1、倉庫施工組織設計第一章：編制說明一、編制依據：1、鄂北米業1-4#倉庫工程圖紙.4、國家及地區有關標準,規程和文件.、主要規程、標準、標準類別名稱編號國家建筑工程施工質量驗收升標準GB50300-2001地基與根底工程施工質量驗收標準GB50202-2002砌體工程施工質量驗收標準GB50203-2002混凝土結構工程施工質量驗收標準GB50204-2002鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205-2002樓地向工程施工質量驗收標準GB50209-2002裝飾裝修工程施工質量驗收標準GB502021-2001建筑給排水及采暖工程施工質量驗收標準GB50242-2002建筑電氣工程施工質量驗收標

2、準GB50303-2002工程測量標準GB50026-1993混凝土質量限制標準GB50164-1992混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-1987行業建筑施工平安檢查標準JGJ59-1999建筑施工局處作業平安技術標準JGJ80-1991建筑機械使用平安技術規程JGJ33-2001施工現場臨時用電平安技術標準JGJ46-1988三、工程概況:1、工程地理位置及現場環境1.1、本工程為鄂北米業有限責任公司投資興建的四棟同規格倉庫,位于湖北省廣水市十長路萬景城市廣場東300m.1.2、本工程施工現場范圍內的三通一平工作已根本完成,具備施工條件.施工臨時用電、 用水接口位于場地西北側2、主要建筑、

3、結構設計說明2.1、建筑設計建筑面積1298nfx4棟平間尺寸54mx24m建筑物總高度9.3m層數一層設計室外地坪-0.3m生產火災危險性分類丙類二項建筑設計防火等級二級屋間防水等級二級2.2、結構設計根底埋深-1.2m墊層C10素般根底C25獨立根底內外墻MU1M通粘土磚；土0.000以下為M7.5水泥砂漿,土0.000以上為M7.5混合砂漿.梁250X500、250X370、250X250,C25碎板150mni,C25碎柱500X400C25碎四、工程施工目標依據“鄂北米業有限責任公司有關招標文件后,我公司組織有關人員對施工現場進行了踏勘,同時對有關圖紙進行了認真的熟悉與分析,對如何滿

4、足建設單位要求,保證本工程優質、如期交付建設單位使用進行了認真的研究,并提出了“創一流質量和“創一流工期的工程治理目標,具體如下：1、質量目標：根據國家施工及驗收標準標準施工,本工程質量等級應為“合格工程.2、平安及文明施工目標：保證現場文明施工爭平安生產無事故工地,創“廣水市平安文明標準化工地標準.3、工期目標：根據該工程特點及現有天氣條件的實際情況,我公司擬定該工程施工總工期為120個日歷大含節日、雨季施工之因素.第二章：施工布署、組織機構根據工程規模、結構特點和復雜程度,確定由李世銀任本工程工程經理,遵循合理分工、密切協作、因事設職與因職選人的原那么,建立有施工經驗、有開拓精神和工作效率

5、的工地領導機構.組織機構圖如下：工程經理、施工方案的選擇1、土方工程：采用挖掘機并輔以人工進行土方開挖.2、鋼筋工程：豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連接,水平方向粗鋼筋采用閃光對焊連接.3、模板工程：根底、柱、梁、板主要采用18MM厚多層板.支撐體系統采用木方和鋼管支撐體系.結合本工程特點： 結構梁柱標高較高,故在支模時,柱底下各梁下設置預留洞,方便澆混凝土前清理各澆混凝土.分層分段先主后次澆筑.4、混凝土工程：零星碎和二次結構采用現場自拌碎澆灌,主體結構碎采用商品碎澆制.5、 預留螺栓： 由鋼構廠商進行施工,本公司設專業人員進行復驗,每節點預埋預留工序完成后,請業主復驗保證預埋預留螺栓的精確度.三

6、、主要施工機械設備的配置因本工程工期及工程量,投入的施工機具與建筑機械見下表:廳 P機械名稱規格功率單位數量1挖土機日立X200、卡特320C臺12混凝土攪拌機7.5KW臺13砂漿攪拌機UJ-3253.5KW臺14插入式振動棒H2*6-501.5KW臺25平板振動器P2-503.5KW臺16鋼筋切斷機G040-25KW臺17鋼筋彎曲機Gn40C3.0KW臺18鋼筋對焊機UN1-10050KW,臺19電焊機BX-3305KW,臺110豎向壓力焊機LDZ-10-4010KW,臺111打分機A2153.5KW臺112木工平刨MB-2063.0KW臺113圓盤鋸MJ132065.0KW臺114水泵MP

7、-752.5KW臺1合計功率103KW四、勞動力組織1、根據采用的施工組織方式及實際施工需要,確定合理的勞動組織,建立相應的專業工作班組.2、根據開工日期和勞動力需用量方案,組織工人進場,安排好職工生活,并定期、不定期對職工進行平安、防火以及文明施工的教育.3、在職工中定期進行技術比武,嘉獎技術尖子,鼓勵落后,以提升全員素質.4、各施工階段勞動力配置方案表單位：名廳 P工種根底階段主體階段裝修階段備注1木工5060302鋼筋工2535203瓦工30601204焊工4655電工4586水工4467油漆工23_50_8腳手架工015109特殊工種含機操工125合計120190254說明：1、鋼結構

8、制安人數具體見鋼構廠商方案表2、暖通制安人數具體見方案表第三章：施工總平面布置及施工準備一、施工平面布置附圖一1、施工現場平面布置：1.1、施工用電：附圖二電源由甲方提供,根據施工機械和現場照明用電進行測算如下：施工機械用電總功率：EP=103KW我們力求在施工中必須充分利用時間和工作面,施工機械交叉使用,充分利用電能預防產生頂峰現象.1.2、施工用給排水：1.2.1、業主提供的水源管徑為DN65合水管,為保證自來水工作壓力能保證樓、屋面正常施工用水,工地需常備一臺管道加壓泵,以便在自來水工作壓力不能滿足使用要求時,隨時增壓使用.1.2.2、施工臨時用水主管道用PVC501,支管、立管為DN3

9、0S管,接用水點用爐32、/25塑料管.1.2.3、施工排水根據現場實際情況,建筑物四周設置臨時排水溝,并設置沉淀池,所有施工廢水經沉淀處理后排才能排入市政排水管網或溝河內.1.2.4、配水管網布置的原那么是在保證不間斷供水的情況下,管道越短越好,同時應考慮施工其間各段管網具有移動的可能性.1.2.5、臨時水管的鋪設采用暗管結合明管,暗管需埋設在300mmz下,通過道路的局部,需考慮地面上重型機械通過時荷載的影響,采取相應的加固舉措.1.3、現場道路：利用現有臨時廠區道路,把倉庫、加工場和施工地點貫穿起來,形成循環道路.2、施工用水平面布置圖：附圖三3、施工用電平面布置圖：附圖二4、臨時設施平

10、面布置圖：見后附頁二、施工準備1、現場準備1.1、進入施工現場后,先將地下障礙物探明并去除,需保護的地下管線安排保護并做好監測工作.依據設計及業主要求：倉庫處地下管網需移位,打樁前,對埋藏地下給排水重新拆裝.1.2、根據施工平面布置圖,搭設現場辦公室及其它配套臨時設施并進行隔離.1.3、參照廠區總體圖和施工平面布置圖做好細部臨時道路.1.4、根據業主提供的水源、電源及施工平面布置圖,鋪設施工用水及辦公生活用上下水管及電源.1.5、在建筑物、臨時設施、道路旁做好排水溝,保證施工區內有組織排水.1.6、備足前期施工所需的材料及易耗品.1.7、布置現場照明燈光.2、技術準備2.1、檢查驗收紅線樁,引

11、出保證樁,根據本工程需要建立測量標高和坐標限制網.2.2、檢查、核對施工圖是否齊全,全部能否滿足施工,對圖紙中的問題進行探討與整理.2.3、組織有關人員熟悉圖紙,了解設計意圖,并學習有關技術數據,編制好施工預算及施工組織設計,對重要部位編制分項工程作業指導書.2.4、配齊該工程所需的各類支持文件,標準及圖集.2.5、建立技術、平安數據臺帳及文件收發臺帳.2.6、熟悉和審查施工圖紙,確認施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國家有關工程設計及施工的規定；為施工前的圖紙會審做好準備.2.7、掌握擬建工程的建筑結構和結構形式的特點,需要采取哪些新技術、 新工藝,以便盡早組織有關技術人員對新工藝、新

12、技術進行研究、論證.2.8、為落實施工方案和技術責任制,應按治理系統進行技術交底,交底內容應包括： 各項平安技術舉措、降低本錢舉措和質量保證舉措；質量標準和驗收規范要求.2.9、積極推行全面質量治理,要求治理層、 作業層以及各職能部門不斷提升各自工作質量,樹立“質量第一的觀點,實行事前限制、預防為主,并在此工程中全面導入“ISO9002系列標準,以此標準質量治理工作,實現有序、有效的質量限制和治理.3、物資準備10中堯實業廣水分公司3.1、建筑材料的準備：根據工程施工預算的材料分析和施工進度方案的要求,編制建筑材料需要量方案,為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據.3.2、構件、配

13、件和制品的加工準備：根據施工預算所提供的構件、配件和制品的加工要求,編制相應的制作、購置方案,及早組織運輸.3.3、周轉材料的準備：根據工程施工圖,制作模板圖、 腳手架搭設方案圖,計算出模板及腳手材料需用量及需用規格,并根據工程施工進度編制進場方案,為及早組織準備模板、腳手材料進場、確定堆放場地提供依據.周轉材料備用量見周轉材料用量一覽表廳 P材料名稱單位數量規格1多層板m230002木方m21003鋼管T3004)484直角扣件個900005對接扣件個80006回轉扣件個40007密目平安網m26000密目型3X6M8竹笆塊3800900*12004、人員準備我公同將組建強有:力的項且經理部

14、進駐現場一,根據工程施工進展程度,分批組織旃.工人員進場,在施工頂峰期間配備足夠的勞動力第四章：分項工程及技術舉措一、施工測量及沉降觀測：1、測量方案1.1、根據業主提供的水準點和限制點,用經緯儀引出煉膠中央、子午胎車間、公用工程一二的主軸線,確定為基準線,按建筑物的外尺寸進行屢次閉合,驗收正確后確定工程的四個角點并測到引樁上,用碎保護好,以便檢查和復核.軸線引測：利用經緯儀、50M鋼尺、線垂,經復量校核,確定出各軸線并釘樁做好標志.1.2、 0.00標高確定： 用水準儀在永久建筑物上做好標志,并引測到四角樁上,以便確定挖土深度.2、沉降觀測測量2.1、沉降點的布設根據設計要求,本工程共設48

15、個沉降觀測點,沉降點設在室外散水坡標高處,沉降觀測點購置成品.沉降觀測點應設防護裝置,以防碰撞損壞.2.2、基準點布設在遠離建筑物變形區域采用“埋入式設置二個永久水準點組成沉降觀測基準線,每次進行沉降觀測前均應先對該二個基準點進行檢測,檢測基準點的穩定性,每次觀測均應從基準點開始.為了便于觀測,可在建筑物四周設置適當的工作基點,工作基點采用“淺埋式方法設置.2.3、觀測方法基準點的設置按國家二等水準測量的標準施測,委托專業測繪機構完成,采用DS1精密水準儀及配套的鋼尺進行觀測,觀測前應對儀器進行檢測,各項指標應符合?標準?的要求.測量精度要滿足土0.4n1/2毫米的要求.沉降點的觀測按國家三等

16、水準測量的標準施測,采用DSZ2自動安平水準儀和配套的鋁合金水準尺進行觀測,觀測應定人定儀器定標尺、 并且每次觀測線路相同,作業的環境和條件根本相同,每次觀測均應采用環形閉合法進行檢驗,同一觀測點的兩次觀測之差不得大于1mm測量精度應滿足土1.0n1/2mnf?求.2.4、觀測時間和次數觀測時間應根據工程進度、荷載增加情況以及沉降情況確定.首次觀測在沉降觀測點穩固后及時進行,以后每增加一次較大的荷重觀測一次,當根底回填后或周圍大量挖土或是大暴雨后也應進行觀測,工程竣工后,仍應連續觀測,觀測時間和間隔應根據沉降量及速度確定,一般第一年4次,第二年2次,第三年后每年一次,直至下沉穩定為止.如果建筑

17、物忽然有大量沉降或不均勻沉降或嚴重的裂縫時,應立即進行逐日或幾天次的連續觀測,同時應對裂縫進行觀測,同時向有關部門報告.二、土方開挖：1、為優化勞動組合,提升生產效率,縮短施工工期,充分提升機械化程度,本工程采用機械開挖.多余土方用自卸翻斗車運輸至甲方指定空地處,并用推土機平整.2、為減少對樁的影響,本方案決定采用0.4立方米挖土機進行土方開挖,由專人負責指揮,嚴格限制標高,不得超挖.開挖前首先將樁位用插木條漆紅漆的方法做好明顯標志,使挖土機開挖時方向明確,杜絕碰撞到根底樁,基槽四周設置300X300排水溝,采取明溝排水,集水井集水,再由水泵排出基槽外,以防地下水和雨水浸泡,保證土方工程的質量

18、.3、機械開才g至基底200mnW停,留有余地采用人工清理開挖,以便于標高限制、樁的保護及減少土方擾動.假設有局部暗浜必須將淤泥清理干凈直到老土層,經業主和設計院、 監理認可后,回填砂石分層夯實至基底標高.4、 開挖后即請設計院、 業主監理進行驗槽,施工過程中嚴格執行土方開挖申請、 開挖令和各項檢查驗收手續.5、土方分項工程允許偏差序號工程允許偏差mm基坑基槽、管溝挖力、填力、場地平整人工施工機械1標圖+0-50501002長度、寬度-0-0-03邊坡偏陡允不許不允許允不許三、鋼筋工程：1、材料1.1、鋼筋均采用國產大廠產品,所有鋼筋進場均應有產品質量證實書,根據程序文件規定,鋼筋進場后,首先

19、由材料驗收人員進行外觀檢查,并檢查其形式和尺寸,合格后進行力學性能檢驗,檢驗合格前方可使用.1.2、在使用過程中發現鋼筋脆斷,焊接性能不良,力學性能顯著不正常時,要對其化學成分進行檢驗.1.3、鋼筋使用時應填寫鋼筋使用登記表,對每批鋼筋的使用部位要有詳細記錄,以便追溯.鋼筋綁扎采用20微鋅鐵絲.1.4、鋼筋保護層：采用30X301:1水泥砂漿墊塊或專用塑料保護層卡.1.5、施工現場：要將鋼筋原材料和配制的半成品分別堆放,并有明顯界限.1.6、原材料堆放也要按鋼筋不同規格、生產廠家、批號及進場日期,分別堆放,并有明顯標牌,同時要對檢定狀態進行標識,包括已檢合格、已檢不合格待處理、待檢.1.7、原

20、材料、成品、半成品均應覆蓋,以防銹蝕.1.8、半成品鋼筋要按使用部位、規格、數量分別堆放,并有明顯標牌.1.9、原材料堆場由收料人員進行標識,半成品堆場由施工班組進行標識.2、鋼筋綁扎施工2.1、所有柱的鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊,焊接質量必須滿足?鋼筋焊接及驗收規程?規定的要求；2.2、豎向鋼筋的焊接：同一截面內不得超過受力鋼筋總截面積的50%樓面以上的第一個接頭的距樓面不小于50cm和42d長及柱邊長；2.3、箍筋制作時,彎鉤角度一端135度,另一端先彎成90度,待柱立筋綁扎好后,再用小扳手彎到135度,最終不得出現開口箍,其彎鉤直線段長度為10d;2.4、所有柱鋼筋綁扎好后,隨即綁扎好保

21、護層墊快,保護層厚度要求設置；2.5、綁扎下層梁、板鋼筋后,按結施平面圖,在梁底、板底預留好上層構造柱插筋；3、鋼筋綁扎焊接分項工程允許偏差:序號工程允許偏差mm1網的長度、寬度士102網眼尺寸203骨架的寬度、高度54骨架的長度士105受力鋼筋問距士10排距56箍筋、橫向鋼筋間距207鋼筋彎起點位置208焊接預埋件中央線位置5水平高差3,09受力鋼筋的保護層基礎士10柱、梁5板、墻3四、模板工程1、根底模板采用木模施工,支撐排架采用48鋼管搭設,支模前首先在澆筑好的墊層上彈出結構中央線和邊線,支模時應以所彈邊線為依據,嚴格限制立模位置,標高、軸線、幾何尺寸拼縫要嚴密,對于根底梁吊模局部首先搭

22、好鋼管排架,然后吊模支設在排架上,經校正后再進行模板固定,固定時將原下部模板有足夠的鋼度、 牢度和穩定性,以保證碎澆筑時無蜂窩、麻面和漏漿現象發生.2、本工程主體分部柱、梁采用膠合板,整個工程的模板支撐均使用鋼管直徑為48及45X95木方.3、模板支設后要保證碎的尺寸和位置正確；構造簡單,裝拆方便,便于鋼筋的施工；模板接縫要嚴密,不得漏漿.4、技術要求4.1、注意材料節約,考慮周轉使用及以后的適當改制.4.2、配置模板尺寸時,要考慮模板拼裝接合的需要,適當加長或縮短某一局部長度.4. 3、拼制模板時,板邊要找平刨直,接縫嚴密,不得漏漿,釘子長度一般宜為木板厚度的22.5倍.4. 4、配置完成后

23、,不同部位模板要進行編號,寫明用途,分別堆放,備用模板要遮蓋保護,以免變形.4.5、支設根底承臺模前先復查地基墊層標高及中央線,彈出根底邊線,模板標高應符合設計要求.4.6、柱模板安裝時,先在根底面上彈線,固定小方盤,在小方盤面調整標高,柱頭板,小方盤一側要留清掃口.4.7、對通排柱模板,應先裝兩端柱模板,校正固定拉通長線,校正中間各柱模板.4.8、柱與其它結構交匯處預留一道施工口,以便灌入混凝土及放入振搗器.4.9、為便于拆模,柱模板與梁模板連接時,需縮短2-3mm并鋸成小斜面.4.10、模板撤除應遵循先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,自上而下,先拆側面支撐,以及誰支誰拆的原

24、那么；梁板支撐的撤除應從跨中向兩端進行；5、模板分項工程允許偏差序號工程允許偏差mm1軸線位移基礎5柱、墻、梁52標圖+53截面尺寸基礎+10柱、墻、梁+4-54每層垂直度35相鄰兩板表聞圖低差26表向平整度57預埋管頂留孔、預埋鋼板中央線位移38預埋螺栓中央線位移2外露長度+10-09預留洞中央線位移10截面內部尺寸+10-0五、混凝土工程1、根底與主體結構根底結構為C25混凝土承臺及根底梁,主體結構的外圍鋼筋碎排架柱,內設二排鋼結構鋼柱,及部份混凝土柱,柱全高為7.4米和8.20米,與柱相交匯的水平梁底標為6.75米和7.75米,結構支模,事先在梁下設置混凝土澆口,然后封模,陸續完成上部結

25、構混凝土澆筑,在13軸14軸有一道結構變形縫,故混凝土澆筑應分段進行.本工程為商品混凝土,對商品混凝土的水灰比嚴格限制,現場實測坍落度.2、整體地面施工：詳見附圖五2.1、基層做法：-0.95米素土夯實；依次逐步做法為：500mnff道石S;200mnff碎石夯實；250mnSC20商品混凝土內配鋼筋網/直徑14mn向,其面層為西卡金屬耐磨面層7kg/m2.2.2、基層限制：施工前,業主工程師邀請市防疫站人員,對地面白螞蟻防治.2.3、面層做法：本倉庫工程地面流動空間較大,對整體地面施工,進行縱向隔行施工.對重大荷載機電設備承重構件承在地面上,而其地面與大面積進行分倉.2.4、面層限制：依據常

26、規結合業主使用的區域進行先后澆灌,對鋼筋的型號、規格、品種認真檢驗；對混凝土的計量,水灰比嚴格限制,撐握混凝土的初凝時間,其后面層為西卡金屬耐磨7kg/m2跟上磨光,初凝后專用養護液,割縫覆蓋、養護.切縫的深度大于30mm.最后用填縫劑填縫.3、施工過程限制：澆碎應由技術負責人簽發碎澆灌令.3.1每次澆搗前由工程經理、技術員、施工員等召集施工班組進行技術交底,交底時針對硅等級、澆搗順序、操作要求、使用工具等詳細介紹,明確規定要求.3.2澆搗時,每班組不小于2臺振動器并有備貨.3.3碎應連續澆搗,間隔時間不超過碎的初凝時間,如因特殊情況必須設置施工縫時,施工縫位置應符合標準要求,并宜設在結構受剪

27、力較小處.3.4施工縫處繼續澆碎時,外表應鑿毛,澆碎前應接漿,灑水濕潤.3.5施工部位應提前澆水濕潤,但不得有積水.3.6振動器振搗時,應快插慢拔,上下略微振動,插點均勻排列,逐點移動,不得漏振.3.7振動棒移動次序可行列式,也可交錯式,但不得混用.移動半徑限制在0.3m左右,振動棒不得碰撞模板或掛在鋼筋上,平板振動器械移動檢舉應使平板覆蓋已振邊緣5cm以上.3.8分層振搗時,振動棒應插入下層硅5-10cm,上層碎澆筑必須在下層碎初凝之前,振動器在每局部的振搗時間應以碎外表是否出漿和已不再出現氣泡為準.3.9柱碎應分層振搗密實,嚴禁等全部澆滿以后再振搗,下一層碎振實后上層方可繼續下料,每次下料

28、高度不得超過80cm,3.10碎澆筑過程中,應派專人對柱進行模外敲打,檢查碎的充盈狀態.3.11混凝土分項工程允許偏差序號工程允許偏差mm1軸線位移獨立基礎10其他基礎15柱、墻、梁82標圖層高+10全高+303截面尺寸基礎+15-10柱、墻、梁+8-54柱、 墻垂直度每層51全高H/1000且?205表向平整度86預埋鋼板中央線位置偏移107預埋管、頂留孔中央線位置偏移58預埋螺栓中央線位置偏移59預留洞中央線位置偏移15六、砌筑工程1、概況1.1、根底磚墻均為MU1CK心磚,M10水泥砂漿砌筑；主體磚墻均為MU10KP彩孔磚240厚100厚,M5混合砂漿砌筑.1.2、磚墻在室內地面標高低6

29、0MM必20厚1:2水泥砂漿加5%&水劑的墻身防潮層.假設此標高處有鋼筋混凝土圈梁或根底梁時,可不再做防潮層.當墻體兩側室內標高不同時,還應在墻體迎土一面加做垂直防潮層.但外外表再加一道聚氨酯涂膜防水層.1.3、墻體與構造柱、柱、梁等構件按圖紙要求設拉接筋.1.4、磚墻上的預留洞,做鋼筋混凝土預制塊.2、施工方法及要求2.1、磚在砌筑前一天就應該澆水充分濕潤,杜絕即用即澆水.2.2、砌筑前應彈出施工線,彈出軸線及砌體的砌筑限制邊線,經監理單位及業主復核后,方可砌筑.2.3、施工前應設置皮數桿,并根據設計要求將砌塊的規格及灰縫的厚度標注于皮數桿上,同時應注明構造的變化.2.4、砌筑前應鑿

30、出框架柱或剪力墻內的拉接筋.2.5、砌筑一皮厚以下者,采用單面掛線； 如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線,應增設幾個支點； 墻線要拉緊平直,每皮都要按線砌平,使水平灰縫均勻一致、平直通順.2.6、砌體要保證橫平豎直、灰縫均勻、飽滿、粘接牢固；垂直度、平整度要符合質量標準；砌體外露的灰漿應隨時清理,保持墻面清潔；落地灰也應隨時清理,嚴禁使用過夜砂漿.2.7、構造柱和磚墻連接處,磚墻應砌成馬牙槎,同時在柱中沿墻高設置拉接筋,每邊伸入墻內不少于1000mm間距500mm施工預留洞口處也要留設.3、砌磚分項工程允許偏差序號項目允許偏差mm1軸線位移102根底和磚砌體頂向標圖+153垂直度每層5全高10

31、m204表向平整度混水墻85水平灰縫平直度混水墻106水平灰縫厚度10皮磚累計+87門窗洞口后塞口寬度+5門口高度+15-58預留構造柱截面寬度、深度+109外墻上下窗口偏移20七、腳手架工程1、搭設順序擺放掃地桿貼近地面大橫桿一一逐根樹立立桿,隨即與掃地桿扣緊一一裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊一一按第一步大橫桿一一按第二步小橫桿一一第二步大橫桿一一加設臨時斜撐桿上端與第二步大橫桿加緊,在裝設兩道連墻桿后可撤除一一第三、四步大橫桿和小橫桿一一連墻桿一一接的桿一一加設剪刀撐一一鋪腳手笆一一加掛密目式平安網.2、技術要求2.1、腳手架地基應平整夯實,立桿直接落在回填土之上時,回填土必須分層夯實,硬

32、化地坪加設底座和墊板墊木,厚度不小于50MM地基應有可靠的排水舉措,預防積水浸泡地基.2.2、按方案配置搭設材料,并做好材質驗收工作,其鋼管必須符合技術條件,外徑不得小于48mm壁厚不得小于3.5mm,扣件必須符合強度要求.2.3、鋼管腳手架立桿底部垂直穩定在硬化地坪上,并設置好接地保護.3、構造要點3.1、立桿的橫向間距為1.2m,縱向間距為1.5m1.8m,其垂直度偏差不得大于立桿全長的1/2003.2、第一步架高采用1.6m,往上均為1.8m,腳手架的外側自第二部起每步設0.9m高的防護欄桿和0.4m高的擋腳板或擋腳網,頂排的護手架欄不得小于二道,高度分別為1.3m和0.9m.3.3、外

33、腳手架于碎機構采用硬拉接,其拉接點的水平間距不得大于6米,垂直距離不得大于3.6米.3.4、根據有關規定,所有腳手架外圍均采用密目平安網封閉3.5、每搭設一步腳手架均應待工程部平安科驗收合格、并懸掛腳手架驗收合格牌、警示牌前方能投入使用4、腳手架分項工程允許偏差廳 P項目技術要求允許偏差mm1地基根底底座不沉降-102立桿垂直度最后驗收垂直度2080M-+100步距+203間距縱距-+50橫距+20縱向一根桿的兩端-+204水平桿高去同跨內兩根縱向水平桿高差-+105雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500MM1-50八、門窗工程1、鋁合金塑鋼門窗的安裝1.1、進入現場的門窗必須持有產品準用

34、證和出廠質量合格證,門窗安裝完畢后均應進行雨水滲漏、 噴淋試驗,安裝時金屬連接件均應采用防銹處理,并應符合相應的標準.1.2、門窗安裝必須牢固,預埋件數量和位置應按圖紙尺寸準確埋入混凝土中,連接件應兩端伸出鋼框予以內外錨固,剪力墻采用膨脹螺栓,多孔磚填充墻應與預制碎塊固定,連接件厚度不小于1.5mm寬度不少于25mm框邊距角180mn#設一點,然后以此間距不大于500mms一點.1.3、門窗安裝偏差必須嚴格限制,垂直度5mm上下窗位移小于20mm水平高差5mm側面垂直度不大于2mm對角線2mm十面度2mm.1.4、門窗框安裝固定后,框與墻體間應間隔均勻,填充材料飽滿實心密實,填充料應符合設計要

35、求,外外表保證外表完整清潔.1.5、推拉窗安裝窗框與窗扇之間的高度應一致,中縫及企口搭接縫隙應垂直,上下一致,上部限位裝置應調節到窗扇抬高時不脫軌.2、鋁合金門窗滲漏的防治窗角滲漏作為一種質量通病,并未得到有效的改善,成為業主物業治理及今后住戶裝修的一大隱患與弊病,我公司經過數幢建筑物的實踐,并組織質檢、技術部門攻關,總結出一些相應預防與處理舉措,取得了顯著效果.3、預防舉措3.1、鋁合金門窗制作時,其拼角必須嚴密,成品窗框運輸、堆放應注意保護,不得使其變形,引起拼角裂縫,從而成為雨水滲漏的途徑之一.3.2、安裝時,應先檢查洞口尺寸,其間隙應為2.5cm左右,偏差過大預先采用有效處理舉措,如間

36、隙過大應用1:2水泥砂漿預先粉飾,預防因埋腳過長削弱對窗的約束,在外力的經常作用成為一個薄弱環節,使外側密封膠開裂引入水源.3.3、窗框填縫材料目前廣泛使用的為發泡劑,在施工中均將泡沫打至窗框外側平,甚至凸出框外,常規施工方法為： 將凸出泡沫刮平,窗框粉飾亦至窗框平為止,然后直接打密封膠,從外觀上檢查沒有問題,但實際上密封膠與窗框粘接難免有縫隙,或凸出和泡沫沒刮平,此處的密封膠僅薄薄一層,稍加外力即失去作用,而發泡劑本身具有一定的吸水性,由此一到雨季或暴雨,雨水便由此向里浸潤,由發泡劑作為一種媒體引水導致墻面滲水.為此,我們在實際工作中采取以下舉措：打發泡劑使其比窗框外側低11.5cm,對其后

37、取出窗框固定木楔處的空隙要補滿,然后在粉窗側邊時用水泥砂漿將其填至窗框平,最后待砂漿枯燥后再打密封膠,由此既預防了雨水直接浸潤泡沫,又能保證密封膠的密封質量.3.4、按要求開好窗下框的出水口,并保持排水通暢.4、保證舉措對已施工完工的鋁合金窗全部采用24小時噴水試驗,如出現滲漏的部位,可采用壓力注漿法,壓力注漿的材料采用目前先進的“堵漏靈加M1500防水劑等.此材料獲當代科技創造獎 ,所漏部位經注漿后,漿滲入碎毛細孔內,與碎形成一個密實的整體,封堵了外界水源進入墻內的途徑,從而根治了滲漏現象,因此注漿部位不會再漏.5、門窗分項工程允許偏差廳 P項目允許偏差mm1門窗槽口寬度、高度2000m+1

38、.5+22門窗槽口對邊尺寸之差2000m22.53門窗槽口對角線尺寸之差2000m234門窗框含拼桎料的垂直度2000m22.55門窗框含拼校料的水平度2000m1.526門窗框扇搭接寬度差_22m+1+1.57門窗開啟力60N8門窗橫框標圖59門窗豎向偏離中央5九、裝飾工程1、外墻面采用1:3砂漿打底；1:1.25中層；做分各條；1:2.5水泥砂漿面層,刷外墻涂料.外墻分格做法附圖六2、裝飾工程施工前,結構工種驗收必須合格,各分項工程的施工質量必須符合標準標準的規定.3、為保證裝飾工程質量,材料的選用、成品的效果,施工前根據施工圖確定的施工樣板,應征得設計單位、業主監理單位的認可后,方可進行

39、大面積施作.4、裝飾工程應遵循先外后內、由上至下、工種間互相兼顧,合理流水、交接明晰、工完料凈的原那么,做到上道工序驗收合格前方可進入下道工序的施工.5、粉刷工程施工5.1、墻粉刷前應將墻面凸出的結構碎、遺留的木板、鋼模撤除,不需要的墻面預留洞用細石碎封閉嚴實.磚墻應在粉刷前一天澆水濕透,并進行清理,光滑的混凝土墻面要打毛刷107膠水泥漿,保證粉刷基層的可靠性.5.2、套方、吊直做灰餅,抹灰前必須找好規矩,即四角規方,橫線找平、立線吊直,用1:2水泥砂漿做三線護角,在施工中應注意垂直度、平整度,保證墻面平整,截面尺寸一致,門沿上下一致.5.3、在墻面濕潤的情況下抹底層灰,對外表要先掃刷水泥漿一

40、遍,隨刷隨抹底灰,底層灰厚度一般在57mm底灰粉刷要用力,使砂漿與墻面粘接牢固.5.4、待底層灰稍干后再粉刷中層灰,厚度一般在79mm然后以灰餅沖筋為準,檢查墻面的平整度、 垂直度、陰陽角是否方正、順直.5.5、待中層灰到達七層干以后,即可罩面層,面層厚度應限制在8mmz內,要壓實抹平,待稍干時及時壓光.6、油漆涂料工程施工6.1、涂刷墻面前,應先用鋼片灰刀將浮砂等污物鏟除干凈,并用砂紙磨光、掃凈,而后再進行施工.6.2、刷前應用107膠水和白水泥拌成膩子,對墻面進行批刮外墻面不含,整面批刮后再用砂紙進行打磨,保證涂料基層平整、光滑.6.3、在使用涂料之前,就先將該涂料攪拌均勻,然后進行噴涂,

41、噴涂時應注意先將上頂面噴好,而后再從上往下噴涂.6.4、在涂料噴涂過程中,應注意邊噴涂邊攪拌,以免顏料沉淀,造成噴涂后顏色不均勻.7、裝飾分項工程允許偏差序號項目允許偏差mm一M抹灰中級面層滾涂1表向平整4242陰、陽角垂直4243立面垂直5254陰、陽角方正4245分格條縫平直3236上口平直-2-第五章：質量治理舉措一、質量目標1、分項工程質量一次合格率100%優良率90%Z上.2、單位工程質量一次交驗合格率100%3、觀感評分到達90分以上.我公司根據質量方案目標,堅持治理制度化、現場標準化、效勞標準化,建設精品工程,為用戶優質效勞.二、質量治理限制舉措1、成立質量限制體系：由主任工程師

42、、質量部長、技術部長、施工班組的專職質檢員組成,質量限制體系對工程分項工序有否決權.2、增強人員的限制：工程治理人員根據責任分工,必須盡職盡責做好本職工作.3、增強施工生產和進度安排的限制：合理安排施工進度,在進度和質量發生矛盾時,進度服從于質量.合理安排勞動力,科學地進行施工調度,增強施工器具、設備管理,保證施工生產需要.4、增強材料和構配件的質量限制：原材料、成品、半成品的采購必須認真執行?采購工作程序?,凡采購到現場的物資必須依據采購文件數據對質量進行驗證,嚴把質量、品種、規格等驗收關.5、嚴格檢查制度：所有施工過程都要按規定認真進行檢驗,未到達標準要求必須返工,驗收合格前方可進行下道工

43、序施工,同時做好自檢、專檢與交接檢工作.6、堅持樣板引路制度：各道工序或各個分項在施工前必須做樣板,有關人員進行監控指導,樣板完成后由質檢員和有關專業技術人員共同進行驗收,滿足要求后才能全面施工.7、增強成品保護：工程成品指定專人負責,采取“護、包、蓋、封的保護舉措,并合理安排施工順序,預防后道工序損壞或污染前道工序.三、分項工程質量技術限制舉措1、測量工程質量保證舉措在施工區域內布設平面方格限制網及高程限制網,測量時各項限差必須到達以下要求.1.1、限制軸線、軸線間互差20M1/7000相對誤差20M3對于軸線小于士3MM1.2、標高小于士5MIM1.3、垂直度層高08MM全高1/1000且

44、不大于3MM1.4、測量人員必須熟悉限制點布置,測量儀器保持清潔、靈敏并定期維修.2、土方工程質量保證舉措2.1、挖土前編制土方工程施工組織設計,提交業主和監理審核后才能進行施工.2.2、挖土過程中嚴格限制挖土深度,底部預留200M陣用人工開挖.開挖土方時嚴禁超挖,假設超挖應采用級配砂石回填,嚴禁采用松土回填.2.3、土方工程施工時應做好基坑內的降水工作,為防雨水及地下水浸泡槽底.沿基坑周邊開挖臨時排水溝,并在轉角處設積水坑,隨時將坑內積水抽出.2.4、基槽坑填土時應去除基槽坑內積水及雜物.2.5、基槽坑填土時應按基底排水方向由高處向底處進行.2.6、回填土時嚴格限制填土厚度,每層回填厚度為0

45、.250.3M.2.7、夯實時要按一定方向進行,由四周向中間推進且一夯壓半夯、夯夯相接、行行相連、縱向交叉、分層夯打.3、鋼筋工程質量保證舉措3.1、把好原材料試驗關,保證鋼筋性能符號設計要求,不合格者一律清退.3.2、鋼筋品種、規格、型號和搭接長度等符號標準和設計要求.3.3、預防鋼筋位移,保證保護層厚度及水平筋與立筋的間距及位置.3.4、混凝土澆注前對鋼筋進行復查,澆注期間設專人監督,預防破壞鋼筋并對可能出現的偏差進行調整.3.5、質量員必須簽署隱蔽驗收單,在業主 監理 部門對隱蔽工程進行驗收合格前方可進行下道工序的施工.4、模板工程質量保證舉措4.1、模板工程施工前必須先進行模板及支撐系

46、統的配置設計,翻樣員與技術員必須對模板支撐、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細交底.4.2、模板安裝必須正確限制軸線位置及截面尺寸,模板拼縫要求嚴密無漏漿現象.4.3、模板支撐系統必須橫平豎直,支撐點必須牢固,碎澆注前對各支撐及緊固件派專人進行全面檢查.4.4、模板安裝前檢查預埋件,預面洞的位置尺寸、規格、數量及固定情況.4.5、模板工程施工時對跨度大于4MM的梁板應按跨長3/1000進行起拱.4.6、模板工程安裝結束后應將模板內垃圾及雜物去除、沖去鋸末等.5、混凝土工程質量保證舉措5.1、混凝土澆筑應嚴格執行混凝土澆搗令制度.5.2、混凝土澆筑時應嚴格限制好原材料質量關及配合比.5.3

47、、混凝土澆筑前應對各部位鋼筋、預埋件、預留洞等驗收前方可進行混凝土澆搗工作.5.4、混凝土澆注時應保證下料均勻一致,每層混凝土澆筑高度不超過振動棒有效長度的1.25倍,且振動時才S入下一層中50MM以保證上下層時間間隔在初凝前進行.5.5、為預防混凝土出現別離現象,混凝土卸料后應及時振搗且做到快插慢拔、 插點均勻,直到混凝土外表泛出氣泡,混凝土外表不在出現明顯下沉為止.5.6、混凝土澆筑時施工縫設置應符合標準要求,二次澆筑時應去除外表浮動石子并沖洗干凈,接縫時采用高一等級的素水泥漿進行結合.5.7、混凝土澆筑時應預防連續雨天,如混凝土澆筑時遇雨天應做好遮蓋工作.5.8、混凝土澆筑成型12小時后

48、澆水覆蓋養護且不得小于7晝夜.5.9、混凝土澆筑時應按要求制作標養試塊及同條件試塊.6、墻體工程質量保證舉措6.1、磚墻砌筑前應先彈好水平線和墻身線,去除墻身部位的殘渣、浮灰并將磚塊提前一天澆水濕潤.6.2、砌磚時優先采用“三一砌磚法,水平及豎向灰縫一般為10MIM但不小于8MM且不大于12MM砂漿需隨時攪拌隨時用,一般水泥砂漿在3小時內用完、混合砂漿在4小時內用完.6.3、磚墻砌筑時不得留搓,如果不能留斜搓時,可留直搓但必須砌成凸搓并設拉接筋.6.4、墻體拉接筋設置時應按墻身每500MMS置一道,每道為266且伸入墻內1000MM未端并設900彎鉤.6.5、墻體砌體過程中應隨時檢查墻身的平整

49、度、垂直度及水平灰縫平直度,不得33 中堯實業廣水分公司出現同縫、通縫現象,砌筑過程中發現問題應隨時整改.7、裝飾工程質量保證舉措7.1、裝飾工程施工前應做好結構驗收工作并做好會簽記錄.7.2、裝飾工程施工前應沖去墻面浮灰并去除墻面油污,鑿除漲模處混凝土并對墻身腳手洞等堵嚴堵實.7.3、裝飾工程施工時由上而下進行,限制抹灰層的垂直度、平整度,使抹灰工程符合質量驗收標準.7.4、裝飾工程施工時應樣板引路保證使用功能和裝飾效果,并保證墻面清潔、線條清楚等.8、鋼結構制安工程質量保證舉措8.1、具體見鋼結構廠商施工方案第七章：保證平安、消防的技術舉措根據工程特點和施工實際情況,以“平安第一、 預防為

50、主的平安生產方針貫徹整個施工全過程.施工期間要堅持執行建設部及地方有關施工現場平安生產治理規定,科學地治理和組織施工.一、平安生產部署1、健全平安組織機構,制定各項平安治理舉措.2、根據工程特點、性質制定平安生產有關規定及實施細那么.3、施工現場配一名專職平安員.4、施工用電應配備專職電工上崗.二、平安生產組織保護體系建立以工程經理為組長,工地專職平安員為副組長,各施工班組專兼職平安員參加的工程施工平安生產領導小組,形成一個平安生產保證體系.對施工過程中的平安工作進行全面治理及限制.1、平安生產保證體系工程經理工程工程師施工員平安員平安技術平安技術交底平安員舉措檢查并記錄機電班長值班電工2、工

51、程經理：是工程的平安第一責任人,全面負責工程平安生產3、工程副經理：按各自分工的責任范圍,合理組織施工生產、后勤保證,認真執行各項平安生產標準、規定、標準及上級有關文明施工的規定要求.4、工程工程師：負責施工組織設計中的平安技術舉措的編制,實施檢查平安操作規程、制度和交底.5、平安員：認真做好日常平安治理工作,負責新增人員的平安教育,參加平安檢查、復查,負責日常平安資料整理工作.6、施工員：負責對各施工班組平安操作規程,作業環境、區域的平安交底,并監督各班組執行情況.7、機管、臨電人員：負責施工生產中的機械設備,大型機械設備經驗收合格和加工班長生產班長水電班組長檢測合格后掛牌使用.對現場用電設

52、備檢修維護,使各電氣設備應保持正常的工作狀態.三、平安、消防保證具體舉措1、平安事故隱患限制,預防舉措,違章記錄,事故檔案.2、動火作業治理,建立動火作業審批制度,操作時帶好特殊工種操作證,并落實監護人及監護舉措.3、新進人員的平安三級教育,變換工種的平安教育,各工種平安規程的學習,定期平安教育,平安活動的記錄.4、國家、地方、公司法律法規的教育,現場規章制度和遵守紀律教育.5、平安資料的記錄、整理和收集.5.1、記錄工程概況、平安生產須知、治理責任.5.2、現場平安限制、平安檢查、事故隱患限制、平安教育和培訓.6、施工中用電治理舉措6.1、增強施工用電治理,對施工人員增強平安用電教育.6.2

53、、現場各電氣設置未經檢查合格不準使用.電氣設備應保持正常工作狀態,嚴禁帶故障運行.6.3、露天使用的電氣設備應搭設防雨設施.6.4、配電箱必須牢固、完整、嚴密并加鎖,箱門涂紅漆危險標志并編號.6.5、使用和操作電動機械人員必須進行平安用電技術教育,了解電氣常識.6.6、用電人員應按規定穿絕緣鞋和防護用品.正確使用絕緣防護用品或工具.6.7、工作結束要將開關箱斷電、上鎖.6.8、值班電工須持證上崗,機械設備操作人員需有操作證.7、施工機械治理舉措7.1、建立健全機械設備治理制度和臺帳,各種資料齊全、數據準確.7.2、中小型機械如攪拌機、砂漿機、木工機械、鋼筋機械等必須搭設防雨的專用操作棚.7.3

54、、中小型機械的設置和安裝須符合規定.限位、啟動裝置、制動保險等平安裝置齊全、靈敏、可靠,維修保養時先切斷電源.7.4、氧氣、乙快瓶的存放處懸掛明顯標志和警告牌有防曬舉措.使用時兩瓶工作間距不小于5M7.5、鋼筋機械和木工機械的平安防護裝置須齊全可靠.7.6、各機械設備須掛操作規程牌,警告和責任人牌,落實定人、定機、定崗位的規定.8、施工中消防保衛治理舉措8.1、施工現場必須堅持“預防為主、防消結合的工作方針,認真貫徹國家、地方、公司對消防工作的指示精神,落實防火責任制.8.2、現場架設的照明線路、安裝各種電氣設備必須由正式電工操作.8.3、增強現場明火作業治理,嚴格用火審批制度,電氣焊工持證上

55、崗,明火作業必須派專人看管,并備充足的滅火器材,施工現場設吸煙室.8.4、現場較大機械、電氣設備雨季要有防雷舉措.8.5、施工現場配備一定數量的滅火器材,并保證完好有效,不得擅自亂移、亂用.四、保證平安生產針對性舉措1、平安技術交底：結合分部、分項施工特點,實施平安技術交底,操作人員簽證認可并歸入臺帳.2、平安設施驗收：施工現場平安設施搭設完畢后,經驗收合格掛牌前方可投入使用.3、平安檢查：班組每天進行上崗平安檢查、平安交底、平安記錄、工程部組織例行定期檢查及特殊情況下的專項平安檢查.第八章：文明施工治理舉措一、場容治理舉措1、施工現場主要入口處按公司統一標準設置門樓、門牌、兩側并設立施工標牌

56、和“五圖一牌,各標牌字體標準,內容完整、詳細.2、施工現場按業主要求,施工區與生活區別離的原那么搭設臨時設施,建立衛生區治理責任制,掛牌顯示、分片包干、責任到人,保證各區的整潔、文明、有序.3、施工現場的所有料具按平面圖指定的位置碼放整潔,建筑物內外的零散碎料及時清理.4、施工現場建立和完善成品保護舉措,保證成品完好.5、現場內道路保證路面暢通、無積水、兩側設明溝排水.6、按公司的要求建立健全內業治理資料,每月組織綜合檢查.二、材料治理舉措1、建立健全物資治理制度,認真執行驗收制度,保證物資質量滿足工程需要.2、進入現場材料必須平面圖按指定位置存放整潔,嚴格執行物資治理規章制度.三、環保治理舉

57、措1、施工現場成立環境保護領導小組.2、施工現場建筑垃圾分類堆放,及時清運,施工現場道路保持經常灑水降塵.3、嚴格限制作業時間杜絕人為噪聲,并降低強機械噪聲等影響,最大限度地減少噪聲擾民.四、環衛治理舉措1、施工現場設一名專人負責衛生清潔的保潔員,保持現場衛生整潔.2、現場辦公區域搞好衛生,保持室內清潔.3、現場污廢水不得任意排放,須進行沉淀處理后進行排放.4、生活區內要保持清潔、整潔、衛生,并搞好衛生防疫教育工作.五、警衛治理舉措1、施工現場設置警衛值班點,施工現場建立門衛出入制度.2、施工人員進場必須穿整潔工作服、工作鞋、平安帽、工作卡等.3、工程進入裝修階段配足成品保護人員,配電室等重點

58、部位設專人治理第九章：保證工期的舉措、組織保證1、充分發揮我公司施工、技術、治理上的優勢,將總工期分攤到各分局部項中,并將總進度掛牌上墻.限制月進度、周進度和日進度,按合理、科學的施工工藝,保證工期目標的實現.2、根據施工進度方案和勞動使用方案,組織各作業班組及勞動力分批進場,并建立相應的領導體系和治理制度.3、根據分部、分項施工要求,合理安排勞動力,預防出現窩工、浪工現象.4、工程施工期間按工程進度需要調整好休息日、節假日,配備足夠的勞動力采取加班加點作業.二、制度保證1、建立健全相應的工程治理體系和治理制度.2、根據工期目標制定各級崗位責任制,全面提升施工人員的思想意識.3、增強對專業分包

59、單位的協調治理工作,簽定保證工期承諾書.三、技術保證1、完善健全工程組織機構,公司工程部不定期對工程進行質量、平安、進度方面大檢查.2、 技術人員認真閱讀圖紙,制定出合理有效的施工方案,保證各工序在符合設計及標準的前體下進行,預防返工返修現象.3、在每道工序之前,技術人員根據圖紙及時上報材料方案,保證材料提前進場4、正確進行施工布置,工序銜接緊湊.5、制定詳細的網絡方案,分階段設置控點,利用小節點保大節點.6、參與業主監理單位召開的工程例會,保證各配合單位的協調工作,組織內部工程例會解決勞動力、材料、機械的調度.7、分項工程工期保證舉措7.1、土方工程工期限制7.1.1、土方開挖時嚴格挖土深度

60、及不同標高交界的位置尺寸,嚴禁超挖以免影響、延誤工期.7.1.2、嚴格限制比例,保證后續施工時有足夠的作業面,保證工程的順利施工.7.1.3、做好基底的排水、降水工作,從而保證各工序的順利施工.7.2、鋼筋工程工期限制7.2.1、根據工程鋼筋的用量,配備足夠鋼筋加工機械.結合工程位置合理布置加工場地,減少鋼筋的搬運次數.7.2.2、鋼筋加工前做好翻料、配料工作,杜絕錯配、漏配現象,以免影響、延誤工期.7.2.3、優化鋼筋施工方案,減少現場接頭作業量,使鋼筋工程與其它工序有效搭接.7.3、混凝土工程工期限制7.3.1、現場儲藏足夠原材料或及早聯系混凝土生產廠家,保證材料的供給.7.3.2、強化混凝土工程