1、復習上次課內容1.什么情況下一般采用固定卸料裝置？2.彈壓卸料裝置的工作原理與作用？4.剛性推件裝置的工作原理？5.卸料裝置、推件裝置與頂件裝置的裝配要求？3.彈壓卸料板與凸模的單邊間隙具體怎樣確定？ 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計1.沖裁件工藝性分析。2.確定沖裁工藝方案。3.選擇模具的結構形式。4.進行必要的工藝計算。5.選擇與確定模具的主要零部件的結構與尺寸。6.校核模具閉合高度及壓力機有關參數。7.繪制模具總裝圖及零件圖。一、沖裁模設計的一般步驟 沖裁模詳細步驟第十節第十節 沖裁模設計程序沖裁模設計程序 沖裁方案確定之后，模具類型模具類型（單工序模、復合模、級進模等）即選定。就可確定模具

2、的各個部分的具體結構，包括模模架架及導向方式導向方式、毛坯定位方式毛坯定位方式、卸料卸料、壓料壓料、出件方式出件方式等。 在進行模具結構設計時，還應考慮模具維修、保養和吊裝的方便方便，同時要在各個細小的環節盡可能考慮到操作者的安全安全等。三、選擇模具的結構形式第十節第十節 沖裁模設計程序沖裁模設計程序1.排樣設計與計算2.計算沖壓力，初步選取壓力機的噸位3.計算模具壓力中心4.計算凸、凹模工作部分刃口尺寸并確定其制造公差5.彈性元件的選取與計算6.必要時，對模具的主要零件進行強度的驗算四、進行必要的工藝計算第十節第十節 沖裁模設計程序沖裁模設計程序 模具主要零件的結構設計，就是確定工作零件、定

3、位零件、卸料和出件零件、導向零件以及連接與固定零件的結構結構形式形式和固定方法固定方法。 在設計時，要考慮到零部件的加工工藝性加工工藝性和裝配工藝性裝配工藝性。 五、模具的主要零部件設計第十節第十節 沖裁模設計程序沖裁模設計程序沖裁?？傮w結構尺寸總體結構尺寸必須與所選用的壓力機相適應: 模具的總體平面尺寸應與壓力機工作臺或墊板和滑塊下平面尺寸相適應； 模具的封閉（閉合）高度應與壓力機的裝模高度或封閉高度相適應。 六、校核模具閉合高度及壓力機有關參數模具的其它外形結構尺寸其它外形結構尺寸也必須與壓力機相適應: 模具外形平面尺寸與壓力機的滑塊底面及工作臺面尺寸； 模具的模柄與滑塊的模柄孔尺寸； 模

4、具下彈頂裝置的平面尺寸與壓力機工作臺面孔的尺寸。第十節第十節 沖裁模設計程序沖裁模設計程序1繪制模具總裝圖 應清楚表達各零件之間的裝配關系裝配關系以及固定連接方式固定連接方式。1）主視圖 剖剖視圖，閉合閉合狀態，閉合高度尺寸閉合高度尺寸，條料和工件剖切面涂紅涂紅/ /黑黑2）俯視圖 俯視可見可見部分，未見部分可用虛線表示，平面輪廓尺寸平面輪廓尺寸，圖中排樣圖輪廓線用雙點劃線雙點劃線表示。3）側視圖、局部視圖和仰視圖 一般不要求，必要畫時畫出，宜少勿多宜少勿多。 七、繪制模具總裝圖和零件圖第十節第十節 沖裁模設計程序沖裁模設計程序4）沖裁零件圖 按比例按比例，與沖壓方向一致一致，注明零件名稱名稱

5、、材料材料、厚度厚度及有有關技術要求關技術要求。5）排樣圖 對于落料模、含有落料的復合模及級進模，必須繪出排樣圖排樣圖。6）標題欄和明細表 所有零件(含標準件)都要詳細詳細填寫在明細表中。7）技術要求 簡要注明對本模具的使用使用、裝配裝配等要求和應注意的事項。當模具有特殊要求特殊要求時，應詳細注明有關內容。七、繪制模具總裝圖和零件圖（續）第十節第十節 沖裁模設計程序沖裁模設計程序 模具零件圖是模具加工的重要依據，應符合如下要求：1）視圖要完整完整，且宜少勿多宜少勿多。2）尺寸標注要齊全齊全、合理合理、符合國家標準符合國家標準。3）制造公差制造公差、形位公差、表面粗糙度表面粗糙度選用要適當。4）注明所用材料牌號材料牌號、熱處理要求熱處理要求以及其他技術要求其他技術要求。 七、繪制模具總裝圖和零件圖2繪制模具零件圖第十節第十節 沖裁模設計程序沖裁模設計程序沖裁模設計程序框圖沖裁模設計程序框圖模模具具總總裝裝圖圖的的一一般般布布置置情情況況 主視圖俯視圖沖裁零件圖排樣圖局部視圖技術要求：1. 各模板裝配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱邊；2. 模具裝配后卸料板高出凸模1mm；3. 模具裝配后頂件板高出凹模2mm，模具閉合后凸模進入凹模3mm；4. 模具裝配后保證凸模與凹模之間的沖裁間隙為0.072mm且均勻；5. 模具安裝在J23-63沖床上