1、龍熹環保檢修文件包13 300MW00MW 機機 組組 檢檢 修修 文文 件件 包包GHZS-DY-03-19#3 機組海水升壓泵電動機 A（B/C）級檢修設 備 編 碼 ：設備專業主管：工 作 負 責 人 ：檢 修 單 位 ：計劃檢修時間：月日月日舟山龍熹環保工程有限公司20年月日龍熹環保檢修文件包2檢修文件包編審表批 準 人審 核 人編 寫 人第八次編審年月日第七次編審年月日第六次編審年月日第五次編審年月日第四次編審年月日第三次編審年月日第二次編審年月日首次編審年月日龍熹環保檢修文件包3檢修文件包清單序號類別名稱頁 數一檢修工作任務單計劃檢修時間主要檢修項目工作許可修后目標質檢點分布驗收人

2、員二修前準備卡設備基本參數設備修前狀況人員準備工具準備工作票準備材料準備備件準備施工現場準備三檢修工序卡檢修工序、質量標準、驗收級別四質量驗收卡技術記錄、驗收簽字五安健環驗收卡安全措施恢復情況設備本身狀況設備環境狀況六完工報告單日期主要材料備件消耗統計缺陷處理情況異動情況讓步接收情況遺留問題及采取措施修后總體評價各方簽字龍熹環保檢修文件包4一 檢修工作任務單計劃檢修時間計劃檢修時間2013 年月日至 2013 年月日計劃工日主要檢修項目主要檢修項目1 定子的檢修2 轉子的檢修3 冷卻器的檢修4 附件檢修：加熱器、測溫元件、互感器5 兩端端蓋部件及軸承的清理檢查工工作作許許可可 需單獨辦理工作票

3、 該設備所屬系統已辦票，不需單獨辦理工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票 熱機工作票 儀控工作票 其它工作許可條件 動火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設置 安全網 其它工作票編號：修后目標修后目標1:試運振動符合標準2:電機溫度正常、聲音無異常3:電機表面干凈、清潔無雜物4:整體運行良好質檢點分布質檢點分布W 點工序及質檢點內容H 點工序及質檢點內容1-W23.電機解體1-H37.軸承的檢查2-W24.抽轉子2-H310.穿轉子3-W215.電機帶負載試轉3-H312.修后電氣試驗4-W24-H314.電機空載試轉5-W25-H2驗收驗收人員人員檢修公司維護部生

4、技部工作負責人：主管（專工） ：專業主管：龍熹環保檢修文件包5二 修 前 準 備 卡設備基本參數設備基本參數基本數據:使用地點出廠編號電機型號制造廠電機功率額定電壓額定電流功率因素轉速重量安裝型式出廠日期前軸承型號后軸承型號風葉型號冷卻方式設備修前狀況設備修前狀況檢修前交底（設備運行狀況、歷次主要檢修經驗和教訓、檢修前主要缺陷）檢修前主要缺陷：技術交底人2012 年月日接受交底人2012 年月日龍熹環保檢修文件包6二 修 前 準 備 卡人人 員員 準準 備備序號工種工作組人員姓名檢查結果備注1電氣檢修高級工2電氣檢修中級工3電氣檢修中級工4電氣檢修初級工5電氣檢修初級工6起重高級工7起重中級工

5、8行車工工工 具具 準準 備備序號工具種類工具名稱規格型號單位數量檢查結果1常用工器具直尺（不銹鋼）L=1000mm把12常用工器具重型套筒扳手32 件套13常用工器具輕型套筒扳手32 件套14常用工器具梅花扳手（10） 件 832個25常用工器具活動扳手6、 8、10、 12、16 吋把各 26常用工器具開口扳手6、 8、10、 12、16 吋把各7常用工器具十字螺絲刀套18常用工器具一字螺絲刀套19常用工器具手錘2P4P把各 210常用工器具銅棒40X400個11常用工器具內六角扳手英制套112常用工器具手電筒把13常用工器具鋼絲鉗8 吋把114常用工器具斜口鉗6 吋把115常用工器具尖嘴

6、鉗6 吋把116常用工器具驗電筆500V支117常用工器具電動清洗槍臺1龍熹環保檢修文件包7二 修 前 準 備 卡18常用工器具空氣壓縮機臺119常用工器具移動電線盤220V臺120常用工器具吸塵器2000W/220V臺121常用工器具假軸跟122常用工器具螺旋千斤頂臺123常用工器具專用靠背輪拉馬套124常用工器具拉桿套125常用工器具電動葫蘆臺126常用工器具手拉葫蘆2T臺127常用工器具枕木跟828常用工器具帆布卷129常用工器具游標卡尺0300mm把130常用工器具千分尺050mm把131常用工器具塞尺1000mm把132電機檢驗儀器具兆歐表500V臺133電機檢驗儀器具雙臂電橋臺13

7、4電機檢驗儀器具嵌型萬用表D6266臺1工工 作作 票票 準準 備備序號工作票類別檢查結果備注1電氣第一種工作票2電氣第二種工作票3電氣繼電保護工作票4熱機工作票5動火工作票龍熹環保檢修文件包8二 修 前 準 備 卡材材 料料 準準 備備序號材料名稱規格單位數量檢查結果1電機清洗劑EC-30桶12白布米333 號鋰基脂#3桶14密封膠箱15記號筆粗白支26剛砂紙#1、#0張27鋼鋸條細齒條58金相砂紙W005張29無水酒精95 500ml瓶110破布Kg511塑料布卷112油漆紅丹桶113油漆刷把2備備 件件 準準 備備序號備件名稱規格型號單位數量檢查結果1驅動端軸承套12非驅動端軸承只23施

8、施 工工 現現 場場 準準 備備序號現場準備項目檢查結果1確認安全措施已正確執行。2準備現場安全文明生產物品。3安排所需部件、拆卸及主要部件的檢修場所。4施工現場布置檢修電源。龍熹環保檢修文件包9三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內容檢修工序步驟及內容質量標準質量標準1.準備工作； 1.1 辦理工作票，確認工作票所載安全措施已正確執行.確認作業條件已滿足 1.2 進入工作現場穿工作服戴好安全帽， 高空作業系好安全帶 1.3 開工前， 工作負責人要向工作班成員詳細交待現場安全措施及注意事項，明確工作范圍，并裝設圍欄。2.電機拆運至檢修現場；安健環風險：設備損壞、安健環風險：設備損壞、人身傷害人

9、身傷害風險控制措施：風險控制措施： 辦理電氣工作票。辦理電氣工作票。 開工前工作負責人開工前工作負責人對作業人員進行安全、技術交底。對作業人員進行安全、技術交底。 起重工具檢驗合格，專業起重工指揮起重工具檢驗合格，專業起重工指揮 專人協調，服從指揮專人協調，服從指揮風險見證點風險見證點一級一級(S1)(S1) 2.1 核對電機編號并抄錄銘牌， 將待拆動的部件做好相應的標記。 2.2 拆開電機電源接線， 并將電纜頭三相短路接地并做好電纜防護措施，拆開電動機加熱器電源引線，拆開電動機測溫元件引線并作好對應標記， 拆開電動機本體外殼接地線，拆開中心點盒內 CT 二次引線。(拆前做好引線標記) 2.3

10、 通知相關機械班組拆開靠背輪及地腳螺絲、 墊片并做好回裝記號，仔細檢查,確認電動機與外部無任何機械及電氣連接。 2.4 聯系起重人員起吊電機，搬運至檢修現場，放平穩墊好枕木。 2.5 建立工作區，設置圍欄并掛告示牌。3.電機解體； 3.1解體前用2500V兆歐表測量電機修前三相定子繞組對鄰相和對地的絕緣電阻要大于 0.5 兆歐,吸收比應不小于 1.3。 3.2 拆卸前必須作好各部件的位置記號,以便各部件的組裝。安健環風險：火安健環風險：火災災人身傷害人身傷害風險控制措施：風險控制措施： 現場配備滅火器現場配備滅火器 易燃物品應按照指定地點存放易燃物品應按照指定地點存放 使用過的清洗劑等廢物應傾

11、倒在指定的廢物桶內使用過的清洗劑等廢物應傾倒在指定的廢物桶內3.1 修前三相定子繞組對鄰相和對地的絕緣電阻要大于 0.5 兆歐,吸收比應不小于 1.3。龍熹環保檢修文件包10三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內容檢修工序步驟及內容質量標準質量標準 在拆靠背輪過程中在拆靠背輪過程中, ,嚴防燙傷或砸傷工作人員嚴防燙傷或砸傷工作人員風險見證點風險見證點一級一級(S1)(S1) 3.3 拆卸電機側靠背輪，用火焊加熱迅速而均勻，溫度達到 150左右時，用專用工具趁熱拉出。注意:在拆靠背輪過程中,嚴防燙傷或砸傷工作人員。 3.4 拆卸電機軸承外油蓋上的測溫探頭、加油管，并清洗干凈。 3.5 按順序拆卸

12、電機前后軸承外油蓋、 端蓋， 清洗干凈，并按定置圖放置好。 3.6 用電氣清洗劑清洗電機軸頸等部位。質檢點1-W2第18頁4.抽轉子；安健環風險：設備損壞、安健環風險：設備損壞、人身傷害人身傷害風險控制措施：風險控制措施： 起重工具檢驗合格，專業起重工指揮起重工具檢驗合格，專業起重工指揮 專人協調，服從指揮專人協調，服從指揮風險見證點風險見證點一級一級(S1)(S1) 4.1 套合適假軸于電機軸伸端軸上,注意套軸部位用橡皮或棉布保護好電機軸頸。 4.2 使用合格的起重工具， 用電動葫蘆并采用手拉葫蘆配合調整平衡，吊轉子鋼絲夾角不大于 60 度，輕輕起吊轉子，用透光法檢查定轉子間隙，使其不與鐵芯

13、接觸，保持轉子水平，慢慢將轉子平移出。 4.3 轉子移出后放在合適枕木上， 兩邊插入鍥子確保轉子不會滾動。 4.4 注意:抽轉子過程中,不能碰傷軸頸、 鐵芯和端部線圈絕緣。質檢點2-W2第18頁4.2 吊轉子鋼絲夾角不大于 60 度。4.4 抽轉子過程中,不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣。5.定子的檢修； 5.1 用吸塵器或壓縮空氣和擦布,清潔定子鐵芯定子端部繞組和通風回路， 必要時可用白布醮以酒精進行清揩定子繞組。 5.2 檢查定子端部繞組應無過熱.變色.變形.磨損和覆蓋漆剝落現象, 端部繞組和引出線均應有良好的機械和電氣的結構,接線鼻子無過熱,脫焊現象。5.1 檢查定子端部線圈絕緣，無過熱

14、變色、絕緣損壞等現象。5.2 端部綁線及層間無發脆脫落或松動現象， 端部線圈和綁環無磨損，引線綁扎牢固，無松動磨損、絕緣老化、開裂等現象，接頭不過熱變龍熹環保檢修文件包11三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內容檢修工序步驟及內容質量標準質量標準 5.3 檢查定子槽楔應固定良好,無松動,脫空現象通風回路應清潔暢通,無塵埃。 5.4 檢查鐵芯應無銹蝕，松散，碰傷，過熱或局部過熱等現象， 鐵芯與機殼固定良好,端蓋無裂紋,止口處平整光滑無毛刺.變形等不良現象。 5.5 電機加熱器檢查： 連接線應牢固， 引線無過熱炭化、絕緣良好無損傷，絕緣支撐完好無損。色，接頭無松動脫焊現象。5.3 槽楔緊固不松動，

15、無斷裂變色現象。5.4 鐵芯應無銹蝕，無短路發熱現象，鐵芯疊片應無銹蝕松散，碰傷過熱，通風孔清潔暢通，鐵芯與機座裝配牢固，無松動痕跡。6.轉子的檢修； 6.1 用非金屬工具搗通通風槽后,再用吹灰器或壓縮空氣及抹布將轉子各處吹掃清理干凈。 6.2 檢查轉子鐵芯應緊固,無銹斑，磨損，變色等不良現象。 6.3 平衡塊應緊固不松動。 6.4 鼠籠條與鐵芯成一實體,不應有松脫，裂紋，斷傷，脫焊現象。 6.5 轉子風扇焊接牢固,鉚焊緊固完好,葉片無變形， 裂紋。 6.6 軸頸光滑，無毛刺、損傷，轉軸不彎曲。6.1 鐵芯清潔無油污，鐵芯疊片無松動變色。6.3 平衡塊固定牢固無移位，有鎖緊位置，轉子鐵芯與軸裝

16、配出無松動痕跡。6.4 鼠蘢條和短路環焊接牢固，無斷裂及開焊現象。6.5 轉子風葉片無裂紋無變形。7.兩端端蓋部件及軸承的清理檢查； 7.1 軸承的清洗及檢查 7.1.1 用清洗劑將轉子上的舊軸承清理干凈。 7.1.2 檢查軸承內外圈及滾珠無銹斑;滾球上凹凸點,無過熱現象;保持架完好,無裂紋.銹蝕,鉚釘緊固,無磨損,松緊合適與內外環無直接接觸。 7.1.3 轉動軸承,應聲音正常,轉動靈活,無卡澀現象,沒有振動與搖晃現象。 7.1.4 測量軸承間隙: 用壓鉛絲法或用塞尺進行測量軸承徑向游隙應符合下列對稱內徑新軸承舊軸承（mm）M=0.01 mmM=0.01 mm80-1263.5mm17.0mm

17、120-2004.5mm20.0mm 7.1.5 如果軸承符合要求則吹干軸承， 上一部分油脂防止銹蝕。 7.1.6 舊軸承不符合要求的，要更換新軸承。 7.2 軸承的更換(本工序只有在軸承不合格時才執行) 7.2.1 拆卸軸承:用夾柄螺絲刀敲開下軸承的并帽鎖片,旋下并帽,取出鎖片放置好, 用扒軸承專用工具將下軸承加熱拉出,加熱溫度在 150以內 7.2.2 裝配新軸承:檢查新軸承合格后,將軸承及軸頸7.1.1 軸頸光滑、無磨損。7.1.2 軸承內外圈完好無傷痕，保持架穩固、完好無裂紋、內部滾動體清潔完好、無異常，軸承外圈與端蓋軸承腔過渡配合不松動，軸承內圈與轉軸緊配合不串動7.1.4 軸承間隙

18、記錄。間隙應符合下列：對稱內徑 新軸承 舊軸承（mm）M=0.01 M=0.0118- 301.57.530- 502.010.050- 802.512.580- 1263.517.0120- 2004.520.0龍熹環保檢修文件包12三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內容檢修工序步驟及內容質量標準質量標準清理干凈;用軸承加熱器將軸承加熱至 100左右(不得超過 105),迅速將軸承套進轉軸上,用紫銅棒敲擊到位. 待降溫后加上部分油脂防止銹蝕。注意:只能敲擊軸承內圈,嚴禁敲擊外圈,以防損傷軸承 7.3 端蓋的清洗及檢查 7.3.1 用清洗劑將端蓋及油室清理干凈見本色 7.3.2 檢查端蓋應干

19、凈,無開裂,脫焊現象,止口光澤無毛刺、劃痕、損傷檢查端蓋軸承腔有無磨損，標準應下表，否則應處理。質檢點1-H3第18頁尺寸（mm）安裝誤差（H6）1301800 +0.0251902400 +0.0292603000 +0.0328.冷卻器的檢修； 8.1 拆開冷卻器,用壓縮空氣及毛刷沖洗干凈冷卻器管子。8.1 冷卻管子清潔無雜物無堵塞，冷卻器及外風扇罩裝復應清潔無積灰。9.接線盒； 9.1 檢查電機接線盒內的瓷瓶絕緣子穩固、完好、無裂紋，并清理干凈瓷瓶表面。 9.2 接線柱螺母、墊片清潔無銹蝕，螺紋無滑牙。9.1 瓷瓶絕緣子穩固完好，接線柱、墊片、螺母清潔完好。9.2 接線銅鼻子接觸良好。1

20、0.穿轉子； 10.1 檢查電機定子內部清理干凈,無任何遺留物,各部件的檢修已達質量標準, 驗收合格,記錄齊全無缺,試驗通過合格,具備組裝條件。 10.2 使用抽轉子時相同的工具.工藝,相反工序將轉子插入定子膛內（抽轉子前的位置）,穿轉子時行走要平穩,嚴禁碰撞和猛烈晃動,注意觀察轉定子間隙,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣。質檢點2-H2第18頁10.2 穿轉子時行走要平穩,嚴禁碰撞和猛烈晃動,注意觀察轉定子間隙,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣。11.電機各部件回裝；安健環風險：設備損壞、安健環風險：設備損壞、人身傷害人身傷害風險控制措施：風險控制措施： 起重工具檢驗合格，專業起重工指揮起重工具檢驗合格，專業起

21、重工指揮 專人協調，服從指揮專人協調，服從指揮風險見證點風險見證點一級一級(S1)(S1) 11.1 按修前相同的工具、工藝，相反的工序及標記裝復各側端蓋。 11.2 測量定轉子空氣間隙與平均值的誤差小于 10%。 11.3 使用統一牌號油脂， （1500r/min 以上）加入軸承室的 1/2,（1500r/min 以下）為 2/3。11.1 不碰傷相鄰的零部件，不得碰傷端部線圈及槽口的鐵芯，安裝時按拆卸時相反順序回裝。龍熹環保檢修文件包13三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內容檢修工序步驟及內容質量標準質量標準 11.4 裝復軸承外油蓋。 11.5 用拆時的工具、工藝,相反的工序裝復冷卻器

22、。 11.6 回裝軸承測溫元件。 11.7 用拆卸時的工具、工藝,相反的工序裝復靠背輪。 11.8 盤動轉子應轉動靈滑,無摩擦等異常。質檢點3-H2第18頁11.8 外殼清潔無滲油，電動機裝配后用手盤的動，無機械卡澀或摩擦聲，纜頭接線緊密，接線盒封閉嚴密。12.修后電氣試驗；安健環風險：安健環風險：設備損壞、設備損壞、人身傷害人身傷害風險控制措施：風險控制措施： 高壓試驗區周圍設置圍欄高壓試驗區周圍設置圍欄, ,派專人監護掛適當數量派專人監護掛適當數量“止止步，高壓危險步，高壓危險”標示牌標示牌. . 嚴格按試驗步序做好過壓保護設置，試驗設備定期校嚴格按試驗步序做好過壓保護設置，試驗設備定期校

23、驗合格。驗合格。 每項試驗結束后用接地線對試品短接每項試驗結束后用接地線對試品短接風險見證點風險見證點一級一級(S1)(S1)二級二級(S2)(S2) 12.1 直流電阻的測量 12.1.1 定子繞組直流電阻的測量：用雙臂電橋分別測量定子繞組的各相電阻,要求:各相繞組直流電阻的相互差別不應超過最小值的 2%,中性點未引出者,可測量線間電阻,其相互差別不超過 1%，且與歷年比較無明顯變化。 12.1.2加熱器直流電阻測量:用單臂直流電橋測量電機本體加熱器直流電阻。 12.1.3 加熱器對地絕緣電阻測量:用 500V 兆歐表測量,絕緣電阻不小于 0.5M。 12.1.4 測量電機的測溫元件電阻 1

24、00 歐及 250v 搖表搖絕緣絕緣電阻不小于 0.5M。 12.2 定子繞組耐壓前絕緣電阻和吸收比測量。 12.2.1 用 2500V 搖表測量定子三相繞組對地的絕緣電阻及吸收比，要求: 絕緣電阻 R60不小于 6M,吸收比應不小于 1.3，(吸收比 K=R60/R15)。 12.2.2 測試完畢,繞組對地充分放電。 12.3 定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗。 12.3.1 進行定子三相繞組對地的泄漏電流和直流耐壓試驗， 加壓線接繞組， 并對外殼及地保持足夠絕緣距離，試驗變可靠接地，送試驗 電源，調節調壓器均勻升壓至試驗電壓，最高試驗電壓12.1.1三相直流電阻互差不超過最小值的 2%,線間

25、的為 1%，并與上次比較無明顯變化，12.2.1絕緣電阻6M 吸收比1.312.3.1500KW 以上電動機需做直流耐壓試驗，試驗電壓為 15KV，其泄龍熹環保檢修文件包14三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內容檢修工序步驟及內容質量標準質量標準為 2.5UN(直流 15000V),按每級 0.5U N,分階段升高,每段停留 1min,讀取每階段的泄漏電流值,記入檢修報告。視現場情況，轉子就位后進行有條件分相進行，泄漏電流間差別小于最小值的 100%。將試驗結果記錄在檢修報告中，降壓至地零位，斷開試驗電源。繞組對 地充分放電。 12.4 定子繞組的交流耐壓試驗 12.4.1 應在絕緣電阻和直

26、流泄漏及直流耐壓試驗合格進行，試驗電壓交流 1.5UN(9000V) 有條件分相進行，加壓線接定子繞組。 送試驗電源,均勻升壓至試驗電壓,停留 1 分鐘,讀取電容電流值，降壓至零位，斷開試驗電源。在耐壓后進行繞組絕緣電阻和吸收比測量，測量值與耐壓前比較應無明顯降低。 12.5 試驗結束，拆除繞組短接線，拆除試驗接線，拆除電機轉子及外殼接地線。質檢點4-H3第18頁電流相間差別不大于 100%，20A以下無明顯差別，且泄漏電流不應該隨時間的延長而增大，12.41.5UN 交流耐壓通過。13.電機就位、安裝接線； 13.1 使用吊離時相同的工藝.工具.相反工序將電動機搬運吊放到機座上，帶上地腳螺絲

27、,待機械對電機進行找正工作，并緊地腳螺絲。 13.2 接好外殼接地線及加熱器電源引線，接好電纜接地線，接好電機定子三相電源線。14.電機空載試轉；安健環風險：安健環風險：人身傷害人身傷害風險控制措施：風險控制措施： 被轉動的機械卷住衣物傷人被轉動的機械卷住衣物傷人風險見證點風險見證點一級一級(S1)(S1) 14.1 檢查現場工作完畢后，交工作票至運行，申請送電試轉。 14.2 空載運行時間 120 分鐘，測量空載電流為額定電流的 20-40%，而且三相電流互差不大于平均值的 10%。 14.3 檢查轉向正確、電機各部分無過熱和異常。 14.4 電動機振動情況良好。 14.5 轉子軸向位移不大

28、于 0.51.0mm。14.2 空載試運時間為 120 分鐘，帶機械試運時間為 60 分鐘以上， 定子三相電流應平衡，一般空載電流為額定電流的20-40%而且三相電流互差不大于平均值的 10%。14.3轉向正確、 各部位無異常聲音。14.4 電動機振動情況良好龍熹環保檢修文件包15三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內容檢修工序步驟及內容質量標準質量標準 14.6 軸承溫度不大于 95、溫升小于 30/小時。 14.7 試轉合格，清理現場。質檢點5-H3第20頁14.5 轉 子 軸 向 位 移 不 大 于0.51.0mm。14.6 軸承溫度不大于95 溫升小于 30/小時15.電機帶負載試轉；

29、安健環風險：安健環風險：人身傷害人身傷害風險控制措施：風險控制措施： 被轉動的機械卷住衣物傷人被轉動的機械卷住衣物傷人風險見證點風險見證點一級一級(S1)(S1)二級二級 （S2S2） 15.1 空載試轉合格，從運行取回工作票，并恢復原安全措施，拆開電機側電纜接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜的防護措施， 聯系機械找中心、 連靠背輪。 15.3 按標記接好電機電源線并包好絕緣，聯系熱控接好電機測溫元件引線。 15.4 檢查現場工作完畢后，工作人員撤離現場，交工作票至運行，由機械申請送電帶機械試轉。 15.5 負載試轉時間 60 分鐘以上，可根據機械要求適當延長，三相電流相互差不大于平均值的

30、 10%，電機各部分溫升、振動、振速無異常，電機軸承聲音正常。質檢點3-W2第20頁16現場清理及結束工作票； 16.1 電機一切正常后，做好現場清潔，結束工作票 16.2 做好電機檢修臺帳。龍熹環保檢修文件包16四 質 量 驗 收 卡質檢點：質檢點：1-W21-W2工序工序 3.13.1解體前用解體前用 2500V2500V 兆歐表測量電機修前三相定子繞組對鄰相和對地的絕緣電阻要兆歐表測量電機修前三相定子繞組對鄰相和對地的絕緣電阻要大于大于 0.50.5 兆歐兆歐, ,吸收比應不小于吸收比應不小于 1.31.3. .工序工序 3.33.3拆卸電機側靠背輪拆卸電機側靠背輪，用火焊加熱迅速而均勻

31、用火焊加熱迅速而均勻，溫度達到溫度達到 150150左右時左右時，用專用工用專用工具趁熱拉出。具趁熱拉出。質量標準：工序 3.1電機修前三相定子繞組對鄰相和對地的絕緣電阻要大于 0.5 兆歐,吸收比應不小于 1.3。工序 3.3用烘槍對靠背輪加熱(控制在 150以內,且首先加熱輪轂,再加熱輪緣)。用專用工具拉出。注意在拆靠背輪過程中，嚴禁燙傷或砸傷工作人員。檢查情況：檢查人記錄人一級驗收年月日二級驗收年月日質檢點：質檢點：2-W22-W2工序工序 4.24.2使用合格的起重工具，用電動葫蘆并采用手拉葫蘆配合調整平衡，吊轉子鋼絲使用合格的起重工具，用電動葫蘆并采用手拉葫蘆配合調整平衡，吊轉子鋼絲

32、夾角不大于夾角不大于 6060 度度。輕輕起吊轉子輕輕起吊轉子，用透光法檢查定轉子間隙用透光法檢查定轉子間隙，使其不與鐵芯接觸使其不與鐵芯接觸，保持轉子水保持轉子水平，慢慢將轉子平移出平，慢慢將轉子平移出。工序工序 4.44.4抽轉子過程中抽轉子過程中, ,不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣。不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣。質量標準：工序 4.2使用的電動工器具要合格，在起吊轉子過程中保持轉子水平，不與鐵芯接觸，將其慢慢平移出。工序 4.4抽轉子過程中,不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣。檢查情況：測量器具編號測量人記錄人一級驗收年月日二級驗收年月日龍熹環保檢修文件包17四 質 量 驗 收 卡質

33、檢點：質檢點：1-H31-H3工序工序 7.7.1.21.2檢查軸承內外圈及滾珠無銹斑檢查軸承內外圈及滾珠無銹斑; ;滾球上凹凸點滾球上凹凸點, ,無過熱現象無過熱現象; ;保持架完好保持架完好, ,無裂無裂紋紋、銹蝕銹蝕, ,鉚釘緊固鉚釘緊固, ,無磨損無磨損, ,松緊合適與內外環無直接接觸松緊合適與內外環無直接接觸。工序工序 7.1.37.1.3轉動軸承轉動軸承, ,應聲音正常應聲音正常, ,轉動靈活轉動靈活, ,無卡澀現象無卡澀現象, , 沒有振動與搖晃現象沒有振動與搖晃現象。工序工序 7.7.1.41.4測量軸承間隙測量軸承間隙: : 用壓鉛絲法或用塞尺進行測量軸承徑向游隙用壓鉛絲法或

34、用塞尺進行測量軸承徑向游隙。工序工序 7.7.2.12.1 拆卸軸承拆卸軸承: :用夾柄螺絲刀敲開下軸承的并帽鎖片用夾柄螺絲刀敲開下軸承的并帽鎖片, ,旋下并帽旋下并帽, ,取出鎖片放置好取出鎖片放置好, ,用扒軸承專用工具將下軸承加熱拉出用扒軸承專用工具將下軸承加熱拉出, ,加熱溫度在加熱溫度在 150150以內。以內。工序工序 7.7.2.22.2裝配新軸承裝配新軸承: :檢查新軸承合格后檢查新軸承合格后, ,將軸承及軸頸清理干凈將軸承及軸頸清理干凈; ;用軸承加熱器將軸用軸承加熱器將軸承加熱至承加熱至 100100左右左右( (不得超過不得超過 105105),),迅速將軸承套進轉軸上迅

35、速將軸承套進轉軸上, ,用紫銅棒敲擊到位用紫銅棒敲擊到位. . 待降溫后待降溫后加上部分油脂防止銹蝕。加上部分油脂防止銹蝕。工序工序 7.7.3.23.2 檢查端蓋應干凈檢查端蓋應干凈, ,無開裂無開裂, ,脫焊現象脫焊現象, ,止口光澤無毛刺止口光澤無毛刺、劃痕劃痕、損傷檢查端蓋軸承損傷檢查端蓋軸承腔有無磨損腔有無磨損。質量標準：工序 7.1.2檢查軸承內外圈及滾珠無銹斑;滾球上無凹凸點,無過熱現象;保持架完好,無裂紋、銹蝕,鉚釘緊固,無磨損,松緊合適與內外環無直接接觸。工序 7.1.3轉動軸承,應聲音正常,轉動靈活,無卡澀現象, 沒有振動與搖晃現象。工序 7.1.4測量軸承間隙: 用壓鉛絲

36、法或用塞尺進行測量軸承徑向游隙。應符合下列：對稱內徑新軸承舊軸承（mm）M=0.01M=0.0118- 301.57.530- 502.010.050- 802.512.580- 1263.517.0120- 2004.520.0工序7.2.1拆卸軸承:用夾柄螺絲刀敲開下軸承的并帽鎖片,旋下并帽,取出鎖片放置好, 用扒軸承專用工具將下軸承加熱拉出,加熱溫度在 150以內。工序 7.2.2裝配新軸承:用軸承加熱器將軸承加熱至 100左右(不得超過 105),迅速將軸承套進轉軸上,用紫銅棒敲擊到位. 待降溫后加上部分油脂防止銹蝕。 注意:只能敲擊軸承內圈,嚴禁敲擊外圈,以防損傷軸承。工序 7.3.

37、2 檢查端蓋應干凈,無開裂,脫焊現象,止口光澤無毛刺、劃痕、損傷檢查端蓋軸承腔有無磨損。標準應下表，否則應處理。檢查情況：尺寸（mm）安裝誤差（H6）1301800 +0.0251902400 +0.0292603000 +0.032龍熹環保檢修文件包18四 質 量 驗 收 卡檢查人記錄人一級驗收年月日二級驗收年月日三級驗收年月日質檢點：質檢點：2-H32-H3工工序序 10.110.1檢查電機定子內部清理干凈檢查電機定子內部清理干凈, ,無任何遺留物無任何遺留物, ,各部件的檢修已達質量標準各部件的檢修已達質量標準, , 驗收驗收合格合格, ,記錄齊全無缺記錄齊全無缺, ,試驗通過合格試驗通

38、過合格, ,具備組裝條件具備組裝條件。工序工序 10.210.2使用抽轉子時相同的工具使用抽轉子時相同的工具、工藝工藝, ,相反工序將轉子插入定子膛內（抽轉子前的相反工序將轉子插入定子膛內（抽轉子前的位置）位置）, ,穿轉子時行走要平穩穿轉子時行走要平穩, ,嚴禁碰撞和猛烈晃動嚴禁碰撞和猛烈晃動, ,注意觀察轉定子間隙注意觀察轉定子間隙, ,防止碰傷鐵芯和線圈防止碰傷鐵芯和線圈絕緣絕緣。質量標準：工序 10.1電機內部無遺留物；各部件已達質量標準，記錄齊全，具備組裝條件。工序 10.2穿轉子時行走要平穩,嚴禁碰撞和猛烈晃動,注意觀察轉定子間隙,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣。檢查情況：測量人記錄人一級

39、驗收年月日二級驗收年月日三級驗收年月日龍熹環保檢修文件包19四 質 量 驗 收 卡質檢點：質檢點：3-H33-H3工序工序 12.112.1直流電阻的測試直流電阻的測試試驗設備DZ3 變壓器直流電阻測試儀，NO:003072相別ABBCCA直流電阻()注：三相直流電阻相互差不超過最小值的 2%，線間的為 1%，并與上次比較無明顯變化。直流電阻絕緣電阻電加熱器要求：500V 搖表搖絕緣大于 0.5M電機測溫元件要求：250v 搖表搖絕緣大于 0.5M工序工序 12.212.2定子繞組耐壓前后絕緣電阻和吸收比測量。定子繞組耐壓前后絕緣電阻和吸收比測量。試驗設備3121 絕緣電阻表,NO.0828947相別R15（M）R60（M）R60/R15耐壓前耐壓后耐壓前耐壓