1、混凝土生產工藝質量管理規程總 則 一、 為加強質量管理，穩定和提高公司混凝土生產質量水平，不斷優化生產成本，保證混凝土質量，根據國家有關標準，結合本企業實際，制訂本規程。二、 貫徹和堅持公司“以客戶為中心”、“以質量成本為中心”的指導思想，走質量效益型道路，提高本企業的整體質量水平,增強員工的市場競爭觀念,激發公司提高質量成本意識的內在動力，提高公司以質量成本求生存，圖發展的自覺性，不斷采用現代化的管理方法，向管理要效益；三、嚴格執行國家各種有關的技術規范,加強原材料檢測和混凝土的試配工作,抓好混凝土生產質量的檢測和監督工作,不斷積累可靠的經驗, 提高混凝土質量的預控水平；四、大力推

2、廣新材料、新技術、新工藝,不斷提高預拌混凝土的生產技術水平,提高勞動生產率,節約生產成本,提高經濟效益；五、提高公司的整體素質，健全質量體系，把現代管理、技術和數理統計方法三者緊密結合起來，切實做到“事先控制，層層把關”，合理制定各項內部控制指標，確?；炷练霞夹g質量標準,使混凝土質量始終處于受控狀態；六、認真貫徹企業質量管理規程，運用科學管理方法，統一指揮，分工負責，實行質量控制責任制和質量否決權，全面落實各項質量管理措施； 七、 各分站、各部門要結合質量手冊，監督檢查，督促各部門嚴格執行本規程規定。 第一章   原材料質量控制規程一、目的保證混凝土生產質量的

3、穩定性，混凝土生產成本的最優化。確保生產使用的原材料質量符合要求，對材料供應商進行有效的質量監督，預防或控制不合格原材料進入生產流程，以及及時根據原材料的質量水平調整生產配合比。二、適用的范圍    適用于原材料進廠驗收的全過程，并作為原材料采購及生產配合比調整的依據，以及生產過程中的原材料抽檢。三、職責部門1、總經理室負責原材料的采購領導工作；2、中心實驗室和站屬實驗室負責進廠材料的檢測工作；3、采購部和站屬材料組負責原材料購進的預約及購進的具體工作，確保原材料的質與量兩方面均滿足生產要求；4、站屬實驗室和中心實驗室分別負責原材料抽樣檢驗及驗收。四、原材料進廠的

4、質量要求1、對材料供應商的要求材料供應商必須定期提供具有CMA資質的檢驗報告（混凝土工程所需要的全套檢驗項目，甚至包括放射性檢驗、環境安全性評價、堿、氯離子含量等），并復印件留各站資料室，原件存放在中心實驗室存檔。2、對各分站的要求各分站對進廠所有原材料必需建立相應檢測臺帳，由站屬試驗室負責，并由中心實驗室負責檢查與考核。3、各材料檢驗指標要求和檢驗項目（1）水泥水泥的各項質量指標符合GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的各項規定基本的物理性能，主要檢驗項目：水泥的細度、標準稠度、凝結時間、膠砂強度、酸不溶物、安定性(必要時)。由各分站對每次進廠水泥抽樣并送中心實驗室檢驗，并在中心實

5、驗室建立相應質量臺帳，檢測結果必須及時反饋各分站。各站屬實驗室必須對每次進廠水泥進行外加劑適應性檢驗（凈漿流動度、摻量曲線），并建立相應的臺帳，由中心實驗室抽檢與考核。（2）外加劑各項質量指標符合混凝土外加劑GB8076-1997中各項質量規定要求（固含量、比重、PH）。站屬實驗室必須對每次進廠外加劑進行水泥適應性檢驗(水泥凈漿流動度法)，并建立相應臺帳，由中心實驗室抽檢與考核。（3）砂   砂的各項質量指標符合建筑用砂GB/T14684-2001或普通混凝土用砂質量標準及檢驗報告JGJ52-92中各項質量指標要求。   各站屬實驗室必須做砂細度模數、含

6、泥量、堆積密度、篩分檢驗，并建立相應臺帳；（4）石碎石的各項質量指標符合建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001或普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-92中各項質量要求，主要檢驗項目：含泥量、級配、壓碎指標、針片狀含量、堆積密度。其中站屬實驗室負責含泥量、級配、瓜米石摻量（最緊密堆積）檢測，中心實驗室負責壓碎指標、針片狀含量、堆積密度等檢測。各站屬實驗室必需做級配試驗以及瓜米石最佳摻量試驗(最緊密堆積法)，并建立相應臺帳。（5）粉煤灰各站屬實驗室必需測細度、PH、流動度（外加劑適應性）；活性系數、需水量比三氧化硫含量、游離氧化鈣含量等由站屬實驗室抽樣并送中心試驗室檢驗。（6

7、）礦渣粉各站屬實驗室必需測細度(0.045mm篩余)；活性指數和比表面積送中心試驗室檢驗，按S95標準收貨，其中7天活性指數75%，28天活性指數95%（公司內控指標大于100%）。4、材料的取樣及標識各站材料堆場、罐或缸等處，必須有明顯的材料標識，并由各站屬材料組負責，材料取樣由各站屬實驗室負責。原材料進廠抽樣必須具備代表性，多點取樣，水泥必須密封保管；樣品必須做唯一性的標識，標識必須符合以下規定：a、樣品名稱；b、樣品的型號規格；c、樣品的品牌或生產廠家；d、取樣的日期及時間；e、取樣人簽名。5、材料堆場入庫材料堆場入庫或入缸必須遵照按質存放、分類使用的原則，必須嚴格執行公司制定的“物料入

8、庫轉庫管理制度”。6、原材料進廠抽樣檢驗的頻率（1）水泥不同編號的水泥必須最少抽樣一次。（2）外加劑每批抽檢一次，每星期抽樣不少于2次。（3）粉煤灰每批抽檢一次。（4）砂每天抽樣檢驗不少于1次，發現有不合格砂進廠，適當加密抽頻次。（5）碎石每天抽樣檢驗不少于1次，發現有不合格石進廠，適當加密抽頻次。（6）礦渣粉每批抽檢一次。7、生產過程原材料質量抽檢（由各站屬試驗室負責）（1）水泥每班次抽樣1-3次，視產量具體確定。（2）粉煤灰每班次抽樣1-3次，視產量具體確定。（3）砂、碎石每天抽樣1-2次，視產量具體確定。（4）外加劑每星期抽樣1-3次，視產量具體確定。（5）礦渣粉每班次抽樣1-2次，視產

9、量具體確定。8、原材料進廠抽樣檢驗記錄進廠的原材料抽樣檢驗數據必須按規定記錄相應的表格內，每次檢驗結果必須交站屬實驗室主任簽名審批，同時每天站屬QC主管必須熟知檢驗結果，并結合檢驗結果，有針對性地實施生產配比。9、原材料質量初步檢驗評價砂、石、粉煤灰進廠時，站屬實驗室必須作出初步檢驗評價（含外觀檢查），并要求按質分別存放，存放應有標識，避免混雜。堅持“先檢驗，按質搭配（或預均化），后使用”的原則。站屬實驗室負責監督落實，并具有最終的材料進廠質量否決權。評價結果將作為考核采購部門月度考核、材料分類使用(或預均化)以及生產配比調整的依據。10、進廠原材料不合格品的控制與糾正（1）站屬實驗室對進廠原

10、材料的檢驗中發現其質量指標不符合本公司內控標準要求、采購文件或采購合同的規定時，應做好記錄，可行時進行隔離，做好標識和通知站屬材料組。（2）站屬材料組接到不合格通知后，應立即通知供方，要求其迅速整改。情況嚴重的應停止該供方供貨。（3）對于可隔離的原材料不合格品，由站屬材料組和實驗室及有關部門的人員進行評審，視其對混凝土產品的影響程度，作出讓步接收或拒收的處理，報站經理批準后，由站屬材料組通知供方。（4）對讓步接收的不合格品，不能直接投入生產，應由站屬實驗室提出降級處理或與其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程結構部位。（5）站屬實驗室室應對搭配后的結果重新取樣檢驗或采取其他可行的方式進行驗

11、證，確認滿足規定的要求時，才允許投入生產。（6）對停止供貨的供方要求其在期限內進行整改，并提供整改資料，達到要求時才允許其重新供貨，并在規定的時間內加強對其供貨的抽樣檢驗頻次。（7）對檢測結果有疑問時，可上報中心實驗室進行仲裁。第二章   混凝土質量控制第一節  混凝土出站抽樣規定一、         目的對混凝土生產過程的質量進行有效的控制，確保出廠砼質量滿足設計與供貨合同的要求，不斷提高出廠砼的穩定性，以滿足客戶提出對混凝土的使用性能和強度要求。二、  

12、0;      適用范圍適用混凝土生產過程質量抽檢。三、         職責1、各站屬試驗室主任負責抽檢工作安排及監督，以及數據整理分析。中心實驗室負責監督與管理。2、各站屬試驗員負責抽樣工作具體實施。中心實驗室負責抽查。四、         工作程序及方式根據GB14902-2003預拌混凝土標準，混凝土強度和坍落度按以下要求進行抽檢：1、用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點（即攪拌

13、站內）抽取。2、每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需要用量的1.5倍，且不宜小于0.02m3。3、混凝土檢測的試樣，其取樣頻率和組批條件應按下列規定進行：（1）重大重要工程、重要結構部位，無論方量多少，頭車必須取樣檢測和易性，發現異常情況及時向站屬試驗室主管反映，以便及時進行調整生產配比。（2）用于強度檢測的度樣，每100m3同一強度等級，140 mm以上和140mm（包括140 mm）坍落度的混凝土取樣不得少于一次，且一個工作班生產的混凝土不足100 m3時，取樣也不得少于一次。（3）當在同一分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，每200m3強度檢測取樣不得少于一次。（

14、4）混凝土坍落度、和易性等施工指標的取樣每小時不得少于一次。（5）混凝土坍落度經時損失檢測每天不得少于2次。（6）所有的取樣，必須認真檢測砼的和易性、施工性能，并把檢測結果及時向當班試驗員或主管反映，以便及時的進行調整。（7）以上取樣記錄結果必必需記錄，并存檔保存。 第二節  混凝土質量管理目標 1、對混凝土出廠坍落度和坍落度經時損失的控制混凝土出廠坍落度必須控制比施工坍落度大1030的目標值范圍內出廠，否則將按出錯混凝土配合比的質量事故處理。塌落度經時損失結合運輸時間和距離一般控制在2030mm/小時。出現異常情況時，必需及時通知QC主管，必要時應對生產配比作出

15、相應調整。 2、對混凝土拌和物凝結時間的控制（1）、普通混凝土(如柱、梁側板等拆模早的部位)凝結時間一般控制在6-10小時。路途近或施工快的混凝土往下限控，路途遠或施工慢的混凝土往上限控；（2）、泵送混凝土（如面板、墻體、大體積等易開裂部位）凝結時間一般控制在814小時，根據需要，還可適當延長。但要做好相應的技術交底(書面和電話)；（3）、道路混凝土凝結時間為減少拌和物泌水現象及提早壓面時間，一般控制在68小時。但要結合運輸路途和施工方式而定（4）、水下混凝土凝結時間一般在1016小時。以上混凝土拌和物凝結時間視氣溫、風速、濕度等氣候變化會有所波動。但以上是公司內控指標，超出內控指標，應及時通

16、知施工方做好相應措施，否則將視為失控。3、對混凝土強度控制：各分站根據使用材料的特點與質量成本考核的關系選用混凝土配合比。（1）混凝土的強度質量應達到下列要求：（最終目標：C20以下的混凝土標準差3.0，C20以上的混凝土（含C20）標準差3.5）質量指標一類目標強度等級強度平均值標準差不合格率（強度達不到設計等級的百分率）備注C2025263.03.5< 1%冬季（12月1日次年3月15日）按強度平均值的上限控制；其余時間按強度平均值的下限控制。C50及C50以上強度等級的以單個試塊強度為考核。配合比管理：正常情況下冬季礦渣替代水泥比例為10%20%，C30以下的盡量不用；其余時間礦渣

17、替代水泥比例2030%或者更高，視具體工程而定。C2530323.03.5< 1%C3035373.04.0< 1%C3540.542.53.54.5< 1%C4045.547.53.54.5< 1%C5055.557.54.05.00C5561.563.54.05.00C6066.568.5   4.05.00強度目標控制范圍設計強度的120130  二類目標強度等級強度平均值標準差不合格率（強度達不到設計等級的百分率）備注C2024253.03.5< 1%冬季（12月1日次年3月15日）按強度平均值的上限控制；

18、其余時間按強度平均值的下限控制。C50及C50以上強度等級的以單個試塊強度為考核。配合比管理：正常情況下冬季礦渣替代水泥比例為10%20%，C30以下的盡量不用；其余時間礦渣替代水泥比例2030%。C2529313.03.5< 1%C3034363.04.0< 1%C3539.541.53.54.5< 1%C4045473.54.5< 1%C5055574.05.00C5560624.05.00C6065674.05.00強度目標控制范圍設計強度的110120 4、對客戶質量投訴率的控制(1)、對混凝土拌和物工作性能投訴率控制在 ？次/1000m3；工作性能是

19、指施工坍落度及和易性(可泵性)，其好壞以實際雙方確認為準；(2)、對因拌和物和易性(坍落度或和易性不符)導致退料或轉工地率控制在 ？次/1000m3，并根據造成對公司損失(運輸費和材料費)的多少分類處理；(3)、對工地強度不合格投訴組數控制在 ？組/10000m3 (注：經認定拌站要負部分或全部責任，對公司未造成損失的不計) ；(4)、對工地對混凝土使用性能的(如起粉、開裂或其它相關的質量問題）投訴率控制在？宗10000m3 (注：經認定拌站要負部分或全部責任，對公司未造成損失的不算處罰依據，但應計投訴率) ；(5)、對拌和物凝結時間的投訴率控制在 ？組/10000m3，(注：經調查凝結時間超

20、出內控范圍或司機（工地人員）后摻減水劑而沒有及時跟進，計入投訴率，工地沒有按要求而提早拆模過早不計投訴率)。(6)、對質量投訴跟進的及時性和處理率控制在大于？以上。  第三節  生產配比使用和調整指引 1、生產基準配比原則上以各分站主打原材料品質為依據，按該配合比進行生產時，混凝土性能必須達到公司考核要求（詳見上節質量指標表）。 2、配比砂率調整原則：在保證混凝土拌和物和易性前提下，采用盡量低的砂率，特別是樓板、墻體等易開裂部位混凝土尤其要重視，但必須保證拌和物的可泵性。當砂率不夠時，優先考慮適當增加瓜米石摻量，不能改善和易性時，才考慮增加砂率，增加膠體

21、總量(如粉煤灰、礦渣、水泥等)，對和易性沒把握時，必須即時抽樣檢查，具體視拌和物和易性和石子級配情況而定，基準配比砂率、瓜米石摻量可根據石子粒徑、級配和拌和物和易性情況調整；3、水泥品種采用原則：各分站應對水泥進行按質分類使用（可分為優質品、合格品），重要工程、重要部位及C30(含C30)等級以上優先采用優質水泥，次要工程、次要部位及C25(含C25)等級以下采用合格水泥，特殊情況，經試配、試產后再另行通知；比如采用統灰配比，采用二級灰或黃電、員電、南海電廠的統灰可考慮用于普通配比混凝土，采用恒電、珠電、玖龍電廠的統灰只能考慮用于低標號、次要部位的混凝土。以上是針對現有材料而言，使用新品種原材

22、料時，按中心實驗室提供的指引進行調整。4、考慮路面混凝土因施工不當容易造成露砂、起粉現象，路面混凝土配比必須盡量少摻瓜米石，砂率盡可能低，出廠坍落度在滿足施工要求的前提下，盡量小些，做好技術交底工作；5、水下混凝土必須適當提高砂率，必須頭車抽檢混凝土和易性，當砂細度模數x大于2.8時，必須對拌和物和易性引起足夠重視；6、當運輸路途遠、施工時間長時，必須考慮適當增加減水劑摻量或相應調整出廠坍落度（即采用大坍落度配比），并適當延長拌和物凝結時間;7、當砂含泥量大于2.0，砂細度模數x小于2.0，石粉過多，粉煤灰凈漿流動度小于120mm，導致基準配比用水量多大，必須考慮增加減水劑摻量和水泥用量。&#

23、160;第四節  生產配料控制指引 1、每天出具生產配比前，QC主管必須熟知主要材料質量情況如石子級配和石粉多少、砂的粗細及含泥量、粉煤灰質量情況等，以及熟知主管領導每天提供的生產配比指引(書面或口頭)，才能填寫和校核生產配比；2、 配料員應嚴格按生產操作規程配制每槽砼，準確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內。在配料過程中，配料員必須通過觀察攪拌機電流、拌和物在攪拌車喇叭口下落狀態及QC員提供的坍落度情況，判斷砼的坍落度，在生產操作過程中， QC員必須密切配合配料員根據攪拌機電流、砼拌和物情況以及砂石濕度，適當調整砂石含水率，確?；炷涟韬臀锍鰪S質量在受控范圍內。溢料或坍落度

24、嚴重不穩定，將追究配料員的責任。3、在生產過程中，生產配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經當班QC主管同意（簽字確認），當與基準配比發生較大變化時，必須經主管領導同意，方可進行生產。4、每天必須定時抽檢骨料含水率校正配料含水率，盡量通過水膠比控制出廠坍落度。當生產用水量偏離基準配比用水量±5Kg/m3，必須適當增減減水劑摻量，當氣溫低時，增加減水劑摻量必須經主管同意。增減減水劑摻量要視材料檢測準確性、工程結構重要性等而定；5、 嚴格執行混凝土出廠取樣規定，在重點工程及部位、材料質量波動較大情況下，必須頭車抽檢拌和物和易性，確保出廠混凝土質量。6、必須每

25、天跟蹤生產混凝土凝結時間，并有相應記錄，出現異常情況及時向主管領導反映；7、 做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術交底工作(書面和電話)，跟進生產中出現對混凝土質量有影響的事情如工地卸料過長、工地或司機私自加水，車輛故障等，必要時同施工、跟單銷售、相關部門進行交涉。如沒有做好技術交底工作，將追究當班QC主管的責任。第三章 混凝土生產過程控制     混凝土工作性能的好壞是保證工程質量的關鍵條件之一，必須切實做好混凝土生產前的準備工作，任何新配方的實施，必須有1周至1個月的試產期，試產配方只能用于次要工程，次要部位，或考慮降級使用。另外在混凝土試產期間

26、,應加強計量設備的校正,過磅檢查,以及加強混凝土抽檢頻率。1、試拌 試驗室在生產前必須采用現場生產原材料,根據生產配比, 進行混凝土的試拌工作,對混凝土拌合物的各方面性能再進行一次檢測工作,如混凝土的單位用水量、和易性、凝結時間、含氣量等。2、 計量（1）、調度長(調度員)必須負責組織定期對生產設備進行檢修、保養、調試，進行計量器具的檢查，校準，并做好相應記錄，確保原材料計量的準確度，調試合格后才能進行生產。生產時必須嚴格按配合比進行下料，嚴格控制計量偏差在允許范圍內，其中水泥、混合材、水及外加劑計量偏差為±2.0%，砂石計量偏差為±3.0%。如因不按配方生產、誤

27、用配方、私自更改配方或設備等原因造成混凝土質量不合格而出廠，被工地退回，則應追究當事人和當班主管責任。(2)、每天必須不少于2次對攪拌車進行過磅驗證砼容重，出現異常情況及時向QC主管反映，作出相應的處理，并做好相關記錄。(3)、定期對各原材料電子磅進行自檢校驗工作，保證計量系統的準確性，自檢時發現有誤差，須重新標定，檢驗結果及時間須做好記錄備查。在使用過程中發現嚴重異常應立即停用，并上報主管領導，安排相關人員檢查維修處理，必要時與計量單位機構聯系維護處理，維護處理后經檢定合格才可繼續使用。（4）、外加劑磅必須每天在開始生產之前用砝碼進行校驗一次，砂、石、水泥、礦渣、粉煤灰等磅每2周進行校驗一次

28、。3、生產配料（1）、配料員應嚴格按生產操作規程配制每槽砼，準確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內。在攪拌工序中，拌制混凝土拌合物的均勻性應符合GB50164-92的規定；（2）、混凝土攪拌最短時間應符合設備說明書的規定。根據公司攪拌設備情況，每槽攪拌時間不少于2030秒，對有特殊要求的混凝土,應根據實際情況適當調整。（3）、生產過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次, 特別是當雨天含水率有顯著變化時，應增加測定次數，依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量，并根據骨料含水量的變化，及時調整用水量。（4）、在生產過程中，QC員必須密切注意觀察混凝土的流動性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含

29、氣量、混凝土拌合物經時損失、混凝土的凝結時間等等。4、攪拌車裝料與卸料（1）、攪拌車裝料前必須進行反鼓卸干凈鼓內積水，如不反鼓裝料，造成坍落度過大，造成的損失，由該司機負全責。（2）、攪拌車進機位裝貨時，定位后，應向中控室報車號，若司機不報車號，中控室有權指令該車離開，重新輪候入位或拒絕裝料，造成的后果由該司機承擔。（3）、司機收到送貨單后，必需看清送貨單上車號和工程名稱等，必要時與中控室重復送貨單上的內容，如工地名稱、混凝土級別、坍落度、方量等，互相核對無誤后方可出車送貨，送錯工地或卸錯部位，造成的后果由司機承擔。（4）、攪拌車進入工地后，應服從工地的安排與調度，到達準確的位置卸料，并將隨車

30、混凝土的資料交予工地，再次核實工地名稱、混凝土強度等級、方量、塌落度要求等，避免卸錯工地，卸錯部位。核對無誤后方可卸料。司機有義務勸阻工地外加水等不符合施工規范的操作。（5）、為提高樹立公司良好的服務形象，司機有義務協助工地卸料，并有義務將工地對公司關于質量、配送、服務等信息，及時反饋回中控室。5、混凝土出廠外觀質量檢查或抽查（1）、對出廠前的混凝土，嚴格按照抽樣制度進行檢測，以控制出廠混凝土的穩定性，結合外觀質量檢查制度, 每車混凝土裝車后應在廠內攪拌13分鐘左右，然后觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現場卸料時才發現而造成的混凝土不合格。（2）、混凝土出廠質量主要由當班QC員負責控制、跟蹤

31、和技術質量服務，確認合格后,并在送貨單上簽字后，方可讓攪拌車出廠。如因QC員失職而造成的混凝土質量問題, 應追究當班QC員和QC主管責任。如因司機不按規定進行檢查而造成退料，應由司機負全部責任。6、混凝土的運輸（1）、攪拌車司機要經常對車輛進行檢查、保養，使車輛保持良好的技術狀況，并對發現的問題協助汽車修理工一同認真處理，嚴禁隱瞞車輛故障而進行裝料。裝料前必須對車輛進行一些常規檢查，如油料是否足夠，輪胎是否完好，拌筒里的清洗水是否倒干凈等，如因司機原因造成混凝土的質量問題，應由司機負全責；（2）、司機要熟識混凝土性能，運輸途中不得私自載客和載貨，行使路線必須以工作目的地為準，盡量縮短運輸時間。到達目的地后, 要在簽收單上注明到達時間