1、精益物流精益物流-PFEP-PFEP概論概論培訓培訓時間時間：2013年年4月月培訓培訓講師講師： 霍傳勇霍傳勇2/28目錄目錄 一、PFEP定義及意義 二、PFEP內容 2.1精益包裝 2.2倉儲管理 2.3配送管理 三、如何實現3/28一、PFEP的定義 PFEP（plan for each part） 單一零件規劃，是規劃零部件物流信息（存儲、包裝、配送）的規范性文件。4/28一、PFEP運作的意義1)定購零件定購零件2)供應商供應商3) 包裝包裝4) 運輸運輸5) 接收接收6) 臨時存放臨時存放7) 廠內配送廠內配送8) 生產線生產線 PFEP是物料流動的履歷記錄； PFEP是物料流動

2、的標準化文件，規范物料各個流動環節的管理標準。 PFEP的實現意味著物料管理標準化的實現。5/28目錄目錄 一、PFEP定義及意義 二、PFEP內容 2.1精益包裝 2.2倉儲管理 2.3配送管理 三、如何實現6/28二、PFEP的管控內容： 當前的研究范圍：當前的研究范圍：分廠/外協包裝倉儲配送分廠/外協物料基本信息物料基本信息7/282.1 精益包裝精益包裝定義精益包裝定義：對每一種零件，設計適當的包裝方式及包裝數量以在運輸、存放和交付過程中以能低成本、高效率、質量合格的提供零件 。對應標準包對應標準包裝文件號裝文件號8/282.1 精益包裝實施精益包裝的意義：實施精益包裝的意義： 提升物

3、資部門效率提升物資部門效率 減少二次包裝 更方便的清點數量 提升生產線員工效率提升生產線員工效率 使員工更容易的取用零件 降低成本降低成本 采用可重復利用料箱，降低紙箱使用 減少供應商的加工環節 改善現場作業改善現場作業環境環境 提升質量水平提升質量水平9/28內容內容1、物料箱的尺寸要適應操作區的需要（零件合理擺放在操作區內）2、料箱設計的幾條原則3、每種零件號都有一種標準包裝數量（包括備用和緊急包裝）4、每種零件料箱的尺寸是標準的5、可根據料箱的標簽識別料箱的內容物（零件號，描述，數量等）6、料箱的設計和選擇提倡手工推動料箱或使用上料小車，降低叉車的使用率7、料箱尺寸應該考慮到卡車和鐵路貨

4、車空間的利用率及裝載的穩定性8、用手搬運的物料箱最多能放供2小時使用的物料9、非手拿的（大件）物料箱最多能放供4小時使用的物料10、料箱裝料后應是滿的11、盡量使用普通可回收的料箱12、手送的物料箱/手提箱要符合人機工程以幫助操作工操作13、物料用制定的（或備用）料箱運輸要符合車間的結構要求14、物料箱重新包裝最少(二次處理)15、空箱返回區的五條原則16、空箱處理過程的五條原則17、有確認新包裝、現行包裝變更和評估現行包裝的程序10/28料箱設計的盛放數量要求 每種零件號都有一種標準包裝數量裝入料箱時，每個零件號都有特定的裝箱數，并且是個常數，不會受到料箱是否是常規包裝或是備用包裝還是一次性

5、包裝的影響（例如，供應商每次都是按每箱10個零件的數量將零件“A”送到工廠。 料箱裝料后應是滿的。料箱里的料至少要達到料箱可用體積的85。11/28料箱設計面向使用的標準 可根據料箱的標簽識別料箱的內容物（零件號，描述，數量等）。標簽至少要包括以下內容：零件號，描述，供應商，制造/運輸日前，數量，倉庫存貯位置，倉庫接受碼頭號。老標簽要拿走，新標簽要易于識別。12/28料箱設計面向使用的標準 盡量使用普通可回收的料箱。盡量不使用一次性（紙板）的料箱。13/282.2 倉儲管理定義：定義：在零件送到使用地點前指定一個區域 作為固定零件定置點目的：目的：組織和控制庫存以滿足制造和物流的需要存儲的存儲

6、的PFEP內容內容14/28內容內容1、物料存放區域數量和位置要最優化2、每一個號碼的零件有一個固定的存儲地點3、所有的零件存放地點要目視化標示出來（標記、標簽等）4、目視控制用于確保安全（安全堆放高度），物流，庫存控制（最小/最大、FIFO、溢出）在車間里都受到管理5、通道的幾條原則6、保持最小/最大數量并有流程管理例外情況（違反最小/最大規則，不符合存貯規則，溢出等）7、從接收碼頭來的物料直接送到存貯區8、溢出區管理幾條原則9、有工程更改物料、廢料、不符物料、包裝試驗等和垃圾區，并有正確的目視標識并執行2.2 倉儲管理15/28存儲點布局規則存儲點布局規則：存儲點布局規則： 物流路線最優化

7、 每一個物料有一個固定的存儲點 便于物流室管控 有足夠的面積來存儲物料16/28存儲區域內部布局存儲區域內部布局原則：存儲區域內部布局原則： 每一個號碼的零件有一個固定的存儲地點 所有的零件存放地點要目視化標示出來（標記、標簽等） 目視控制用于確保安全（安全堆放高度），物流，庫存控制（最小/最大、FIFO、溢出）在車間里都受到管理 通道：(a)清楚標明存/取料側；(b)提供順暢的交通流（單行道還是雙行道）；(c)便于拖車和叉車分離；(d)明確區分設備和人行道/受限空間。 保持最小/最大數量并有流程管理例外情況（違反最小/最大規則，不符合存貯規則，溢出等） 溢出區：(a) 要最小化和受控；(b)

8、 清楚標識； (c)遵循并保持先進先出流程。17/28存儲區域內部布局 固定零件存儲地址及地址碼18/282.3 配送管理定義：定義：物流室按照特定的方式管理運作既定的物流途徑目的：目的：針對每一種物料設定規范的配送標準以協調頻繁的物料流動，并達到配送人員、設備、盛具的最大化利用。配送的配送的PFEP內容內容19/282.3配送管理管理規則管理規則1： 物料存儲需有固定的存儲地址，便于配送過程快速尋找物料 物料需要有明確的配送位置（明確物料配送的目的地）明確的倉儲明確的倉儲位置及配送位置及配送位置位置20/282.3配送管理管理規則管理規則3： 需要明確物料的配送路線，以規范配送行為及合理的調

9、配配送資源。21/282.3配送管理管理規則管理規則3： 根據生產計劃及生產消耗量來確定配送物料及頻次。A:100B:200A:50/次-2次B:200/次-1次22/282.3配送管理其他其他規則：規則： 有物料缺料的緊急響應流程，如：物料暗燈系統等。 物流通道保持通暢 盡量短的配送距離 設計合理的配送工具進行配送 使用拉動信號來配送物料23/28目錄目錄 一、PFEP定義及意義 二、PFEP內容 2.1精益包裝 2.2倉儲管理 2.3配送管理 三、如何實現24/28精益物流第一期改善內容第一步：確定物流室管控的物料范圍按類別統計出物料清單登記物料到PFEP清單確定需要管控確定需要管控的物料的物料/目前確目前確定為廠間物料定為廠間物料25/28精益物流第一期改善內容第二步：確定各管控物料的存儲位置確定各物料存儲位置的最大存量登記物料到PFEP清單實施搬遷規劃各存儲區域存放布局編寫地址碼區域標識確定各存儲位確定各存儲位置存儲的物料置存儲的物料及數量及數量26/28精益物流第一期改善內容第三步：確定各區域物料