1、一、 刀具在刀架上的安裝內(nèi) 孔 刀 具外 圓 車 刀外 圓 車 刀座 套(a) 普通轉(zhuǎn)塔刀架； (b) 12位自動回轉(zhuǎn)刀架數(shù)控車床對刀1、 手動對刀手動對刀（1） 對刀目的：建立工件坐標(biāo)系和確定刀具長度偏差 XX刀 補(bǔ)1234ZZ刀補(bǔ)1 機(jī)床原點(diǎn) 2 工件原點(diǎn)3刀架相關(guān)點(diǎn) 4 參考點(diǎn)（2）、 對刀原理Z21XZxxX x xX刀 補(bǔ)3Z刀補(bǔ)切工件端面 （2） 對刀原理Z21XZxxZxx DX x x3X 刀 補(bǔ)Z刀補(bǔ)試切一段外圓 FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng) 對刀步驟：對刀步驟： 第一步：用所選刀具試切工件外圓，測量試切后的工件直徑，比如記為，保持X軸方向不動，刀具退出。點(diǎn)擊MDI鍵盤上 的鍵

2、，進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，將光標(biāo)移到與刀位號相對應(yīng)的位置，輸入X，按菜單軟鍵測量，對應(yīng)的刀具偏移量自動輸入 ； 第二步：試切工件端面，把端面在工件坐標(biāo)系中Z的坐標(biāo)值，保持Z軸方向不動，刀具退出。進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，將光標(biāo)移到相應(yīng)的位置，輸入Z0，按測量軟鍵對應(yīng)的刀具偏移量自動輸入 ；第三步：按照第一、二步對刀方法，對其余2把刀具進(jìn)行對刀及設(shè)置 928TC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng) 對刀步驟：對刀步驟： 第一步：在手動方式下移動刀具在工件上切出一個(gè)小臺階。測量所切出的臺階的直徑，按 I I 鍵，屏幕顯示 刀偏刀偏 X X ，輸入測量出的直徑值，按 Enter Enter 鍵 第二步在手動方式下移動

3、刀具在工作上切出一個(gè)端面。在Z軸不移動的情況下沿X方向?qū)⒌毒咭苿拥桨踩恢茫Ｖ怪鬏S旋轉(zhuǎn)。按 K K 鍵，屏幕顯示 刀偏刀偏 Z Z，輸入0。華中華中HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng) 對刀步驟：對刀步驟： 第一步：手動車削外圓 ，然后測量試切部分的直徑，測得直徑為69.934，按“F4（MDI）”，再按“F2（刀偏表）”，將光條移到1號刀的試切直徑上，回車，輸入69.934，再回車，1號刀的X偏置會自動計(jì)算出來 第二步：手動車削端面 ，將光條移到1號刀的試切長度上，回車，輸入0，再回車，1號刀的Z偏置會自動計(jì)算出來 。2. 對刀儀自動對刀對刀儀自動對刀 現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對

4、刀可免去測量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計(jì)算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對刀的時(shí)候先對標(biāo)準(zhǔn)刀。 自動對刀又叫刀具檢測功能，它是利用數(shù)控系統(tǒng)自動、精確地測量出刀具在兩個(gè)坐標(biāo)方向上的長度，并自動修正刀具補(bǔ)償值，然后直接開始加工零件。自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，如圖所示刀尖隨刀架向已經(jīng)設(shè)定了位置的接觸式傳感器緩緩行進(jìn)并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通后發(fā)出電信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬時(shí)的坐標(biāo)值，接著將此值與設(shè)定值比較，并自動修正刀具補(bǔ)償值。3ATC對刀 它是在機(jī)床上利用對刀顯微鏡自動地計(jì)算出車刀長度的簡稱，對刀鏡與支架不用時(shí)取下，需要對刀時(shí)才裝到主軸箱上。對刀時(shí)，用手動方式將刀尖移到對刀鏡的視野內(nèi)，再用手動脈沖發(fā)生器微量移動使假象刀尖點(diǎn)與對刀鏡內(nèi)的中心點(diǎn)重合（如圖所示），再將光標(biāo)移到相應(yīng)刀具補(bǔ)償號，按“自動計(jì)算（對刀）”按鍵，這把刀具在兩個(gè)方向的長度就被自動計(jì)算出來，并自動存入它的刀具補(bǔ)償號中。ATC對刀作業(yè) 1. 6.毛坯尺寸 6