1、金屬工藝學(xué)熱金屬工藝學(xué)熱鍛造部分第三章 板料沖壓 板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分別或變形的加工方法。 特點： 1可以沖壓出外形復(fù)雜的零件，廢料少 2產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的外表粗糙度，沖壓件的互換性好 3能獲得分量輕、資料耗費少，強度和剛度都較高的零件 4沖壓操作簡單，工藝過程便于機械化和自動化，消費率很高，故零件本錢低。 常用設(shè)備：剪床和沖床 根本工序：分別工序和變形工序第一節(jié) 分別工序 分別工序是使坯料的一部分與另一部分相互分別的工序，如落料、沖孔、切斷和修整。 一、落料和沖孔統(tǒng)稱沖裁 沖裁是使坯料按封鎖輪廓分別的工序。落料時，沖落部分是廢品，沖孔時，沖落部分為廢料。第一節(jié) 分別工序

2、1. 沖裁變形過程 1彈性變形階段 2塑性變形階段 3斷裂分別階段 沖裁件分別面的質(zhì)量主要與凹凸模間隙、刃口鋒利程度有關(guān)。第一節(jié) 分別工序 2 凸凹模間隙 間隙影響沖裁件的斷面質(zhì)量，也影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。 間隙過大過小，裂紋重合不好。 要求質(zhì)量較高時，取較小的間隙值； 對質(zhì)量無嚴(yán)厲要求時，盡能夠加大間隙。 單面間隙 C=m第一節(jié) 分別工序 3 凸凹模刃口尺寸確實定 凸模和凹模刃口尺寸取決于沖裁件的尺寸和沖模間隙。 設(shè)計落料模，應(yīng)先按落料件確定凹模刃口尺寸，取凹模作設(shè)計基準(zhǔn)件，根據(jù)間隙確定凸模尺寸。接近落料件公差的最小尺寸。 設(shè)計沖孔模時，先按沖孔件確定凸模刃

3、口尺寸，取凸模作設(shè)計基準(zhǔn)件，根據(jù)間隙確定凹模尺寸。凸模尺寸接近孔公差的最大尺寸。第一節(jié) 分別工序 4 沖裁件的排樣 排樣指落料件在條料、帶料或板料上合理布置的方法。 排樣有兩種類型：有搭邊排樣和無搭邊排樣 5 修整 利用修整模沿沖裁件邊緣或內(nèi)孔刮削一薄層金屬，以切掉沖裁件上的剪裂帶和毛刺。 6 切斷 是用剪刃或沖模將板料沿不封鎖輪廓進展分別的工序。第二節(jié) 變形工序 是使坯料的一部分相對于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序，如拉深、彎曲、翻邊、成形等。 一、拉深 1 拉深過程 拉深是利用模具使沖裁后得到的平板變構(gòu)成開口空心零件的工序。第二節(jié) 變形工序2 拉深過程中的廢品拉裂和起皺拉裂與以下要素有關(guān)：

4、1凸凹模的圓角半徑2凸凹模間隙3拉深系數(shù)拉深系數(shù)是拉深件直徑d與坯料直徑D的比值。4光滑起皺與以下要素有關(guān)：1與毛坯的相對厚度有關(guān) t/D2拉深系數(shù)采用壓邊圈可防止起皺。第二節(jié) 變形工序第二節(jié) 變形工序 3 旋壓 旋壓在公用旋壓機上進展，消費空心回轉(zhuǎn)體。第二節(jié) 變形工序 二、彎曲 是將坯料彎曲成具有一定角度和曲率的變形工序。內(nèi)側(cè)受緊縮，外側(cè)受拉伸。 最小彎曲半徑 回彈第二節(jié) 變形工序三、翻邊是在帶孔的平坯料上用擴孔的方法獲得凸緣的工序。翻邊系數(shù)四、成形脹形利用部分變形使坯料或半廢品改動外形的工序。第三節(jié) 沖模簡介 簡單模、延續(xù)模、復(fù)合模三類 一、簡單沖模 在沖床的一次行程中只完成一個工序的沖模

5、。第三節(jié) 沖模簡介 二、延續(xù)沖模級進模 是在沖床的一次沖程中，在模具的不同部位同時完成數(shù)道工序的模具。第三節(jié) 沖模簡介 三、復(fù)合沖模 是在沖床的一次沖程中，在模具的同一部位同時完成數(shù)道工序的模具。第四節(jié) 沖壓件的構(gòu)造工藝性一、沖壓件的外形和尺寸1 對落料件和沖孔件的要求1落料件和沖孔件的外形應(yīng)力求簡單、對稱。廢料少。2沖裁件的構(gòu)造尺寸必需思索資料厚度。3沖裁件上直線與直線、曲線與直線交接處，均運用圓弧銜接。第四節(jié) 沖壓件的構(gòu)造工藝性 2 對彎曲件的要求 1彎曲件的外形應(yīng)盡量對稱 2彎曲邊過短不易成形。 3彎曲帶孔件時，為防止孔的變形，孔的位置有一定要求。第四節(jié) 沖壓件的構(gòu)造工藝性 3 對拉深件

6、的要求 1拉深件的外形應(yīng)簡單、對稱，深度不宜過大。 2拉深件的圓角半徑不能太小。第四節(jié) 沖壓件的構(gòu)造工藝性 二、簡化工藝及節(jié)省資料的設(shè)計 1外形復(fù)雜的沖壓件，可以分成假設(shè)干個簡單件，分別沖壓，然后焊接成整體。 2采用沖口工藝，減少組合件數(shù)量 3盡量簡化拉深件構(gòu)造，減少工序第四節(jié) 沖壓件的構(gòu)造工藝性 三、沖壓件的厚度 在強度和剛度允許的情況下，盡能夠采用較薄的資料，部分剛度不夠可采用加強筋。 四、沖壓件的精度和外表質(zhì)量 對沖壓件的精度要求，不應(yīng)超越?jīng)_壓工藝能到達的普通精度。 沖壓工藝普通精度： 落料件不超越IT10;沖孔件不超越IT9，彎曲件不超越IT10-IT9 IT10-IT9,拉深件高度尺

7、寸精度IT10-IT8，直徑尺寸精度IT10-IT9 沖壓件的外表質(zhì)量要求普通不要超越原資料的外表質(zhì)量。第四章 特種壓力加工方法簡介第一節(jié) 精細(xì)模鍛是在模鍛設(shè)備上鍛造出外形復(fù)雜、高精度鍛件的鍛造工藝。保證精細(xì)模鍛的措施：(1)準(zhǔn)確計算原始坯料的尺寸2精細(xì)清理坯料外表3采用無氧化或少氧化方法加熱4精鍛模膛的精度必需比鍛件精度高兩級5模鍛進展中要很好地冷卻鍛模和進展光滑在剛度大、運動精度高的設(shè)備上進展。第二節(jié) 零件擠壓 擠壓是使坯料在擠壓模內(nèi)受壓被擠出模孔而變形的加工方法 按金屬流動方向與凸模運動方向的不同，分成四種：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓和徑向擠壓第二節(jié) 零件擠壓 按擠壓溫度不同分為： 1熱擠

8、壓 適于消費有色金屬型材、管棒材 2冷擠壓 適于消費零件 3溫擠壓 第二節(jié) 零件擠壓 零件擠壓工藝特點： 1擠壓時受三向壓應(yīng)力，可提高金屬塑性，適于擠壓的資料種類多 2可制出外形復(fù)雜、深孔、薄壁和異型斷面的零件 3擠壓零件的精度高 4擠壓零件的力學(xué)性能高 5節(jié)省原資料第三節(jié) 零件軋制 一、縱軋 軋輥軸線與坯料軸線相互垂直的軋制方法。 輥鍛軋制是使坯料經(jīng)過裝有弧形模塊的一對作相反旋轉(zhuǎn)的軋輥，受壓變形的消費方法。 1扁斷面的長桿件 扳手、鏈環(huán) 2帶有不變形頭部而沿長度方向橫截面面積遞減的短件，如葉片等 3連桿件第三節(jié) 零件軋制二、橫軋橫軋是軋輥軸線與坯料軸線相互平行的軋制方法。1輾環(huán)軋制用來擴展環(huán)形坯料的內(nèi)外直徑，獲得各種環(huán)形 零件的軋制方法2齒輪軋制采用熱橫軋可制造出直齒輪和斜齒輪。第四章 特種壓力加工方法簡介 斜軋 螺旋斜軋，是軋輥軸線與坯料軸線相交一定角度的軋制方法。用于軋制鋼球、絲杠等。 特點：軋輥上帶有螺旋型槽，同向旋轉(zhuǎn)。軋制過程延續(xù)進展。第四章 特種壓力加工方法簡介 楔橫軋 帶有楔形模具的兩或三個軋輥，以一樣的方向旋轉(zhuǎn)，棒料在它的作用下反向旋轉(zhuǎn)的軋制。第四章 特種壓力加工方法簡介超塑性成形 塑性： 它指的是金屬在外力作用下，無損而永久地改動外形的才干。 超塑