1、裝配鉗工技師試題庫一、是非題（是畫，非畫×）1. 合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小轉角的角值測量儀。（）分析：2. 自準直儀中像的偏移量由反射鏡轉角所決定與反射鏡到物鏡的距離無關。（）分析：3.光學平直儀是一種精密光學測角儀器。 （）分析：4.光學平直儀僅能測出工件水平方向的直線性，而不能測出和水垂直的方向的直線性。（）分析：5.干涉儀主要用于精密測量。 （）分析：6激光干涉儀定位裝置雖有定位精度高的優點，但測量長度受限制，故僅適用于小型坐標鏜床。 （）分析：7.在用光學平直儀和精密水平儀測量機床導軌的直線度誤差時，可用作圖法或計算法求得誤差值。（）分析：8.對于較長導軌的

2、直線度誤差的測量應采用實物基準法進行。 （ ）分析：9.合像水平儀水準管比框式水平儀的曲率半徑大，所以氣泡穩定較快。 （）分析：10.導軌直線度誤差的測量方法有間接測量法、實物基準法和光線基準法三種。（）分析：11.在機床的裝配和修理中，用經緯儀和平行光管配合，主要用來測量工作臺或轉臺的平面度誤差。（）分析：12.對角線法測量矩形工作臺平面度誤差時，所用橋板的中心距長度必須是一樣的。（）分析：13.生產中所用對角線法測量工作臺的平面度誤差，是符合最小條件要求的。（）分析：14.電感水平儀與其他水平儀截然不同，它沒有水準氣泡，靠重力作用改變電感的方法測出傾斜角度。（）分析：15.測量過程中，影響

3、所得數據準確性的因素主要有：計量器具的誤差、測量方法的誤差、環境條件引起的誤差。（）分析：16.測量過程中，對測量結果影響具有系統誤差性質的未定誤差不屬于系統誤差。（）分析：17.從原理上講，自準直儀實際是添裝了目鏡的平行光管。（）分析：18.所有自準直光學量儀，都可看成是具有特殊目鏡系統的望遠鏡。（）分析：19.測量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉化的。 （ ）分析：20.激光干涉儀是以激光穩定的波長作基準，利用光波干涉計數原理進行精密測量。（）分析：21.雙頻激光干涉儀有較強的抗干擾能力，測量速度和可測距離都大大超過單頻激光干涉儀。（）分析：22.激光干涉儀不僅用于精密測量，還可用于大型

4、機床的精密定位。（）分析：23.三坐標測量系統符合阿貝原則，故其測量精度高。 （）分析：24.三坐標測量機的應用很廣泛，其測量方法具有很大的萬能性，具有“測量中心”的稱號。（）分析：25.使轉子產生干擾力的因素，最基本的是不平衡而引起的離心力。（）分析：26.對于撓性轉子要求做到工作轉速小于(0.550.8)倍一階臨界轉速。（）分析：27.彈性支承使轉子的臨界轉速提高。 （）分析：28.當轉子的轉速大大高于臨界轉速時，振動劇烈。 （）分析：29.軸承振動是由軸的振動傳遞而來，故能反映轉子振動的真實性。（）分析：30.用速度傳感器在軸承上測量振動時可任意選擇測點位置。（）分析：31.在振動檢測過

5、程中，傳感器必須和被測物緊密接觸。 （）分析：32.轉子渦動方向與轉子轉動角速度同向時，稱正進動。（ ）分析：33.評定旋轉機械振動優劣的標準中采用軸承振動振幅最合理。（）分析：34.只有當轉子是剛性轉子時，才能將不平衡量在任何兩平面上分解，并在那里進行補償。（）分析：35.當轉子的軸線與幾何軸線相重合時，轉子將處于平衡狀態。（）分析：36.不平衡合力的軸向位置不會影響到不平衡的大小和方向。 （）分析：37.不平衡允差是以允許的不平衡合力和不平衡力矩給出的。 （）分析：38.物體大小是轉子實際上所允許的許用剩余不平衡的決定因素。（）分析：39.對于剛性回轉體，長徑比L/D<0. 5時只需

6、作靜平衡。（）分析：40.國際標準化組織推薦的平衡精度等級中G0. 4最高。 （）分析：41.剛性回轉體的動平衡只需要一個校正面。 （）分析：42.柔性回轉體的平衡與剛性回轉體的平衡無差異。 （ ）分析：43.定中心平衡是先測出轉子的中心主慣性軸的位置，而后用鉆中心孔的辦法固定其軸線。（）分析：44.目前最硬的刀具材料是陶瓷材料。 （）分析：45.手用鉸刀的倒錐量大于機鉸刀的倒錐量。 （ ）分析：46.鉸鑄鐵孔時加煤油潤滑，因煤油的滲透性強，會產生鉸孔后孔徑縮小。（）分析：47.在鉆削中，切削速度v和進給量f對鉆頭耐用度的影響是相同的。（）分析：48.噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工。 （）

7、分析：49.可轉位淺孔鉆，適合在車床上加工中等直徑的淺孔，也能用來鉆孔、鏜孔和車端面。（）分析：50.用擴孔鉆加工表面粗糙度可達Ra6.33.2m。（）分析：51.機床主軸的深孔加工應安排在粗車外圓之后進行。 （）分析：52.鉸削過程是切削和擠壓摩擦過程。 （）分析：53.提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。 （）分析：54.麻花鉆在切削時的輔助平面：基面、切削平面和主截面是一組空間坐標平面。（）分析：55.錐鉸刀的錐度有1:50, 1:30, 1:10和莫氏錐度等，其中1:50的錐度比莫氏錐度大。（）分析：56.用硬質合金鉸刀、無刃鉸刀或鉸削硬材料時，擠壓比較嚴重，鉸孔后由于塑性變形會使

8、孔徑擴大。（）分析：57.在主軸的光整加工中，只有鏡面磨削可以部分地糾正主軸的形狀誤差和位置誤差。（）分析：58.在大批大量生產中，工時定額根據經驗估定。 （）分析：59.在單件小批生產時，應盡量選用通用的機床和工具、夾具、量具，以縮短生產準備時間或減少費用。（）分析：60.熱處理工序主要用來改善材料的力學性能和消除內應力。 （）分析：61.質量、生產率和經濟性構成了工藝過程的三要素，這三者之間有著相互聯系而又相互制約的辯證關系。（）分析：62.結構工藝性是指所設計的零件能滿足使用要求。 （）分析：63.選擇零件表面加工方法的要求是：除保證質量要求外，還要滿足生產率和經濟性等方面的要求。（）分

9、析：64.勞動生產率是指在單位時間內的所生產出的產品數量。（）分析：65.改善零件、部件的結構工藝性，可便于加工和裝配，從而提高勞動生產率。（）分析：66.工藝尺寸鏈中的組成環是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸。（）分析：67.工藝尺寸鏈中封閉環的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。（）分析：68.零件的機械加工質量包括加工精度和表面質量兩部分。（）分析：69.尺寸鏈封閉環的基本尺寸，是其他組成環基本尺寸的代數差。（）分析：70.部件裝配是從基準零件開始的。 （）分析：71.在裝配中，要進行修配的組成環，叫做封閉環。 （）分析：72.分組裝配法的裝配精度，完全取決于零件的加工精度。 （）

10、分析：73.把一批配合件，按實際尺寸分組，將大孔配大油，小孔配小油的配合方法，叫做直接選配法。（）分析：74.概率法多用于精度不太高的短環的裝配尺寸鏈。 （）分析：75.要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。 （）分析：76.工藝過程卡片是按產品或零、部件的某一個工藝階段編制的一種工藝文件。（）分析：77.機床主軸箱的時效工序應安排在毛坯鑄造后立即進行。 （ ）分析：78.工作機構的運動速度決定于一定時間內，進入液壓缸油液容積的多少和液壓缸推力的大小。 （）分析：79.液體在不等橫截面的管中流動，液流速度和液體壓力與橫截面積的大小成反比。 （）分析：80.液壓千斤頂能用很小的力舉起很重的物體

11、，因而能省功。 （）分析：81.YB型葉片泵的轉子能正反方向旋轉。 （）分析：82.柱塞泵是利用柱塞的往復運動進行工作的，由于柱塞的外圓及與之相配合的孔易實現精密配合，所以柱塞泵一般做成中、高壓泵，用于中、高壓系統中。（）分析：83.增壓液壓缸可以不用高壓泵而獲得比該液壓系統中供油泵高的壓力。（）分析：84.若輸給軸向柱塞泵以高壓油，則一般可作為液壓馬達。 （）分析：85.應用順序閥可以使幾個液壓缸實現按預定的順序動作。（）分析：86.單向順序閥可作平衡閥用。 （）分析：87.電磁換向閥因受到電磁鐵推力大小的限制，因此一般使用于中、小流量的液壓系統中。（）分析：88. Y形密封圈及V形密封圈在

12、安裝時應將密封唇口面對壓力油腔。（）分析：89.液壓系統中的兩個工作機構在運動過程中需要兩種不同的壓力時，可采用二次調壓回路實現。 （）分析：90.采用減壓回路，可獲得比系統壓力低的穩定壓力。 （）分析：91.容積調速回路中的溢流閥起安全保護作用。 （ ）分析：92.在液壓缸的進、出抽路中，各串聯液控單向閥可將工作機構在任意位置上鎖住，且閉鎖的位置精度較高。（）分析：93.同步回路的作用可以克服由于外負載不同、摩擦阻力不等、泄漏量有大小、制造上有誤差等因素的影響，達到兩個或兩個以上的液壓缸同步的目的。（）分析：94.采用調速閥調速的同步回路，由于不受負載、油溫、泄漏等因素影響，所以，同步精度較

13、高。（）分析：95.采用同步閥可實現兩個及兩個以上液壓缸的位置同步和速度同步。（）分析：96.液壓隨動系統中執行機構的運動隨著輸入信號的改變而變化。（）分析：97.隨動系統是依靠誤差信號進行工作的，這個誤差隨著輸人信號而產生，同時又由于輸出環節的隨動作用而使誤差自動消除。（）分析：98.控制元件中，順序閥應屬方向閥，壓力繼電器應屬壓力閥。（）分析：99.以絕對真空為基準測得的壓力稱為絕對壓力。 （）分析：100.當液體通過的橫截面積一定時，液體的流動速度越高，需要的流量越小。（）分析：101.層流是指液體流動時，液體質點沒有橫向運動、互不混雜、呈線狀或層狀的流動。（）分析：102.液體在管道中

14、流動的壓力損失表現為沿程壓力損失和局部壓力損失兩種形式。（）分析：103.泄漏是由壓力差與配合件表面間的間隙造成的。（）分析：104.油液在流動時有粘性，處于靜止狀態也可以顯示粘性。 （ ）分析：105.理論流量是指考慮液壓泵泄漏損失時，液壓泵在單位時間內實際輸出的油液體積。（）分析：106.定子一與轉子偏心安裝，改變偏心距e值可改變泵的排量，因此徑向柱塞泵可做變量泵使用。（）分析：107.液壓泵的自吸能力是指泵在額定轉速下，從高于泵以上的開式油箱自行吸油的能力。（）分析：108.液壓執行元件包含液壓缸和液壓馬達兩大類型。 （）分析：109.串聯液壓缸有多個互相聯動的活塞，活塞可雙向運動。在相

15、同軸向尺寸下，可增加行程。（）分析：110.為實現工作臺的往復運動，可成對的使用柱塞缸。（）分析：111.齒輪泵和葉片泵能夠隨意改變旋轉方向。 （）分析：112.液控單向閥可用于保持壓力、作液壓缸的“支承”、實現液壓缸的鎖緊狀態等場合。（）分析：113.溢流閥的回油管口與液壓泵的吸油管不能靠得太近，以免吸入溫度較高的油液。（）分析：114.減壓閥的功用是降低液壓系統某一局部回路的壓力，使之得到比液壓泵油壓力高，而且穩定的工作壓力。（）分析：115.壓力控制回路用來實現穩壓、減壓、增壓和多級調壓等控制，滿足執行元件在力和轉矩上的要求。（）分析：116.伺服閥的功用是按照輸出和輸入信號之間的誤差方

16、向（符號）及大小自動地改變輸往執行元件的壓力油的方向、流量和壓力，從而對執行元件的運動進行控制。（）分析：117.一般說來工藝系統原始誤差所引起的刀刃與工件間的相對位移若產生在誤差敏感方向則可以忽略不計。（）分析：118.臥式車床導軌誤差中，水平面內的直線度誤差大于垂直面內的直線度誤差對工件直徑的影響。（）分析：119.滑動軸承支承中，軸套孔的形狀誤差比軸頸的形狀誤差對鏜床加工精度的影響更大。（）分析：120.單刃刀具的誤差對零件加工精度無直接影響。 （）分析：121.某些精密滾齒機的分度蝸輪齒數取為665或者更多，其目的在于減小傳動鏈中其余各傳動元件誤差對齒輪加工精度的影響。 （）分析：12

17、2.內應力的重新分布會引起已加工完零件的相應變形，使零件 喪失原有的加工精度。 （）分析：123.車削加工時，主軸在水平面內的角度擺動會使工件產生圓柱度誤差，例如形成錐體。（）分析：124.切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計。（）分析：125.從機器的使用性能來看，有必要把零件做得絕對準確。 （）分析：126.車削細長軸時如不采取任何工藝措施，車完的軸會出現馬鞍形。（）分析：127.龍門刨床等，為了使其工作臺面分別對橫梁和滑枕保持平行的位置關系，都在裝配后進行“自刨自”的精加工。（）分析：128.高精度的軸類零件常采用冷校直來使毛坯的加工余量均勻。 （）分析：

18、129.原始誤差等于工藝系統的幾何誤差。（）分析：130.一般的切削加工，由于切削熱大部分被切屑帶走，因此被加工件表面層金相組織變化可以忽略不計。（）分析：131.貼塑導軌的刮點要求導軌中間部分接觸較多一些。 （）132.注塑導軌副，對其相配的導軌面需要用導軌磨削的工藝方法加工。（）133.清洗涂層導軌表面通常采用汽油清洗。 （）分析：134.手工刮研注塑導軌的目的，主要是為了改善潤滑性能和接觸精度。（）分析：135.導軌面之間放置滾柱、滾珠、滾針等滾動體，使導軌面之間的摩擦為滾動摩擦性質，這種導軌稱為滾動導軌。（）分析：136.滾動導軌在低速運動時會產生爬行。（）分析：137.雙V形滾珠導軌

19、，多用于重載機床上和運動部件較重，行程大的場合。（）分析：138.為了提高滾動導軌的剛度，對滾動導軌應預緊，在預加載荷后，剛度可提高三倍以上。（）分析：139.直線滾動導軌副的安裝誤差，對摩擦阻力和導軌副的作用壽命都有一定影響。（）分析：140.直線滾動導軌副的安裝，用指針式扭力扳手逐個擰緊導軌的安裝螺釘，以兩端開始按交叉順序向中間擰緊。（）分析：141.滾珠絲杠副是回轉運動和直線運動相互轉換的新型傳動裝置。（）分析：142.滾珠絲杠副可以將旋轉運動轉換成直線運動，但不可以從直線運動轉換成旋轉運動。（）分析：143.滾珠絲杠副不能自鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時當傳動切斷后，不能

20、停止運動。（）分析：144.滾珠絲杠副的正確安裝及其支承方式能提高數控機床的剛度和精確的位置精度。（）分析：145.對滾珠絲杠的預拉伸，可以補償因滾珠絲杠在高速回轉時的摩擦、溫升而引起的變形。（）分析：146.把角接觸球滾珠軸承裝在滾珠絲杠的兩端，并施加預拉伸，有助于提高剛度。（）分析：147.由于滾珠絲杠副的傳動效率高，無自鎖作用，在處于垂直傳動時，必須裝有制動裝置。（）分析：148.為滿足高速、大功率運轉要求，高速主軸的主軸軸承可采用高精度角接觸球軸承、陶瓷滾動軸承、磁浮軸承和液體靜壓軸承。 （）分析：149.電動機主軸在高速運轉條件下承受轉矩，必須對轉子內孔與主軸配合面之間有一定過盈量。

21、（）分析：150. 一般機床夾具均必須由夾具體、定位元件和夾緊裝置三部分組成。（）分析：151. 一個物體在空間不加任何約束、限制的話，它有六個自由度。( )分析：152. 用六個適當分布的定位支承點，限制工件的六個自由度，即簡稱為"六點原則"。( )分析：153. 工件定位的實質是確定工件上定位基準的位置。( )分析：154. 工件在夾具中定位時，限制自由度超過六點的定位稱為欠定位。( )分析：155. 采用不完全定位的方法可簡化夾具。( )分析：156. 在夾具中用一個平面對工件的平面進行定位時，它可限制工件的三個自由度。( )分析：157. 在夾具中，用較短的V型塊對

22、工件的外圓柱面定位時，它可限制工件的兩個自由度。( )分析：158. 具有獨立的定位作用、能限制工件的自由度的支承，稱為輔助支承。( )分析：159. 工件在夾具中定位后，在加工過程中始終保持準確位置，應由定位元件來實現。( )分析：160. 零件加工時應限制的自由度取決于加工要求，定位支承點的布置取決于零件形狀。( )分析：161. 如果用六個支承點來限制工件的六個自由度，當支承點的布置不合理時，會產生既是過定位又是欠定位的情況。( )分析：162. 工件在夾具中定時，一般不要出現過定位。( )分析：163. 基本支承是用來加強工件的安裝剛度，不起限制工件自由度的作用。( )分析：164.

23、長圓錐心軸可限制長圓錐孔工件三個自由度。( )分析：165. 工件以圓柱孔定位時，常用V型塊和定位套筒作為定位元件來定位。( )分析：166. 工件定位基準與設計基準重合時，基準不重合誤差等于零。( )分析：167. 當工件以外圓柱為基準，在V型塊中定位時，則當設計基準是外圓上母線時定位誤差最小。( )分析：168.選擇定位基準時主要應從定位誤差小和有利于夾具結構簡化兩方面考慮。( )169. 在V型塊定位時，夾角越小，定位誤差愈小，但工件定位穩定性就越差。( )分析：170. 螺旋壓板夾緊是一種應用最廣泛的夾緊裝置。( )分析：171. 在夾具中，用偏心夾緊工件比螺旋壓板夾緊工件的主要優點是

24、動作迅速。( )分析：172. 翻轉式鉆床夾具，主要適用于加工小型工件上有許多個不同方向上的孔，它連同工件在一起的總重量一般限于810kg.（）分析：173.C1318型單軸轉塔自動車床只可用來加工棒料直徑18mm的軸套類零件。（）分析：174.C1318型單軸轉塔自動車床回轉刀架六個刀具孔可以分別安裝一組刀夾具。（）分析：175.C1318型單軸轉塔自動車床的前、后、立刀架均可做橫向運動。（）分析：176.C1318型單軸轉塔自動車床主軸正轉和臥式車床主軸正轉旋向是相同的。（）分析：177.C1318型單軸轉塔自動車床的切削最大長度等于送料最大長度。（）分析：178.C1318型單軸轉塔自動

25、車床的單件工時沒有限制的范圍。 （）分析：179.C1318型單軸轉塔自動車床改變主軸正轉轉速，只需更換變速箱內A、B交換齒輪。 （）分析：180.C1318型單軸塔自動車床的輔助軸旋向是任意的。（）分析：181.C1318型單軸轉塔自動車床鉆孔時使用的是普通右旋鉆頭。（）分析：182.C1318型單軸轉塔自動車床攻、套螺紋時，進給量即為被加工螺紋之螺距。（）分析：183.聯接件表面之間，在外力作用下，接觸部位產生較大的接觸應力而引起變形，說明零件的接觸硬度較差。（）分析：184.安裝機床時墊鐵的數量和分布不符合要求時會引起機床變形。（）分析：185.在工業企業中，設備管理是指設備的物質運動形

26、態和技術管理。（）分析：186.生產技術準備周期是從生產技術工作開始到結束為止所經歷的總時間。（）分析：187.在任何外力的作用下，保持大小的形狀不變的物質稱為鋼件。（）分析：188.組合機床加工是一種高效率的加工形式。（）分析：189.利用經驗估算法確定時間定額，較適合品種多、數量少的生產方式。（）分析：190.同一個產品所采用加工工藝及使用的機床不同，時間定額應該是一樣的。（）分析：191.在裝配部件前，對圖樣及工藝的分析所占的時間應屬于輔助時間。（）分析：192.設備故障是指設備或零件喪失了規定功能的狀態。（）分析：193.大型機床的運動部件和所加工的工件重量都很大，因而運動部件的導軌面

27、接觸壓力也增大，但是這并不影響移動的靈活性。（）分析：194.刮削大型機床導軌面時，應將導軌上的零件全部拆除后進行，以保證刮削質量。（）分析：195.滾削直齒輪時不需要差動運動。（）分析：196.柴油機和汽油機的氣缸數愈多，工作便愈平衡。 （）分析：197.為了保證柴油機運轉的平穩性，曲軸組應預先進行動平衡。（）分析：198.單缸四行程柴油機，每完成一個工作循環，曲軸就轉一周。（）分析：199.四行程內燃機工作循環的四個活塞行程中只有一個行程是做功的。（）分析：200.柴油機的主要運動機件是曲軸連桿機構。（）分析：201.活塞材料的熱脹系數大于活塞銷的熱脹系統。（）分析：202.排氣門在活塞運

28、行到下止點以前就開啟的曲軸轉角為排氣提前角。（）分析：203.為了提高封閉性能，活塞環與環槽的間隙愈小愈好。（ ）分析：204.諧波齒輪傳動是建立在彈性變形理論基礎上的新型傳動。 （）分析：205.諧波齒輪傳動的剛輪是一個剛性內齒輪，柔輪是一個容易變形的薄壁圓筒形外齒圈。（）分析：206.諧波齒輪傳動的剛輪與柔輪齒距相同，齒數相同。（）分析：207.諧波齒輪傳動中，通常柔輪為主動件，波發生器為從動件，剛輪為固定件。（）分析：208.諧波齒輪傳動不僅能實現大傳動比的減速傳動而且還能實現大傳動比的增速傳動。（）分析：209.諧波減速器的輸入軸與輸出軸同軸。（）分析：210.由于諧波齒輪傳動運動精度

29、高、傳動平穩及承載能力高，故可將其應用于機床的進給和分度機構。（）分析：211.諧波齒輪傳動可實現1:1的傳動。（）分析：212.諧波齒輪傳動中，抗彎環的主要作用是改善柔輪內壁的磨損情況、增加柔輪的剛度、提高柔輪的承載能力。（）分析：213.諧波減速器的發熱與油池容積及傳動元件的浸油深度有前關，與波發生器的轉速與承載轉矩無關。（）分析：214.解決諧波減速器嚴重發熱的最主要的措施是加足潤滑油，采取強迫冷卻。（）分析：215.在諧波減速器傳動過程中，柔輪的變形在柔輪圓周的展開圖上是連續的簡諧波形。（）分析：216. 電火花加工的原理是基于工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現象。( )分析：217.

30、 電火花加工時，工具電極與工件直接接觸。( )分析：218. 在電火花加工過程中，電能大部分轉換成熱能。( )分析：219. 目前大多數電火花機床采用汽油作為工作液。( )分析：220. 在電火花加工過程中，若以工件為陰極，而工具為陽極，則稱為正極性加工。( )分析：221. 在電火花加工中，提高脈沖頻率會降低生產率。( )分析：222. 電火花加工采用的電極材料有純銅、黃銅、鑄鐵和鋼等.( )分析：223. 電火花加工常用的電極結構有整體式、組合式和鑲拼式。( )分析：224. 電火花加工中，精加工主要采用大的單個脈沖能量，較長的脈沖延時，較低的頻率。( )分析：225. 線切割機床中加電極

31、絲與工件間隙上的電壓是穩定的。( )分析：226. 電火花加工是利用電能、熱能對金屬進行加工的一門新興的科學技術。( )分析：227. 電火花加工可以加工各種金屬及其合金材料、特殊的熱敏感材料，但不能加工半導體。( )分析：228. 電火花加工中，增加單個脈沖能量可使加工表面粗糙度降低。( )分析：229. 步進電動機的精度，可用步距誤差和累積誤差來衡量。( )分析：230. 數控裝置給步進電動機發送一個脈沖，可使步進電動機轉過一個步距。( )分析：231. 數控機床的零件加工程序可通過輸入設備存儲于數控裝置內的存儲器。( )分析：232. 驅動裝置是數控機床的控制核心。( )分析：233.

32、數控裝置是數控機床的控制系統，它采集和控制著車床所有的運動狀態和運動量。( )分析：234. 數控機床由主機、數控裝置、驅動裝置和輔助裝置組成。( )分析：235. 數控裝置是由中央處理單元、只讀存儲器、隨機存儲器和相應的總線及各種接口電路所構成的專用計算機。( )分析：236. 數控機床的運動量是數控系統內的可編程控制器PLC控制。( )分析：237. 數控機床的回轉刀架刀位的檢測采用角度編碼器。( )分析：238. 數控車床傳動系統的進給運動有縱向進給運動和橫向進給運動。（）分析：239.數控系統按照加工路線的不同，可分為點位控制系統、點位、直線控制系統和輪廓控制系統。（）分析：240.半

33、閉環數控系統的測量裝置一般為光柵、磁尺行裝。（ ）分析：241.全閉環數控系統的測量裝置一般為光電脈沖圓編碼器。（）分析：242.數控機床的機床坐標系統和工件坐標系零點相重合。（ ）分析：243.數控裝置是數控車床執行機構的驅動部件。（）分析：244.機床坐標系零點簡稱機床零點，機床零點是機床直角坐標系的原點，一般用符合W表示。（）分析：245.數控程序由程序號、程序段和程序結束符組成。（）分析：246.數控機床的插補可分為直線插補和圓弧插補。（）分析：247.當編程時，如果起點與目標點有一個坐標值沒有變化時，此坐標值可以省略。（）分析：248.當電源接通時，每一個模態組內的G功能維持上一次斷

34、電前的狀態。（）分析：249.G00功能是以機床設定的最大運動速度定位到目標點。（）分析：250.G02功能是逆時針圓弧插補，G03功能是順時針圓弧插補。（）分析：251.G32功能為螺紋切削加工，只能加工直螺紋。（）分析：252.G01功能為直線插補。（）分析：253.數控車床G50功能可實現工件坐標系的設定。（）分析：254.數控車床G98功能為每轉進給，G99功能為每分鐘進給。（）分析：255.數控車床G96功能為主軸恒線速控制，G97功能為主軸恒轉速控制。（）分析：256.輔助功能M02或M30都表示主程序的結束，程序自動運行到此后，程序運行停止，系統自動復位一次。（）分析：257.程

35、序M98P51002；是將“子程序號為5100的子程序連續調用二次。（）分析：258.在程序中，X、Z表示絕對坐標值地址，U、W表示相對坐標值地址。（）分析：259.在程序中，F只能表示進度速度。（）分析：260.準備功能G40、G41、G42都是模態值。（）分析：261.刀具位置偏置補償是對編程時假想的刀具與實際使用的刀具的差值進行補償。（）分析：262.刀具位置偏置補償可分為刀具形狀補償和刀具磨損補償兩種。 （）分析：263.刀具形狀補償是對刀具形狀及刀具安裝的補償。（）分析：264.刀尖圓弧補償是在車直線和錐度時，對由于刀尖圓弧半徑形成的實際輪廓和理論輪廓的差值進行補償。（）分析：265

36、.輔助功能M00為無條件程序暫停，執行該程序指令后，所有運轉部件停止運動，且所有模態信息全部丟失。（）分析：266.調用子程序指令中子程序號中的零可以省略。（）分析：267.TND360型數控車床刀具功能指令的前兩位為刀具補償號后兩位為刀具號。（）分析：268.TND360型數控車床刀具功能指令形如T××00為錯誤格式。（ ）分析：269.加工中心G17、G18、G19平面選擇是指選擇圓弧插補和刀具補償的平面。（）分析：270.加工中心的控制系統至少具有三個坐標的控制能力。（）分析：271.對企業經營目標無止境的盡善盡美的追求是精益生產方式優于大量生產方式的精神動力。（）分

37、析：272.精益生產方式中，產品開發采用的是并行工程方法。（）分析：273.精益生產方式為自己確定一個有限的目標：可以容忍一定的廢品率、限額的庫存等，認為要求過高會超出現有條件和能力范圍，要花費更多投入，在經濟上劃不來。（）分析：274.JIT不是以批量規模來降低成本，而是力圖通過“徹底排除浪費”來達到這一目標。（）分析：275.MRP II 中的制造資源是生產系統的內部資源要素。（）分析：276.MRP II 就是對MRP的改進與發展。（）分析：277.能力需求計劃功能子系統CRP的核心是尋求能力與任務的平衡方案。（）分析：278.CIMS著重解決的是產品問題。（）分析：279.CIMS是由

38、CAD、CAM、CAPP所組成的一個系統。（）分析：280.ISO9000族標準與全面質量管理應相互兼用，不應搞替代。（ ）分析：281.我國新修訂的GB/T 19000 系列國家標準完全等同于國際1994年版的ISO 9000 族標準。（）分析：282.質量是設計和制造出來的。（）分析：283.ISO 14000 系列標準是發展趨勢，將代替ISO9000族標準。（ ）分析：284.看板管理是一種生產現場工藝控制系統。（）分析：285.JIT生產方式適用于多品種小批量生產。（）分析：286.計算機輸入設備有鍵盤、顯示器、鼠標等。（）分析：287.計算機由CPU、內存和輸入/輸出接口組成。（）分

39、析：288.Windows操作系統屬于CAD應用軟件。（）分析：289.PLC中的所有元件均為軟繼電器。（）分析：290.PLC是現代能替代傳統的JC控制的最佳工業控制器。（）分析：291.PLC內部元素的觸點和線圈的連接是由程序來實現的。（）分析：292.可編程序控制器程序的表達方式只梯形圖。（）分析：293.在梯形圖中可以串聯兩個以上線圈。（）分析：294.當電源掉電時，計數器保持原計數狀態。（）分析：295.在梯形圖中沒有電壓等級之分。（）分析：296.輸入、輸出繼電器只起連接與轉換功能。（）分析：297.CPU主要是存放用戶程序。（）分析：298.在梯形圖中串聯和并聯觸點的個數不受限制

40、。（）分析：299.機電一體化產品是在傳統的機械產品上加上現代電氣而成的產品。（）分析：300.機電一體化與傳統的自動化最主要的區別之一是系統控制智能化。（）分析：301.柔性生產系統能加工各種各樣的零件。（）分析：302.由于現代企業產品生產批量的增加，由此產生了計算機集成制造（CIM）技術。（）分析：二、選擇題（將正確答案的序號填入空格內）1.平行光管在精密機床制造中，主要用來和機配合，組成光學系統。a.經緯儀b.水平儀c.比較儀2.用水平儀檢查導軌直線度誤差的計算方法有種。a.三b.兩c.一3.利用自準直光學量儀，可以測出反射鏡對光軸的微小偏轉。a.垂直方向b.水平方向c.前后位置4.自

41、準直儀中，像的偏移是由反射鏡的轉角決定，與反射鏡到物鏡的。a.轉角無關b.距離有關c.距離無關5.用光學經緯儀通過掃描法建立測量基準平面來檢驗大型工件的平面度誤差時，是依據來確定測量基準面的。a.最小條件b.兩點定一線c.三點定一面6.在生產上常采用對角線法的過渡基準平面作為評定基準，因為它 最小條件。a.符合b.不符合c.接近7.測量大型工作臺面的平面度誤差時，采用法可得到較高的測量精度。a.標準平板研點b.光線基準c.間接測量8.用準直望遠鏡和光學直角器，可以檢驗部件間的垂直度誤差，光學直角器的主要元件是一個。a.三棱鏡b.五棱鏡c.平面反光鏡9.因為合像水平儀水準器的曲率半徑比框式水平儀的，所以氣泡達到穩定的時間短。a.大b.一樣c.小10.五棱鏡的兩反射面的夾角為時，入射光與反射光的夾角才能恒