1、齊齊哈爾市通陽街污水泵站工程(第一標(biāo)段)施工組織設(shè)計(jì) 齊齊哈爾市松嫩水利建筑工程有限責(zé)任公司 2005年6月30日 目 錄1.施工條件1. 1工程概況1.2水文氣象情況1.3交通條件2.主要施工方法2. 1測(cè)量放樣2.2土方開挖2.3模板工程2.4鋼筋工程2.5砼工程2.6沉井下沉2.7土方回填2.8沉管灌注樁.2.9磚體砌筑2.10裝飾工程2.11屋面施工2.12電氣工程2.13附屬工程3.施工機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃4.施工進(jìn)度計(jì)劃4.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排4.2施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖4.3工期保證措施5.施工總布置5.1布置說明5.2施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置5.3生活辦公設(shè)施5.4 施工供電5.5施工供水5.

2、6混凝土攪拌場(chǎng)6.雨季施工6.1土方工程6.2鋼筋混凝土工程7.質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)7.2檢測(cè)機(jī)構(gòu)7.3檢測(cè)人員7.4檢測(cè)設(shè)備7.5工程質(zhì)量控制措施8.安全、環(huán)保及文明施工8.1安全措施8.2環(huán)境保護(hù)措施8.3文明施工1、施工條件1.1工程概況 齊市通陽街污水泵站工程，位于齊齊哈爾市區(qū)通陽街，主要包括管理房150m2、鋼混沉井一個(gè)、鋼混導(dǎo)水井一個(gè)。站址處地面高程為147.75m，地下水位為142.00m。沉井壁厚50cm，內(nèi)徑為10m，沉井頂高程為147.95m。導(dǎo)水井底高程為143.45m，其平面幾何尺寸為9.8m×6.1m。工期要求為，2005年7月1日開工，2005年10

3、月30日竣工。工程質(zhì)量：優(yōu)良2、主要施工方法本工程為污水泵站工程，施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)為沉井的下沉，占用工時(shí)較長(zhǎng)的是管理房裝飾工程。沉井工程采取一次澆筑到頂，井外設(shè)降水井降水下沉，并連續(xù)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，干封底，始沉標(biāo)高143.45m。底板砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可停止降水，以保證地下水位不超過刃腳底面。導(dǎo)水井及管理房基礎(chǔ)在地下水位以上，按正常方法施工，如遇地下水位較高時(shí)，采取明排措施。2.1測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)給定的控制點(diǎn)坐標(biāo)，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，確定建筑物位置，在其四周設(shè)臨時(shí)控制樁，在開挖線5m外埋設(shè)邊線控制樁，以此進(jìn)行施工測(cè)量控制，復(fù)測(cè)測(cè)量成果表報(bào)監(jiān)理工程師檢查核備。2.2土方開挖場(chǎng)地平整完畢后，采用

4、1m3反鏟挖掘機(jī)開挖方案。機(jī)械開挖過程中，基礎(chǔ)預(yù)留20cm厚的保護(hù)層，然后由人工清理到設(shè)計(jì)底高程，以保證不擾動(dòng)原基礎(chǔ)。開挖出的土方全部用挖掘機(jī)棄至開挖邊線以外3m，利用推土機(jī)推運(yùn)至右側(cè)回填方段，保證管理房和圍墻基礎(chǔ)穩(wěn)定，再一防止擠壓坡面土體，而產(chǎn)生塌方現(xiàn)象。開挖放坡系數(shù)擬采用1：0.75的坡度，基坑底預(yù)留工作面寬度為0.5m。 2.3 模板工程模板主要采用鋼模板（2015、1015），特殊異形部位、予留洞口等處模板采用木模。木模提前按設(shè)計(jì)尺寸加工，并標(biāo)識(shí)明確，防止誤用。模板工程提前設(shè)計(jì)，保證支立牢固，有足夠的剛度、強(qiáng)度。在支模后澆筑砼之前，除正常交接檢之外，由專職質(zhì)檢員及施工員聯(lián)合對(duì)模板進(jìn)行專

5、項(xiàng)檢查，保證其幾何尺寸、剛度及穩(wěn)定性符合規(guī)定要求。為保證支模質(zhì)量及鋼筋保護(hù)層的厚度，按設(shè)計(jì)要求，對(duì)于導(dǎo)水井基礎(chǔ)，當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，先澆筑一層C15素砼墊層，然后再綁鋼筋，支模板；對(duì)于沉井工程，當(dāng)土方挖至始沉位置時(shí)，在刃腳部位墊50-80cm的中細(xì)砂墊層，上鋪30cm×30cm×200cm的木方，再在上部支立模板，綁扎鋼筋。2.4鋼筋工程鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，施工工藝包括配料、加工、綁扎、安裝等過程，因此必須認(rèn)真組織施工，確保工程質(zhì)量和工期。2.4.1鋼筋運(yùn)輸、儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋堆放在鋼筋加工廠內(nèi)，按規(guī)格品種不同分類堆放，上蓋下墊，避免和地面接觸，雨季施

6、工時(shí)，鋼筋底部用木方墊起，鋼筋上部用塑料布搭接覆蓋，鋼筋場(chǎng)地四周挖好截水溝，防止銹蝕。加工后的鋼筋采用人工運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸過程中要保護(hù)好標(biāo)識(shí)，并嚴(yán)格分別堆存，防止混亂。2.4.2鋼筋配料鋼筋配料必須全面仔細(xì)地熟悉施工圖紙，了解鋼筋的種類、直徑、間距及型式等，對(duì)鋼筋下料長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算，合理配料，以達(dá)到節(jié)省鋼筋的目的。2.4.3鋼筋加工（1）鋼筋加工全部在加工廠內(nèi)進(jìn)行，加工機(jī)械設(shè)置在加工車間內(nèi)。嚴(yán)格按施工圖給定的型號(hào)、直徑、尺寸、數(shù)量進(jìn)行加工保證下料的準(zhǔn)確性。（2）鋼筋使用前，將表面的油污、鐵銹等清除干凈。（3）根據(jù)鋼筋配料表提供的編號(hào)長(zhǎng)度用鋼筋切斷機(jī)截?cái)噤摻睢Ｇ袛噙^程中，將同規(guī)格不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)

7、短搭配，減少短頭，先下長(zhǎng)料后下短料。（4）鋼筋彎曲成形主要采用機(jī)械，對(duì)于柱、梁、板等箍筋或直徑在10mm內(nèi)的鋼筋采用人工彎曲。2.4.4鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋綁扎接頭1）綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度末端距離鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋設(shè)置一個(gè)接頭，或不設(shè)接頭。2）受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤，II級(jí)鋼筋可不做成彎鉤。3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表2-4的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。表2-4 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20C20C25高于C25I級(jí)鋼筋45d35d3

8、0d30dII級(jí)鋼筋55d45d40d36d4）受力鋼筋間的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。（2）鋼筋綁扎要點(diǎn)1）鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、綁扎、安放墊塊等。劃線要注意間距、數(shù)量，安放的墊塊放置在鋼筋交叉點(diǎn)處。2）平板鋼筋網(wǎng)和箍筋綁扎采用十字花扣、兜扣；纏扣適用于墻鋼筋網(wǎng)和柱的箍筋綁扎；梁的架立鋼筋和箍筋的綁口處采用套扣；3）鋼筋的交點(diǎn)用鐵絲扎牢，其中板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎

9、牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，與受力鋼筋垂直設(shè)置。4）基礎(chǔ)底板及頂板鋼筋綁扎：相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣面八字形，鋼筋彎鉤向上，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤向下。5）墻板鋼筋綁扎：垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過46m；水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過8m。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，必須設(shè)置直徑612mm的鋼筋撐鐵，間距8001000mm，相互錯(cuò)開排列。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)網(wǎng)片，鋼筋的彎鉤朝向混凝土。2.4.5鋼筋保護(hù)層混凝土的保護(hù)層控制采用水泥砂漿墊塊，厚度與設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度相等，墊塊尺寸5cm×5cm，水泥砂漿標(biāo)號(hào)選取與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度相同，

10、制作時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。礎(chǔ)鋼筋墊層放置每平方米一塊，梅花形布置。頂板混凝土保護(hù)層可用與保護(hù)層厚度相近直徑的短鋼筋控制，短鋼筋與主筋綁緊，短鋼筋每米放置一根。底板頂層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層的控制：池底板鋼筋分上下兩層，底層鋼筋采用砂漿墊塊控制保護(hù)層，墊塊尺寸50mm×50mm、厚3.5cm，每平方米一塊。為保證上層鋼筋位置正確，有效地控制頂層鋼筋保護(hù)層，需設(shè)架立鐵，設(shè)計(jì)架立鐵時(shí)，需要考慮上層鋼筋的自重，砼下料的沖擊力及其它荷載。 池壁鋼筋保護(hù)層的控制：為保證池壁兩排鋼筋的排距，并有效地控制鋼筋的保護(hù)層，在兩排鋼筋間設(shè)置“Z”型撐鐵，撐鐵兩端分別綁在兩層網(wǎng)格上，撐鐵采用12鋼筋彎制而成，長(zhǎng)度為兩排鋼筋的設(shè)

11、計(jì)凈距（S），布置間距每米1根，相互錯(cuò)開排列。2.4.6鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋施工按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差見下表2-5。表2-5 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)取最大值排距±5保護(hù)層基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間

12、距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺2.5砼工程沉井及導(dǎo)水井工程的砼采用商品砼，利用砼泵車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)砼輸送，以確保砼工程的施工質(zhì)量，并減小施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)占地。其它零星砼、砂漿拌制在施工現(xiàn)場(chǎng)拌制。（1）配合比設(shè)計(jì)砼配合比按設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)條件，外委工程質(zhì)量檢測(cè)站通過計(jì)算、試驗(yàn)選定砼的配合比，并將選用的各項(xiàng)指標(biāo)及試驗(yàn)成果遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砼坍落度根據(jù)砼運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，優(yōu)選坍落度小的配合比。（2）拌和與運(yùn)輸本工程的砼，除沉井及導(dǎo)水井外，選用Jz350砼攪拌機(jī)拌制砼，結(jié)合設(shè)備情況先計(jì)算調(diào)配現(xiàn)場(chǎng)砼施工配料單，并嚴(yán)格

13、執(zhí)行，禁止擅自更改。入機(jī)拌和量不超過攪拌機(jī)廠家所規(guī)定的拌和機(jī)容量的10%，水泥和骨料均以重量法計(jì)量配料，其計(jì)量偏差符合“砼配料稱量允許偏差表”規(guī)定。 砼配料稱量允許偏差表 序號(hào)項(xiàng)目名稱偏差（%）備注1水泥±12骨料±23水、外加劑溶液±1砼拌和過程中，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員隨時(shí)測(cè)定骨料的含水量，如有變化及時(shí)調(diào)整加水量，以保持水灰比穩(wěn)定。同時(shí)負(fù)責(zé)砼拌和質(zhì)量的跟蹤監(jiān)控。砼攪拌機(jī)的最短拌和時(shí)間不小于1.5min，但也不應(yīng)拌和過度。砼攪拌站的后臺(tái)上料采用手推車上料。砼水平運(yùn)輸采用1t前翻斗車，砼入倉采用人工和吊車的方法來實(shí)現(xiàn)。在砼運(yùn)輸過程中，保持運(yùn)輸線路平坦順直，設(shè)備狀態(tài)良好，使砼熟

14、料在運(yùn)輸過程中不分層、不離析、不漏漿，保持良好的和易性和坍落度。（3）混凝土澆筑砼澆筑前，先向監(jiān)理工程師提出砼澆筑申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開罐澆筑。砼澆筑入倉前，對(duì)地基或倉面，詳細(xì)檢查倉內(nèi)清理、模板、澆筑準(zhǔn)備等，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑。砼搗實(shí)以插入式砼振搗器為主。對(duì)二期接槎部位，進(jìn)行鑿毛處理，接槎鑿毛深度為1 cm 左右。砼澆筑應(yīng)連續(xù)施工，盡量避開雨天。澆筑間歇時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，小雨時(shí)對(duì)砼倉面采取遮蓋措施，下大雨時(shí)，嚴(yán)禁澆筑。砼澆筑如因故中止且超過允許間歇時(shí)間，應(yīng)按工作縫處理。砼澆筑的允許間歇時(shí)間在現(xiàn)場(chǎng)通過試驗(yàn)確定。澆筑砼使用插入式振搗器振實(shí)，插點(diǎn)排列均

15、勻，避免振搗過度，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。(4)混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土所用的原材料必須按有關(guān)規(guī)定對(duì)水泥、外加劑、水、骨料取樣試驗(yàn)。水泥以200400t同廠家、同品種、同標(biāo)號(hào)為一個(gè)取樣單位，不足200t也作為一個(gè)取樣單位，檢測(cè)項(xiàng)目包括：水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、堿含量等試驗(yàn)。外加劑需有廠家質(zhì)量證明書，引氣劑以200kg為取樣單位。對(duì)配制的外加劑溶液濃度，每班檢查一次。施工用水經(jīng)化驗(yàn)合格后，可以用于混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)。骨料質(zhì)量檢測(cè)取樣以400m3為一個(gè)取樣單位，不足400m3時(shí)也作為一個(gè)取樣單位，檢測(cè)項(xiàng)目包括骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。（5）混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土拌和均勻性定時(shí)在出機(jī)

16、口取樣檢測(cè)；含氣量每班至少檢查二次；倉面坍落度每班檢測(cè)兩次。現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，混凝土試件在機(jī)口隨機(jī)取樣、成型。同一等級(jí)混凝土試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每100m3成型試件1組；抗凍強(qiáng)度的檢測(cè)按同一等級(jí)混凝土試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每15000m3成型試件1組；抗?jié)B強(qiáng)度的檢測(cè)按同一等級(jí)混凝土試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每15000m3成型試件1組。（6）混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查每個(gè)倉號(hào)澆筑前，會(huì)同工程師對(duì)混凝土建筑物測(cè)量放樣成果進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；每塊混凝土澆筑完成，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和防護(hù)；對(duì)混凝土中的止水設(shè)施和各種埋件的埋設(shè)質(zhì)量及伸縮縫的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。（7）混凝土工程

17、建筑物的成型復(fù)測(cè)混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，對(duì)其位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，并上報(bào)監(jiān)理工程師。2.6沉井下沉 在距沉井外壁3m處對(duì)稱打15m深的14眼800mm的降水井，采取井外降水下沉干封底，連續(xù)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，始沉標(biāo)高為143.45m。沉井在予制前先開挖至143.45m高程，再開始進(jìn)行沉井予制。當(dāng)沉井的井壁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的70%以上時(shí)，開始進(jìn)行下沉。當(dāng)沉井砼強(qiáng)度達(dá)到75%以后開始進(jìn)行沉井下沉施工。提前2天進(jìn)行井外降水井抽水降低地下水位，先對(duì)稱抽去沉井刃腳下部的木方，然后采用提前焊制的鋼筋裝塊石對(duì)稱對(duì)井壁進(jìn)行配重。在井內(nèi)對(duì)稱人工挖土，利用16t吊車吊筐進(jìn)行外運(yùn)土，隨開挖下沉隨監(jiān)測(cè)沉井的垂直度，及時(shí)

18、糾偏，確保沉井的相對(duì)位置及下沉高度。沉井下沉并穩(wěn)定在設(shè)計(jì)高程后，立即澆筑井內(nèi)的素砼墊層，最后進(jìn)行沉井底板鋼筋混凝土施工及其上部結(jié)構(gòu)的施工。2.7 土方回填回填土主要利用基坑開挖出的土方，需外運(yùn)的回填砂、土采用10t自卸車從料場(chǎng)運(yùn)至工地。回填時(shí)，利用2.8kw蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具分層壓實(shí)。在井壁外側(cè)分層撼填中粗砂，利用插入式振搗器分層振實(shí)，達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。基坑內(nèi)的雜物清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后可進(jìn)行土方回填，回填過程中，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢試驗(yàn)人員跟蹤檢測(cè)監(jiān)控回填質(zhì)量，以滿足設(shè)計(jì)要求。2.8沉管灌注樁 首先進(jìn)行測(cè)量定位，放出樁位線，用木樁定好樁位，白灰作出標(biāo)志。灌注樁用鋼筋籠，制作時(shí)，主筋環(huán)向布置,箍

19、筋直徑和間距、主筋的保護(hù)層、加頸箍的間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。灌柱樁所用材料與性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粗骨料可選用卵石，對(duì)沉管灌注樁其最大粒徑不得大于50mm,對(duì)素砼樁則不得大于樁徑的1/4，一般不大于70mm.坍落度宜為180-220mm,水泥用量不少于360kg/m3.施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、沉管灌注樁相關(guān)技術(shù)要求施工，控制要點(diǎn)為孔位定位、樁體垂直度、樁頂高程。 2.9磚體砌筑2.9.1腳手架工程腳手架選用鋼管扣件式，以適應(yīng)立面結(jié)構(gòu)的變化。考慮外墻的裝修和材料的水平運(yùn)輸，外墻砌筑時(shí)采用雙排腳手架。2.9.2砌筑方法（1）按施工圖要求測(cè)量放線，彈好墻身線、軸線，按磚的模數(shù)，放出門窗洞口位置線，梁柱中心線

20、，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)尺寸要求，辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）在外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，制作皮數(shù)桿時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚的規(guī)格確定灰縫厚度，在桿上標(biāo)明每皮磚厚度、灰縫大小、磚的皮數(shù)以及豎向構(gòu)造的變化部位。（3）砌筑磚使用前12天澆水濕潤，其含水率為10%15%，砂漿按配合比隨拌隨用，水泥砂漿在拌成后3h內(nèi)用完，混合砂漿拌成后在4h內(nèi)用完。（4）按測(cè)量放出的軸線和門窗洞口的尺寸線，以及選定的組砌方法，用干磚排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚，排磚由一個(gè)大角排到另一個(gè)大角，在保證磚砌體灰縫（810mm）的前提下統(tǒng)盤考慮排磚，校對(duì)墻、洞、柱、垛等尺寸是否符合磚的模數(shù)。（5）砌筑磚砌體先盤角，每次盤角高度以35層磚為

21、宜，盤角時(shí)嚴(yán)格對(duì)照底盤線、皮數(shù)桿豎向標(biāo)高、水平灰縫，并隨時(shí)用靠尺檢查墻角是否垂直平整，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。（6）砌筑墻體時(shí)可單面掛線，采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉進(jìn)行作業(yè)。磚砌體上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，左右相鄰對(duì)平，漿滿縫直墻面平。（7）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，每天砌筑高度不超過1.8m，雨天施工時(shí)，每天砌筑高度不超過1.2m。（8）砌體質(zhì)量控制要求如下：1)磚、砂漿的品種和強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求；2)砌體砂漿必須密實(shí)飽滿；3)外墻轉(zhuǎn)角嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處留槎符合規(guī)定4)磚砌體上下錯(cuò)縫隙，接槎處砂漿密實(shí)、縫磚平直；5)留置構(gòu)造柱位置正確，馬牙槎先退后進(jìn)，殘留砂漿清理干凈

22、；6)按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范放置拉結(jié)筋，其數(shù)量和長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。磚砌體尺寸和位置的允許偏差見下表，表2-8。表2-8 磚砌體尺寸和位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)墻軸線位移1010用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測(cè)量記錄基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15±15用水平儀復(fù)查或檢查施工測(cè)量記錄墻面垂直度每層-5用2m托線板檢查表面平整度-8用2m直尺和楔形塞尺檢查水平灰縫平直度-10拉10m線和尺檢查水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）-10與皮數(shù)桿比較，用尺檢查外墻上下窗口偏移-20用經(jīng)緯儀和吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn)門窗洞口寬度-±5用尺檢查2.10裝飾工程2.10.1室內(nèi)外抹灰

23、一般抹灰結(jié)構(gòu)層為：樓板底面刷素水泥漿一道5厚1：3水泥砂漿打底5厚1：2.5水泥砂漿抹面刮大白刷白色內(nèi)墻涂料兩遍。抹灰的順序先從室內(nèi)開始，然后再抹室外，先上面后下面。同一房間內(nèi)的頂、墻抹灰分層交錯(cuò)進(jìn)行，即頂棚底層灰墻面底層灰頂棚面層灰墻面面層灰。2.10.1.1一般抹灰材料水泥采用普通水泥，強(qiáng)度等級(jí)32.5。砂采用粗砂過篩，不得含有雜物。2.10.1.2一般抹灰施工要點(diǎn)（1）清除墻面、頂棚面上的灰塵、污物，對(duì)磚石、混凝土墻面灑水濕潤。（2）檢查墻面平整度，若墻面平整度超過允許偏差值，用水泥砂漿進(jìn)行修平。檢查木門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，邊接處的縫隙用水泥砂漿嵌填密實(shí)。（3）在墻面、柱

24、面和門洞口的陽角處，用1：2水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角高度不低于2m，護(hù)角每側(cè)寬度不小于50mm。在墻面上按設(shè)計(jì)的墻面抹灰厚度做標(biāo)筋，標(biāo)筋間距不大于2m。（4）室外抹灰前，將墻上的施工孔洞用磚或水泥砂漿堵塞，有分格要求的，在墻面上按設(shè)計(jì)尺寸彈出分格線（5）抹底層灰時(shí)，底層砂漿的厚度為標(biāo)筋厚度的2/3，用大刮尺將灰緊貼標(biāo)筋刮平，用木抹搓平，抹罩面灰時(shí)，用鐵抹子分兩遍適時(shí)壓光收光。2.10.1.3一般抹灰的質(zhì)量控制（1）抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體間粘接牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。（2）抹灰表面光滑、潔凈、接槎平整，灰線清晰順直，質(zhì)量允許偏差見表2-9。表2-9 一般抹灰質(zhì)量允

25、許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1立面垂直度4用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測(cè)尺檢查4分格條直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查2.10.2飾面磚鑲貼2.10.2.1基面處理清理基層表面的砂漿、灰塵等雜物，灑水濕潤。按設(shè)計(jì)要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)的面磚挑選，不合格的予以剔除。在墻面上進(jìn)行排磚，確定縫隙寬度。按設(shè)計(jì)要求彈控制線，內(nèi)墻貼面磚時(shí)在墻面兩端各彈一條垂直線，在離地面一塊磚高度處彈一條水平線。2.10.2.2施工要點(diǎn)（1）清理挑選好的磚面，用水浸泡2小時(shí)以上，內(nèi)墻面磚均自下而上進(jìn)行。

26、（2）鑲貼面磚采用1：2水泥砂漿，砂漿厚度610mm，也可采用1：1水泥砂漿加水重20%的107膠鑲貼，厚度34mm。（3）內(nèi)墻面磚用水泥漿嵌縫或擦縫。勾縫后及時(shí)將余漿清洗干凈。（4）鑲貼后對(duì)成品加以保護(hù)，夏季貼切外墻面磚時(shí)，設(shè)有防暴曬的遮陽蓬。2.10.3內(nèi)墻涂料混凝土面和抹灰面內(nèi)墻、頂棚表面涂料的主要工序?yàn)椋呵鍜呋嫣钛a(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)由凹埬テ降谝槐闈M刮膩?zhàn)由凹埬テ降诙闈M刮膩?zhàn)由凹埬テ降谝槐橥苛蠌?fù)補(bǔ)膩?zhàn)由凹埬ス獾诙橥苛稀０丛O(shè)計(jì)要求選購質(zhì)量信得過的涂料產(chǎn)品，涂料用量一次購足，略有余量。涂料按規(guī)定加以稀釋，按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行施涂環(huán)境的控制，嚴(yán)禁在惡劣環(huán)境中施涂。采用刷涂方法時(shí)，墻面的最

27、后一遍豎向刷涂，墻與頂、踢腳線相接處橫向刷涂，頂棚最后一遍順光刷涂。2.10.4門窗工程2.10.4.1塑鋼門窗安裝（1）技術(shù)質(zhì)量要求為保證質(zhì)量和安全，要求生產(chǎn)廠家具有國家頒發(fā)的相應(yīng)的生產(chǎn)資質(zhì)證書。塑鋼窗框及窗扇采用白色，在-4070正常使用30年以上，加強(qiáng)筋型鋼厚度不小于1.2mm，加強(qiáng)筋型鋼表面經(jīng)防銹處理，符合硬聚氯乙烯塑鋼門窗92SJ704標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）安裝：1）塑鋼門窗安裝前，必須檢查洞口的尺寸，洞口的尺寸一般比門窗框大30mm。洞口尺寸檢查時(shí)，采用鉛垂線和水平線。2）門窗與墻體用膨脹螺栓固定連接，當(dāng)墻體為鋼筋混凝土?xí)r，采用射釘方法連接。門窗框按線就位，用木楔臨時(shí)固定，但塞得不宜過

28、緊，以免外框變形，檢查正側(cè)面垂直度及對(duì)角線，合格后，用設(shè)計(jì)的連接方式連接固定。3）門窗框與墻體的縫隙按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫，無設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用泡沫塑料、瀝青麻絲填塞，用密封膏封閉。安裝門窗五金配件時(shí)，先鉆孔后用自攻螺釘。（3）塑鋼門窗安裝質(zhì)量控制塑鋼門窗安裝質(zhì)量允許偏差見表2-10表2-10 塑鋼門窗安裝質(zhì)量允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1門窗槽口寬、高1500mm2用鋼尺檢查1500mm32門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差2000mm3用鋼尺檢查2000mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測(cè)尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼

29、直尺檢查7雙層窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2；-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5；2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查2.10.4.2木門安裝（1）木門安裝技術(shù)要點(diǎn)1）安裝前，檢查門的尺寸、標(biāo)高、開啟方向，在門洞口處彈位置線及定位中心線。2）采用塞口法安裝木門，先砌墻，留墻洞，再裝門。砌墻中預(yù)埋防腐木磚，每側(cè)不少于3塊，間距不大于1.2m，最上一塊離門框上口不大于250mm，最下一塊離門下口不大于250mm。墻體砌完后，待木門安裝時(shí)，四周用木楔臨時(shí)固定，并校正其橫平豎直，校正無誤后，用鐵釘

30、將門釘牢于木磚上。3）注意門框與墻面的相對(duì)位置：外開門的門框安裝在墻厚中間；內(nèi)開門的門框安裝在與內(nèi)墻相平的位置，墻面抹灰后，門框突出墻面1518mm。同一墻面的門框安裝統(tǒng)一、整齊，進(jìn)出一致，門扇安裝時(shí)，先試裝，再按規(guī)定的留縫寬度修刨門扇。（2）木門安裝質(zhì)量控制 表2-11 木門安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法普通高級(jí)門槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差32用鋼尺檢查門框的正、側(cè)面垂直度21用1m垂直檢測(cè)尺檢查框與扇、扇與扇接縫高低差21用鋼直尺和塞尺檢查雙層門內(nèi)外框間距43用鋼尺檢查2.10.5玻璃安裝玻璃安裝應(yīng)符合建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ73-91的要求。在潮濕、有霧或雨天，或濕度超出推薦的

31、溫度范圍時(shí)，不可安裝玻璃。玻璃表面應(yīng)光滑、平整、干燥及干凈。量好外框尺寸，并計(jì)算出考慮凈距后的玻璃的大小，需要裁開的地方涂一道煤油后再裁割。安裝完成后由專人負(fù)責(zé)玻璃的保護(hù)工作，避免玻璃與可能有腐蝕性東西接觸，粘貼膠帶，玻璃上嚴(yán)禁貼膠帶條和標(biāo)記。在工程完工前，替換打碎、有缺陷的玻璃，并修理損壞的安裝材料，最后清理干凈玻璃的兩面。2.11屋面施工屋面工程施工中，按施工工序和層次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序和層次作業(yè)，下道工序或相鄰工程施工時(shí)，對(duì)屋面工程已完成的部分采取保護(hù)措施防止損壞。伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，在防水層施工前安設(shè)完畢，避免在已完工的防水層上鑿孔打洞。2.11.1卷材防水屋面施

32、工（1）防水層施工前，會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。（2）找平層采用1：2水泥砂漿壓實(shí)平整，抹平收水后壓光，充分養(yǎng)護(hù)，防止酥松、起砂和起皮現(xiàn)象發(fā)生。（3）卷材鋪設(shè)前保持基面干燥，表面清掃干凈，避免損傷卷材。（4）屋面防水工程嚴(yán)禁在雨天和大風(fēng)天施工。（5）根據(jù)屋面的坡度，卷材采用平行屋脊鋪貼，上下卷材不得相互垂直鋪貼。（6）立面卷材收頭的端部裁齊，壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，用壓條釘壓牢，最大釘距不大于900mm，然后用密封材料將凹槽嵌填封嚴(yán)。（7）卷材搭接的寬度應(yīng)保證短邊搭接寬度不小于100mm；長(zhǎng)邊搭接寬度不小于70mm。上、下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫上錯(cuò)開布置，平行于層脊的搭接縫順?biāo)?/p>

33、方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順最大風(fēng)向搭接。（8）卷材均勻向前推滾，推進(jìn)時(shí)排除卷材下的空氣，并輥壓粘貼牢固。鋪貼后檢查黏結(jié)情況，遇有黏結(jié)不良的部位，應(yīng)割縫補(bǔ)涂瑪?shù)僦①N緊壓平，再加貼一塊卷材蓋縫。2.11.2防水屋面的細(xì)部構(gòu)造施工卷材屋面防水的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處均做成圓弧形，圓弧半徑不小于100150mm。2.11.3彩鋼板屋面施工：用單層彩鋼板防水，保溫層采用100厚聚苯板，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)要求施工，確保接縫緊密，固定牢靠。鋼檁與埋件的連接均為焊接，鋼檁與彩鋼板的連接均為錨栓，所有鋼檁與QL交接處均設(shè)埋件。2.12電氣工程2.12.1母線裝置安裝母

34、線裝置包括硬母線、軟母線、絕緣子、金具、穿墻套管等。母線在使用前做好檢查工作，首先檢查包裝及密封，檢查母線裝置安裝用的緊固件，采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅制品，以防止生銹和其它有害氣體的侵蝕。所有母線連接螺栓都要用力矩板手緊固。母線安裝后，不能再進(jìn)行裝修工程，以免損壞母線裝置，也不能因母線安裝操作而破壞建筑裝飾。母線與支柱緣子固定時(shí)，保持平整，不使母線受到額外的應(yīng)力，交流母線的固定金具不應(yīng)形成閉合磁路，因此，母線支持夾板的上部壓板與母線保持一定的間隙。軟母線與線夾連接時(shí)，需清除導(dǎo)線及線夾接觸面的氧化膜，并用丙酮清洗，清洗長(zhǎng)度不少于連接長(zhǎng)度的1.2倍，導(dǎo)電接觸面涂以電力復(fù)合脂。為保證壓接后的握著力符

35、合要求，并避免因伸入長(zhǎng)度不夠而將沒有導(dǎo)線部分的接線管壓扁，故要求導(dǎo)線按規(guī)定長(zhǎng)度伸入線夾內(nèi)。線夾螺栓必須均勻擰緊，母線緊固螺栓不宜過長(zhǎng)，以免產(chǎn)生電暈現(xiàn)象。2.12.2插座、開關(guān)的安裝（1）開關(guān)安裝相線經(jīng)開關(guān)控制，不允許開關(guān)控制零線，保證開關(guān)斷開時(shí)燈具不帶電。燈開關(guān)位置距門框?yàn)?.150.2m。開關(guān)的預(yù)埋盒固定牢固、平正；安裝面板時(shí)，將盒內(nèi)雜物清除，板面與墻面貼緊，保證板面清潔無污染；蓋板的垂直偏差不大于0.5mm；安裝時(shí)的螺釘口用配套的塑料塞填平。（2）插座安裝與接線低插座一般高于地面0.30.5m，單相雙孔插座面對(duì)插座的右孔接相線，左孔接零線，雙孔垂直排列時(shí)，相線在上，零線在下，單相三孔及三相

36、四孔的接地或接零線均在上方。（3）配電箱安裝：配電箱在墻上安裝要牢固，橫平豎直，垂直度偏差不得大于3mm，暗裝時(shí)配電箱面板需緊貼墻面，配電箱底邊距離地面高度一般為1.4m；配電板距地面高度不小于1.8m。漏電開關(guān)在裝入配電箱之前，認(rèn)真核對(duì)其各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并檢查其動(dòng)作是否靈活，漏電開關(guān)垂直安裝，各方向誤差不大于5度；電源進(jìn)線必須接在漏電開關(guān)的上方。2.12.3接地施工主要電氣設(shè)備的各部分須分別接地，電氣設(shè)備用于固定的預(yù)埋金屬構(gòu)件盡量與基礎(chǔ)中鋼筋網(wǎng)的主筋焊接。全站電氣設(shè)備金屬外殼、支架通過接地引出線或基礎(chǔ)內(nèi)主筋接地，全站接地裝置充分利用混凝土中的鋼筋，埋地電纜金屬外皮、埋地金屬管、鋼結(jié)構(gòu)件等，要求

37、在各部位實(shí)測(cè)接地電阻不大于4歐。接地裝置施工工序：準(zhǔn)備器具，下料制作埋件 ；開挖埋設(shè)接地鋼管和扁鋼的溝槽，埋設(shè)接地線；打接地極鋼管（角鋼），連接接地線；連接接地線與電氣裝置；接地裝置的檢查和接地電阻測(cè)試。接地裝置全部敷設(shè)完畢后，由電氣技術(shù)人員會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行接地裝置的測(cè)量。水下接地網(wǎng)、開關(guān)接地網(wǎng)及廠房接地網(wǎng)等敷設(shè)完畢后，按接地測(cè)量井的設(shè)計(jì)布置情況，分別測(cè)量接地電阻值，測(cè)量接觸電位差和跨秒電位差及全部接地裝置的接地電阻值。各項(xiàng)測(cè)量應(yīng)符合DL/T621-1997、DL475-92的規(guī)定。測(cè)試工作結(jié)束后，將接地系統(tǒng)的全部測(cè)試資料提交監(jiān)理工程師。2.13、附屬工程（欄桿 、路面 ）： 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁?/p>

38、的材料、結(jié)構(gòu)尺寸施工，執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范，控制好外觀質(zhì)量。 3、施工機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排及施工方案，擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃詳見“附表3-1主要施工機(jī)械設(shè)備用量計(jì)劃表、附表3-2勞動(dòng)力用量計(jì)劃表、附表3-3施工現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員投入計(jì)劃表”。4、 施工進(jìn)度計(jì)劃4.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排本工程計(jì)劃開工日期2005年7月1日，竣工日期2005年10月30日，主要控制性工期計(jì)劃安排如下：土方開挖 2005年7月3日7月15日；沉井及上部結(jié)構(gòu)主體工程施工 2005年7月16日9月20日；導(dǎo)水井工程 2005年8月15日9月5日；管理房主體工程 2005年7月16日9月5日；內(nèi)

39、外裝飾工程施工 2005年8月10日9月25日；電氣 2005年9月10日10月24日交工驗(yàn)收 2005年10月25日10月30日。4.2施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖工程施工形象進(jìn)度詳見“附圖4-1齊市通陽街污水泵站工程施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖”。4.3工期保證措施（1）從人員方面工程開工前由項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確保施工高峰期人數(shù)，在施工中采取計(jì)件工資、效益工資的辦法，調(diào)動(dòng)施工人員的生產(chǎn)積極性，另外，加大宣傳力度提高全體員工的重視程度。4.3.2從材料方面人員進(jìn)場(chǎng)后，按施工圖紙編制材料采購計(jì)劃，并組織實(shí)施，從材料的采購、運(yùn)輸、保管和發(fā)放幾個(gè)方面下功夫，把好關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確

40、保材料的及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。在雨季之前，備足砂礫石骨料及水泥等材料，保證雨季施工的順利進(jìn)行。4.3.3從施工機(jī)械方面針對(duì)該工程土方和混凝土工程量較大的特點(diǎn)，采用商品砼澆筑，另備一臺(tái)滾筒式攪拌機(jī)，以保證零星混凝土施工。混凝土采用S195翻斗車水平運(yùn)輸。土方工程開挖，采用挖掘機(jī)為主，推土機(jī)進(jìn)行水平運(yùn)輸。土方填筑采用推土機(jī)平土碾壓，局部采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。4.3.4從施工方法方面該工程的施工主要是土方開挖與回填、鋼筋制安、模板安裝和混凝土施工、沉管灌注樁、電器設(shè)備安裝等，按施工工期合理安排各項(xiàng)目的開工時(shí)間和施工方法，以保證施工的連續(xù)性和均衡性。針對(duì)前期土方開挖和回填量較大的特點(diǎn)，采取推土機(jī)和挖掘機(jī)聯(lián)合作業(yè)的施

41、工方案。土方回填時(shí)采用一臺(tái)59kw推土機(jī)碾壓，提高了碾壓的速度和質(zhì)量，另外用小型柴油打夯機(jī)代替人工夯實(shí)建筑物附近的回填土，提高了效率。4.3.5從技術(shù)管理方面工程開工前編制切實(shí)可行的施工進(jìn)度計(jì)劃，采用微機(jī)管理。抓住施工關(guān)鍵工序，以控制性工期為基礎(chǔ)，解決主要矛盾，積極組織施工，確保按期完成。4.3.6從生產(chǎn)協(xié)調(diào)方面建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部指揮機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)動(dòng)設(shè)備和人員，及時(shí)協(xié)調(diào)各部門之間的協(xié)作關(guān)系，使施工合理有序地按計(jì)劃順利進(jìn)行。建立定期的生產(chǎn)計(jì)劃例會(huì)制度，及時(shí)總結(jié)和檢查進(jìn)度計(jì)劃完成情況，并下達(dá)切實(shí)可行的下步計(jì)劃，解決實(shí)際問題，控制總工期。5、施工總布置5.1布置說明結(jié)合工程的施工特性施工

42、條件，合理布置各臨時(shí)設(shè)施，并遵循如下原則: 方便有利施工的原則； 節(jié)約占地，經(jīng)濟(jì)合理。 安全可靠； 環(huán)保衛(wèi)生，方便生活；5.2施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置施工總平面布置主要包括臨時(shí)設(shè)施區(qū)布置及生活辦公福利設(shè)施，設(shè)于污水泵站的北側(cè)，詳見“附圖齊市通陽街污水泵站工程施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖”。5.3生活辦公設(shè)施本工程的高峰用人數(shù)約85人，根據(jù)工程特點(diǎn)，工期短，搭設(shè)3棟組合鐵皮板房用來解決現(xiàn)場(chǎng)生活和辦公設(shè)施。5.4施工供電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)供電線路情況，生產(chǎn)、生活區(qū)用電利用附近現(xiàn)有的電源引線, 為保證現(xiàn)場(chǎng)用電安全，對(duì)輸電線路利用砂袋進(jìn)行覆蓋防護(hù)，設(shè)立醒目的安全標(biāo)志，對(duì)線路設(shè)置漏電保護(hù)器，合理規(guī)劃各用電線路。5.5施工供水系

43、統(tǒng)本工程施工供水分為生產(chǎn)用水和生活用水兩部分，分別打兩眼DN50的手電兩用水井來滿足施工及生活需要。5.6砼攪拌場(chǎng)為少占耕地，在空地處設(shè)置砼攪拌站及其料場(chǎng)。水泥存料場(chǎng)按周轉(zhuǎn)2次考慮，隨用隨運(yùn)，水泥堆上面覆蓋防雨彩條布加以防護(hù)；骨料采用一次備足50%，拌合系統(tǒng)采用1臺(tái)Jz350拌合機(jī)。5.7 交通運(yùn)輸5.7.1對(duì)外交通：以齊齊哈爾市區(qū)作為施工期外來物資中轉(zhuǎn)站，從轉(zhuǎn)運(yùn)站至工地以城市交通為主，對(duì)外運(yùn)輸以汽運(yùn)為主。5.7.2場(chǎng)內(nèi)交通：在建筑物廠區(qū)及永久路范圍內(nèi)規(guī)劃施工便道，以保證施工生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行。需修筑臨時(shí)施工便道50m。6、雨季施工這個(gè)項(xiàng)目施工時(shí)正值雨季，受雨季的影響較大，為保證施工的連續(xù)性，保

44、證工期和質(zhì)量，需要采取有效措施減少雨季造成的影響。6.1土方工程6.1.1臨時(shí)性排水措施在基坑土方開挖前，設(shè)計(jì)好開挖區(qū)域外的臨時(shí)性排水措施，對(duì)于基坑外的表面雨水，采取在基坑邊緣挖排水溝，設(shè)置擋水梗的方法排除地表水，阻止外水流入基坑內(nèi)，對(duì)于基坑內(nèi)部的雨水主要防止沖刷邊坡，因此在雨天外露的邊坡用塑料彩條布苫蓋，進(jìn)入基坑內(nèi)的雨水，采用污水泵集中外排。6.1.2回填土的控制用于回填的土料，在雨季進(jìn)行經(jīng)常性的檢測(cè)含水率，利用晴好天氣加快回填速度。當(dāng)基坑積水及雜物清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后可進(jìn)行土方回填，在回填過程中，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢試驗(yàn)人員跟蹤檢測(cè)監(jiān)控回填質(zhì)量，以滿足設(shè)計(jì)要求。6.2鋼筋混凝土工程雨季安

45、裝模板時(shí)，需要在澆筑混凝土前進(jìn)行認(rèn)真檢查和校核，安裝完的模板防止雨水沖刷表面的脫模劑，采取相應(yīng)的苫蓋措施。在雨天可以進(jìn)行模板的拆除工作和其它的準(zhǔn)備工作，但要注意安全。雨天綁扎鋼筋時(shí)，防止泥土帶進(jìn)。加工后的鋼筋要上蓋下墊，防止銹蝕，雨天避免在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋的焊接。雨季對(duì)混凝土施工影響較大，在雨天主要控制材料的含水量和水灰比，做到經(jīng)常檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整施工配合比，對(duì)砼運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行平整維護(hù)，保證砼的正常連續(xù)施工。7、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)確保達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。7.2檢測(cè)機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，從全方位進(jìn)行質(zhì)量管理，檢測(cè)機(jī)構(gòu)如下圖7-1工程質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)1組長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人

46、專職質(zhì)檢員測(cè)量員試驗(yàn)員資料員兼職質(zhì)檢員：鋼筋、模板、混凝土施工員7.3質(zhì)量保證體系7.3.1按ISO9002-1994質(zhì)量保證模式，建立本企業(yè)的質(zhì)量保證體系，按標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系的要求約束和規(guī)范行為，強(qiáng)化質(zhì)量管理，保證全員、全過程和全企業(yè)的工作質(zhì)量，建立一套行之有效的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，以保證工程質(zhì)量，從而達(dá)到縮短工期、降低成本消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。7.3.2在質(zhì)量管理上，各工序?qū)嵭邪嘟M自檢、班組交接檢和專職檢的“三檢制”，做到層層把關(guān)，層層預(yù)防，確保工程的施工質(zhì)量。7.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制，由單純的事后檢驗(yàn)變成既檢驗(yàn)又預(yù)防的管理方式，從而轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量管理目與提高的全面質(zhì)量管理方式。7.3.4建立

47、健全有關(guān)質(zhì)量管理制度，明確各級(jí)施工管理人員的質(zhì)量責(zé)任，并按公司文件要求，簽定各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任書，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，工程施工質(zhì)量的好壞與經(jīng)濟(jì)利益掛勾。7.3.5對(duì)全體施工人員進(jìn)行經(jīng)常性質(zhì)量意識(shí)教育，牢固樹立“質(zhì)量第一，用戶第一”的思想。7.3.6對(duì)關(guān)鍵及特殊過程，建立質(zhì)量管理點(diǎn)、質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量檢查點(diǎn)。在工程施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量負(fù)責(zé)人向操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并形成書面材料。根據(jù)本工程特點(diǎn)，設(shè)置原材料、模板安裝、鋼筋綁扎與焊接、混凝土澆筑及設(shè)備安裝等為質(zhì)量控制點(diǎn)。7.3.7嚴(yán)把材料檢驗(yàn)關(guān)。項(xiàng)目經(jīng)理部在人員配備上重點(diǎn)加大檢驗(yàn)力度，施工現(xiàn)場(chǎng)派專職質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、材料員進(jìn)行專項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，對(duì)砂

48、石、水泥、鋼筋、止水帶等進(jìn)行二次化驗(yàn)，合格后申報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可使用。7.4檢測(cè)人員該項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢員1名、測(cè)量工程師1人、試驗(yàn)員1人。這些人員多年從事水利、市政工程施工，尤其在混凝土工程施工上具有豐富的施工和檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，可以滿足工程質(zhì)量控制的需要。7.5檢測(cè)設(shè)備根據(jù)需要在項(xiàng)目經(jīng)理部建立工地試驗(yàn)室，主要負(fù)責(zé)工程的自檢，并配合監(jiān)理工程師和工程質(zhì)量檢測(cè)站進(jìn)行抽檢。工地試驗(yàn)室試驗(yàn)儀器一覽表7-1序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1烘干箱3.2kw臺(tái)12電子天平1/100架13砂子篩套14石子篩套15砼抗壓試模150×150×150組66砼抗凍試模組37砼坍度筒個(gè)18環(huán)刀直徑

49、10cm個(gè)19鋁盒個(gè)410鋼卷尺50m把211水準(zhǔn)儀S3架112經(jīng)緯儀J2架113溫度計(jì)個(gè)214含氣量測(cè)定儀臺(tái)17.6工程質(zhì)量控制措施7.6.1保證工程定位、放樣準(zhǔn)確無誤的技術(shù)措施。在進(jìn)行定位、放樣前，必須對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行一次認(rèn)真檢驗(yàn)和校正，經(jīng)過計(jì)量主管部門的檢驗(yàn)合格后，達(dá)到施工精度要求，方能投入使用。按設(shè)計(jì)單位交待的控制樁布設(shè)工程控制網(wǎng)，確定泵房沉井及閥門井的軸線位置，并在基坑外24米的范圍內(nèi)設(shè)置縱橫軸線的引樁，引樁打入地面齊平，并設(shè)明顯的標(biāo)志，以備隨時(shí)檢查校正軸線使用。 為保證建筑物高程測(cè)放的準(zhǔn)確性，將水準(zhǔn)點(diǎn)引至施工現(xiàn)場(chǎng)附近，引樁打入地面齊平，四周用混凝土封固，以供隨時(shí)復(fù)核校正之用。7.6.

50、2土方工程施工質(zhì)量的控制措施基坑土方開挖，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工，測(cè)量員放好開挖邊線，控制好基底高程，基底預(yù)留層20cm采用人開挖，防止擾動(dòng)基底土質(zhì)，保證不超挖不欠挖。土方回填時(shí)，提前進(jìn)行土方碾壓試驗(yàn)，確定有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，每層壓完后，進(jìn)行壓實(shí)檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行上一層的回填。7.6.3 原材料的質(zhì)量控制措施每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，使用前分批試驗(yàn)，以同一爐號(hào)同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg取樣一組進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)。如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合規(guī)定數(shù)值時(shí)，則量取兩倍數(shù)量復(fù)試，如仍有一個(gè)試件不合格時(shí)，則該批鋼筋為不合格品，不能投入工程中使用。每批水

51、泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附的合格證和復(fù)檢資料，并取樣抽檢按相同批次每200t（不超過200t）取一組，進(jìn)行細(xì)度安定性，凝結(jié)時(shí)間，強(qiáng)度等項(xiàng)目的試驗(yàn)。骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔，級(jí)配良好，在料場(chǎng)取樣試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)場(chǎng)，再按400m3為一個(gè)檢驗(yàn)批次抽檢，合格后投入工程中。7.6.4鋼筋綁扎施工質(zhì)量的技術(shù)措施組織施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，按施工圖設(shè)計(jì)的間距、型號(hào)、尺寸綁扎，在鋼筋綁扎過程中，為控制鋼筋的保護(hù)層，采用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿墊塊，在豎向結(jié)構(gòu)中，用20#綁線將墊塊與豎向鋼筋綁在一起。鋼筋的間距、排距采用點(diǎn)焊鋼筋定位的方法，綁扎時(shí)按掛線位置逐點(diǎn)綁扎，在澆筑過程中，由專人負(fù)責(zé)鋼筋的維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

52、7.6.5保證模板安裝質(zhì)量的技術(shù)措施在模板制安過程中，首先要清理模板表面，并涂刷脫膜劑，使用表面平整無孔洞的模板。為保證模板接縫的嚴(yán)密，墻體模板支立時(shí)，在模板接縫處夾密封膠條，防止漏漿。嚴(yán)格控制模板安裝的垂直度、平整度和斷面尺寸、預(yù)埋件位置等，檢查支撐的牢固性，聯(lián)合驗(yàn)收合格后，方可申請(qǐng)開倉澆筑混凝土。7.6.6保證混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)措施對(duì)混凝土施工所用的原材料認(rèn)真進(jìn)行二次試化驗(yàn)，按施工配合比攪拌混凝土，以保證骨料的準(zhǔn)確性。采用商品砼，提高了混凝土拌和質(zhì)量，試驗(yàn)員跟蹤檢測(cè)，并按規(guī)定檢測(cè)混凝土的坍落度、水灰比等質(zhì)量指標(biāo)。為提高混凝土的抗凍性、抗?jié)B性、和易性，在混凝土中摻加膨脹劑、引氣劑等外加劑。

53、在澆筑墻體時(shí)，輸送管前端使用軟管輸入倉號(hào)內(nèi)，防止混凝土離析，并控制澆筑速度，防止過快對(duì)模板及鋼筋產(chǎn)生不利的影響。在底板混凝土澆筑時(shí)，由測(cè)量人員負(fù)責(zé)跟蹤控制底板的高程，原漿壓面，以提高底板的抗沖刷能力。在底板與墻壁施工縫澆筑前，認(rèn)真檢查接槎的鑿毛的質(zhì)量，并清理干凈后，灑水濕潤，在澆筑時(shí)，首先鋪一層23cm厚同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，分層下料振搗。灌注樁按槎時(shí)，底模板不能拆除，并要求在第一期模頂面以下5cm處接槎，認(rèn)真鑿毛后，用空壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行清理，然后再開始安裝二期模板。混凝土終凝后，及時(shí)覆蓋草袋子灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面的濕潤，養(yǎng)護(hù)期限符合設(shè)計(jì)要求。拆模的時(shí)間應(yīng)根據(jù)試塊強(qiáng)度的大小而確定。拆模時(shí)使用專用拆模工具，盡量避免混凝土表面受到損壞。8、安全、環(huán)保及文明施工8.1安全措施8.1.1成立安全生產(chǎn)、安全防火組織機(jī)構(gòu)，健全各項(xiàng)規(guī)章制度，根據(jù)國家頒布和本企的各種安全規(guī)程，開工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全教育，要求進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須學(xué)習(xí)安全防護(hù)知識(shí)，并進(jìn)行相關(guān)的測(cè)試，合格后準(zhǔn)以進(jìn)入工作面工作。對(duì)新上崗的人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，專職、兼職安全員深入現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。8.1.2施工機(jī)械、運(yùn)輸車輛做到專人駕