備能確保整個生產工序確保整個生產工序環環相扣，整個生環環相扣，整個生產線暢通無阻，無產線暢通無阻，無中間停滯和多余在中間停滯和多余在制品。制品。（3 3）流動原則）流動原則不不落地落地生根生根不不寄人寄人籬下籬下不不離群離群索居索居管線不象長青藤管線不象長青藤設備要象快餐車設備要象快餐車出口入口要一致出口入口要一致管路線路既要避免硬得無彈性，管路線路既要避免硬得無彈性，也需要整理免得象長青藤。也需要整理免得象長青藤。帶輪設備機動性高，帶輪設備機動性高，可將大設備單元化，便于拆裝和移動。可將大設備單元化，便于拆裝和移動。（4 4）能屈能伸原則）能屈能伸原則推

34、陳出新產品創新產品創新 技術創新技術創新 管理創新管理創新 產品具有生命周期，產品創新是事關企產品具有生命周期，產品創新是事關企業發展的大事。業發展的大事。 為適時推出新產品，縮短生產準備時間、為適時推出新產品，縮短生產準備時間、縮短生產周期至關重要。采用彈性、可轉用縮短生產周期至關重要。采用彈性、可轉用設備十分必要。設備十分必要。能屈能伸能屈能伸原則原則拒絕拒絕“武士道武士道”精神精神“包子換餡包子換餡”泛用機專用化泛用機專用化 設備設計（購置）時須考慮市場和產品設備設計（購置）時須考慮市場和產品的變化，避免產品的變化，避免產品“死死”而設備而設備“徇情徇情”現現象。象。 設備的基本結構一樣

35、，通過換模來滿足設備的基本結構一樣，通過換模來滿足不同產品的生產需要。不同產品的生產需要。 將具備基本功能的泛用設備配上專用模將具備基本功能的泛用設備配上專用模具、刀具等達到專用目的。具、刀具等達到專用目的。（5 5）彈性原則）彈性原則基本功能基本功能設備設備功能功能擴充擴充功能功能分區分區隨時隨時開張開張能力能力擴充擴充更換界面卡更換界面卡基板或機構基板或機構總裝區、分裝線總裝區、分裝線零件區、成品區零件區、成品區準備時間最短化準備時間最短化隨開隨用隨關隨停隨開隨用隨關隨停預留擴能空間預留擴能空間局部變換即可局部變換即可（6 6）窄面原則）窄面原則IOIO前工序出口前工序出口即為即為后工序入

36、口后工序入口 避免搬運及走動浪費，避免搬運及走動浪費，一般其外徑（長一般其外徑（長寬）不超寬）不超過產品長和寬或是作業者肩過產品長和寬或是作業者肩寬加寬加50cm。 操作者作業時占用的地操作者作業時占用的地方要盡量小，不但可以減少方要盡量小，不但可以減少操作時走動的浪費，而且可操作時走動的浪費，而且可以縮短作業循環時間。以縮短作業循環時間。作業面的作業面的高度和深度高度和深度 作業動作要幅度小動作快，作業動作要幅度小動作快，要避免有肩膀前后晃動、手肘要避免有肩膀前后晃動、手肘上下晃動等大幅度動作。上下晃動等大幅度動作。 要使作業者能盡量靠近作要使作業者能盡量靠近作業點，站立時的工作高度以肚業點

37、，站立時的工作高度以肚臍高度為準，深度以雙手能觸臍高度為準，深度以雙手能觸及到的范圍為準。及到的范圍為準。1212橫長縱短橫長縱短橫短縱長橫短縱長 橫短縱長的設備聯結之橫短縱長的設備聯結之后作業點很集中，可減少走后作業點很集中，可減少走動浪費，縮短周期時間，增動浪費，縮短周期時間，增加生產能力，減少作業人員。加生產能力，減少作業人員。減少減少無價值走動無價值走動 作業路徑應避免直線式、作業路徑應避免直線式、采用逆時針回轉方式，使作業采用逆時針回轉方式，使作業者邊走邊做；工件傳送采用滑者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動按鈕能邊走槽或滾輪式，啟動按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少沒有附邊觸摸，

38、這樣就能減少沒有附加價值的空手走動動作。加價值的空手走動動作。33不做切削空氣動作不做切削空氣動作不做木偶動作不做木偶動作不做立定動作不做立定動作 按下啟動按鈕即能加工，減少空轉按下啟動按鈕即能加工，減少空轉動作，如車床切削、沖床沖壓。動作，如車床切削、沖床沖壓。木偶動作：木偶動作： 前一個動作結束，前一個動作結束， 后一個動作才開始。后一個動作才開始。非木偶動作：非木偶動作： 前一個動作進行中，前一個動作進行中， 后一個動作即開始。后一個動作即開始。 機器人也是機器人也是“人人”，務求多能化，務求多能化，所以腳要能移動，不能固步自封。所以腳要能移動，不能固步自封。三不三不原則原則（7 7）三

39、不原則）三不原則（8 8）成長帶原則）成長帶原則傳統輸送帶作業傳統輸送帶作業傳統輸送帶的傳統輸送帶的4種浪費：種浪費： 取放動作浪費取放動作浪費 在制品取放至少浪費在制品取放至少浪費25秒時間。秒時間。 等待浪費等待浪費 前后工序作業節奏不同造成作業等待。前后工序作業節奏不同造成作業等待。 在制品過多浪費在制品過多浪費 工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。 空間浪費空間浪費 緩沖庫存的存放設施、存放空間浪費。緩沖庫存的存放設施、存放空間浪費。成長型輸送帶作業成長型輸送帶作業劃分節距線劃分節距線一一般為般為8090cm，用來確認進度。用來確認進度。邊送邊做邊送邊做在輸送帶

40、上完成在輸送帶上完成裝配工作，消除裝配工作，消除搬運浪費。搬運浪費。依產距時間依產距時間設定速度設定速度產距時間縮短產距時間縮短時，增加工作時，增加工作站、工作人員站、工作人員和提高輸送帶和提高輸送帶速度。速度。設立設立“接棒區接棒區”流入流入“接棒區接棒區”的制品由下工序的制品由下工序協助完成。協助完成。設立停線按鈕設立停線按鈕事故發生時停線，事故發生時停線，以相互協作、排以相互協作、排除異常。除異常。附：流線化生產改善實例附：流線化生產改善實例改善前改善前入料入料出料出料生產線長：生產線長：10.5m作業人員：作業人員：6人人生產能力：生產能力：900件件/日日例例110.5m某廠電路板插件線提高生產效率實例某廠電路板插件線提高生產效率實例循環時間：循環時間：150