砂光班崗位職責及作業指導書_第1頁
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文檔簡介

1、砂光班崗位職責及作業指導書、砂光班長職責1 1、 全面負責砂光工段的日常事務和生產技術管理工作。2 2、 向本工段員工貫徹公司的質量方針,實現公司和生技部的質量目標。3 3、 完成廠部下達的生產任務和檢修任務。4 4、 做好設備的日常維護工作。5 5、 做好設備檢修維護保養記錄工作。6 6、 搞好本班的安全、衛生和消防工作。7 7、 監督和檢查各崗位操作人員對操作規程和工藝規程的執行情況。8 8、 做好成品的標識和記錄工作。9 9、 對砂光工段生產計劃的完成和砂光質量要負全面責任二、砂光操作工崗位責任制1 1、 嚴格遵守各項規章制度,服從分配。2 2、 了解設備性能,熟悉操作規程和工藝規程。3

2、 3、 具有處理一般故障的能力。4 4、 接班前巡視、檢查好設備的運行情況,交接班時清點用具,核對日報記錄。5 5、 堅守崗位,集中思想,嚴格操作;當班時不準看書、看報和打瞌睡,不準隨意離開崗位。 做好各項記錄。6 6、 發現設備有異常或電控設備失靈應立即停機,通知機修工或電工進行處理。7 7、 完成砂光生產計劃,砂光和橫鋸邊的質量要求要達到企業標準的要求三、砂光機工藝規程1 1、 經冷卻的成品板,必須在車間內堆放2 4小時以上的時間再進行砂光處理。2 2、 砂光量的大小, 要以砂掉表面的預固化層、 清除板厚的厚度偏差而定。 一般多層壓機正常 砂光量以 1.51.5 mmmm 為宜。3 3、

3、經砂光后的成品板正反兩表面不允許有預固化層存在。4 4、 經砂光后的成品板其厚度偏差不能超過 0.20.2 mmmm。5 5、 經砂光后的成品板不允許有不同程度的條紋存在。6 6、 經砂光后的成品板不允許有部分未砂(漏砂)的現象。7 7、 經砂光后的成品板正反表面應手感細膩光滑、手感差異不能太大。8 8、 經砂光后的成品板邊和棱角不允許有碰傷的缺陷存在。9 9、 經橫向鋸的成品板,要求達到國家質量要求的規定四、砂光工段設備維護保養制度1 1、每班上班后,要將工作臺和設備清掃擦拭干凈。并檢查各連接部分,如有松動應緊固。2 2、各軸承應經常注油,各傳動鏈條、導軌、萬向連軸器等要經常滴油潤滑。3 3

4、、保證風機軸承箱和各減速機油位,要定期加油或換油。4 4、平常不得任意拆卸砂光機的零部件,以免影響機器的工作精度和發生意外。5 5、上下輸送輥支承不得任意調整。每工作 2424 小時就要檢查下輸送輥復層有無損傷。6 6、每工作一星期,要檢查砂架支撐座聯接。7 7、工作 60006000 小時后,砂光機要重新校調,檢查所有旋轉件,并清洗所有軸承,重新注油 脂。8 8、經常檢查氣動系統管道接頭,發現漏氣及時檢修。9 9、氣動三大件水分濾氣器,每天工作結束需放光水。1010、油霧器油杯的油面臨近最低面要及時補油,加油時油面不得超過最高位。1111、過濾芯和存水杯要定期清洗。1212、平時要經常檢查液

5、壓系統,發現漏油及時處理。1313、液壓系統油箱油面要經常保持在油標上下限之間,液壓油必須保持清潔, 一般使用一年后要換油。1414、磨墊的石墨帶磨損到一定程度需要更換。五、橫向鋸邊工崗位責任制1 1、 嚴格遵守各項規章制度,服從分配。2 2、 了解設備性能,熟悉操作規程和工藝規程。3 3、 具有一定的不合格品和成品板等級識別能力。4 4、 接班前巡視、檢查好設備的運行情況,交接班時清點用具,核對日報記錄。5 5、 堅守崗位, 集中思想, 嚴格操作; 當班不準看術, 不看報,不打瞌睡, 不準隨意離開崗位。 作好各項記錄。6 6、 發現設備有異?;螂娍卦O備失靈應立即停機,通知機修工或電工進行處理

6、。7 7、 橫向鋸邊后的成品板,要達到國標中規定的幅面尺寸偏差要求8 8、 搞好文明生產。9 9、 加強學習,不斷提高操作水平。六、橫向鋸邊機安全操作規程1 1、 開機前,各軸承、減速機、鏈條應保持潤滑狀態,各緊固件不得有松動脫落,液壓系統不 得有泄漏。2 2、 開機順序:輥臺運輸機電機、除塵風機電機、1#1#和 2#2#橫向鋸片電機,橫向運輸機電機、干板運輸機電機、轉向輥臺電機, 1#1# 和 2#2#橫鋸鋸片電機,橫鋸運輸機電機、液壓升降臺 油泵電機。二砂架和四砂架砂光機各電機3 3、 注意事項:發現設備不正常,應立即停機檢查,修復后進行調整試車,工作正常后,方可繼續使用。七、橫鋸邊機工藝規程1 1、 橫鋸邊機的圓鋸片鋸齒應經常保持鋒利, 不能使鋸片發熱工作, 一般每十天更換一次鋸片。2 2、 橫向邊后,鋸路邊緣必須平直,其邊緣不直度每米長度內不能超過1.5mm1.5mm。3 3、 橫向邊后,兩對角線的長度差值不大于6mm6mm。4 4、 橫向邊后,板材長度和寬度每米長度內不能超過2mm2mm。八、鋸邊工段設備維護保養制度1 1、 經常檢查各緊固件,必須保證牢固。2 2、 軸承潤滑處應進行加油,各導軌、絲桿、傳動鏈條應定期滴油潤滑。3 3、 鋸

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