1、 COCO2 2焊接技能培訓內容焊接技能培訓內容山東常林農業裝備股份有限公司 2015-12-1 引進先進的焊接技術，引進先進的焊接技術， 架起科學生產的橋梁架起科學生產的橋梁. .為焊接新技術為焊接新技術 的普及和發展做貢獻的普及和發展做貢獻. .焊接質量管理五要素 人優秀的操作者 機一流的焊接設備 料合格的焊接材料 法嚴密的焊接規范 環良好的施焊環境 COCO2 2焊接技能培訓內容焊接技能培訓內容 2. CO2焊主要規范參數 1. 焊接基本知識 4. 常見故障與焊接缺陷 3. 焊接操作基礎1.1 焊接方法分類焊接方法分類熔化焊接熔化焊接壓力焊壓力焊釬焊釬焊電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光

2、焊 熔化極熔化極非熔化極手工焊CO2焊焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊 電弧焊：以氣體導電時產生的電弧熱為熱源。 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 非熔化極：電極（鎢極）不熔化。 MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊 TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊 MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊 COCO2 2焊：二氧化碳氣體保護焊（焊：二氧化碳氣體保護焊（MAGMAGC C焊）焊）名 詞 解 釋氣體保護焊的定義：氣體保護焊的定義：用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。焊接電弧焊接電弧的定義：的定義： 焊接電弧是指由焊接電

3、源供給的具有一定電壓的焊接電弧是指由焊接電源供給的具有一定電壓的電極間或電極與母材間，在氣體介質中產生的強電極間或電極與母材間，在氣體介質中產生的強烈而持久的放電現象。烈而持久的放電現象。 氣體保護電弧焊氣體保護電弧焊焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%焊后殘余應力和變形小抗銹能力強 對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小，便于操作、焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊生產效率高單位時間內熔化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：抗風能力差，設備較復雜。 C02氣保焊的特點為了中國焊接行業界的現代化為了

4、中國焊接行業界的現代化手工焊占手工焊占80%80%交流弧焊機交流弧焊機直流弧焊機直流弧焊機占壓倒性多數占壓倒性多數采用采用CO2CO2焊接焊接MAG/MIGMAG/MIG焊接焊接TIGTIG焊接焊接促進促進產業現代化產業現代化的實現的實現歐、美、日本等國歐、美、日本等國CO2CO2焊占熔敷金屬總量的焊占熔敷金屬總量的60-80%60-80%，我國僅我國僅為為20%20%左右。近幾年，焊條電弧焊占熔敷金屬總量的比例逐左右。近幾年，焊條電弧焊占熔敷金屬總量的比例逐年下降，原因是焊條電弧焊被年下降，原因是焊條電弧焊被CO2CO2焊逐步替代，焊逐步替代，CO2CO2焊比例焊比例逐年上升。逐年上升。對對

5、CO2CO2焊認識的誤區焊認識的誤區lCO2CO2焊飛濺較大，焊接接頭質量比焊焊飛濺較大，焊接接頭質量比焊條電弧焊要低。條電弧焊要低。lCO2CO2焊生產效率比焊條電弧焊也高不焊生產效率比焊條電弧焊也高不了多少，成本也不一定低。了多少，成本也不一定低。lCO2CO2焊抗風性能差，不適合現場施工焊抗風性能差，不適合現場施工焊接。焊接。CO2CO2焊的高效率焊的高效率l熔化速度和熔化系數高，比焊條大熔化速度和熔化系數高，比焊條大1-31-3倍倍l坡口截面比焊條減小坡口截面比焊條減小50%50%，熔敷金屬，熔敷金屬量減少量減少1/21/2l輔助時間是焊條電弧焊的輔助時間是焊條電弧焊的50%50%三項

6、合計：三項合計：CO2CO2焊的工效與焊條電弧焊焊的工效與焊條電弧焊相比提高倍數相比提高倍數2.02-3.882.02-3.88倍倍CO2CO2焊的質量焊的質量lCO2CO2焊縫熱影響區小，焊接變形小焊縫熱影響區小，焊接變形小lCO2CO2焊縫成形好，表面及內部缺陷少，焊縫成形好，表面及內部缺陷少，探傷合格率高于焊條電弧焊探傷合格率高于焊條電弧焊l球罐全位置藥芯焊絲球罐全位置藥芯焊絲CO2CO2焊，合格率焊，合格率99.04%99.04%母材表面狀態和氣體種類對產生氣孔缺陷的影響母材表面狀態和氣體種類對產生氣孔缺陷的影響0510152025301234焊接區表面狀態焊接區表面狀態焊縫氣孔數量焊

7、縫氣孔數量 CO2 Ar+20CO2 Ar+5CO21-表面磨光1-表面磨光2-氧化皮F e2-氧化皮F e2 2O O3 33-油3-油4-銹4-銹角焊縫焊接也能增加焊接強度角焊縫焊接也能增加焊接強度CO2CO2焊接焊接手弧焊手弧焊CO2CO2焊接溶深大，因而焊腳厚度大，結合部強度高焊接溶深大，因而焊腳厚度大，結合部強度高溶著金屬的強度高，所以更為有利溶著金屬的強度高，所以更為有利實際焊腳實際焊腳厚度厚度a a大大實際焊腳實際焊腳厚度厚度a a小小a aa a減少焊縫連接點和夾渣缺陷減少焊縫連接點和夾渣缺陷焊渣多，焊渣覆蓋焊渣多，焊渣覆蓋 焊縫焊縫焊條短，焊縫接頭焊條短，焊縫接頭 多，弧坑缺

8、陷多多，弧坑缺陷多溶深淺溶深淺CO2CO2焊接焊接手工手工電弧焊電弧焊焊渣少焊渣少焊絲長，可連續焊絲長，可連續 焊接焊接溶深大溶深大容易發生容易發生融合不良及融合不良及夾渣等缺陷夾渣等缺陷不易發生不易發生焊接缺陷焊接缺陷熔深大、可節約焊接材料熔深大、可節約焊接材料手弧焊熔深淺，所以需要開大坡口（手弧焊熔深淺，所以需要開大坡口（6060）CO2CO2焊接熔深大，焊接熔深大，可減小坡口角度（可減小坡口角度（45-5045-50）CO2CO2焊接時可大幅度地降低熔著金屬量焊接時可大幅度地降低熔著金屬量即焊絲使用量減少、可即焊絲使用量減少、可降低成本。降低成本。溶深大溶深大 減少必要熔著金屬量減少必要

9、熔著金屬量CO2CO2焊接在雙面焊接時能更加顯著地節省材料焊接在雙面焊接時能更加顯著地節省材料從成本上更有利從成本上更有利CO2CO2焊接焊接手弧焊手弧焊溶深大溶深大 可減少開坡口加工量可減少開坡口加工量溶深淺溶深淺需要開大坡口需要開大坡口不需要開坡口的不需要開坡口的I I形對接焊接時形對接焊接時一層焊接范圍更廣一層焊接范圍更廣最大板厚最大板厚最小板厚最小板厚板厚板厚0.8mm, 0.8mm, 焊絲焊絲0.8mm, 65A0.8mm, 65A板厚板厚12mm, 12mm, 焊絲焊絲1.6mm, 450A1.6mm, 450A通過開坡口和多層多道焊能進行厚板的焊接通過開坡口和多層多道焊能進行厚板

10、的焊接CO2CO2焊的優點眾多焊的優點眾多優秀的焊接品質優秀的焊接品質溶深大溶深大溶著速度快溶著速度快電弧時間率高電弧時間率高適用范圍廣適用范圍廣提高貴公司產品的品質、可靠性提高貴公司產品的品質、可靠性節約焊接材料、降低成本節約焊接材料、降低成本減少材料浪費、降低成本減少材料浪費、降低成本縮短交貨期、信譽度增加縮短交貨期、信譽度增加降低人工費降低人工費降低成本降低成本削減焊接材料庫存削減焊接材料庫存. .減少資金占用減少資金占用溶著效率高溶著效率高CO2CO2焊是優質、高效、低成本的焊接方法。焊是優質、高效、低成本的焊接方法。CO2CO2焊的缺焊的缺點可通過提高技術水平和改進焊接設備加以解決。

11、點可通過提高技術水平和改進焊接設備加以解決。2.COCO2 2焊主要規范參數2.7 2.7 極性極性2.6 2.6 氣體氣體2.4 2.4 干伸長度干伸長度2.2 2.2 焊接電壓焊接電壓2.3 2.3 焊接速度焊接速度2.1 2.1 焊接電流焊接電流2.5 2.5 焊絲焊絲焊接電流焊接電流:根據焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質等參數）選定相應的焊接電流。CO2焊機調電流實際上是在調整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩定。 焊接電流焊接電流 熔滴過渡的幾種形式： 短路過渡 焊絲與熔池的短路頻率2

12、0200次/S 短路縮頸“小橋”爆斷有飛濺。 渣壁過渡 （藥芯焊絲、焊條電弧焊、埋弧焊） 滴狀過渡 噴射過渡（無飛濺焊接） 射滴過渡 射流過渡 亞射流過渡（鋁及鋁合金）(一)短路過渡 小電流、低電壓小電流、低電壓。熔滴長。熔滴長大受到空間限制而與母材短大受到空間限制而與母材短路，在表面張力及小橋爆破路，在表面張力及小橋爆破力作用下脫離焊絲。力作用下脫離焊絲。 (二)滴狀過渡 電弧長度較長電弧長度較長，熔滴可，熔滴可自由長大，直至下落力大于自由長大，直至下落力大于表面張力時，脫離焊絲落入表面張力時，脫離焊絲落入熔池。熔池。(三)細顆粒過渡 CO2 CO2焊時，電流超過一定焊時，電流超過一定值，過

13、渡顆粒變小，飛濺小值，過渡顆粒變小，飛濺小焊縫成型好。焊縫成型好。(四)射流過渡 MAG焊時，焊絲端部液態焊時，焊絲端部液態金屬成鉛筆尖狀，金屬成鉛筆尖狀，細小熔滴細小熔滴從焊絲尖端一個接一個成軸從焊絲尖端一個接一個成軸線狀向熔池過渡。焊接無飛線狀向熔池過渡。焊接無飛濺。濺。 熔滴過渡的形式熔滴過渡的形式焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示： U電弧 = U輸出 U損如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調節焊

14、機輸出電壓時可參考下表： 焊接電流 電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V 焊接電壓焊接電壓 根據焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據下列公式計算焊接電壓: 300A時時: 焊接電壓焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流倍焊接電流 + 20 2) 伏伏 舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)

15、伏 舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏焊接電壓的設定焊接電壓的設定電壓偏高時電壓偏高時:弧長變長弧長變長,飛濺顆粒變大飛濺顆粒變大, 易產生氣孔易產生氣孔. 焊道變寬焊道變寬,熔深和余高變小熔深和余高變小.電壓偏低時電壓偏低時:焊絲插向母材焊絲插向母材,飛濺增加飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大焊道變窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材母材母材焊接電壓對焊接效果的影響 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇決定了單位長度焊縫

16、所吸收的熱能量（既：焊接線能量）. 焊接線能量 Q = I * U / t （J/mm） I：焊接電流 （A） U: 電弧電壓 （V） t: 焊接速度 （mm/sec） 半自動：焊接速度為30-60cm/min 自動焊：焊接速度可高達250cm/min以上 焊接速度過快時焊接速度過快時: :焊道變窄焊道變窄, ,熔深和余高變小。熔深和余高變小。 焊接速度焊接速度小于小于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5mm 干伸長度干伸長度定義定義:焊絲從導電咀到工件的距離焊絲從導電咀到工件的距離.導電咀L工件舉例

17、：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲直徑，電流大時乘15倍的焊絲直徑 。 焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩定性的重要因素之一。過長時：過長時：氣體保護效果不好，易產生氣孔，引弧性能氣體保護效果不好，易產生氣孔，引弧性能差差,電弧不穩電弧不穩,飛濺加大飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞熔深變淺，成形變壞.過短時：過短時：看不清電弧看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，飛濺大，熔深變深，焊絲易與導電咀粘連熔深變深，焊絲易與導電咀粘連. 干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴格焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但

18、電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。 熱量=干伸長度熱量+電弧熱量干伸長度導電咀噴嘴板厚20mm干伸長度導電咀噴嘴板厚20mm厚板V型坡口或角焊縫焊接時，干伸長度若受影響，修改噴嘴長度，確保干伸長度確保干伸長度符合焊接要求。 焊焊 絲絲 因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素燒損，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有S i、M n等脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好的導電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩

19、種: 焊絲型號特征及適用范圍H08Mn2SiA沖擊值高，送絲均勻，導電好。H04Mn2SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強，適用于200A以上電流。H04Mn2SiAlTiA脫氧脫氮抗氣孔能力更強,適用于填充和CO2-O2混合氣體保護焊。H08MnSiAMAG 焊實芯焊絲的型號、特征及適用范圍常用的實芯焊絲型號常用的實芯焊絲型號 ： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用鋼, 08：含碳量0.08 % , M n 2: 2 %的氧化錳, S i: 1 %的氧化硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 無A則0.04 % 。為了提高導電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，

20、要求鍍層均勻，附著力強，總含銅量不得大于0.35 % A). A). 實實 芯芯 焊焊 絲絲焊絲直徑（焊絲直徑（mm）電流范圍（電流范圍（A）適用板厚（適用板厚（mm）0.640 1000.6 20.850 1500.8 40.970 2001.0 61.090 2501.2 121.2120 3502.0 161.6200550 6.0不同焊絲直徑使用電流范圍不同焊絲直徑使用電流范圍使用焊絲的注意事項外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮,焊絲盤無破損。性能檢查：化學成分不合格,嚴重影響焊接質量,必須采用優質 焊絲。焊接電流：必須在焊絲許用電流范圍之內。電流過大將引起溶 池翻騰和焊縫成形

21、惡化。電流過小能量集中性變差， 引弧困難，飛濺變大，溶深淺，焊縫成形不好。絲徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內，盡可能選用細焊絲， 以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率，減少飛濺， 增加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質量。焊絲直徑焊絲直徑(mm)電流范圍電流范圍(A)融化速度融化速度(g/min)0.850-15010-500.970-20010-601.090-25010-801.2120-35020-1201.6140-50040-160焊絲融化速度和焊接電流的關系藥芯焊絲：藥芯焊絲：使用藥芯焊絲焊接時，通常用CO2或CO2+A r氣體作為保護氣體，與實芯焊絲的區別主要在于焊絲內部裝有焊劑混合物

22、。焊接時在電弧熱作用下熔化狀態的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發生冶金作用，同時形成一層較薄的液態溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對溶化金屬形成又一層保護，實質上這種焊接方法是一種氣渣聯合保護的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣體保護焊的優點。B) B) 藥藥 芯芯 焊焊 絲絲藥芯焊絲藥芯焊絲調整焊劑成分可適應各種鋼材，及對焊縫的質量要求氣相和渣相雙重保護抗氣孔能力強于實芯電弧焊熔化速度快溶敷效率高，生產率比手工焊高35倍電弧穩定焊縫成形美觀，飛濺小，適合全位置焊接藥芯焊絲的特點藥芯焊絲的特點藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經軋機縱向折迭加粉拉拔而成，其橫截面有“O”形、“T ”

23、形、梅花形等多種形狀。示意圖如下：“O”形梅花形“T”形 藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類似，含有穩弧劑、脫氧劑、造渣劑、和鐵合金等，起著造渣保護溶池，摻合金，穩弧等作用。 藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。 藥芯焊絲因鋼性較差，絲體較軟，所以對送絲機構要求嚴格，既要降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。 藥芯焊絲的結構及使用中的注意事項藥芯焊絲的結構及使用中的注意事項 作用：隔離空氣并作為電弧的介質。 純度：純度要求大于大于 99.5%99.5%，含水量小于0.05%。 性質：無色，無味，無毒

24、，是空氣密度的1.5倍，比水輕。 存儲：瓶裝液態液態，每瓶內可裝入(25 - 30)Kg液態CO2。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。 容量：每公斤液態CO2可釋放509升氣體，一瓶液態二氧化 碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10-16小時。 流量：小于小于350A350A焊機：氣體流量為焊機：氣體流量為15-2015-20升升/ /分分 大于大于350A350A焊機：氣體流量為焊機：氣體流量為20-2520-25升升/ /分分 提純：靜置30分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復兩次。 CO2 氣氣 體體氣瓶氣瓶氣瓶氣瓶液態液態CO2液態液態CO2水水水水氣態氣態CO2

25、氣態氣態CO2 放水放水放雜氣放雜氣 保護氣體流量對焊縫氣孔的影響01020304050050100150200250300350焊絲直 徑1.2mm焊接電流 300A焊接速度cm/min氣孔 數目(個/200mm) 氣孔 數目(個/200mm) 保 護 氣體流 量(L/min)保 護 氣體流 量(L/min) CO2實芯焊絲 Ar80CO2實芯焊絲 CO2藥芯焊絲氣體保護焊時外風速對焊縫氣孔的影響0.00.51.01.52.02.53.03.50100200300400500焊絲直 徑1.2mm焊接電流 300A氣體流 量25L/min氣孔 數目（ 個/200mm 氣孔 數目（ 個/200m

26、m )外風 速（ m/s外風 速（ m/s) Ar80CO220實芯焊絲 CO2實芯焊絲 CO2藥芯焊絲焊接操作基礎焊接操作基礎1、 焊槍操作基礎焊槍操作基礎2、 焊接施工基礎焊接施工基礎3、 焊接操作要領焊接操作要領在焊接過程中在焊接過程中,焊槍的高度焊槍的高度(干伸長度干伸長度)和角度和角度,自始至終保持一致自始至終保持一致. 焊槍操作基礎焊槍操作基礎 (A)(A)20 0焊接方向小于小于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5mmL 焊槍操作基礎焊槍操作基礎 (B)(B)焊接方向 20 0焊接方向前

27、進法前進法后退法后退法前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，不容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較小。寬，不容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較小。后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。 CO2焊一般采用前進法焊接。焊一般采用前進法焊接。 20 0 焊接施工基礎：焊接施工基礎：收弧處理收弧處理 CO2 焊大電流焊接結束時會

28、在焊縫尾端產生弧坑，從而產生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質量應進行收弧處理。 KR系列焊機收弧處理要領如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧電流收弧電流焊接電流焊接方向焊接電流收弧電流收弧電流 在接點前方引弧，待電弧穩定下來后再返回接點處進行焊接。 平焊連接方法：平焊連接方法： 立焊連接：立焊連接： 焊接施工基礎：焊接施工基礎：焊縫連接方法焊縫連接方法 焊接方向收弧處引弧點 焊接施工基礎：焊接施工基礎：擺動送槍法擺動送槍法 焊縫有間隙時應擺動送槍焊縫有間隙時應擺動送槍 （a）小擺動：適用于小焊縫）小擺動：適用于小焊縫（b）月牙形擺動：適用于大焊縫）月牙形擺動：適用于大焊縫 焊接操作要領焊接操

29、作要領 （平焊）（平焊）10 20 0焊接方向90 0焊槍角度焊槍角度（側視圖）（側視圖）（正視圖）（正視圖）單面焊雙面成型技術：單面焊雙面成型技術： 從正面焊接，同時獲得從正面焊接，同時獲得背面成型的焊道稱為單背面成型的焊道稱為單面焊雙面成型面焊雙面成型 裝配要求：裝配要求： 間隙：22.5mm 鈍邊：1.52.5mm 運槍手法：平焊： 劃圓弧法立焊仰焊：反月牙形法橫焊：直線形（多層多道焊） 間隙2.04mm立焊、全位置焊操作技術立焊、全位置焊操作技術 咬邊咬邊正月牙形正月牙形鋸齒形鋸齒形反月牙形反月牙形三種運槍軌跡圖及焊縫成形截面圖示三種運槍軌跡圖及焊縫成形截面圖示 焊接操作要領焊接操作要

30、領 （水平角焊）（水平角焊）焊接方向垂直側水平側 根據工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊:最大焊腳高度為78mm。 多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。 因后退法余高過高，作業性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進法進行焊接。 焊接操作要領焊接操作要領 （水平角焊）（水平角焊）水平側垂直側（薄板正視圖）（薄板正視圖）40 450水平側垂直側（厚板正視圖）（厚板正視圖）40 45010 200（側視圖）（側視圖）0.53mm01.5mm薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮垂直側與水 平側的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以，電弧應指向下板。 焊接操作要領焊

31、接操作要領 （立向下焊）（立向下焊）90 070 9000 200行進方向行進方向立 向 下 焊 焊 接 條 件板厚mm根部間隙mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min流量l/min2.00.81.211012017187080154.02.01.21401601919.5353815立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。立向下焊關鍵是控制熔池不下淌，防止發生焊瘤和焊不透。 焊接操作要領焊接操作要領 （立向上焊）（立向上焊）90 070 9000 200行進方向行進方向在兩端停0.51秒快速送槍等速上升焊縫寬立向上焊時，如果平直送槍，焊縫呈凸狀，易產生咬邊，因此應采用小擺動法送槍。焊例電流電壓絲徑板厚100A150A18V22V0.9mm2.3mm以下常見故障與焊接缺陷常見故障與焊接缺陷1.送絲不穩2.電弧不穩3.焊接時飛濺大4.焊縫出現氣孔5.焊縫出現的原因與對策6.焊接時出現蛇形焊縫7.異常指示燈亮8.保險絲燒毀送絲送絲不穩定不穩定送絲壓力調整不當送絲壓力調整不當在所用焊絲直徑刻度的上方SUS與送絲輪不同心與送絲輪不同心緊固送絲輪，校正SUS位置導電導電咀咀規格不對規格不對規格不對或內徑太小焊槍電纜彎曲半徑小焊槍電纜彎曲半徑小焊槍電纜彎曲半徑應大于 300 mm。送絲軟管阻力大送絲軟管阻力大用壓縮空氣清理或更換送絲軟管。 1 1、送