1、環形加熱爐工藝制度1、嚴格按照加熱溫度制度正確加熱管坯，使進、出爐溫度及溫差在工藝要求范圍內，不允許產生過熱、過燒、脫碳及低溫鋼等加熱缺陷。2、根據管坯鋼種以及尺寸變化、爐況等及時準確地通過儀表調節燃料量、風量、空燃比、爐壓、風壓、風溫等控制參數。并正確記錄爐況。3、從點火開始，須密切注意環行加熱爐上各種部件運行情況，有異常情況必須進行記錄，并包檢修部門檢修。天然氣氣壓力低于2700Pa，應及時與調度室聯系，來提高天然氣壓力、保證正常生產。4、爐子上各監測熱工儀表、水封槽水位、爐內輥道，一直要維持正常工作狀態，遇有異常情況，必須及時報檢修部門檢修。5、加熱溫度制度：類別鋼 種各區爐溫加熱管坯溫

2、度預熱段加熱段均熱段一二一二一二油井管37Mn5、34Mn6、33Mn2V、30M230M2VTi、25Mn2MoV、34CrMo4、36CrNiMo4、1010113011801270131013201310132012701280127012801260±10管線管16Mn、Q235、X42、14MnV1030112012001270131013201310132012801290128012901270±10鍋爐管20G、12CrMoV、T23、15CrMoG1020112012001270131013201310132012701280127012801260

3、77;10類別鋼 種各區爐溫加熱管坯溫度預熱段加熱段均熱段一二一二一二液壓支柱管27SiMn、30MnNbRe1000112011801270131013201310132012701280127012801260±10結構管10#、20#、20Mn2、45#、16Mn、30#、40Mn2、35 Mn、20Mn、45Mn2、25MnCr、40Cr、34Mn2V、20CrMo、35CrMo、40CrB、30CrMnSiA1000112012001270131013201310132012801290128012901270±106、當生產線出現故障時應執行正確的降溫制度：環形

4、爐待軋時的爐溫降低值爐子段別待 軋 時 間 (min)<2020404060608010小時以坯全部取出230607010015033060701001004204070100520407070610305070注：1)若待軋時間不長，可保持5，6段溫度不變，適當降低4段以前各段溫度。2)待軋時間超過80分鐘，按待軋80分鐘處理。3)待軋保溫時，空氣過剩系數設定在1.01.05。4)第一段燒嘴未開時，第一段溫度隨機。穿孔機工藝制度1、嚴格控制穿孔機的來料溫度，作到不待料，表面溫度低于正常50的管坯不準穿孔，軋制時的沖擊負荷不能超過170%。2、頂頭、導板要正常使

5、用，作到精軋段無損傷，其他部位不能磨損嚴重。同時導板、頂桿必須作到用一備一。 3、在停產超過1小時以上時，穿孔小車必須在后位。4、工藝工具冷卻水正常使用，作到冷卻效果好而不降低毛管溫度（尤其是毛管尾部）。5、更換軋制規格和品種時，剔除的管坯和毛管必須標明材質和批號，并及時通知綜合管理辦公室清理回爐料。6、毛管的外徑和壁厚要經常測量，精度控制在工藝的要求范圍內（外徑02D，壁厚12.512.5S）。7、更換工具時要做相應的調整，并現場實際校正，作到既保證工藝暢通又保證設備正常運行。8、對軋機進行調整時，必須保證上下軋輥及左右導板的工作位置對稱（位置誤差控制在±1mm），上下轉鼓的角度一

6、致，上下軋輥輥徑差不得超過8mm，以上參數調整時需要說明改動原因。9、點巡檢工作必須及時到位，尤其要跟蹤抱輥和回送輥的工作狀態。10、軋制特殊規格和品種的鋼管時，按生產技術管理室下發的軋制要點進行調整和控制。11、穿孔機主機周圍的衛生、主操作臺衛生和地面操作臺衛生必須在接班前保證清潔干凈。在停產和檢修時間內，必須對現場的設備及工藝參數進行檢查。12、認真填寫交接班記錄及點巡檢記錄本，尤其是剔除的管坯和毛管的支數和材質，記錄內容必須真實、全面。13、如出現工藝事故或質量事故，當班人員必須寫出事故分析報告，及時上交到生產技術管理室。連軋機工藝制度1、嚴格按照工藝要求調整軋機，控制軋機的軋制速度，限

7、動速度，開軋溫度必須大于1050，控制好軋制節奏，剔除低溫管，防止出現抱棒、堆鋼、限動齒條進入軋機等惡性工藝質量事故。2、點巡檢工作必須及時到位，定時檢查連軋機的冷卻水和潤滑環的噴嘴，防止堵塞現象造成熱工具的損傷及相關的工藝事故。3、跟蹤芯棒的表面狀況，發現由于芯棒影響鋼管內表面質量時，應及時吊到工具車間進行修磨。4、更換軋制規格和品種時，應按照工藝規程對現場設備進行相應的調整，尤其是芯棒、毛管支撐輥和芯棒支撐機架，必須用芯棒插入軋機進行實際調整，符合標準后才能進行生產，作到既保證工藝暢通又保證設備正常運行。5、連軋機更換軋制壁厚或芯棒時，必須按工藝卡要求對軋輥輥縫進行實測，對測量后的數據應如

8、實記錄并交班。6、軋制特殊品種及規格的鋼管時，嚴格依照生產技術管理室下發的軋制要點進行調整和控制。7、更換連軋輥及脫管機等設備時，嚴格按照操作規程進行工作，抽連軋機前應先清理機架內的鐵耳子；裝入軋輥前，應將軋機內的廢物清理干凈并對軋輥的位置及相關參數、包括軋機及機架內的冷卻水進行復查，無誤后方可進行更換使用。8、出現抱棒、堆鋼等工藝事故，應及時記錄下各種曲線、數據，以備分析、參考。9、更換規格、品種時，要進行熱取樣，對鋼管的外徑壁厚進行及時測量，精度控制在工藝卡要求的范圍內。10、認真按時填寫交接班記錄、芯棒跟蹤記錄、點巡檢記錄，尤其是芯棒跟蹤記錄表中的芯棒編號和表面狀況，記錄內容必須真實、全

9、面。11、各班組負責熱工具的準備及下線，要將舊規格芯棒下線到芯棒存放臺架內，并將下一個軋制規格的芯棒備在上線臺架上，芯棒使用前必須進行預熱。12、連軋機及脫管機周圍的衛生，包括主操作臺衛生和地面操作臺衛生必須在接班前保證清潔干凈。在檢修時間和停產時間內，應組織清理連軋機前臺的氧化鐵皮、連軋機軋輥和芯棒支撐機架之間的鐵耳子、連軋機后及脫管機后的鐵耳子、石墨潤滑系統。13、如出現工藝事故或質量事故，當班人員必須寫出事故分析報告，及時上交到生產技術管理室。再加熱爐工藝制度1、再加熱爐加熱制度1.1嚴格按照加熱制度正確加熱荒管，使進、出爐溫度及溫差在工藝要求范圍內，不允許產生過熱、過燒、脫碳及低溫鋼。

10、1.2根據荒管鋼種以及尺寸變化、爐況等及時準確地通過儀表調節燃料量、風量、空燃比、爐壓、風壓、風溫等控制參數。并正確記錄爐況。1.3從點火開始，須密切注意再加熱爐上各種部件運行情況，有異常情況必須進行記錄，并報檢修部門檢修。煤氣壓力低于2700Pa，應及時與調度室聯系，來提高煤氣壓力、保證正常生產。1.4必須嚴格執行換熱器保護規定，廢煙氣溫度不得超過允許溫度800空氣預熱溫度過高時應進行熱風放散。1.5爐子上各監測熱工儀表、爐內輥道，一直要維持正常工作狀態，遇有異常情況，必須及時報檢修部門檢修。2、再加熱爐操作制度2.1操作前，對爐子的裝出料輥道，各爐門以及步進梁的運行情況進行巡檢，并聽取上班

11、人員對這些設備的情況匯報。2.2熟悉所操作設備的電氣、液壓系統，一旦出現故障，立即報檢修部門，并對情況進行記錄。2.3嚴格按照有關工藝參數進行操作。2.4密切注意鋼管入爐、出爐以及在爐內的運行情況，避免彎管入爐和溫度較低的荒管出爐。2.5在加熱爐加熱與操作要緊密配合，保證荒管的出爐溫度并滿足軋制節奏。2.6保證再加熱爐正常燒鋼。定張減工藝制度1、嚴格控制定張減機的來料溫度，控制正常的軋制節奏，做到不待料、不軋冷鋼，防止軋輥碎裂等工藝事故發生。2、應確保高壓水除鱗系統正常投入使用，如出現壓力不夠或無水等情況，應立即通知有關人員進行處理。3、更換規格時，機架配置嚴格按照生產技術管理室下發的機架配置

12、表，配置完畢后要進行認真校對，確認無誤后，方可使用。同時必須對軋輥、導管及傳輸輥進行仔細檢查，以保證鋼管的正常軋制及質量。4、機架上線后，認真檢查軋輥冷卻水的有無，軋輥冷卻水必須保證正常投入使用，無冷卻水不得軋制。5、更換規格后,必須備好下一規格機架（包括導向機架、傳輸機架等）不能使用的機架及時下線到工具車間，在交接班記錄本上注明原因。6、交接班時，檢查臺架及收集臺架上不允許留有荒管，當班必須將剔除的荒管吊走，不能遺留給下個班組。7、軋制特殊規格和品種的鋼管時，必須嚴格按照生產技術管理室下發的軋制要點進行調整和控制。8、軋制參數必須保證輸入正確無誤。9、認真執行點巡檢制度。定時對軋輥及軋輥冷卻

13、水進行檢查，發現問題及時處理；不定時對冷床鋼管表面質量進行檢查，不得有青線、擦傷、結疤等質量缺陷。 10、中間掉隊料、最終掉隊料情況必須認真統計記錄，并在鋼管上標明爐批號及材質，不得有遺漏。11、金屬平衡卡要及時傳送到管排鋸，與排鋸人員做好換號工作，做到金屬平衡。12、認真填寫交接班記錄本、點巡檢記錄本，記錄內容必須真實、全面。13、如出現工藝事故或質量事故，當班人員必須寫出事故分析報告，及時上交到生產技術管理室。14、再熱爐、定張減機及冷床周圍的衛生（包括主操作臺衛生和地面操作臺）必須在接班前保證整潔。在檢修時間和停產時間內，應組織清理沖洗定張減機區的氧化鐵皮。 管排鋸工藝制度1、鋸切工藝參

14、數、鋸片參數、切割速度及單齒切削量必須輸入正確無誤，不得隨意更改。2、嚴格遵守鋸片使用制度。鋸片如有打齒或達到壽命時必須更換鋸片根據鋸片壽命使用情況及時減小單齒切削量，以防產生工藝事故及保證切割質量。3、軋制特殊規格和品種的鋼管時，嚴格按照生產技術管理室下發的工藝要點進行調整和控制。4、認真執行點巡檢制度。定時對鋸片、鋸片刷及鋸片潤滑情況等進行檢查，視磨損狀態更換工具；不定時對鋼管切割斷面質量進行檢查，不得有棱角、毛刺等質量缺陷；不定時對鋼管的定尺長度進行測量，保證鋼管的定尺長度（要求定尺長度偏差為0+10mm）。5、管頭箱裝滿后要及時將管頭吊至指定區域，交接班時必須保證有一組管頭箱是空的。6、禁止毛頭管或未切斷管進入中間庫。7、及時查看管頭收集區的情況，如有必要及時通知調度室將管頭及時吊走。8、管排鋸機及橫移區周圍的衛生，包括主操作臺及現