1、混凝土泵送安全操作技術規程 1混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，四周不得有障礙物，在放下支腿并調節后應使機身保持水平和穩定，輪胎應楔緊。 2泵送管道的敷設應符合下列要求：1）水平泵送管道宜直線敷設；2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管凹凸差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應銜接可靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將

2、已磨損管道裝在后端高壓區；5）泵送管道敷設后，應舉行耐壓實驗。3砂石粒徑、水泥標號及協作比應按出廠規定，滿意泵機可泵性的要求。4作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全牢靠，各部位操縱開關、調節手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無雜物，上方的庇護格網完好無損并蓋嚴。5輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應準時澆水降溫，嚴寒時節應實行保溫措施。6應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道四周。7啟動后，應空載運轉，

3、觀看各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉狀況，確認一切正常后，方可作業。泵送前應向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。8泵送作業中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，準時清除超料徑的骨料及異物，不得任意移動格網。9當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌勻稱后再泵送。當骨料分別嚴峻，料斗內灰漿顯然不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。10泵送混凝土應繼續作業；當因供料中斷被迫暫停時，停機時光不得超過30min。暫停時光內應每隔510min（冬季35min）作23個沖程反泵-正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵

4、時光超限時，應排空管道。11垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先舉行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。12泵機動轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消退蓄能器壓力。13不得任意調節液壓系統壓力。當油溫超過70時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再連續運行。14水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應準時檢查處理。15泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調節、維修正在運轉的部件。16作業中，應對泵送設備和管路舉行觀看，發覺隱患應準時處理。對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等應準時更換。17應防止管道阻塞。泵送混凝土應攪拌勻稱，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。18當消失輸送管阻塞時，應舉行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消退阻塞，應在泵機