1、胡麻油生產加工規程1）加工規程、技術參數:加工規程胡麻籽篩選 炒籽 磨胚 裝盤 熱蒸 壓榨 毛油過濾 堿煉 灌裝 過濾 真空干燥 水洗 脫酸 脫膠 定量灌裝 打碼壓蓋 包裝 成品油入庫 技術參數 1.胡麻籽選料 應選取顆粒飽滿、色澤圓潤的原料。2.風選 由5人配合將胡麻倒入原料坑，再由1人打開閉風器，將胡麻吸入風車進行篩選，篩選后的胡麻導入炒鍋上料坑，然后檢查炒鍋的各個閉風器，將胡麻吸入炒鍋料斗，待上料達到240斤時，停止閉風器，拔出插銷，將胡麻籽放入炒鍋干炒。3.炒 打開炒鍋，溫度達到180攝氏度，預計干炒1.5小時，油籽由淺褐色變為深褐色，油籽表面油光發亮方可出鍋。倒入磨碎坑中。（注：以上

2、流程由3人負責，全天工作分為三班倒，8小時為一班，可干炒胡麻油11520斤，合計：5.76噸。）4.磨碎 將胡麻籽倒入磨碎坑以后，由技術員檢查磨面機是否能正常運轉，然后打開風機，將胡麻吸入料斗，打開運輸帶，開啟磨面機，加緊滾軸，拔出料斗插銷、控制胡麻籽的大小量，料斗胡麻籽達到玻璃鏡中心停止上料，上料過程需要半個小時，生產的油坯成略帶白色的粗面，帶有一定的黏性，通過運輸帶導入裝盤區。（注：在正常情況下由三滾和二滾磨面機同時運轉，可達到每小時生產500斤油坯，由兩人負責，分兩班制，每班10小時。全體可生產油坯10000斤，合計5噸。）5.裝盤 油坯每百斤加水9斤將其均勻攪拌，檢查油盤內的袋子是否破

3、損，以及及時更換。每盤數量控制在10斤至12斤之間，裝入蒸箱。6.蒸 裝箱前先檢查蒸箱水源是否接通，油盤要從上到下裝入，裝好后開啟蒸箱電源，在到1.5小時后方可出鍋進行壓榨。（注：裝盤蒸箱程序由4人完成，分兩班制，平均每40分鐘裝一箱，每天可裝30箱，每箱400斤全天可裝12000斤，合計：6噸油坯。）7. 出箱 出箱時，要求袋子交叉十字擺放，油盤內的油坯要壓平，然后包嚴。（注：出箱需3人完成，1人出箱，并給空盤鋪好新袋子，兩人配合包油坯。）8.壓榨 （1）.在壓榨之前應當先檢查壓榨機是否能夠正常運轉，液壓油是否加夠，這是準備工作。（2）.將油包放入桶中時，應放置在油桶的正中心，鐵片緊靠桶壁，

4、以防壓榨過程中油包受力不均勻，造成油餅一面薄一面厚，壓榨不徹底。（3）.一次性填裝壓榨桶以后，要對其進行壓榨壓縮。使其出油后，再次進行填裝壓縮，使其填裝的原料達到300斤左右，填裝壓縮的過程極其緩慢，我們就對另一臺進行填裝，做到循環壓縮減少時間的浪費。（4）.壓榨過程中對于機器的運行時間、暫停時間有嚴格的要求，每次的運行時間控制在2秒以內，暫停時間控制在15秒到20秒，運行的時間過長則會導致油質渾濁或者油坯外露，時間過短會造成出油不干凈達不到1小時上壓，2小時壓干，6小時滴盡的效果，由于我們采用的是純物理壓榨，所以油的色澤鮮亮，香味俱全。（由于我廠的壓榨機達到20臺，由3人操作完成壓榨任務。由

5、3人出箱人員進行配合完成，平均每桶的裝箱用20分鐘完成，在8小時之內填裝所有的壓榨桶，每桶300斤油坯，出油率達35%，可產毛油105斤，成2班制，日壓榨油坯達到11700斤，毛油4095斤。）（5）.每臺壓榨機的運行速度各不相同，這對技術員的操作非常嚴格，要求每位操作員對所有的壓榨機都有一定的了解，對運行快的和運行慢的做到微調，已達到6小時滴盡的效果。9.堿煉 先將毛油罐的油打入精煉車間的精煉鍋，開始堿煉。堿煉的比例是根據實物來調整。婆媒表（比重表）的濃度達到15度的堿水即可，鹽的比例是千分之五或千分之三，攪拌均勻即可，毛油罐一次性能精煉5噸的毛油，須用堿75斤，鹽50斤過程持續20小時。1

6、0.脫膠 當油溫升到65攝氏度后停止加熱，開始堿煉，注意觀察皂角形成變化，由小變大形成片狀后堿煉完成。11.水洗 水洗的溫度過高時皂角會漂浮上來，4小時后放水放皂角，然后攪拌加熱到75攝氏度水洗，水洗完成后沉淀3小時。12.過濾 真空干燥時打開小真空后，把油抽到干燥鍋，需打開真空攪拌加熱放在0.07度以上，油溫90攝氏度，補給器如果是熱的就證明有水份，涼了就證明干燥結束。然后過濾，干燥過程中溫度達到70攝氏度時要一直注意觀察。如果有泡沫上溢，打開放氣閥門，到沒有泡沫位置，然后升溫120攝氏度到125攝氏度，脫水完成后，關掉真空。由于精煉車間生產過程較長，所以由3人輪流進行精煉，持續時間20小時

7、，一次性可完成5噸毛油的精煉。13.灌裝 過濾后把油打入灌裝車間的油罐中，定量灌裝。例如：1.8L 過程可分為：調整護欄、控制間距、衡量、手動下潛，調整出油口和油品對稱、下潛開始、罐量等6個程序，由5人配合完成操作。1.8L的定量是1.656 1.5L的定量是1.38 5L的定量是4.6 1.8L每小時可灌裝400瓶，共計：1440斤 1.5L的每小時可灌裝400瓶，共計：1200斤。5L的每小時可灌裝300瓶，共計：3000斤。油的標準密度是0.924調試好后，把瓶子吹好后放入軌道，開始操作定量灌，每小時可灌裝400瓶，然后設置打碼壓蓋貼標簽，包裝好后、存入成品油庫房。2）產品的包裝材料、方

8、法和儲藏、運輸環節規程：包裝材料：塑料、玻璃、鐵盒、紙箱；.包裝方法：裝瓶、打蓋、擦瓶子、貼標簽、裝箱、封箱；.儲藏：專庫放置，并提前將倉庫在上一次存貨時留下的殘余物清掃干凈。并在包裝箱上掛上每一批次存貨的時間，在生產加工等環節上都嚴格加工存放管理。；.運輸環節：集裝箱運輸、物流運輸、快遞運輸；3）污水、廢棄物的處理規程：.污水排放到污水廠；.廢棄物的處理：油渣出售、回收利用；4）防止綠色食品與非綠色食品交叉污染的規程權威認證、產品全部用于綠色食品認證。5）運輸工具、機械設備及倉儲設施的維護、清潔規程：1.運輸工具要有固定的具有操作資格證書人員操作，按照正常規則定期進行維護，確保機械性能良好，

9、順利運輸；2.機械設備操作者上崗前必須進行培訓，了解設備啟動、熟練掌握設備操作規程和安全規范。機械設備啟動、停止要嚴格按照順序進行操作。操作過程中發現異常立刻停機，并及時通知有關人員進行檢查。a.設備的清潔使用完畢后，操作者必須對設備進行徹底的清理，清潔工具必須用清水清洗。b.更換品種時設備的清潔更換品種時，除按照設備的清潔規程執行外，還要用新品種貨物對前次貨物進行沖頂，用于沖頂的貨物不得再按新品種貨物處理。3、倉儲設施要定期維修。清掃、避免出現漏雨、風吹，防產品變質。對使用后的倉庫及時清掃，以備再用。6）加工廠衛生管理與有害生物控制規程：6.1 加工廠衛生管理 廠區衛生間有沖水、洗手設備，平

10、滑不透水，耐腐蝕，保持清潔，不孳生蟑螂及蚊蠅。 車間的門窗由耐腐蝕的材料建成，門窗及其他進出料口有防蠅、防蟲設施。 為保持車間內空氣新鮮而設置的通風口需有防蠅、防蟲設施。 生產車間做好防鼠工作。排水系統應暢通，排水口應安裝網罩，車間內下水口應設有防護網，車間入口處應安裝防鼠板，以防老鼠鉆入。 生產區內所有門窗牢實，在安裝設備時，生產區內所有門窗牢實，周圍墻壁如有裂縫或空洞應及時修補。6.2 有害生物孳生環境的消除 廢棄物應集中存放，存放場所應遠離車間；同時廢棄物應及時清理外運，防止孳生有害昆蟲和老鼠。 廠區加工車間如發現蜘蛛網吊要及時清除，車間內部廢棄品應當日清除出車間，廢棄物桶也應每日清潔干

11、凈。6.3 有害生物的撲滅 依照季節和區域的劃分制訂一套滅鼠、消滅蟑螂等昆蟲的計劃和設施。 在廠區和生產區設置滅鼠點，在滅鼠點設置粘鼠膠、捕鼠器，定期檢查并記錄滅鼠的情況。 在蚊、蟲、蠅大量孳生的季節，工廠應定期采用人工或生物防治維護廠區環境無害蟲，特別是廢棄物存放區。 依據衛生監督的評價結果，對車間按時集中采取燈光誘殺等措施，殺滅蟲、蠅、蟑螂等有害生物。 應定期對滅鼠和滅蟲的效果進行統計及評價記錄，并根據結果修訂計劃或更改方法。6.4 有害生物的防范應安排專人對有害生物出沒的周邊環境進行定期檢查，同時應安排專人在生產前檢查車間、設備及防護設施狀態，以防范老鼠、害蟲的存在。 在工作區域內任何人

12、不應隨意打開更衣室、衛生間等處門窗，裝有紗門、紗窗的除外。7）生產批號的管理規程 7.1 目的本規定提供了整個生產過程中有關生產批號的管理辦法，以確保生產具有可追溯性。7.2 范圍 本辦法適用于公司進貨、過程及最終生產的批號管理。7.3 職責 生產車間負責生產批號的歸口管理。 采購部負責外協件、外購件和外購原材料的批號編制。 各相關車間負責過程和最終生產的批號的編制和維護。 物控部各倉庫負責庫存生產批號的編制和維護。7.4 管理辦法批號的分類生產批號分為進貨批號、生產批號和最終生產批號三類。批號的編制方法。.1生產批號統一采用日期的年、月、日各兩位阿拉伯數字，排列構成的六位數字為生產批號。.2

13、進貨批號：同日同種進廠的生產，以送貨憑證或倉庫進貨登記日期定為進貨批號。.3生產批號：凡在公司內經過加工的生產均應編制生產批號。同一進貨批號的生產，以同一工位（序）連續加工期間的某一日定為生產批號。.4最終生產批號：以最終裝配或加工連續期內某一日定為最終生產批號。一個批號的批量應不超過一周時間的生產量。批號的使用方法.1 進貨批號由物控部按.2節所規定進行編號記錄在進貨送檢單上。不同進貨批號的生產要分開存放并標識。“領料單”、“入庫單”、“質量反饋單”以及進貨檢驗報告等記錄文件上必須填寫進貨批號。.3 生產批號由車間安排專人負責.4節所規定進行編號。.5 最終生產批號由車間專人負責。.6節所規定進行編號。生產批號管理.1 記錄文件在車間、部門進行傳遞時應填寫批號，否則各部門有權拒收無批號生產。.2 批號的記錄文件由批號編制部門負責保管、并整理歸檔。.3 生產部負責定期檢查生產批號和最終生產批號的執行情況。7.5.質量記錄：領料單、 入庫單、 送檢單、 生產零部件標識卡、質量反饋單、 自檢記錄、質檢報告。 窗體底端