1、精制棉廢水治理資料2004年7月1日目錄1 廢水現狀1.1 廢水數量1.2 廢水來源1.3 廢水成分2 治理方案2.1 廢水逆流洗滌循環使用過氧化氫蒸煮工藝氧蒸煮工藝2.3 少氯和無氯漂白工藝2.4 廢水初步治理效果3 廢水二級物化、生化處理3.1 廢水二級物化、生化處理3.2 廢水二級物化、生化處理實施難度3.3 廢水二級物化、生化處理費用精制棉廢水治理資料精制棉生產因其傳統的高溫高堿蒸煮和含氯漂白工藝存在的主要問題：一是污染非常嚴重，廢水主要來自蒸煮黑液和漂白白液。黑液有機物濃度大CODcr可達5Xl04mg/L以上，蒸煮黑液中有機物含量占總有機物排放量的90%是精制棉生產的主要污染源；漂

2、白白液中含有三氯甲烷、氯代酚類化合物、二惡英和呋喃等有毒性、致畸、致突變和難降解的有機氯化物；二是制漿得率低，色澤深，降解嚴重，不易制得高白度高聚合度產品。這些問題嚴重制約了精制棉的發展。近年來國內部分化學纖維生產廠家和精制棉生產廠家的棉短絨漿粕和精制棉生產開始向堿-氧制漿和堿-過氧化氫制漿，少氯和無氯漂白的工藝方向發展，并有試驗性質的報道。因此可以直接借鑒、應用國內化學纖維行業和精制棉行業的成熟技術。1. 廢水現狀1.1 廢水數量精制棉生產過程中要產生大量的廢水，根據設計消耗定額可知：每生產一噸精制棉要消耗220噸水，按照每天設計生產量10噸計算，每日要產生2200噸廢水。1.2 廢水來源廢

3、水來源大致分以下幾部分：棉短絨經堿法蒸煮產生的蒸煮黑液和漿料洗滌產生的大量黑褐色廢水。其水量為：約70噸/噸產品廢水漂白過程產生的含有殘氯的堿性廢漂白液、酸洗產生的含有殘酸的廢水和漂白、酸洗后的大量洗滌廢水。其水量為：約90噸/噸產品指連續驅水機下擠壓出來的含少量棉纖維的中性廢水，驅水廢水中除了含少量棉纖維外，水的質量應該是很好的。其水量為：約50噸/噸產品廢水設備清掃和其它輔助性生產用水。1.3 廢水成分廢水中主要成分為NaOH以及少量的HSO、NaOC萼另外還有隨廢水流失的棉短絨。據分析：PH值：10-11殘堿：1200-1750mg/lSO=:380mg/l左右Cl=：14mg/l左右此

4、外有微量的富化物、六價銘和鉛化物檢出。2治理方案采用堿-氧制漿和堿-過氧化氫制漿，少氯和無氯漂白的工藝；廢水逆流洗滌循環使用，最大限度地降低廢水量。然后精制棉生產線排出的堿性廢水再同硝化棉生產線排出的酸性廢水混合、中和并稀釋后排出工廠，進入城市廢水處理系統。若達不到進入城市廢水處理系統要求，再對廢水做初步的治理。增加過濾、絮凝、暴氣、沉淀等設施，酸性廢水經過濾后加入絮凝劑（聚合氯化鋁）使廢水中的細小纖維絮凝、暴氣后沉淀下來，使廢水中的COD色度等指標部分下降后再進入城市廢水處理系統。2.1廢水逆流洗滌循環使用廢水逆流洗滌循環使用其工藝流程方框圖如下。酸洗水漂白廢水NaOCLH2O2.2.1堿一

5、過氧化氫蒸煮工藝采用堿一過氧化氫蒸煮工藝，黑液污染明顯減輕，CODc劑CODfc大降低。CODcr由50000mg/L降為5000mg/L;SS由390000mg/L降為50000mg/L,顏色由黑色減淡為茶褐色大大降低了黑液治理的難度。采用這個工藝基本上不需要增加輔助設施，只是購買工業級的過氧化氫水溶液按工藝要求量加入即可，但蒸球在有過氧化氫環境下的使用壽命大大縮短，設備腐蝕嚴重。采用堿一氧蒸煮新工藝：需要建一個氧氣站。這個工藝需要增加較多的輔助設施，需要較多的資金投入，但堿一氧蒸煮工藝生產成本低、對設備無腐蝕，確實是最大程度地減少蒸煮污染源的好方法。2.3少氯和無氯漂白工藝采用多段漂白工藝

6、和少氯或無氯漂白工藝以減少漂白廢水排放量和廢水中的有害成分。從理論上講：采用多段漂白工藝的耗氯總量要少于單段漂白工藝的耗氯量,予漂加補充漂白這個原則將在精制棉生產漂白工藝過程中與以貫徹。亞氯酸鈉漂白工藝不但可以提高產品質量而且漂白廢水中的有害物質也少。這也是一個成熟的技術，國內有亞氯酸鈉生產廠。效果還不錯就是生產成本較高。另外二氧化氯漂白工藝因為其生產成本高，設備腐蝕問題難以解決，目前在我國還未進入工廠實用階段，但現在我國的科學技術發展的很快，設備腐蝕的問題應該不難解決。無氯漂白工藝（如過氧化氫漂白、高鎰酸鉀漂白）效果還不錯就是生產成本太高，產品成本難以承受而受到限制。如果實現了堿一過氧化氫蒸

7、煮工藝和堿一氧蒸煮工藝就有了實現無氯漂白工藝的條件。2.4廢水初步治理效果CODcr:5000mg/LSS:50000mg/LPH:11.6線堿性廢水同硝化棉生產線排出的酸性廢水（240噸水/噸產品）混合、中和并稀釋后廢水部分指標估算如下：CODcr:2400mg/LSS:23800mg/LPH:酸性廢水部分指標估算如下：CODcr:1000mg/LSS:800-1000mg/LPH:酸性若以上的廢水初步治理措施還達不到進入城市廢水處理系統的標準，就只有上廢水二級物化、生化處理處理系統了。3廢水二級物化、生化處理3.1廢水二級物化、生化處理典型的流程方框圖如下所示：廢水格刪井集水池XV污泥池：

8、泵污泥回流泵污泥池1污泥濃縮壓M1污泥外運流程圖說明：廢水經機械格柵攔截8mmz上纖維后匯集至集水池，出水自流進入初次沉淀池，廢水在此經沉淀進一步除去部分細小纖維及其它非溶解污染物，達到固液分離的目的。沉淀池出水自流進入好氧暴氣池，在好氧暴氣池中進行充氧反應，利用活性污泥的作用使有機污染物轉化為無機物，暴氣池出水自流至二次沉淀池，經好氧暴氣池處理后，水中含有大量懸浮固體(剩余活性污泥)在二次沉淀池中得到沉淀除去，二次沉淀池生化處理后出水達排放標準排入城市下水處理系統。初次沉淀池、二次沉淀池污泥自流進入污泥池，污泥池污泥由泵提升至污泥濃縮池。污泥濃縮池污泥由泥漿泵送至帶式脫水機，脫水后外運。濃縮

9、池上清液和污泥脫水機的濾液回流至初沉池。以上流程可根據實際情況還可簡化，以減少投資。處理后的廢水水質可達到綜合污水排放標準(GB8978-96)中的二級標準。即：PH6-9CODcr<300mg/LSS<200mg/LBOD<150mg/L總象化物<0.5mg/L3.2 廢水二級物化、生化處理實施難度廢水二級物化、生化處理其施工、運行、管理的技術是成熟的，設備也是在有關工廠可以成套買到，但實際上實施起來有很大難度，這是因為設施占地面積大、投資巨大，而且日常運行、管理費用也大。這里的實施難度指的是經濟上的難度，而不是指技術上的難度。且不說廢水二級物化、生化處理設施一次性投

10、資大，就是日常運行、管理的費用就把精制棉產品的微薄利潤抵掉了。3.3 廢水二級物化、生化處理費用廢水二級物化、生化處理費用是相當大的，以年產3000噸精制棉產品生產線的規模估算，處理后的廢水水質達到綜合污水排放標準（GB8978-96二級標準的要求所需的費用就很驚人。這里只舉幾個簡單的數字就可以說明：a. 一次性投資大：廢水二級物化、生化處理全部設施投資應在人民幣800萬元以上；b. 占地面積大：設備不算、大大小小近十個廢水池子，其中最大的生化池其體積為11000M3，這是因為全部生產廢水在其池內停留5天才有較好的生化處理效果。c. 日常運行費用大：治理設施運行費用（包括工人工資；各種設備、電機、風機運行的電費；加入的化學藥品費、細菌培養等）廢水處理的費用折合每噸精制棉產品在150圓人民幣以上。當然、如果工廠僅對廢水做初步處理，就可排入城市的廢水處理系統的