1、工程名稱文昌閣社區城中村改造1#、6#樓施工單位江蘇南通二建集團交底部位1#樓、6#樓十一十五層工序名稱砼工程交底提要：砼澆筑施工工序，質量要求，應注意的問題主體砼澆筑交底內容：一、施工準備： (一)作業條件 1、澆筑混凝土層、段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。 2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。 3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 4、施工機具準備到位，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。 5、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。 (二)材質

2、要求1、本工程砼采用商品砼，主樓柱、墻、梁、板采用C30商品砼，每層澆筑方量約235。2、砼進入現場，應對砼的質量和坍落度進行現場檢驗，并按要求取樣留置標養試塊和同條件試塊，取樣應在卸料過程中卸料量的1/43/4之間采取。3、在砼澆筑過程中，應觀察砼的質量，如發現砼出現問題，如石子過多、過大，砂子過少，砼流動性不符合施工要求，應立即停止澆筑，并通知棟號負責人或相關管理人員，由管理人員檢查后，聯系砼攪拌廠家解決；嚴禁私自向砼中加水、添加外加劑。 (三)主要機具 混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料設備系統)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串

3、桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。二、工藝流程作業準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、剪力墻混凝土澆筑與振搗梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養護施工流水作業段劃分，1#樓、6#樓每層以變形縫為界劃分為兩個施工段，各施工段砼澆筑連續不間斷進行，不得留置施工縫。三、操作工藝 (一)作業準備 1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。 2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢

4、，并經過隱預檢。5、泵管已接好，并用馬凳墊牢，施工通道已鋪設完成。 (二)混凝土澆筑與振搗的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時應插入下層5一lOcm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器

5、)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其問歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 （三）剪力墻、柱的混凝土澆筑 l、剪力墻、柱澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5lOcm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿。 2、澆筑墻體混凝土應連續進行，預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。 3、振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整

6、體，振搗器應插入下層混凝土5lOcm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。4、墻體砼澆筑高度應高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 (四)梁、板混凝土澆筑 1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。 2、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振

7、搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 (五)樓梯混凝土澆筑 1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步

8、混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段13的部位。 (六)所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。 (七)養護 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以薄膜覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。剪力墻柱砼應待模板拆除后立即刷涂養護液進行養護，養護液應涂刷均勻、全面，避免漏刷或多刷。 (八)成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆

9、筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。 4、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，則澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應當有措施。 6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。 (九)應注意的質量問題 1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模

10、板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2、露筋：梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。 3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。 4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。 5、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。 冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。四、應注意的安全問題1、進入施工現場要正確系戴安全帽、系好安全帶，現場嚴禁吸煙。嚴禁酒后上班。2、作業前，全面檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接堅固，旋轉方向正確。夜間施工中，照明必須充足。3、塔吊吊運料具時必須有專職信號工指揮，吊物下不得站人。4、中間拆接泵管人員必須將信號燈關閉，以防泵送，以防傷人。 5、振搗和拉電線人員必須穿膠鞋，戴絕緣手套，以防觸電。 6、作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗，泵機各部位操縱開關，調整手