1、AV45-12軸流壓縮機組單體調試規程1概述：AV45-12軸流壓縮機是一種全靜葉可調式的軸流壓縮機，器空氣動力學特點是流量、壓力調節范圍廣,各工況點效率高，同時該機組具有較高的自動化水平，配套程度高，運行平穩，各項技術指標均達到國際先進水平。1.2型號標記示例如下AV(全靜葉可調式的軸流壓縮機)-45(轉子輪轂直徑為450mm)-12(級數為12級)1.3機組主風機的設計數據名稱數值單位1型號AV45-122介質空氣3相對濕度77%4設計點流量1781Nm3/min5r工仲速17150r/min6轉子GD2296Kg-m27轉子一階臨界轉速2950r/min8轉子二階臨街轉速8700r/mi

2、n9功率5969千瓦10進氣壓力0.099MPa11排氣壓力0.037MPa12進口溫度11.1C2試車2.1試車前的準備電控系統及自控系統在試車前應全部整定和效驗完畢。將潤滑油系統投入，調節進油閥門使管路壓力正常。2.2電動機孔負載試車電動機與齒輪箱之間聯軸器切斷開。2.3電機帶齒輪箱試運行連接齒電聯軸器及護罩，電動機與齒輪箱聯動試車，檢測設備機械運轉情況。切記：盤車裝置手動嚙合時，必須確認電路斷開，待手動嚙合后，才可投入盤車電機。3電動機和齒輪箱及軸流壓縮機的聯合試車3.1試車前的準備(1) 連接齒輪箱與壓縮機之間的聯軸器。(2) 將機組的檢測、保護系統和自動控制系統投入。(3) 投入潤滑

3、油系統，并觀察機組各單機軸承及各潤滑點和高位油箱供油暢通，并至少做一次備用油泵的啟動試驗。投入動力有系統。注意：必須按要求先進行低負荷運轉30分鐘，然后逐漸增加負荷，為蓄能器充油，使用一臺工作，一臺備用。并做靜葉的靜態調節試驗。步驟如下：按自控系統要求改變靜葉調節電流信號，使靜葉從14°旋轉到79。，關掉動力油站電動油泵，當油壓降低到9兆帕時，自控系統發出緊急停機信號，這是伺服馬達應在蓄能器的作用下室靜葉關到14。按照上述要求試驗后，重新投入動力油系統，并至少做一次備用泵啟動試驗。(4) 認真檢查工藝管線。尤其是軸流壓縮機入口及出口管線的安裝情況。(5) 手動盤車裝置，認真檢查各電機

4、，有無異常聲音，調整油路閥門使閥門壓力符合各單機軸承需要壓力。3.2機組啟動前個閥門閥位防喘閥門開個監控儀表進口截止閥開各排污閥關3.3機組啟動前滿足以下條件時接觸啟動連鎖潤滑油壓力>0.12兆帕動力油壓力>11.0兆帕潤滑油站冷油器出口油溫>20C靜葉角度14°止回閥關各試驗開關復位儀表存儲復位3.4機組啟動啟動機組達到工作轉速運轉時要注意觀察軸承溫度的變化，各單機振動情況及聲音是否正常。軸流壓縮機第一級靜葉啟動角度為14°,正常可調節范圍為22°-79°。機組啟動正常后，立即進行軸流壓縮機靜葉釋放(靜葉角度由14°至22&

5、#176;)，釋放時間不大于3S。由于在試車階段壓縮機空氣不送往工藝系統，而是通過放空閥放空，所以這時靜葉開度由手操器控制。3.5運行在確定機組正常后，連續運行72小時，每小時檢查一次軸承溫度，軸振動、軸位移、潤滑油系統、動力油系統的各項檢測指標均不超過正常范圍。壓縮機的性能測試可在此階段進行。3.6停機按正常停機按鈕。自控系統有以下停機動作。(1) 軸流壓縮機靜葉從工作角度到14°(2) 主點擊跳閘。(3) 軸流壓縮機放空閥全開。按動正常停機按鈕后，應記錄下機組的惰走時間。待機組挺穩后手動盤車。潤滑油系統和盤車只有在確認機組已經完全冷卻下來或各軸承溫度均降低至40C以下才能停止工作

6、，先停盤車裝置，后停潤滑油系統。3.7停機后的檢查檢查各儀表、閥門、壓縮機靜葉等的復位情況。對運行期間曾出現的故障部位應認真檢查并徹底排除。4機組的正常運行4.1機組運行前的檢查(1) 對機組周圍的環境做全面清掃，保持機組周圍清潔干凈。(2) 檢查機組各單機地腳螺栓是否緊固，各支撐面預留熱膨脹間隙應符合各單機要求。(3) 投入自、電控系統，將電、氣源送入個儀表、控制器、調節器、變送器。如發現有異常或出現報警信號應超照原因并排除之。(4) 認真檢查工藝管線。尤其是軸流壓縮機入口及出口管線的安裝情況，特別是應檢查膨脹節是否滿足安裝要求。4.2機組運行前的準備見3.14.3機組啟動前閥位見3.24.

7、4機組啟動前應解除的連鎖見3.34.5機組啟動機組啟動按4.4方案進行，室機組轉速達到真長工作轉速。當確認機組和工藝系統正常后，用手操器皿，緩慢關放空閥，排氣壓力逐步升高，這時止回閥開，并將放空閥投入自動，工藝系統的流量調節器拖入控制。機組運行期間應經常檢查潤滑油、動力油壓力和溫度軸承溫度、軸振動、軸位移等如果有異常應查找原因及時排除。軸流壓縮機安全運行軸流壓縮機安全運行時停止向高爐供風軸流壓縮機出現逆流時，自控系統便會發出安全運行信號，信號發出后有以下動作：(1) 靜葉角度關閉到22。(2) 壓縮機放空閥開(3) 壓縮機出口止回閥關向中心控制室送出安全運行工藝連鎖信號上述工況軸流壓縮機仍在額

8、定轉速下運轉稱之為“安全運行”，當壓縮機逆流消除后，按動存儲器復位按鈕，這時自控系統使流量調節器先投入，壓縮機放空閥組投入自動，壓縮機出口止回閥開，又像工藝系統供風。5緊急停機5.1連鎖緊急停機項目包括以下內容(1) 軸流壓縮機軸位移>0.8mm(2) 潤滑油供油總管最遠點處潤滑油壓力<0.06兆帕(3) 動力油壓力<9兆帕(4) 壓縮機持續逆流(5) 來自中心控制室的工藝事故信號(6) 手動緊急停機電動機故障跳閘5.2動手緊急停機手動緊急停機主要是機組出現緊急報警，而且事故有無法排除。這是工藝系統應迅速做好緊急停機準備，特別注意緊急報警時，機組已處于危險的邊緣，如果工藝系統仍然勉強繼續開車，就可能使機組損壞而帶來不可估量的損失。5.3緊急停機連鎖發出后機組有以下動作：(1) 軸流壓縮機靜葉從工作角度關閉到14。(2) 壓縮機放空閥開(3) 壓縮機出口止回閥關(4) 主電機跳閘向中心控制室送出工藝系統緊急停機連鎖信號5.4緊急停機后的處理和正常停機相同當機組冷卻下來后先停盤車裝置，然后停止潤滑油站工作。注：如果緊急停機室由于停電引起的，則應進行人工手動盤車，每半小時盤動180°,直到機組冷卻為止。6正常停機6.1正常停機前的準備逐漸減少軸流壓縮機負荷，使靜葉從正常工作角度V逐漸關閉到22