1、3.1磁粉檢測的基本原理3.2磁粉檢測方法3.3磁粉檢測裝置3.4磁粉檢測應用實例3.1磁粉檢測的基本原理3.1.1磁粉檢測的物理基礎3.1磁粉檢測的基本原理圖3-1磁粉檢測的基本原理a)對材料施加磁場磁化b)缺陷處形成漏磁場c)漏磁場吸附磁粉形成磁粉顯示3.1.1磁粉檢測的物理基礎1.磁場與磁力線圖3-2條形磁鐵的磁力線3.1.1磁粉檢測的物理基礎1)具有方向性，磁力線彼此不相交。2)磁力線是閉合的，不會中斷，即使是在不同物質中也是如此，但由于物質磁性不同，會在界面上產生折射。3)磁力線在行進中總是走最短路徑。4)磁力線密度，隨著磁極間距離增加而降低。2.描述磁場的基本物理量(1)磁通量()

2、規定通過某一曲面的磁力線數，單位為Wb。(2)磁場強度(H)表征磁源磁場的量值特征，單位為A/m。(3)磁感應強度(B)描述物質的磁性狀態，表示單位面積上的磁通量，單位為T。(4)磁導率()表征介質材料的磁特性，它表示了材料被磁化的難易程度，反映出材料的導磁能力，單位為H/m。3.1.1磁粉檢測的物理基礎(5)磁介質能影響磁場的物質稱為磁介質。(1)高導磁性能在外加磁場中強烈地磁化，產生非常強的附加磁場，它的磁導率很高，相對磁導率可達數百甚至數千。(2)磁飽和性鐵磁性材料由于磁化所產生的附加磁場，不會隨外加磁場增加而無限地增加，外加磁場達到一定程度后，全部磁疇(鐵磁物質中的電子自旋磁矩在一個小

3、范圍內取得一致的排列方向，形成一個個自發磁化區，這種自發磁化區稱為磁疇)的方向都與外加磁場的方向一致，磁感應強度B不再增加，呈現磁飽和性。(3)磁滯性當外加磁場的方向發生變化時，磁感應強度的變化滯后于磁場強度的變化。3.1.1磁粉檢測的物理基礎圖3-3磁滯回線3.通電導體產生的磁場3.1.1磁粉檢測的物理基礎4.漏磁場圖3-4漏磁場的產生3.1.1磁粉檢測的物理基礎1)外加磁場強度和工件材料磁導性的影響。2)缺陷方向的影響。3)缺陷埋藏深度的影響。4)缺陷的尺寸和形狀的影響。5)磁化方向的影響。6)鋼材表面覆蓋層的影響。7)工件的形狀，所采用的磁化電流的種類(交流電、直流電或整流電)的影響。5

4、.退磁場6.磁場的合成3.2磁粉檢測方法3.2.1磁化電流的選擇3.2.2磁粉檢測方法分類3.2.3磁化方法3.2.4磁粉檢測的工藝流程3.2.1磁化電流的選擇表3-1磁化電流峰值與磁化電流表指示換算關系1.交流電檢測特點2.整流電檢測特點3.2.2磁粉檢測方法分類1.按施加磁粉的時機分類(1)剩磁法剰磁法是在停止磁化后將磁懸液施加到工件上，利用工件中的剩磁進行檢測的方法。圖3-5剩磁法操作程序(2)連續法連續法是在外加磁場磁化的同時，將磁粉或磁懸液施加到工件上，進行磁粉檢測的方法。圖3-6連續法操作程序3.2.2磁粉檢測方法分類圖3-7連續法檢測示意圖a)預處理b)施加磁軛c)通電磁化d)施

5、加磁粉e)檢測出裂紋3.2.2磁粉檢測方法分類表3-2連續法和剩磁法檢測的比較2.按顯示材料分類(1)熒光法熒光法是以熒光磁粉為顯示材料的磁粉檢測，如圖3-8所示。(2)非熒光法非熒光法是以普通磁粉為顯示材料的磁粉檢測，如圖3-9所示。3.2.2磁粉檢測方法分類圖3-8熒光法3.2.2磁粉檢測方法分類圖3-9非熒光法3.按介質種類分類3.2.2磁粉檢測方法分類(1)干法干法采用特制的干燥磁粉，利用空氣作分散介質，將磁粉施加在已被磁化的工件表面，工件上的缺陷漏磁場將吸附磁粉形成缺陷的磁粉顯示圖像，如圖3-10所示。(2)濕法濕法檢測過程中將磁懸液分布在工件表面上，利用載液流動和漏磁場對磁粉的吸引

6、，顯示出缺陷形狀和大小，如圖3-11所示。圖3-10干法3.2.2磁粉檢測方法分類圖3-11濕法3.2.3磁化方法圖3-12周向磁化法1.周向磁化3.2.3磁化方法圖3-13通電法3.2.3磁化方法圖3-14中心導體法2.縱向磁化3.2.3磁化方法圖3-15縱向磁化法3.2.3磁化方法圖3-16磁軛法3.多方向磁化3.2.3磁化方法1)磁場方向應盡量與預計的缺陷方向垂直，若不知道缺陷方向，可進行兩次以上的不同方向的磁化操作。2)要注意工件形狀和尺寸對磁化的影響，特別是退磁場的影響。3)在不允許工件表面有燒損檢測面的情況時，盡量采用磁感應磁化的方法。3.2.4磁粉檢測的工藝流程圖3-17磁粉檢測

7、工藝流程圖1.預處理2.磁化3.施加磁粉或磁懸液4.檢查5.退磁6.后處理3.3磁粉檢測裝置3.3.1磁粉檢測設備的分類3.3.2磁粉檢測設備的主要組成3.3.3磁粉3.3.4磁懸液3.3.5標準試塊3.3.6測量設備與器材3.3.1磁粉檢測設備的分類圖3-18固定式磁粉檢測機1.固定式磁粉檢測機3.3.1磁粉檢測設備的分類2.移動式磁粉檢測機3.便攜式磁粉檢測機圖3-19移動式磁粉檢測機3.3.1磁粉檢測設備的分類圖3-20便攜式磁粉檢測機3.3.2磁粉檢測設備的主要組成1.磁化電源裝置2.夾持裝置3.指示與控制裝置4.磁粉施加裝置5.照明裝置6.退磁裝置(1)交流線圈退磁裝置對于中小型工件

8、的批量退磁，常采用交流線圈退磁裝置。圖3-21交流電衰減波形圖3.3.2磁粉檢測設備的主要組成圖3-22交流退磁機(2)直流換向衰減退磁裝置對于用直流電磁化的工件，3.3.2磁粉檢測設備的主要組成為了使工件內部能獲得良好退磁，常常采用直流換向衰減退磁方法。圖3-23直流電衰減波形3.3.3磁粉1.非熒光磁粉2.熒光磁粉3.3.4磁懸液表3-3磁懸液濃度范圍(1)噴灑法噴灑法是將磁懸液裝在專門的容器里，利用電泵或手動噴壺將攪拌均勻的磁懸液通過噴嘴噴灑在工件表面。(2)刷涂法刷涂法是用毛刷浸蘸磁懸液后涂布于工件表面上，涂布時應注意磁懸液的流動性和均勻性。(3)浸泡法浸泡法是將磁化后的整個工件浸泡在

9、均勻的磁懸液中，數秒后取出。3.3.5標準試塊圖3-24磁粉檢測靈敏度試片3.3.5標準試塊圖3-25B型標準缺陷試塊3.3.5標準試塊圖3-26E型標準缺陷試塊3.3.6測量設備與器材1.磁強計圖3-27磁強計3.3.6測量設備與器材2.照度計3.磁懸液沉淀管圖3-28磁懸液沉淀管示意圖3.4磁粉檢測應用實例3.4.1磁粉檢測作業指導書3.4.2典型工件的磁粉檢測3.4.3檢測報告3.4.1磁粉檢測作業指導書表3-4磁粉檢測作業指導書示例3.4.1磁粉檢測作業指導書表3-4磁粉檢測作業指導書示例3.4.2典型工件的磁粉檢測表3-5特種設備磁粉檢測工藝卡3.4.2典型工件的磁粉檢測表3-5特種設備磁粉檢測工藝卡3.4.3檢測報告表3-6螺栓磁粉檢測報告1.磁力線有哪些特征？2.什么是磁場強度、磁通量和磁感應強度？3.4.3檢測報告3.什么是磁導率？磁介質如何分類？4.影響缺陷漏磁場形成的因素有哪些？5.什么是退磁場？其影響因素有哪些？6.什么是磁化電流？最常用的磁化電流有哪幾種？各有什么特點？7.磁粉檢測方法的分類及特