1、承臺模板施工方2008 年 12 月 21 日一、工程概況本段施工內容為郫縣高架特大橋的一部分， 長4ioom起始里程：DK8+800DK12+9Q0墩臺基礎采用鉆孔灌注樁，孔徑為1m，總計844 根，承臺 134 個，本施工區段橋墩主要采用花瓣形板式橋墩，共有 134 個。二、施工方法2.1 基坑開挖 該橋基坑開挖時，首先用挖掘機開挖基坑，開挖至樁頂標高高5Qcm 時，要根據技術員提供資料開挖到一定高度時，停止使用挖機 在清除樁與樁之間的土方，用人工清除其土方，保護孔樁砼完好。在 承臺外輪廓線向外延升1m將土方清除，挖至比設計標高高 1Qcm 開挖時，視臺位土質確定開挖坡度，如土質為砂類土，

2、按照 1： Q.75 進行開挖，如土質為淤泥土，則按 1： 1.5 的坡度開挖。基坑開挖的 同時，注意基坑抽水，基坑開挖完后，應及時將基底清平，并清至設 計標高，多余的土方運出基坑，基坑一邊挖出排水溝，基坑的一角或 一邊的中心挖出一個集水坑， 接下來灌入混凝土墊層。 基坑開挖完后 還應在坡頂四周設防護欄桿，并掛上安全警示標志。承臺開挖注意事項1）注意砼孔樁樁頭的完好；2）嚴格控制好開挖承臺底的標高達到設計承臺底標高；3）機械開挖時應注意高空電線電欖及地下埋設的地線，注意人 員應站在安全范圍內指揮機械施工。2.2 破樁破樁采用風動鑿巖機破樁，并保留樁頭的最后1Q2Qcm用人工破除，破樁后應保持樁

3、頭的完整。 破樁的同時清除高出承臺面的封底 混凝土。其余部位承臺采用人工配合挖掘機進行開挖至破樁位置， 破 樁完成后， 首先對樁基承載力進行檢測。 檢測合格后再利用人工清除 剩余部分土方，并對基底進行硬化處理。三、模板該橋承臺模型采用普通鋼模，有 P6015、P3015、P1015、 P6012 以及轉角鋼模組成，同時還有一些連接配件，如 u 型扣等。加固采用 普通鋼管、對拉鋼筋（ 20圓鋼、L=0.8m）。制作時，根據承臺高度 均為2m利用承臺上下排鋼筋作為對拉鋼筋，在對應的上下排鋼模 上鉆眼，用于下步安裝。立模時，首先將第一排鋼模正對墊層上已放樣好的承臺輪廓線立 好，同時用水準儀調水平，接

4、下來加高鋼模板，鋼模應錯縫搭接。鋼 模在同一平面應保證平整， 模板安裝完后， 對模型進行加固， 加固時， 用普通鋼管以 0.5m 間距、兩根一組豎向背在鋼模后面，再在其后以 0.5m 間距、兩根一組的鋼管橫向背在后面，最后用對拉鋼筋穿過鋼 模，一頭焊于承臺鋼筋上， 一頭用螺帽和 u 型扣固定鋼管。模型安裝 和加固完后，立即用線錘對模型垂直度調整 。模板的安裝支設必須符合下列規定： （1）模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠 地承受澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載；（ 2）要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符

5、合混凝土 的澆筑及養護等工藝要求；（ 4）模板的拼（接）縫應嚴密，不得漏漿；1、 部件組成 組合鋼模板的部件， 主要由鋼模板、 連接件和支承件三部分組成。 11 鋼模板鋼模板采用Q235鋼材制成，鋼板厚度2.5mm對于400mm寬面鋼模板的鋼板厚度應采用2.75mm或3.0mm鋼板。主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等，見表1。鋼模板的用途及規格 表1用 遵寬度(mm)悅度(nmO肋離(mm)I艷銷孔；2U形卡孔；5凸戟；4凸踐5邊朋*百一主Sb 7無TL欄肋；8- 有孔細肋.中一無孔鍛弧m有孔描肋； 一制肋陰箱模扳用于増體和各 種構件的內軸及 凹角的轉箱那位150X150, 18

6、0J J500.100x150 1200. M0*750、600*+S0陽角板模IQflx 臨5OX5U鋼模板規格編碼，見表 2鋼模板規格編碼表 （mm）表2模板名冰模板長度450600750900120015001800代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸半 面板代 號 p度600P6004600x450P6006600X600P6007600 x750P6009600x900P6012600x1200P6015600x 1500P6018600 x 1800550P5504550X450P5506550X600P5507550 x750P5509550x900P5512

7、550x1200P5515550x1500P5518550 x1800500P5004500x450P5006500x600P5007500x750P5009500x900P5012500x1200P5O15500X 1500P5018500 x 180()450P45O4450X450P4506450x600P4507450 x750P4509450x 900P4512450X1200P4515450x 1500P4518450 x1800400P4004400X450P4006400 X 600P4007490 x 750P4009400x900P4012400x1200P4015400x

8、1500P4018450 x1800350P3504350x450P35O6350X600P3507350X750P3509350x900P3512350X1200P3515350x1500P3518350x1800500P3004300X450P3006300 X 600P3007300 X 750P3009300X900P3012300x 1200P3O15300x 1500P301830()X1800250P2504250 x450P2506250x600P2507250x 750P2509250X900P2512250X 1200P2515250X 1500P2518250x18002

9、00P2004200X450P2006200X600P2007200X750P2009200 x 900P2012200x1200P2015200 x 1500P2018200 x1800150P1504150X450P1506150X600P1507150X750P1509150 X 900P1512150x1200P1515150X 1500P1518150x1800100P1004100X450P1006100 X 600P1007100x750P1009100 X 900P1012100X1200P1015100x1500P1018j100 x 1800陰角樸板 （代號E）E15041

10、50x150X45OE1506150X600X600E1507150X150X750E1509150X150X900E1512150X150X1200E1515150X 150x 1500E1518150X150X1800E1004100X150X450E1006100X 150X600E1007100X150X750E1009100X150X900E1012100X 150x 1200E1015100X150X1500E1018100X150x 1800陽角模板 （代號Y）Y1004100X100X450Y1006100X 100X600Y1007100 x 100X7501009100X1

11、00X900Y1012100X 100x 1200Y1015100X100X1500Y1018100X 100x 1800Y050450X50X450Y050650X50X600Y050750X50X750Y050950X50X900Y051250X50X1200Y051550X50X1500Y051850X50x 180()連接角模 （代號J）J000450X50X450J000650X50X600J000750X50X750J000950X50X900J001250X50x 1200J001550X50X1500J001850X50x 180012 連接件連接件由U形卡、螺栓等組成，見表

12、3。L 形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件、對拉連接件組成及用途 表 3U形卡L形插構對拉螺檜I主要用于鋼模 板縱橫向的自由 忻接.將相鄰鋼 湊板夾絮固定口理凰土壁黒II用來增強爾模板的縱向拼接剛1.保證接縫處 板面平整*12. Z = 345用于鋼模板與 內、外鋼楞之間 的連接固定*12,Z = 205x 180Q235n用于緊固內、 并鋼榜.增強拼 接模板的整體性*12, 2180M12. M14.M16. T12、T14、 T16、T18. T20用于鋼楞與啊 模板或鋼桶之阿 的*固理搖與 其他配件一起將 啊模板搟裝連接 瓏整悴扣件應 與相應的憫樹配 囂便用4檢啊榜 的不同理狀.分 別采用

13、碟解和3 階扣件.扣籽的 剛度與配套41栓 的強度相適饒269.12 S26型、18 aQ235扣件容許荷載，見表4。扣件容許荷載（kN） 表4項目型號容許荷載碟形扣件26型2618型183形扣件26型2612型121. 3支承件（1）鋼楞又稱龍骨，主要用于支承鋼模板并加強其整體剛度。 鋼楞的材料 有Q235圓鋼管，可根據設計要求和供應條件選用。常用各種型鋼鋼楞的規格和力學性能，見表 5常用各種型鋼鋼楞的規格和力學性能表5規格（mm）截面積A重量截面慣 性矩lx截面最小 抵抗矩Wx(cm2)(kg/m)(cm4)(cm3)圓鋼管0 48X3.04.243.3310.784.490 48X3.5

14、4.893.8412.195.080 51 X3.55.224.1014.815.81（2）斜撐用于承受承臺等側模板的側向荷載和調整豎向支模的垂直度。（3）鋼管腳手支架2、主要用于承臺加固水平構件模板的垂直支撐。2. 1扣件式鋼管腳手架：一般采用外徑 48,厚壁3.5的焊接 鋼管，長有 2000mm 3000mm 4000mm 5000mm 6000mn幾種，另配 有200mm 400mm 600mm 800mm等長的短鋼管，供接長調距使用。2）碗扣式鋼管腳手架：又稱多功能碗扣型腳手架。3、施工設計3. 1 施工前,應根據結構施工圖及施工現場實際條件,編制模 板工程施工設計, 作為工程項目施工

15、組織設計的一部分。 模板工程施 工設計應包括以下內容：（1）繪制配板設計圖、連接件和支承系統布置圖；（ 2）根據結構構造型式和施工條件,對模板和支承系統等進行 力學驗算；（ 3）制定模板及配件的周轉使用計劃, 編制模板和配件的規格、 品種與數量明細表；（ 4）制定模板安裝及拆模工藝,以及技術安全措施。3. 2 為了加快模板的周轉使用,降低模板工程成本,宜選擇以 下措施：（1）采取分層分段流水作業；盡可能采取小流水段施工；（ 2）豎向結構與橫向結構分開施工；（ 3）充分利用有一定強度的混凝土結構,支承上部模板結構；（ 4）采取預裝配措施,使模板做到整體裝拆；（ 5）水平結構模板宜采用 “先拆模板

16、 （面板）,后拆支撐”的“早 拆體系”；充分利用各種鋼管腳手架作模板支撐。3. 3 模板的強度和剛度驗算,應按照下列要求進行：（ 1 ）模板承受的荷載參見原 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-92）的有關規定進行計算；（ 2）組成模板結構的鋼模板、鋼楞和支柱應采用組合荷載驗算 其剛度,其容許撓度應符合表 6 的規定；鋼模板及配件的容許撓度（mm 表6部件名稱容許撓度部件名稱容許撓度鋼模板的面積1.5柱箍b/500單塊鋼模板1.5桁架L/1000鋼楞L/500支承系統累計4.0注：L為計算跨度，b為柱寬（3）模板所用材料的強度設計值，應按國家現行規范的有關規 定取用。并應根據模板的

17、新舊程度、荷載性質和結構不同部位，乘以 系數 1.01.18 ；（4）采用矩形鋼管與內卷邊槽鋼的鋼楞，其強度設計值應按現 行冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GBJ 18）有關規定取用；強度設 計值不應提高；（5）當驗算模板及支承系統在自重與風荷作用下抗傾覆的穩定 性時，抗傾覆系數不應小于 1.15。風荷載應根據現行國家標準建 筑結構荷載規范（GB 50009-2001）的有關規定取用。4、配板設計和支承系統的設計，應遵守以下規定：（1）要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。（2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受新澆 混凝土的重量和側壓力，以及各種施工荷載。（3）力求構造簡單，裝拆方便，

18、不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土 澆筑時不漏漿。（4）配制的模板，應優先選用通用、大塊模板，使其種類和塊 數最小，木模鑲拼量最少。設置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的 鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mm 100mm刨光方木代替。或應使鉆 孔的模板能多次周轉使用。（5）相鄰鋼模板的邊肋，都應用 U形卡插卡牢固，U形卡的間 距不應大于300mm端頭接縫上的卡孔，也應插上U形卡或L形插銷。（6）模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。（ 7）模板的支承系統應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置：1）內鋼楞應與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞 的荷載；外鋼楞應與內鋼楞互相垂直，承受內鋼楞傳

19、來的荷載，用以 加強鋼模板結構的整體剛度，其規格不得小于內鋼楞；3）模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應有兩處鋼楞支承。 錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制；4）在同一工程中可多次使用的預組裝模板，宜采用模板與支承 系統連成整體的模架；5）支承系統應經過設計計算，保證具有足夠的強度和穩定性。 當支柱或其節間的長細比大于 110 時，應按臨界荷載進行核算， 安全 系數可取 33.5 ；6）對于連續形式或排架形式的支柱，應適當配置水平撐與剪刀 撐，以保證其穩定性。5、配板步驟（1）根據施工組織設計對施工區段的劃分、施工工期和流水段 的安排，首先明確需要配制模板的層段數量。（2）根據工程情況和現

20、場施工條件，決定模板的組裝方法。（3）根據已確定配模的層段數量，按照施工圖紙中梁、柱、墻、 板等構件尺寸，進行模板組配設計。（ 4）明確支撐系統的布置、連接和固定方法。（5）進行夾箍和支撐件等的設計計算和選配工作。（6）根據所需鋼模板、連接件、支撐及架設工具等列出統計表， 以便備料。6、模板工程的施工及驗收61 施工前的準備工作（1）安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：1）模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線， 墻模板要彈出模板的邊線和外側控制，以便于模板安裝和校正。2）做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標 高的要求，直接引測到模板安裝位置。3）進行

21、找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置 正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線（構件邊線 外側）用1： 3水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續 安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。（2）按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查， 未經修復的部件不得使用。（3）采取預組裝模板施工時，預組裝工作應在組裝平臺或經平整處理的地面上進行，并按表7要求逐塊檢驗后檢查配件數量、位置 和緊固情況。鋼模板施工組裝質量標準（mm）表7項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙 2.0相鄰模板面的高低差 2.0組裝模板板面平面度 2.0 （用2m長平尺檢杳）組裝模板板面的長寬

22、尺寸W長度和寬度的1/1000,最大土 4.0組裝模板兩對角線長度差值W對角線長度的1/1000,最大W 7.0（4）經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模 板應墊離地面不小于10cm。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。應采取措施，保證穩固。（5）模板安裝前，應做好下列準備工作：6. 2安裝時模板應做的要求1）向施工班組進行技術交底，并且做樣板，經監理、有關人員 認可后，再大面積展開；2）支承承臺模板周圍的土方要進行夯實，應事先夯實整平，并 做好防水、排水設置，準備支承臺底墊木；3）豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定

23、位措施， 按施工設計要求預埋支承錨固件；4）模板應涂刷脫模劑。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板 上涂刷廢機油或其他油類。7、模板的支設安裝（ 1）模板的支設安裝，應遵守下列規定：1）按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定；2）配件必須裝插牢固。支承和斜撐下的支承面應平整墊實，要 有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼楞；3）基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設 墊木；4）承中模板支模時， 應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝， 再逐漸向外擴展，以保持支撐系統的穩定性；5）預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩 側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度；6）支承所

24、設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩定性布置；（2）模板安裝時，應符合下列要求：1）同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；2）墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣焊灼孔；3）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于 200mm。（1）曲面結構可用雙曲可調模板，采用平面模板組裝時，應使 模板面與設計曲面的最大差值不得超過設計的允許值。（2）模板安裝及應注意的事項：模板的支設方法基本上有兩種，即單塊就位組拼（散裝）和預組 拼，其中預組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。 采用預組拼方法， 可以加快施工速度， 提高工效和模板的安裝質量，

25、但必須具備相適應 的吊裝設備和有較大的拼裝場地。（6）鋼模板工程安裝質量檢查及驗收：1）鋼模板工程安裝過程中，應進行下列質量檢查和驗收： 鋼模板的布局和施工順序； 連接件、支承件的規格、質量和緊固情況； 支承著力點和模板結構整體穩定性； 模板軸線位置和標志； 豎向模板的垂直度和橫向模板的側向彎曲度； 模板的拼縫度和高低差； 預埋件和預留孔洞的規格數量及固定情況； 扣件規格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況； 支柱、斜撐的數量和著力點； 對拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；? 各種預埋件和預留孔洞的固定情況；? 模板結構的整體穩定；? 有關安全措施。2）模板工程驗收時，應提供下列文件： 模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統布置圖； 模板工程質量檢查記錄及驗收記錄； 模板工程支模的重大問題及處理記錄。8、施工安全要求 模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求： （1）模板上架設