1、模板工程質量控制點及預防措施模板工程質量控制點：1、模板一般質量通病：軸線位移、標高偏差、構造變形、接縫不嚴、 脫模劑使用不當、模板未清理干凈、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔、模板支撐選配不當、2、現場現澆混凝土構造的模板：帶形根底模板缺陷、杯形根底模板缺陷、梁模板缺陷、深梁 模板缺陷、柱模板缺陷、構造柱模板缺陷、板模板缺陷、墻模板缺陷、異性柱模板缺陷、樓 梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圓形框架柱模板缺陷模板一般質量通病：軸線位移：弘嚴格按1/101/50的比例將各分部、分項翻樣成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾 何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復合無誤后認真對生產班組及操作工人進展技

2、術交底，作為模板制作、安裝的依據；b、模板軸線測放后，組織專人進展技術復合驗收，確認無誤后才能支模；c、墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定 鋼支模，以保證底部位置準確；d、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確； 。、根據混凝土構造特點，對模板進展專門設計，以保證模板及支架具有足夠強度、剛度及穩 定性；f、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進展認真檢查、復合，發現問題及時處理;g、混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工標準允許的范圍內。標高偏差：a、每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須

3、做找平；b、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；c、建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高 度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核；d、預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時 用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振 動預埋件與模板；e、樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。構造變形：a、模板及支撐系統設計，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的 側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性；b、梁底

4、支撐間距應能保夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部假設為 泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通常墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；c、組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍櫬及對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置;d、梁、柱模板假設采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略 小；e、澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保 證混凝土振搗密實，要防止過分振搗引起模板變形；f、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱：當設計無具體要 求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000；g、采用木模板

5、、膠合板模板施工時，經歷收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴哂 雨淋發生變形。接縫不嚴：a、翻樣要認真，嚴格按1/101/50比例將分局部項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝；b、嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；c、木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；d、鋼模板變形，特別是邊框變形，要及時修整平直；。、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；f、梁、柱交接部位支撐要結實，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發生錯位要校好。 脫模劑使用不當：a、拆模后，必須去

6、除模板上的遺留混凝土殘漿后，再刷脫模劑；b、嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原那么應為：既便于脫模又便于混凝土外表裝飾。 選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各種專門化學制品脫模劑等；c、脫模劑材料宜拌成稠裝，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以以防漏刷，也不宜 涂刷過厚；d、脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離曾層遭受破壞。模板未清理干凈：a、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水去除模板內剩余垃圾；b、在封模前，派專人將模內垃圾去除干凈；c、墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸miOOmmXIOOmm,模內垃圾去除完畢后 及時將清掃口處封嚴。封閉或豎向模板無排氣孔

7、、澆搗孔a、墻體的大型預留洞口門窗洞等）底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實；b、高柱、高墻超過3m）側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。模板支撐選配不當a、模板支撐系統根據不同的構造類型和模板類型來選配，以便于互相協調配套。使用時，應 對支承體系進展必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有 足夠的承載能力、剛度和穩定性；b、木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須定牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支 柱腳下用拔木楔調整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用 扒釘固定好；c、鋼質木支撐體系其鋼楞和支撐的布置形

8、式應滿足模板設計要求，并能保證平安承受施工荷 載，鋼管支撐體系一般宜扣成整排架式，其立柱縱橫間距一般為Im左右（荷載大時應采用密 排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐；d、支撐體系的基底必須堅實可靠，畦向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板 等硬質材料；e、在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂結實, 拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋件和短向鋼筋頭做撐腳。現場現澆混凝土構造的模板：帶形根底模板缺陷：家模板應有足夠的承載能力和剛度，支模時，垂直度要找準確；b、鋼模板上口應用08-10圓鋼套入模板頂部小孔內，中距500800 mm。木模板上

9、口應釘 木帶，以控制帶形根底上口寬度，并通長拉線，保證上口平直；c、上斷模板應支撐在預先橫插圓鋼或預制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，己使側模 支撐牢靠，并保持高度一致；d、發現混凝土由上斷模板下翻至下斷，應在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口 不至于卡牢；。、混凝土呈塑性狀態時切忌用鐵鍬外側用力拍打，以免造成上斷混凝土下滑，形成根部缺損;f、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合標準規定，側模應支撐結實；g、支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木，以擴大其接觸面。木模板長向接頭處應加拼條，使 板面平整，連接結實。杯形根底模板缺陷：a、杯形根底支模應首先找準中心線位置標高，先在軸線

10、樁上找好中心線，用線墜在墊層上標 出兩點，彈出中心線，再由中心線按圖彈出根底四邊線，要兜方并進展復核，用水平儀測定 標高，然后依線支設模板；b、木模板支上斷模板時可采用抬把木帶，可使位置準確，托木的作用是將木帶與下斷混凝土 面隔開少許間距，便于混凝土面拍平；c、杯芯木模板要刨光直拼，芯模外外表涂隔離劑，底部應鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力；d、澆筑混凝土時，在芯柱四周要均衡下料并振搗；e、腳手板不得擱置在模板上；f、撤除的杯芯模板，要根據施工時的氣溫及混凝土凝固情況來掌握，一般在初凝前后即可用 錘輕打，撬棍撥動。較大的芯模，可用倒鏈將杯芯模板稍加松動后，再徐徐撥出。梁模板缺陷：弘梁底支模間距應

11、能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。支撐底部如為泥土地 面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模板應按設計或標準要求起拱;b、梁側模應根據梁的高度進展配制，假設超過60 cm,應加鋼管圍櫬，上口那么用圓鋼插入 模板上端小孔內。假設梁高超過700 mm,應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍櫬配合，加強梁側 模剛度及強度；c、支梁木模時應遵守邊模包底模的原那么。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨 脹的影響，下料尺寸-般應略為縮短，使木模在混凝土上澆筑后不至嵌入柱內；d、木模板梁側模下口必須有央條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側模下口不 致炸模； 。、梁側模上口

12、模橫擋，應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，那么上門橫擋應放在板模 龍骨下：f、梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水 澆透：g、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合標準規定，側模應支撐結實；h、模板支立前，應認真涂刷隔離劑兩度；i、當梁底距地面高度過高時（一般為5m以上），宜采用腳手鋼管扣件支模或桁架支模；j、T形梁模板、花籃梁模板支柱應能承受預制板重量、混凝土重量及施工荷載，同時應注意 混凝土澆筑時模板支撐系統不得變形。深梁模板缺陷：家根據深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側壓力包括施工荷載）。鋼模板外側 應加雙排鋼管圍棋，間距不大于

13、500 mm,并沿梁的長方向每隔500-800 mm加穿對拉螺栓，螺 栓外可穿中40鋼管或中25的PVC管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復使用。木模采 取50 mm厚模板，每隔400500 mm加一拼條宜立拼），根據梁的高度適當加設橫擋。一般 離梁底300-400 mm處加中16對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1000 mm,在梁模內螺栓可穿 上鋼管或硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復使用；b、木模板夾木應與支撐頂部的橫擔木釘牢；c、梁底模板應按標準規定起拱；。、單根深梁模板上口必須拉通長麻線或鉛絲）復核，兩側斜撐應同樣結實。柱模板缺陷：a、成排柱子支模前應先在底部彈出通線

14、，將柱子位置兜方找中；b、柱子支模前必須先校正鋼筋位置；c、柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確；d、成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各 根柱模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐, 保證柱子位置準確；。、鋼柱模由下至上安裝，模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用連接角模將兩模板連接，以 保證角度準確；f、調節柱模每邊的拉桿或頂桿上的花籃螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支撐點（鋼 筋環）要結實可靠的與地面成不大于450夾角方向預埋在樓板混凝土內；g、根據柱子斷面的大小及高度，柱模

15、外面每隔500800 mm應加設結實的柱箍，必要時增加 對拉螺栓，防止炸模；h、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合標準規定，側模應支撐結實；i、柱模如用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門子板應根據柱寬采用適當厚度，確保混凝土澆筑 過程中不漏漿、不炸模、不產生外鼓；j、較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆搗門，以便澆筑混凝土，插入振搗棒，當混凝土 澆筑到臨時洞口時，即應封閉結實；k、模板上混凝土殘留應清理干凈，柱模撤除時的混凝土強度應能保證其外表及棱角不受損傷。 構造柱模板缺陷：家周轉次數多剛度差的膠合板模板不得使用，模板采用50 mmX80mm方木作橫肋，設穿墻螺 栓以中48鋼管作圍棵收緊

16、；b、構造柱上口開設斜槽澆搗口，用小直徑振搗棒將混凝土振搗密實，嚴禁用器具撞擊模板內 外；c、混凝土坍落度不宜過大，澆搗口部位分層用微膨脹混凝土填實。板模板缺陷：a、樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要 平整；b、支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將 地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面, 保證在混凝土重量作用下不發生下沉要采取措施消除泥地受潮后可能發生的下沉）；c、木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側模外口齊平，防止模板嵌入梁混凝土內，以便 與撤除；d、板模板應按

17、規定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌時，并保持水平一致。墻模板缺陷：a、墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準；b、有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接方木定位外，相互間均用剪刀撐撐牢；c、墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承當混凝土的側壓 力，確保不炸模（一般采用中1216 mm螺栓）。兩片模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或 硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓；d、每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工標準允許范圍內；e、模板面應涂刷隔離劑；f、墻根按墻厚度先澆灌150-200 mm高導墻作根部模板支撐，模板上口應用扁鋼封口，拼裝

18、時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內，用U形卡 卡緊；g、龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結筋，外墻所設的拉頂支撐要結實可 靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。異性柱模板缺陷：a、彎曲變形剛度缺乏的模板應剔除，陰角處模板設銷栓固定，模板陰角處加設豎向壓桿，采 用對拉螺栓固定鋼管圍棵，對拉螺栓要靠近陰角處；b、立模前對樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵；c、檢查模板拼縫嚴密情況，并于立模前驗收。混凝土應分層澆搗，每層混凝土 500 mm左右， 振搗棒插入下層混凝土內不大于200 mm,延續振搗時間30s左右，不得過振；d、柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內成分一樣的水泥砂漿，柱模板澆水充分濕潤。樓梯模板缺陷：a、側幫在樓梯段處可用鋼模板，以2 mm厚薄鋼板和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必 須對稱使用，側幫與樓梯立幫用U形卡連接；b、底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工標準要求，假設支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢;c、采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300500 mm