1、鋼筋缺陷產鋼筋缺陷產生原因及解生原因及解決措施知識決措施知識培訓培訓一、鋼材常見缺陷1 1、 縮縮 孔孔2 2、 錯錯 牙（錯角）牙（錯角）3 3、 彎曲（波浪彎、彎曲（波浪彎、 鐮刀彎）鐮刀彎）4 4、 分分 層層5 5、 結結 疤疤6 6、 耳耳 子子7 7、 折折 疊疊8 8、 裂裂 紋紋 9 9、 壓壓 痕痕1010、 凹凹 坑坑1111、 不圓度不圓度1212、 劃劃 痕痕1313、 輥輥 印印1414、 麻點（麻面）麻點（麻面）1515、 毛毛 刺刺二、典型缺陷1、裂紋 裂紋是指線材表面沿軋制方向有平直或彎曲、折曲，或以一定角度向鋼材內部滲透的缺陷。裂紋長度和深度不同，在鋼材的長度

2、方向上都能發現。有的裂紋內有夾雜物，兩側也有脫碳現象。裂紋圖片一般縱向裂紋在鋼材表面呈連續或斷續分布；而橫向裂紋呈不連續分布。裂紋產生原因1）鋼坯上有未消除的裂紋（無論縱向或橫向）、皮下氣泡及非金屬夾雜物，它們都會在鋼材表面造成裂紋；2）連鑄坯上的針孔如不消除，經軋制被延伸、氧化、溶解就會造成成品的線狀發紋。針孔是連鑄坯的主要缺陷之一，不顯露時很難檢查出來，應特別予以注意；裂紋產生原因裂紋產生原因3）鋼坯加熱工藝不當(預熱速度過快，加熱溫度過高等)，鋼材軋制后經水冷器穿水冷卻如果冷卻速度過快，也能造成成品裂紋，后者還可能出現橫向裂紋。軋后控冷不當形成的裂紋無脫碳現象，裂紋中一般無氧化鐵皮。另外

3、坯料清理不好也會產生此類問題；裂紋產生原因4）軋槽不合適，主要是尖角和尺寸有問題，表面太粗糙或損壞；5）粗軋前幾道導衛的劃傷；6）粗大的氧化鐵皮軋進軋件，通常在粗軋前幾道產生；7）導衛尺寸太大。裂紋危害危害：有裂紋的鋼材極易斷裂，造成報廢。解決措施1）高壓水除鱗是否正常，軋機軋輥的冷卻水路是否堵塞或偏離軋槽；2）導衛是否偏離軋制線，有否氧化鐵皮堵塞在某個導衛中；解決措施3）軋槽是否過度磨損或因處理堆鋼事故時損傷了軋槽；4）精軋機是否有錯輥，導衛是否對中及尺寸是否對應于所軋的規格。裂紋檢查判斷用肉眼檢查，可通過鐓粗、扭轉或金相判斷；有裂紋缺陷的部位必須切除或判廢。2、折疊鋼材表面沿軋制方向平直或

4、彎曲的細線，以任意角度滲入鋼材的表面內，在橫斷面上與表面呈小角度交角狀的缺陷多為折疊。通常折疊較長，但亦有不連續的，在鋼材的長度方向上都有分布。 折疊的兩側伴有脫碳層或部分脫碳層，折疊中間常存在氧化鐵夾雜。坯料中如存在縮孔、偏析、夾雜等缺陷，或者坯料修整不好都有可能產生此類折疊缺陷。折疊圖片折疊圖片折疊產生原因1）孔型中過充滿、欠充滿；2）機架間張力太大；3）導衛對中不好可出現單側充滿從而造成折疊；4）軋機調整不當，軋件尺寸不符合工藝要求或導衛磨損嚴重；折疊產生原因5）坯料加熱溫度不均勻。6）前道次的耳子及其他縱向凸起物折倒軋入本體所造成，再軋形成折疊；7）導衛板安裝不當，有棱角或粘有鐵皮使軋

5、件產生劃痕，再軋形成折疊。折疊危害帶有折疊的鋼材在深加工時，極易起毛刺或斷裂。解決措施1）檢查軋輥冷卻，粗軋機中氧化鐵皮堆積過多可能產生間斷折疊；是否有某個導衛偏離了軋制中心線引起過充滿；2）導衛故障，檢查滑動導衛內部是否有異物堆積或磨損超標，滾動導衛中導輥是否正常；解決措施3）軋件尺寸是否符合工藝要求，是否過充滿或欠充滿；4）檢查張力控制情況；5）檢查坯料出爐溫度，沿坯料長度上溫度不均也可導致間斷性過充滿；6）優化預切分、切分道次孔型。折疊檢查判斷用肉眼檢查，或通過鐓粗、扭轉或金相檢查；按相關標準進行判定。3、耳子鋼材表面沿軋制方向的凸起稱為耳子，主要是軋槽過充滿造成的。壞料中如存在縮孔、偏

6、析和夾雜等缺陷，會在軋制時導致軋件過充滿。耳子圖片耳子產生原因1）軋件尺寸不符合工藝要求或輥縫調節不當；2）張力過大，導致鋼材頭尾出現耳子；3）成品軋機上導衛對中不好、調整不當及放偏過鋼；耳子產生原因4）坯料溫度不均勻，高溫段成品尺寸合適，而低溫段則出現耳子；5）軋件抖動會產生斷續耳子，一段在鋼材的一側，另一段在鋼材的另一側。6)坯料的缺陷，如縮孔、偏析、分層和外來夾雜物，影響軋件的正常變形，形成耳子。耳子危害帶有耳子的鋼材機械性能不均勻，當用于深加工時，產生不均勻變形，降低拉拔性能，且對模子產生不均勻磨損。解決措施1）精軋機組入口軋件尺寸必須符合工藝要求；2）檢查軋機中的張力條件，如果速度適

7、當，入口軋件和工作輥徑正確，則精軋機中的張力應當是很小的；解決措施3）工作輥徑搭配、輥縫設定符合工藝要求；4）如果只是在鋼材一側有耳子，則檢查成品軋機入口導衛對中、對正是否良好。耳子檢查判斷用肉眼和測量工具檢查。4、彎曲鋼材縱向不平直的現象叫彎曲。按鋼材的彎曲形狀，呈鐮刀形的均勻彎曲稱為“鐮刀彎”；呈波浪形的整體反復彎曲稱為“波浪彎”；端部整體彎曲稱為“彎頭”。彎曲圖片彎曲圖片彎曲產生原因1）軋鋼操作調整不當或軋件冷卻溫度不均，使軋件各部分延伸不一致；2）成品出口導衛板安裝不當；3）冷床拉鋼小車的劃爪不齊、拉鋼多、拉鋼速度快、長鋼材夾短鋼材同時拉鋼時，造成局部彎曲；彎曲產生原因4）冷床不平，軋件冷卻后自然產生彎曲；5）熱鋼材在輥道上高速撞擋板，以及鋼材在橫移過程中，端部與某些突出物相碰撞，可產生彎頭；6）鋼材在吊運、中間存放過程中保管不當，在熱狀態下進行操作時，易產生各種彎曲。彎曲危害彎曲嚴重的鋼材，在使用中，影響焊接和安裝。解決措施1）加強軋制操作，正確安裝導衛裝置，在軋制中控制軋件不應有過大的彎曲；2）加強冷床設備維護，保證輥動冷床各輥轉動速度一致，保持牽引移鋼冷床的劃爪在一條直線上；解決措施3）加強冷床工序的操作，保證切頭長度并防止撞彎鋼材；4）減少撞擋板力度，在冷床輥道前安裝彈簧擋板；5）加強中間倉庫和成品管理，防止將