1、東營西郊服務區W1污水泵站工程施工組織設計金茂建設集團第三分公司東營西郊服務區W1污水泵站工程施工組織設計編制人:年月日審核人：年月日監理單位代表：（公章）年月日建設單位代表：（公章）年月日目錄第一章開竣工日期第二章工程質量等級第三章施工方案第一節施工方案措施第二節工期計劃、工期保證措施第三節工序銜接措施第四節冬、雨季施工技術保證措施第五節現場總平面布置圖第六節機械、設備安排計劃第七節主要管理人員及勞動力安排第八節質量、安全、環保保證體系第一章計劃開竣工日期計劃本工程開工日期為：2014年3月10日，竣工日期為2014年5月15日，總工期日75歷天。第二章工程質量等級本工程質量標準為合格。第三

2、章施工方案第一節施工方案措施一、土建施工i.施工準備1 .i技術準備D組織公司有關技術人員熟悉設計圖紙，參加技術交底，進一步明確施工技術要求和質量標準，提出有利于施工或更合理的建議。2）組織現場管理人員進一步勘察現場、學習熟悉圖紙、向施工班組進行施工技術、驗收標準交底。3）和業主辦理好交樁手續，在現場建立符合精度要求的高程控制網和平面控制網，設置臨時水準點和軸線控制樁。4）編制分部、分項工程施工方案，劃分施工任務，明確施工質量目標。5）進一步深化施工技術方案，使方案更可行，更具有操作性，更節省成本，提高功效。6）進一步制定施工工序，編制出詳細的施工進度計劃，以滿足總進度規定的節點工期，確保關鍵

3、工序安排達到總進度工期的要求。2 .施工物資和機械設備準備2.1 施工物資準備1）施工用常規物資，如搭建臨設用各種建材，臨時辦公室、辦公椅、各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，均提前3天進場，合理分類,派專人看護。2）施工用建筑材料視施工階段進展情況，計劃材料進場，并均保證提前進場，對于構成工程實體的建筑材料將預先編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申請、定貨計劃、采購計劃，這些都應經過監理工程師的審核認可。所有進場物資將預先設定場地，分類堆放，并做好標識及產品保護工作。2.2 施工機具準備根據各項內容的施工順序，擬定施工機械進場計劃，并按計劃要求安排精良的機械設備進場，進行保養和調試。對于

4、小型機械設備，根據工程實際需要合理配置。所有機械設備進場后，均事先規劃適當的位置停放，小型機具則規劃倉庫集中儲存備用。2.3 施工人員準備1）我公司將組建一套精干、技術素質高和施工經驗豐富的項目部班子，并保證班子的所有人員均擁有崗位證書，項目經理具有相當的大型施工項目管理的經驗，其它主要的項目管理人員如項目工程師、項目經濟師等均具有豐富的施工項目經驗，使管理機構的設置知識化、專業化，以滿足本工程項目的各項要求。2）在勞務隊伍的選擇上，挑選施工經驗豐富，能吃苦耐勞的優秀施工人員，參加本工程施工。對特殊的技術工種均保證持證上崗。2.4 外部協調配合工作我公司進場以后，主動與地方各級主管部門取得聯系

5、辦妥有關手續，并明確與對口人員定期召開協調會，加強溝通，為今后施工期間及時解決問題創造良好條件，打下扎實的基礎。以認真的工作態度，良好的工作作風，贏得聲譽，樹立形象。3 .輕型井點降水施工工藝3.1 井點安裝1)安裝程序井點放線定位一一安裝高位水泵一一鑿孔安裝埋設井點管一一布置安裝總管一一井點管與總管連接一一安裝抽水設備一一試抽與檢查一一正式投入降水程序。2)井點管埋設(1)根據建設單位提供測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm,以便于沖擊孔時集水，埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便于排泄多余水。(2)用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準

6、井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在O.4-0.8Mpa,在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經驗，套管落距在1000mm之內。在射水與套管沖切作用下，大約在10-15min時間之內，井點管可下沉1Om左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可采取增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300-350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直

7、，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現傾斜現象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點管插入，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾點：找石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼。2魏管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60-1OOmm之間,以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼，填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。3濾砂層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1000-1800mm,一般應填至原地下水位線以上

8、，以保證土層水流上下暢通。4井點填砂后，井口以下1.0-1.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。(3)沖洗井管將15-30mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止，應逐根進行清洗，避免出現“死井”。(4)管路安裝首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好,再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴、漏氣，而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向水泵5%。的坡度并用磚將主干管墊好。并作好冬季降水防凍、保溫。(5)檢查管路檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭，在試抽水時是否有漏氣現象，發現這種

9、情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上，安裝一個壓力表。為了觀測降水深度,是否達到本工程所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時，應檢查整個管網的真空度，應達到550mmHg(73.33KPa),方可進行正式投入抽水。3.2 抽水輕型井點管網全部安裝完畢后，進行試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現象，可以投入正常抽水作業。開機一個星期后,將形成地下降水漏

10、斗，并趨向穩定，土方工程可在降水10d后開挖。4.3、 質量標準(1)井點管間距、埋設深度應符合設計要求，一組井點管和接頭中心,應保持在一條直線上。(2)井點埋設應無嚴重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。(3)埋入地下的井點管及井點聯接總管，均應除銹并刷防銹漆一道；各焊接口處焊渣應鑿掉，并刷防銹漆一道。(4)各組井點系統的真空度應保持在55.3-66.7kPa,壓力應保持在0.16Mpa。3.4、 成品保護(1)井點成孔后，應立即下井點管并填入砂石濾料，以防塌孔。不能及時下井點管時，孔口應蓋蓋板，防止物件掉入井孔內堵孔。(2)井點管埋設后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內堵塞。(3)井點使用

11、應保持連續抽水，并設備用電源，以避免泥渣沉淀淤管。3.5、 應注意的質量問題(1) 土方挖掘運輸車道不設置井點，這并不影響整體降水效果。(2)在正式開工前，由電工及時辦理用電手續，保證在抽水期間不停電。因為抽水應連續進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，井點管的濾網易于阻塞，出水混濁，同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上開，會引起土方邊坡塌方等事故。(3)輕型井點降水應經常進行檢查，其出水規律應“先大后小，先混后清”。若出現異常情況應及時進行檢查。(4)在抽水過程中，應經常檢查和調節離心泵的出水閥門以控制流水量，當地下水位降到所要求的水位后，減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，

12、達到細水長流。(5)真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術指數，現場設專人經常觀測，若抽水過程中發現真空度不足，應立即檢查整個抽水系統有無漏氣環節，并應及時排除。(6)在抽水過程中，特別是開始抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數量超過10%,則嚴重影響降水效果，應及時采取措施，采用高壓水反復沖洗處理。(7)在打井點之前應勘測現場，采用洛陽鏟鑿孔，若發現場內表層有舊基礎、隱性墓地應及早處理。(8)如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規沉管時間時，可采取增大水泵壓力，大約在1.O-1.4Mpa，但不要超過1.5Mpa。(9)主

13、干管應按做好流水坡度，流向水泵方向。(10)基坑周圍上部應挖好水溝，防止雨水流入基坑。(11)井點位置應距坑邊2-2.5m,以防止井點設置影響邊坑土坡的穩定性。水泵抽出的水應按設置的明溝排出，離基坑越遠越好，以防止地表水滲下回流，影響降水效果。(12)如場地粘土層較厚，這將影響降水效果，因為粘土的透水性能差，上層水不易滲透下去，采取套管和水槍在井點軸線范圍之外打孔，用埋設井點管相同成孔作業方法，井內填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產生的負壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。4 .泵站基坑的施工方案4.1 放樣基坑平面放樣應根據

14、招標圖紙要求放出的基坑開挖邊線，測定基坑標高應設置高程樣板控制。高程樣板必須經復核后方可使用，在挖至底層土、做基礎、圍護等施工過程中應經常復核，發現偏差應及時糾正，放樣復核的原始記錄妥善保存，以備查考。4.2 挖土和支撐基坑土方開挖機械采用1m3單斗挖土機挖土，對基坑邊角部位配以人工挖土輔助。5 .泵站鋼筋混凝土工程施工方案5.1 硅底板施工5.1.1 坑底素混凝土墊層施工(1)坑底素混凝土的及時澆搗是基坑施工關鍵。坑底素混凝土厚度10cm,標號C15,采用商品混凝土并添加早強劑。(2)素混凝土澆完24小時后，方可進行底板施工。(3)墊層硅面高程只允許略低于設計標高，不允許高出設計高程，以保證

15、上層底板鋼筋綁扎位置正確，底筋保護層有保證。(4)混凝土底板施工1)、底板澆搗施工工藝流程圖測量放線*鋼筋綁扎、插筋*沖洗墊層混凝土養護混凝土澆搗2)、底板混凝土防止收縮裂縫和滲漏的措施分部工程底板混凝土應一次澆筑完成，采用連批滾的澆筑方法進行,避免產生施工縫而造成滲漏現象3）、混凝土質量控制靜入式振動器的操作要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動,以便上下振搗均勻。一插入點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間為20-

16、30S,使用高頻振動器時，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不在出現氣泡,表面泛出灰漿為準。3插入式振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以面造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。入式振動器使用時，振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動。4）、混凝土養護為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，在硅澆筑完成后12小時開始澆水養護，使硅始終保持濕潤狀態，養護時間不少于14天。5）、控制內部溫度和收縮裂縫的施工

17、技術措施C混凝土原材料控制a、由于設計混凝土強度C25,故對于原材料的質量控制尤為關鍵，底板混凝土施工，需降低水化熱，必須盡可能的減少單方混凝土水泥用量。b、混凝土水泥應選用低水化熱的水泥品種，本工程擬選用32.5硅酸鹽水泥，以降低水泥自身的發熱量。c、粗、細骨料的選擇，粗骨料選用5-40連續級配碎石，含泥量指標小于1%,細骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指標小于2%。d、現場施工混凝土的塌落度考慮泵送宜為11i2cmoe、底板的特定混凝土均應進行試配，符合要求后方能進行正式拌制。所有原材料必須符合國家標準及規范的規定，同時在混凝土施工中必須按相應的規范要求進行抽檢，確保其質量符合要求

18、。（23混凝土澆搗控制a、本工程基礎底板混凝土的澆搗可能在高溫季節進行，必須進行周密的考慮和組織，根據伸縮縫位置劃分施工段，確保每段混凝土能一次性連續順利澆搗完成，根據施工進度及混凝土的供應能力計算，配備足夠的泵車和攪拌運輸車輛。b、混凝土澆搗方法，底板混凝土厚度厚為800mm,因此混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1:5左右）采用斜面分層推進，一次到頂連批滾的方法，每點振搗時間30s左右。c、混凝土澆搗施工過程中，一方面按現場澆搗混凝土施工規范的要求，由專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現場測定塌落度的制度，現場每小時測定塌落度指標一次，并作好相應的記錄，及時與硅拌合站聯系，隨時調整

19、級配量。d、混凝土的平倉收頭工作混凝土的平倉收頭工作必須在混凝土初凝前進行，用2m長刮尺刮平多余浮漿，用長滾筒滾壓三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，應加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。5.2 池壁和頂板施工底板澆筑養護結束后進行池壁及頂板施工，施工時注意以下主要工序質量控制：5.2.1 鋼筋5.2.2 料要求：鋼筋進場須有質保書，按規范要求對鋼筋進行原材料試驗，試驗不合格的鋼筋不得使用，需要代換采用其他規格各種品種鋼筋要設計認可及符合規范有關規定。(2)翻樣加工：根據規范要求按設計大樣表進行翻樣和加工，翻樣加工必須符合設計要求，鋼筋的焊接接頭，搭接長度按規范

20、要求，接頭錯開。(3)鋼筋綁扎鋼筋綁扎時鋼筋規格、數量、形狀、間距應按設計要求施工，同時電焊工、對焊工應對各種規格鋼筋進行試焊，合格后方可上崗操作，在操作工程中嚴格按規定進行抽樣試驗，焊接接頭按規定錯開，鋼筋保護層采用硅墊塊來保證。鋼筋綁扎后應由甲方和監理進行驗收并辦理隱蔽工程驗收手續。(4)預埋件埋設洞口及其他預埋件根據設計圖紙由測量員精確定位后埋設，并應保證施工期間不移位，按圖復核埋件，嚴禁遺漏。放置后的位置應由甲方和監理進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收手續。5.2.3 、模板工程(1)模板應根據施工圖翻樣加工，大面積部位采用定型鋼模，有插筋及復雜部位采用木模，需整體吊裝的大塊模板在現場拼裝成

21、型，木模表面應刨光，拼縫嚴密不漏漿，所有模板表面平整度符合規范要求，豎向圍楝選用8#梢鋼，拉桿螺栓選用中16mm圓鋼且中部設置止水片。(2)模板安裝應按先內后外原則，斷面尺寸及軸線誤差均應滿足設計及規范要求，拉桿螺栓緊固時利用拉桿兩頭焊接的限位控制斷面尺寸，防止硅超方以節約原材料，井壁、頂板的寬(厚)度誤差嚴格控制在規范允許范圍內，為防止澆硅時模板變形，應加強支撐及模板接縫處檢查，特別是采用大模板的拼縫處圍楝連接要加強鋼度，同時對拼縫等所有孔洞要逐個檢查嵌密，防止漏漿。5.2.4 硅工程采用商品硅按設計要求控制級配，水泥應有質保書和準用證，應用級配良好的粗細骨料且含泥量小于1%,配合比設計，應

22、滿足強度及抗滲要求，為滿足硅的初凝要求加木質素緩凝劑，硅澆筑過程中不得隨意加水，當坍落度不足時，及時通知攪拌站進行調整。硅澆筑前后應做坍落度試驗。硅開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術交底，明確各班組分頭分區情況，硅入倉前清除倉內各種垃圾并澆水濕潤。同時在硅開澆時上下節施工縫應用同標號的水泥砂漿進行接漿處理。施工中嚴格控制層差杜絕冷縫出現，振搗時應循序漸進，振搗器頭插入下層硅5cm左右，注意不漏振過振，鋼筋密集處加強搗固，分區分界處要加倍注意，保證硅外光內實，鋼筋工、木工加強值班巡檢，保證正常施工，交接班時應交清振搗情況后才能離崗。硅澆筑完成12小時后澆水養護，在高溫和干燥情況下加蓋草袋進行保

23、濕養護。6管道敷設6.1 施工方案6.1.1 管溝開挖施工方案1）、管溝采用機械開挖，人工輔助施工。管道開梢時，保留20cm土用人工清除，如超挖，用砂石料回填。2）、溝梢開挖程序：測量放線一分層開挖一找坡整平一留足預留土層一人工清挖。管溝開挖前要將所有障礙物清理干凈，放出開挖的邊線。開挖采用機械開挖為主，人工配合為輔的方式。溝梢深度預20cm厚度暫不開挖，待基坑驗收后，采用人工整平，嚴禁超挖。挖土應自上而下、水平分段分層進行，邊挖邊檢查寬度及坡度，不夠時及時修整，至設計標高后再統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬及標高，要求坑底凹凸不超過1.5cm。棄土應就地整平，在溝梢邊緣上側臨時堆土或堆放材料

24、以及移動施工機械時，應與溝梢邊緣保持1m以上距離，以保證邊坡穩定。挖土期間溝梢邊嚴禁進行大量堆載，地面堆載數量絕對不允許超過地面超載值。管溝挖完后應進行驗梢，作好記錄。管溝挖好后不能馬上回填，因此必須采取一定的防護措施并派專人看護，以保證安全。3）、機械開挖時，順便將雨水進水井處的管溝挖出。6.1.2 檢查井及及雨水進水井施工方案1）、檢查井開挖：在已經挖好的管溝內，找到檢查井的位置后。用人工將管溝擴挖并加深，直到滿足檢查井施工的要求，并留出施工工作面。2）、由于雨水進水井較淺采用人工開挖。3）、檢查井及雨水進水井砌筑采用攪拌機拌制砂漿，人工砌筑。4）、修整井底至設計標高后，首先進行墊層的施工

25、。5）、嚴格按配比施工并拌合均勻，控制好水量，分兩步回填，用小型機械或人工將墊層夯實，密實度達到95%以上。6）、墊層施工完畢后，立即進行混凝土底板的施工。用攪拌機拌合，用插入式振搗器振搗，平板振動器振動面層并找平。7）、混凝土早期強度達到后，砌井前先將砌筑部位清理干凈，并放出中心線及邊線，澆水濕潤。8）、雨水檢查井、進水井均采用石專砌，1:2水泥砂漿內外抹面。雨水檢查井流梢采用與井墻一次砌筑成型。9）、砌筑時嚴格按照“三一”砌石專法施工。10）、砂漿采用機械拌合，并嚴格計量以保證強度。11）、做好預留接口的工作，進水井預留雨水支管接口，檢查井預留雨水支管、雨水管接口。6.1.3 管道安裝施工

26、方案雨水管采用購置成品，汽車運輸，吊車吊裝就位，人工調直、調平并安設膠圈。基梢開挖到設計標高后及時進行基底整平。并立即進行墊層施工。對放坡不夠和挖溝較深處，必須采取支護措施，具體用鋼管和木板進行對口支撐，間距為2.5m,直至管道施工完畢。購置成品雨水管，汽車運輸，安裝采用吊車吊裝，人工配合進行找坡、調直工作。管道安裝按從下坡往上坡的原則進行。雨水管接口處采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。雨水管直順，管頭與井壁齊平，管頭頂部雨水口與井壁用5號水泥砂漿填縫，確保密實、穩固。6.1.4 管溝回填施工方案1）、從管底基礎至管頂以上50cm范圍內，必須采用人工回填土。管頂50cm以上范圍可采取機械從管軸線兩側

27、同時回填、夯實、碾壓。2）、其余采用機械分層回填，機械夯實，個別機械到不了的部位用人工夯實。3）管梢回填前應檢查梢坑內以下項目（1）磚、石、木塊等雜物應清除干凈；（2）采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝梢內不得有積水；(3)采用井點降低地下水位時，其地下水位應保持在梢底以下0.5m以上。4)管道回填管道安裝驗收合格后應立即回填，應先回填到管頂以上一倍管徑高度。溝梢回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須采用人工回填、嚴禁用機械推土回填。管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實，可采用機械碾壓。回填時溝梢內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土

28、。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。溝梢回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移，必要時可采取限位措施。梢底在管基支承角2%范圍內必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。溝梢應分層對稱回填，夯實，每層回填高度應不大于0.2m,在管頂以上0.4m范圍內不得用夯實機械夯實。二、砌石工程1、施工準備1.1 材料及主要機具：1.1.1 石料：其品種、規格、顏色必須符合設計要求和有關施工規范的規定，應有出廠合格證。1.1.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm孔徑篩過篩，配制小于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過10%;等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量

29、不得超過5%,不得含有草根等雜物。1.1.3 水泥：一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。有出廠證明及復試單。如出廠日期超過三個月，應按復驗結果使用。1.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。1.1.5 其它材料：拉結筋，預埋件應做好防腐處理。1.1.6 主要機具：應備有攪拌機、篩子、鐵鍬、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、皮數桿等。1.2 作業條件：1.2.1 基礎、墊層已施工完畢，并已辦完隱檢手續。1.2.2 基礎、墊層表面已彈好軸線及墻身線，立好皮數桿，轉角處應設皮數桿，皮數桿上應注明砌筑皮數及砌筑高度等。1.2.3 砌

30、筑前拉線檢查基礎、墊層表面，標高尺寸是否符合設計要求，如第一皮水平灰縫厚度超過20mm時，應用細石混凝土找平，不得用砂漿摻石子代替。1.2.4 砂漿配合比由試驗室確定，計量設備經檢驗，砂漿試模已經備好。2、操作工藝2.1 工藝流程：砂漿攪拌作業準備一試排樗底驗評2.2 砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據進場石料的規格、尺寸、顏色進行試排、樗底，確定組砌方法。2.3 砂漿拌制：2.3.1 砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在士2%以內。2.3.2 宜采用機械攪拌，投料順序為砂子一水泥一摻合料一水。攪拌時間不少于90s。2.3.3 應隨拌隨用，拌制后應在3h內使用完畢，如

31、氣溫超過30C,應在2h內用完，嚴禁用過夜砂漿。2.3.4 砂漿試塊：基礎按250m3砌體每臺攪拌機做一組試塊（每組6塊），如材料配合比有變更時，還應做試塊。2.4 石料砌筑：2.4.1 組砌方法應正確，石料砌體應上、下錯縫，內外搭砌，石料基礎第一皮應用丁砌。坐漿砌筑，踏步形基礎，上級石料應壓下級料石至少三分之一。2.4.2 石料砌體水平灰縫厚度，應按石料種類確定，細料石砌體不宜大于5mm;半細料石砌體不宜大于10mm;粗料石砌體不宜大于20mm。2.4.3 石料墻長度超過設計規定時，應按設計要求設置變形縫，石料墻分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1.2m。2.5 冬雨期施工：2.5.1 當預計

32、連續10d內日平均氣溫低于5c或當日最低氣溫低于-3C時，即進入冬期施工2.5.2 冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬施方案并對水、砂進行加熱，砂漿使用時的溫度應在+5C以上。2.5.3 雨季施工應防止雨水沖刷墻體、下班收工時應覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1.2m。3、質量標準3.1 保證項目：3.1.1 石料的品種、規格、強度、顏色必須符合設計要求，有出廠合格證。3.1.2 砂漿的品種，強度必須符合設計要求，同強度等級砂漿必須符合下列規定：3.1.2.1 各組試塊的平均強度不小于fm,k。3.1.2.2 任意一組試塊日t強度不小于0.75fm,k。當僅有一組試塊時其強度不小于fm,k

33、。3.1.3 轉角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。3.2 基本項目：3.2.1 石料砌體應內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交替設置，石料放置平穩，灰縫均勻一致，灰縫厚度符合施工規范的規定。3.2.2 石料砌體墻面應采用叨灰勾縫，粘結牢固，密實光潔，橫、豎縫交接平整，墻面潔凈，清晰美觀,3.3 允許偏差項目，見下表。允許偏差(mm)頂頂目毛料石粗料石半細料細料石檢驗方法基礎墻基礎墻墻、柱墻、柱1軸線位移201515101010用經緯儀、水2基礎及頂面標高±25士5±15+15士0±10準儀、尺量檢查3砌體厚度±30+20-10±

34、15+10-5+10-5+10-5尺量檢查垂直度每層一20一1075用經緯儀或吊線墜士高一30一252015每層用托線板檢查5平整度墻、柱一20一1075用靠尺和楔形塞檢查4、6水平灰縫平直度一一一1075拉10m小線，尺量檢查成品保次石護4.1 石料墻砌筑完后，未經有關人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、皮數桿應加以保護，不得碰壞、拆除。4.2 砌體中埋設的構造筋應注意保護，不得隨意踩倒彎折。4.3 石料墻應用木板、塑料布保護，防止損壞楞角或污染。5、應注意的質量問題5.1 砂漿強度不穩定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規定的要求。試塊的制作、養護、試壓要符合規定。5.2 水平灰縫不平：皮數桿應立

35、牢固，標高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線5.3 石料質量不符合要求：對進場的石料品種、規格、顏色驗收時要嚴格把關。不符合要求時拒收，不用。5.4 勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。6、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：6.1 材料(石料、水泥、砂等)出廠合格證及復試報告。6.2 砂漿試塊試驗報告。6.3 分項工程質量檢驗評定。6.4 隱檢、預檢記錄。6.5 冬期施工記錄。6.6 設計變更及洽商記錄。6.7 其它技術資料。三、電氣設備施工方案和調試(一)、電纜敷設及電纜頭制作1、一般規定和準備工作(1)電纜終端和接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員

36、進行。(2)電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程。(3)制做6kV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度大時，可提高環境溫度或加熱電纜。在室內施工現場應備有消防器材。室內施工應有臨時電源。(4)35kV及以下電纜終端與接頭應符合下列要求：型式、規格應與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構和環境要求一致。結構應簡單、緊湊，便于安裝。所用材料、部件應符合技術要求。主要性能應符合現行國家標準的規定。(5)采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。橡塑絕緣電纜應采用彈性大、

37、粘接性能好的材料作為附加絕緣。(6)電纜線芯連接材料，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1.2-1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求。(7)控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應受到機械拉力。當敷設的長度超過其制造長度時。必須延長已敷設竣工的控制電纜時。當消除使用中的電纜故障時。(8)制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內不得進水；做電氣性能試驗,并應符合標準附件規格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結構

38、附件應預先組裝，清潔內壁；試驗密封，結構尺寸符合要求。施工用機具齊全，便于操作，狀況良好，消耗材料齊備，必要時應進行試裝配。(9)電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線。(10)電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范的有關規定。2、制作要求(1)制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。(2)電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地

39、距離。(3)35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點(屏蔽或金屬護套端部)的最小距離應符合下表的要求。電線終端和接頭中最小距離額定電壓(kV)最小距離(mm)15061001012535250(4)塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應平整。(5)三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層成分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于接地線截面的規定(120mm2以下16mm2,150mm2以下25mm2)。直埋電纜接頭金屬外殼及電纜的金

40、屬護層應做防腐處理。(6)三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。(7)電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位一致。(8)控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。3、工程交接驗收(1)在驗收時，應按下列要求進行檢查：電纜規格應符合規定；排列整齊，無機械損傷；標志牌應裝設齊全、正確、

41、清晰。電纜的固定、彎曲半徑、有關距離和單芯電力電纜的金屬護層的接線、10D;聚氯乙烯絕緣相序排列等應符合要求。彎曲半徑應符合：控制電纜電力電纜10D;交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜20D。接地應良好；電纜及護層保護器的接地電阻應符合設計。電纜終端的相色應正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應完好。電纜溝內應無雜物，蓋板齊全，溝梢內應無雜物，照明、通風、排水等設施應符合設計。直埋電纜路徑標志，應與實際路徑相符。路徑標志應清晰、牢固，間距適當，直線段每隔50-100米處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物處等均應設置明顯的方位標志或標樁。防火措施應符合設計，且施工質量合格。(2)隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗

42、收，并作好簽證。(3)在驗收時、應提交下列資料和技術文件：電纜線路路徑的協議文件。設計資料圖紙、電纜清冊、變更設計的證明文件和竣工圖。(二)、安裝低壓電器設備分項工程1、低壓電器安裝必須按照圖紙要求的規定安裝，部件完整，瓷件應清潔，不應有裂縫和傷痕，制動部分動作靈活，準確，電架與支架應接觸緊密。2、部件完整，瓷件應整潔，不應有裂縫和傷痕，制動部分動作靈活，準確。低壓電器的安裝應與配線工作密切配合。尤其是配合土建預留，預埋工作一定要保證設計位置，配管(線)到位。3、低壓電器的安裝及操作機構的安裝高度，固定方式按設計圖施工,如設計無規定，應按下列要求。(1)落地安裝的低壓電器設備，其底面一般應高出

43、地面50-100mm(2)操作手柄中心距離地面一般為1200mm-1500mm。(3)側面操作的手柄距離建筑物或其它設備不小于200mm。(4)電器箱固定要牢固，不得采用焊接。(5)有防震要求的電器要加減震裝置，緊固螺栓應有防松措施。如加鎖，螺母，鎖釘等。(6)墻面掛箱采用膨脹螺栓固定時，可按要求選擇規格鉆孔尺寸，埋設深度。(三)、各類配電箱安裝1、各類配電箱安裝必須位置正確、牢固，接地可靠，導線連接包扎緊密不傷線，壓線頭壓緊，并加設接線端子標號。2、電纜線路敷設應平直，電纜抱箍間距相等，符合要求。(四)、各類電控箱(柜)安裝1、各電纜應掛設編號及走向標牌。2、電控箱(柜)內各電氣連接，熔斷器

44、等做好檢查復核。3、接線端子排上連接牢靠，走線整齊，并做好包扎固定。4、信號、控制電纜接線時應按圖進行反復核對，并加設端子標號以免差錯。第二節工期計劃、工期保證措施、工期計劃并結合類似工程的根據對招標文件和施工圖等有關資料的認真研讀，實踐經驗，在確保工程質量的前提下，我單位確保按期完工，實際施工安排中我們主要從兩個關鍵工序進行控制，并制定嚴格的施工進度表以確保工程按期完工。(一)現狀考察：我公司在收到招標文件后，組織有關技術人員對施工現場進行了實地考察，并在現場召開了論證會，對本工程的特點及難點進行了分析、研究。(二)施工前的準備工作：1、召開專題會：針對本工程的特點、難點進行分析、研究、論證

45、，形成了針對本工程特點的施工方案。2、管理體系的落實：選調過硬的技術人員組織項目部，由總工程師監管，實行項目經理負責制，在項目經理的領導下層層把關、層層落實、各負其責、明確獎罰，形成一支技術過硬、精干的施工隊伍。3、思想保證：圍繞創優良工程這個主題，召開動員大會，獎罰分明，調動各方工作積極性。4、技術準備：(1)組建在總工程師監管，項目工程師為技術負責的技術管理體系，設專職技術員、質檢員、施工員、安全員、材料員。(2)組織施工人員勘察現場，會審圖紙，深刻領會設計意圖。(3)做好技術交底。技術交底要具體交待給工人，做到人人心中有數，嚴格按技術交底及操作規程施工。(4)人員的培訓：工人入場要進行三

46、級教育培訓，工人持證上崗。由于本工程質量要求高，為確保按期完工，做出一個合格的工程，特制定以下計劃：場地平整：2009年6月25日-2009年6月26日土方開挖：2009年6月26日-2009年7月1日井點降水：2009年7月1日-2009年8月20日泵站主體施工：2009年7月5日-2009年8月25日土方回填：2009年7月7日-2009年7月15日出水管道：2009年8月1日-2009年8月15日出口防護：2009年8月15日-2009年9月1日安裝工程：2009年9月1日-2009年9月7日配套工程：2009年7月10日-2009年9月1日其他工程：2009年6月30日-2009年9月

47、7日竣工清理：2009年9月7日-2009年9月9日二、工期保證措施1、成立強有力的工程項目領導班子，在全公司范圍內統一協調，確保人、財、物力各個方面的優先地位，選擇技術素質過硬，戰斗力強的隊伍，落實經濟承包責任制。2、對本工程實行計劃管理，項目經理按旬、月和施工階段定期檢查落實情況，保證各個工序、工種階段任務的完成。3、配備足夠的周轉材料，保證周轉使用，投入充足的機械機具，加快施工進度。4、加強施工機械的使用，提高機械化作業水平，另外本公司還配備了機動三輪車、自卸車、拖拉機等場內使用機械以增加效率。5、我公司采用先進的工藝、方法、交叉作業，以保證工期的順利進行。6、 勞動力安排計劃6.1 施

48、工隊伍的建立要認真考慮專業、工種的合理配合，技工、普工的比例滿足合理的勞動組織，要符合流水施工組織方式的要求，確定建立施工隊伍（是專業施工隊伍組，或是混合隊伍組），要堅持合理、精干的原則；同時制定出該工程的勞動力需要量計劃。6.2 集結施工力量、組織勞動實力，工地的領導機構確定之后，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。7、農忙時季工期保證7.1 為確保本工程工期的實現，在農忙季節，我公司采取強有力的措施予以確保。首先，在農忙季節及節假日來臨前，充分做好勞力的動員準備工作，合理安排有關操作人員正常施工，采取補助定獎的辦法

49、；7.2 農忙季節提高職工補助，實行雙薪制，確保工人安心工作。在農忙季節、節假日，安排有關工種正常施工，采取每天補助、定獎辦法，每完成一個定額工日的工程量，給予補助與獎勵，保證工程在農忙季節中順利進行，確保按期竣工。7.3 加強施工人員思想教育，使施工人員思想穩定，凝聚力強，充分發揮我單位擅打硬仗的作風，加快步伐，保證工期目標的實現。8、節假日穩定工人的措施：組織充足的施工人員輪換在崗施工人員回家探親，對節假日在崗人員發放一定補助。雙休日、法定節假期間，我公司將連續組織施工，以確保工期目標的實現。第三節冬、雨季施工技術保證措施一、冬季施工措施1、冬季施工保證質量的措施在工地日平均氣溫低于+5C

50、或最低氣溫低于-3C時，混凝土及砌體工程按冬期施工辦理。當晝夜平均氣溫在0c以下且連續15天時，土方工程按低溫施工辦理。(1)施工現場準備制定切實可行冬施措施，組織人員學習冬施措施及規范，保證混凝土冬季施工的質量。提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。所用的混凝土罐車及其它運輸設備用棉被保溫，保證混凝土入模溫度。(2)鋼筋施工環境溫度低于-20C時不宜進行鋼筋施焊。閃光對焊接頭安排在室內進行，室內環境氣溫不低于0C,焊畢后的鋼筋待完全冷卻后才能運出室外。冬季電弧焊接時，采取防風、防雪及保溫措施，并選用韌性好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。(3)混凝土施工當最低氣溫不低于-15C時采取蓄

51、熱法施工較為適宜。采用蓄熱法施工時水及骨料按照計算，確定加熱溫度；優先考慮將水加熱，但不超過80c以免水泥假凝；骨料加熱溫度不超過60C;水泥不直接加熱，使用前運入暖棚內預熱。混凝土攪拌時間較常溫延長一半。運輸容器安設保溫設備。澆筑前對模板和鋼筋上的冰雪和污垢進行清除，當環境溫度低于-10C時,對直徑大于或等于25mm的鋼筋加熱至正溫。混凝土采用機械振搗并分層連續澆筑，分層厚度不小于20cm。混凝土澆筑成型后，立即防寒保溫；結構的邊棱隅角加強覆蓋保溫，迎風面采取防風措施。保溫材料和厚度必須符合熱工計算要求。混凝土開始養護時的溫度不低于熱工計算值，并不得低于5c(細薄截面不低于10C)。混凝土養

52、護期內定時、定點測溫。混凝土未達到受凍臨界強度之前嚴禁受凍；采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置混凝土時，其抗壓強度不低于設計強度的30%;C15及以下的混凝土，當其抗壓強度未達到5MPa前嚴禁受凍。混凝土達到規范規定的強度后，方可拆除模板和保溫層，并且環境與混凝土的溫差不大于15C；當溫差在10c以上但小于15c時，拆除模板的混凝土表面采取臨時覆蓋措施。冬季施工混凝土試塊比常溫下多做一組，并隨時測定混凝土的同體強度。(4)砌體施工砌體工程冬季采用蓄熱法、負溫早強砂漿法或暖棚法施工。砌體所用石料、預制塊和砂提前運入棚內預熱；砂漿在暖棚內機械攪拌，時間不少于2min;砂漿未達到設計強度的70%前不

53、得受凍；已凍結的砂漿不使用。2、冬季施工保證安全的措施提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場，對工程的冬季施工因地制宜制定單項冬施措施，確保冬施工程質量以避免返工造成工期延誤。冬季漿砌片石及混凝土工程施工時，根據工程進度，將每天使用的材料提前一天運入暖棚內預熱。各種砌體工程，由項目部試驗室出具比設計提高一級標號的冬施砂漿配合比，施工中嚴格控制水灰比，并用熱水拌和使用,確保砂漿砌筑溫度。各種混凝土工程，由項目部試驗室出具比設計提高一級標號的冬季施工混凝土配合比，并制定切實可行的水、砂石料加熱措施。混凝土灌注后，用蓬布、塑料布覆蓋保溫。二、雨季施工措施1、雨季施工保證質量的措施提前安排好雨季施工項

54、目，根據現場具體情況制定雨季施工技術措施，確保雨季施工質量。施工中要密切與氣象部門聯系，并在汛期安排專職人員值班，注意收聽天氣預報及汛情通報，準確掌握天氣變化情況，做好防洪工作，減少洪水損失。雨季施工前做好場地周圍防洪、排水準備，對基坑、管溝采取排截水措施，疏通施工現場排水溝渠，低洼地面設擋水堤，備足排水機具，防止雨水淹泡地基，造成基底松軟。保持排水系統暢通，作好截排水設施，疏通出水口與附近橋涵的順接，保證能及時排除雨水，使施工場地始終處于良好排水狀態，保證基底、坡腳、填層面均無積水。低洼地段和地質不良地段盡量避開雨季或雨天施工。雨季施工模板，支撐系統地基要夯實，支撐要牢固，下面要加好墊板,做

55、好排水，防止失穩，雨后及時檢查有無下沉，長時間不使用要堆放整齊，并用防雨材料遮蓋。模板在拆模后沖洗干凈，涂油防銹。鋼筋防止雨淋，下料或安裝前要除銹。砂、石料含水率，每日開工前及雨后應進行檢測，及時調整配料比例。混凝土澆筑后用塑料薄膜覆蓋，防止其立即遭受雨水沖洗破壞。雨季綁扎主體結構鋼筋前，要清理淤泥、去污除銹，堆放和綁扎均不能直接放在地上，下面應墊好方木，注意防雨防潮。在雨天澆注混凝土要減小坍落度，并采取覆蓋措施，暴雨時停止施工。為防止水泥受潮，倉庫應盡量密閉，袋裝水泥存放時應墊起離地面30cm以上，堆放高度不超過10袋。2、雨季施工保證安全的措施本地區57月份雨量大，為避免因施工造成水害而危及行車及施工安全，制定防汛、防洪措施，建立防洪搶險組織和隊伍，備