1、121、結構和工藝的聯系、結構和工藝的聯系一、結構工藝性一、結構工藝性1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析零件結構工藝性具有綜合性。必須對毛坯制造、機械加工到裝配調試的整個工藝過程進行綜合分析比較,全面評價。零件結構工藝性具有相對性。兩使用性能完全相同的零件，因結構稍有不同，其加工方法和制造成本就有很大的差別。不同生產類型的具體生產條件下，結構不同生產類型的具體生產條件下，結構相同的零件其加工方法和制造成本也有很大的差別。結構工藝性結構工藝性是指所設計的產品在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經濟性。3 因齒間的軸向距離很小、因而小齒圈不能用滾齒加工、只能用插齒加工；又因插斜齒需專

2、用螺旋導軌，因而它的結構工藝性不好。若能采用電子束焊，先分別滾切兩個齒輪，再將它們焊成一體，這樣的制造工藝就較好，且能縮短齒輪間的軸向尺寸。 例如雙聯斜齒輪的加工焊接處整體結構 由此可見，結構對工藝有著重要由此可見，結構對工藝有著重要的影響。的影響。1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析4 產品的加工量、生產成本及材料消耗。具體分析比較下述各項特征：a.機器或零件結構的通用化，標準化程度；b.老產品零部件的重復利用程度；c.平均加工精度和表面粗糙度系數;d.關鍵零件工藝的復雜程度e.材料利用率f.采用自動化加工方法的可能性 2、結構工藝性衡量的主要依據、結構工藝性衡量的主要依據定量指標P

3、211.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析5二、毛坯結構工藝性二、毛坯結構工藝性機械零件廣泛采用鑄件，占70% 85%；其次是鍛件、沖壓件、各種型材和焊件。(1)鑄造毛坯的工藝性主要考慮一下因素鑄造毛坯的工藝性主要考慮一下因素:鍛件形狀盡量簡單;避免不規則分型面鑄件的垂直壁或筋否應有拔模斜度,內表面斜度大于外表面;應防止澆注不足,鑄件壁厚過渡不能太大。防止撓曲變形，盡量采用對稱截面布置。1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析6縮孔壁厚力求均勻，以免產生縮孔減少大的水平面，便于雜質和氣體排除，減少內應力。鑄件局部凸臺應連成一片鑄造毛坯的工藝性1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分

4、析7分型面應盡量少上下中下上鑄件結構不應阻礙材料收縮起模方向應有脫模斜度細長件收縮時易產生彎曲，應采用對稱截面或合理布置加強筋鑄造毛坯的工藝性1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析8適用于各種生產批量和毛坯形狀尺寸的場合。大批量模鍛 單件小批自由鍛鍛造毛坯的工藝性要素：鍛造毛坯形狀應簡單、對稱、避免主體部分交貫和主要表面上有不規則凸臺。最大尺寸在分型面。 鍛造毛坯應有拔模斜度和圓角; 毛坯形狀不應引起模具側向移動，使上下模錯位 ;零件壁厚差不能太大。 (2)鍛造毛坯的工藝性：鍛造毛坯的工藝性：1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析9分型面分型面形狀不對稱，上下模易錯位，影響鍛件質量

5、截面形狀變化過大，模具壽命降低最大尺寸應在分型面上，以利于金屬填充毛坯在半模內成型，有利于提高質量，降低成本鍛造毛坯的工藝性1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析10u零件圖的尺寸和公差、表面粗糙度的標注及技術要求；u機械加工對零件局部結構工藝性的要求;u機械加工對零件整體結構工藝性的要求;三、零件結構工藝性三、零件結構工藝性1、零件圖的尺寸和公差、表面粗糙度的標注及技術要求零件圖的尺寸和公差、表面粗糙度的標注及技術要求p 零件的技術條件零件的技術條件 一般是指零件的表面形狀精度和位置精度，靜平衡、動一般是指零件的表面形狀精度和位置精度，靜平衡、動平衡要求，熱處理、表面處理，探傷要求和氣

6、密性試驗等。平衡要求，熱處理、表面處理，探傷要求和氣密性試驗等。 重要技術條件是影響工藝過程制訂的重要因素，通常重要技術條件是影響工藝過程制訂的重要因素，通常會影響到基準的選擇和加工順序，還會影響工序的集中與會影響到基準的選擇和加工順序，還會影響工序的集中與分散。分散。 1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析11圖p合理選擇零件精度及表面粗糙度合理選擇零件精度及表面粗糙度 零件精度及粗糙度要求，必須與使用性能相一致。 合理規定加工要求，過高精度及表面粗糙度，必然導致增加工序。 應熟練掌握各種機床及加工設備的性能及規格。1.2 1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析12p尺寸標注的步

7、驟與方法尺寸標注的步驟與方法1 查找裝配尺寸鏈查找裝配尺寸鏈2 解裝配尺寸鏈解裝配尺寸鏈3 根據設計要求標注主要尺寸及公差根據設計要求標注主要尺寸及公差4 根據工藝要求修改根據工藝要求修改5 根據工藝要求標注自由尺寸根據工藝要求標注自由尺寸p 尺寸標注的三種類型尺寸標注的三種類型1 根據設計要求標注尺寸根據設計要求標注尺寸2 根據工藝要求標注尺寸根據工藝要求標注尺寸3 按設計要求標注按工藝要求修改按設計要求標注按工藝要求修改 1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析13零件圖上的尺寸不應標注成封閉式，以免產生矛盾；尺寸標注應符合尺寸鏈最短原則；零件的自由尺寸，應按加工順序盡量從工藝基準注出

8、。p零件圖的尺寸的標注零件圖的尺寸的標注1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析14 零件圖上重要尺寸應直接標注，在加工時盡量使工藝標準與設計基準重合； 零件圖上標注的尺寸應便于測量，不要從軸線、中心線、假想平面等難以測量的基準標注尺寸； 零件所有加工表面與非加工面之間只標注一個聯系尺寸，避免從一個加工表面確定幾個非加工表面的位置。p零件圖的尺寸的標注零件圖的尺寸的標注cabacb1 . 61.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析152、零件整體結構工藝性、零件整體結構工藝性提高零件整體結構工藝性，應遵循以下原則：(1)減輕零件重量減輕零件重量好處：好處：省材、省工時。便于選用加工設備

9、。便于運輸、裝卸和保存。措施：措施：減小鑄件壁厚。壁厚減小一倍，重量減小2/3倍。采用焊接件，重量下降2030%、加工量減小3050%。大批量生產采用沖壓件焊接結構。 1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析161和2采用沖壓件代替鑄件，可節省材料和工時采用扎制型材，減少直徑，節省材料減輕零件重量1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析17床身結構剛性差，加工床面時只能用較小切削用量，改后則可以采用先進的刀具及較大的切削用量加工床面。（2）提高工件加工時的剛度）提高工件加工時的剛度1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析18圖4-3圖4-4圖4-5（3）工件要便于安裝）工件要便于安

10、裝 如圖4-3a)所示的床身立柱結構加工導軌面時不便于安裝,加上一個工藝凸臺（圖b）就好安裝了。 又如圖4-4a)所示，軸承蓋在加工兩端面和外圓時無法裝夾，改成圖b、c所示的結構就容易裝夾了。 如圖4-5 a) 平臺的結構加工時無法裝夾，改成圖b)或c)所示的結構，鑄出孔即可用螺栓壓板進行裝夾。 1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析19圖4-6圖4-7（4） 減少工件裝夾次數減少工件裝夾次數 有有利于提高切削效率，保證加工面之間的利于提高切削效率，保證加工面之間的位置精度。位置精度。 圖4-6 a)所示的工件由于孔的軸線不平行,需進行兩次安裝，且需要不同的夾具。改成b)由于孔的軸線平行

11、,只需進行一次安裝。 圖4-6 c)所示的工件,孔加工需要調頭，兩次安裝，不但降低生產率，而且影響孔的同軸度。改成圖d)就合理了。 圖4-7 a)所示的工件兩頭有大孔，需要裝夾兩次才能加工完，改成圖b)所示的結構，只需裝夾一次就可加工完。 圖4-7 c)所示的工件,鍵槽加工需要兩次安裝，不但降低生產率，而且會影響鍵槽的位置精度度。改成圖d)就合理了。1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析20應把不等高的三個凸臺改成等高的凸臺可以一次走刀同時加工三個凸臺。（5）減少機床安裝調整次數）減少機床安裝調整次數1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析212333 尺寸一致：加工尺寸應能采用標準

12、刀具加工。減少刀具規格，避免專門制備工具。（6） 零件尺寸規格標準化零件尺寸規格標準化工藝性差 工藝性好工藝性差 工藝性好 好處：結構要素標準化，節約工具，減少工藝裝備的工作，簡化工藝裝備。1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析223、零件局部結構工藝性零件局部結構工藝性要素：必須考慮加工時的對刀、測量和提高切削效率。 減小加工表面積； 盡量減少刀具種類，保證刀具能自由地進刀和退刀及正常工作 加工面之間，加工面之間與非加工面之間應明顯分開。底座有凸臺，加工面積、加工量 、平面不平度誤差 、接觸精度 。減少深螺紋孔的加工，使用更為方便1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析23進、排氣

13、（油）孔設在外圓上，加工相對容易，且易保證槽間距減少配合表面的長度應使零件槽的圓角半徑一致，這樣可用同一把銑刀進行加工，由于減少換刀可節省輔助時間及簡化生產準備工作 1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析24圖4-8 圖a0中退刀槽有3種尺寸就需要三把不同的切槽刀,改成圖a1的尺寸就只需要一把。 圖b0需兩把不同規格的鍵槽銑刀。 圖c0需兩把不同圓弧半徑的車刀，而b1、c1都只需一把同規格的刀具。 圖d0中，d0用鉆頭鉆完孔后，還要用鏜刀加工才能制成平底孔，而d1只需鉆孔。1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析25圖4-9圖4-10圖4-11 便于進刀和退刀便于進刀和退刀 在車螺紋

14、、刨平面、插齒形、磨削等工序加工時必須設計空刀槽，以方便進刀和退刀 。1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析26鏜孔時，孔底應設置鏜刀的退刀槽，以保證刀具的正常工作。磨削內外錐面時，更應設置結構上的空刀槽。 磨削小軸的大小外圓及端面需有砂輪的退刀槽，否則磨削時易碰壞砂輪并且出現圓角，將影響和其它零件的配合。1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析27套筒中沒有空刀的鍵槽，易使插刀損壞，應改成有讓刀孔的結構 為便于進刀和退刀，表面接合處還需進行修正性加工。螺紋結構應有退刀槽，否則易碰壞車刀，且在根部將出現半牙高的螺紋，并使螺帽擰不到底。1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析28圖

15、4-12 鉆孔表面應與孔的軸線垂直，如果兩邊不垂直,就會使兩邊切削力不等,導致鉆孔軸線歪斜，甚至使鉆頭折斷。圖4-12中a)皆為不合理的結構，b)為合理的結構1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析29加工面積應盡量小減少加工量、材料消耗和工具磨損避免鉆孔入端和出端是斜面避免刀具磨損、提高鉆孔精度和加工效率避免斜孔簡化夾具結構、使多個平行孔同時加工、減少孔的加工余量u 零件結構要素的工藝性實例零件結構要素的工藝性實例1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析30孔的位置距離壁太近 封閉平面應有與刀具尺寸和刀具形狀相適應的過渡面槽與溝的表面不應與其它加工表面重合1.2 零件結構工藝性分析零

16、件結構工藝性分析31好處：a.以便于組織平行的流水裝配作業，縮短裝配期。b.組件和具有獨立功能的部件可單獨進行檢驗和試車調整，更好地保證總裝質量并減少裝配時間和裝配的勞動強度。1、結構應能分解成獨立裝配單元；、結構應能分解成獨立裝配單元；四、裝配結構的工藝性四、裝配結構的工藝性改善機器裝配結構的工藝性，應遵循以下原則：1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析32DdDdD d傳動軸的裝配工藝性1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析332、應使裝配操作和調整方便，減輕裝配勞動；、應使裝配操作和調整方便，減輕裝配勞動；措施：a.使裝配和拆卸方便。b.相配合零件有正確基面，避免找正。c.對

17、有嚴格相對位置要求的裝配結構，應設置防裝錯裝置。d.應使裝配過程中的修配工作最少，所以，手工修配費時費力。如：柴油機汽缸孔壓缸套后再精鏜和珩磨。 1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析34旁開工藝孔，便于裝配采用雙頭螺柱開辟裝配空間，方便拆卸1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析35螺釘長度大于架體裝配座凹人的高度、螺釘無法裝入孔中，應使架體凹入高度加大足夠的操作空間足夠的操作空間因空間限制無法使用螺絲刀，可改成用六角螺帽聯接，用扳手能方便地裝配。 1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析36由于箱體的臺肩(或軸肩)與軸承外環(或內環)的接觸尺寸過大，造成外環(或內環)不易拆卸

18、，故臺肩(或軸肩)應按規定尺寸進行設計。銷孔應改成鉆通的結構，以便直接將銷子打出。拆卸方便拆卸方便1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析37相配合零件有正確基面，避免找正相配合零件有正確基面，避免找正 裝配軸承架在斜面上調整時；難于同時保證A及B兩尺寸的要求。為滿足裝配要求可進行修改，用調整角鐵支架3的垂直位置以保證裝配尺寸B的要求。用調整軸承架2的水平位置以保證裝配尺寸A的要求。此外，改進后體殼l的加工工藝性也改善了。 1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析38圖4-13避免內表面的加工避免內表面的加工，減少避免內表面的加工，減少裝配過程中的修配工作量，有利有利于達到和提高裝配質

19、量于達到和提高裝配質量 由于內表面加工時，對刀、測量都比較困難，刀具的形狀和尺寸也受到限制，在裝配時其修配工作也會增加，因此應盡量減少內表面的加工。 如圖4-13a)所示，由于齒輪端面與箱體內表面會產生摩擦，所以箱體內凸臺表面必須加工。改成圖b)雖然増加了兩個軸套，但好加工。 又如圖4-13c)所示，在套內加工三個槽，比較困難。改成圖d)變成在軸上加工槽，尺寸就好控制了。1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析394、要有利于達到和提高裝配質量。、要有利于達到和提高裝配質量。3、為簡化結構并使裝配容易，裝配結構中，必要的零件數、為簡化結構并使裝配容易，裝配結構中，必要的零件數目和規格應減至

20、最少。目和規格應減至最少。方法： a.應用成組技術。 b.盡量減少標準件的規格。如:木工機床采用同一種螺栓連接，減少扳手，效率增大。1.2 零件結構工藝性分析零件結構工藝性分析4041p 確定毛坯的依據確定毛坯的依據 1.零件的材料及力學性能要求零件的材料及力學性能要求 2.零件的結構形狀和尺寸零件的結構形狀和尺寸 3.生產綱領的大小生產綱領的大小 4.現有生產條件現有生產條件 5.充分考慮利用新技術、新工藝、新材料的可能性充分考慮利用新技術、新工藝、新材料的可能性p 確定毛坯的主要內容確定毛坯的主要內容1.確定毛坯的類型；確定毛坯的類型； 2.確定毛坯的精度；確定毛坯的精度； 3.畫毛坯圖畫

21、毛坯圖42p確定毛坯的主要內容確定毛坯的主要內容確定毛坯的類型；確定毛坯的類型；確定毛坯的精度；確定毛坯的精度；畫毛坯圖畫毛坯圖1、 確定毛坯的類型確定毛坯的類型 毛坯的種類毛坯的種類 常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點及應用見下表。43各類毛坯的特點及適用范圍 毛坯種類制造精度（IT）加工余量原 材 料工件尺寸工件形狀機械性能適用生產類型型 材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件工程塑料件 13級以下13級以下1115101281181171081079 911大一般大大一般較小較小小很小小很小 較小各種材料鋼 材鑄鐵,鑄

22、鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小 型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小 型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸 中、小尺寸簡 單較復雜復 雜較簡單一 般較復雜較復雜復 雜復 雜復 雜較復雜復雜較好有內應力差好好較好較好較好較好好一般 一般各種類型單 件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量 中、大批量44常用毛坯種類和特點常用毛坯種類和特點45常用毛坯種類和特點常用毛坯種類和特點46 毛坯的選擇毛坯的選擇1 1）. .根據生產綱領來選擇毛坯根據生產綱領來選擇毛坯

23、大批大量生產:用高生產率和高精度的毛坯制造方法，如金屬型鑄造件，模鍛件和冷軋與冷拉等型材； 單件小批生產:采用生產費用少的毛坯制造方法,如砂型鑄造出的鑄件、自由鍛件和熱軋型材等。2 2）. .根據零件的結構和外形來選擇毛坯根據零件的結構和外形來選擇毛坯 形狀復雜的毛坯常采用鑄造方法制造。3 3）. .根據零件的尺寸大小選毛坯根據零件的尺寸大小選毛坯 尺寸很大的毛坯采用鑄造方法和自由鍛和焊接方法來制造；尺寸很小的零件采用模鍛和型材作毛坯。4 4）. .根據零件的機械性能選毛坯根據零件的機械性能選毛坯 當機械性能要求高時，采用鍛件毛坯；否則，采用鑄鋼或型材作毛坯。對于復雜的箱件、床身等零件則采用鑄

24、造毛坯。475 5）. .根據零件的材料選毛坯根據零件的材料選毛坯 若圖樣上注明材料是鑄鐵、鑄鋼、鑄銅、鑄鋁，或注明相應牌號，如ZG310-570(鑄鋼)、HT200(灰鑄鐵)、 ZAlSi7Mg(鑄鋁)、ZCuZn16Si4(鑄黃銅)等，采用鑄件為毛坯。 若圖樣上注明為非鑄造的鋼、有色金屬及其合金的牌號，如45、16Mn、40Cr、Q235、T8、LY1(硬鋁)、H62(加工黃銅)、QSn4-3(加工青銅)等，其毛坯類型則為軋制型材或鍛件、焊接件。6 6）. .根據本廠設備與技術條件選擇毛坯。根據本廠設備與技術條件選擇毛坯。7 7）. .充分利用新工藝、新技術、新材料，充分利用新工藝、新技術

25、、新材料，從而提高毛坯質量。 例如精密鑄造、精密鍛造、粉未冶金和工程塑料 都在迅速發展，應予以重視。482、 確定毛坯的形狀與尺寸確定毛坯的形狀與尺寸毛坯尺寸和零件圖上的設計尺寸之差稱為總加工余量，又叫毛坯余量。毛坯尺寸的公差稱為毛坯公差。毛坯尺寸的公差、毛坯余量的大小同毛坯的制造方法有關。毛坯余量確定后，將毛坯余量附加在零件相應的加工表面上，即可大致確定毛坯的形狀和尺寸，此外還要考慮毛坯制造、機械加工及熱處理等許多工藝因素。49確定毛坯余量確定毛坯余量 查毛坯余量表查毛坯余量表(參見有關手冊參見有關手冊)，確定各加工表面，確定各加工表面的總余量，毛坯的尺寸及公差的總余量，毛坯的尺寸及公差.余

26、量修正余量修正 將查得的毛坯總余量與零件分析中得到的加工將查得的毛坯總余量與零件分析中得到的加工總余量對比，若毛坯總余量比加工總余量小，則總余量對比，若毛坯總余量比加工總余量小，則需調整毛坯余量，以保證有足夠的加工余量；若需調整毛坯余量，以保證有足夠的加工余量；若毛坯總余量比加工總余量大，怎考慮增加走刀次毛坯總余量比加工總余量大，怎考慮增加走刀次數，或是減小毛坯總余量數，或是減小毛坯總余量.50 選擇原則：選擇原則： 毛坯的形狀和尺寸應盡量接近毛坯的形狀和尺寸應盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機械加工。零件的形狀和尺寸，以減少機械加工。 對毛坯的要求是對毛坯的要求是: (1)保證毛坯在機械加工

27、時有最均勻合理的保證毛坯在機械加工時有最均勻合理的粗加工余量：粗加工余量： (2)保證非加工面與加工面有最準確的位置保證非加工面與加工面有最準確的位置及尺寸。及尺寸。 51 在確定毛坯形狀和尺寸時應注意的問題。在確定毛坯形狀和尺寸時應注意的問題。1.為了工件加工時裝夾方便，有些毛坯需要鑄出工藝搭子為了工件加工時裝夾方便，有些毛坯需要鑄出工藝搭子522. 為了保證加工質量，為了保證加工質量，同時也為了加工方便，同時也為了加工方便，通常將如通常將如象磨床主軸部件中的三塊瓦軸承、平衡砂輪用的平衡塊、車車床中的開合螺母、床中的開合螺母、柴油柴油機連桿大端機連桿大端之類的分離之類的分離零件的毛坯先做成一

28、個零件的毛坯先做成一個整體毛坯，加工到一定整體毛坯，加工到一定階段后再切割分離階段后再切割分離。 533 為了提高機械加工生產為了提高機械加工生產率，對于許多短小的軸套、率，對于許多短小的軸套、鍵、墊圈和螺母等零件，鍵、墊圈和螺母等零件，在在選擇棒料、鋼管及六角鋼等選擇棒料、鋼管及六角鋼等為毛坯時，可以將若干個零為毛坯時，可以將若干個零件的毛坯合制成一件較長的件的毛坯合制成一件較長的毛坯，待加工到一定階段后毛坯，待加工到一定階段后再切割成單個零件。顯然，再切割成單個零件。顯然，在確定毛坯的長度時，應考在確定毛坯的長度時，應考慮切斷刀的寬度和切割的零慮切斷刀的寬度和切割的零件數。件數。54u鑄件

29、毛坯應合理確定其分型面及澆冒口的位置，以便在粗基準選擇及確定定位和夾緊點時有所依據。起模斜度起模斜度生產批量最小鑄出孔直徑灰口鑄鐵件鑄鋼件大量生產成批生產單件、小批生產12151530305030505055鑄鑄造造方方法法鑄件尺寸鑄件尺寸（mmmm）合金種類合金種類鑄鋼鑄鋼灰口鑄鐵灰口鑄鐵球墨鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵鋁合金鋁合金銅合金銅合金砂砂型型鑄鑄造造200500500500500151520201515202015152020101012126 610101212鑄件的最小壁厚鑄件的最小壁厚鑄造圓角鑄造圓角 圓角半徑一般約為相交兩壁平均厚度的1/31/2。鑄件的臨界壁厚鑄件的臨界壁厚 在砂型鑄造條件下，臨界壁厚臨界壁厚3最小壁厚，最小壁厚，在最小壁厚和臨界壁厚之間就是適宜的鑄件壁厚。56u模鍛毛坯模鍛毛坯 應合理確定其分模面的位置，以便在粗基準選擇及確定定應合理確定其分模面的位置，以便在粗基準選擇及確定定位和夾緊點時有所依據位和夾緊點時有所依據. . 加工余量、模鍛公差和工藝余塊加工余量、模鍛公差和工藝余塊 模鍛件的加工余量和公差比自由鍛件小得多，其數值根據鍛件大小、形狀和精度等級有所不同，一般余量為1mm-4