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文檔簡介

1、MSA分析的選取與制作編寫：呂欣2017-11-71選取原則1.1 依據(jù)：質(zhì)量控制計劃、測量設備臺賬、生產(chǎn)樣品檢驗卡或產(chǎn)品檢查報告書1.2 方法：1.2.1 選取控制計劃里的關鍵/主要測量選項（如關鍵過程測量/進貨測量項）1.2.2 選取臺賬里的重要/主要測量設備（如臺秤，測厚儀，檢具），找到它的使用場合1.2.3 確定使用的量具（控制計劃上有提及的，或選取量程涵蓋被測參數(shù)的量具）1.2.4 確定操作人員（一般是兩到三人，產(chǎn)品檢查員/質(zhì)量員/進貨檢驗員/產(chǎn)品工程師均可）2制作步驟2.1 制定計劃2.1.1 把收集來的量具和待測參數(shù)進行匹配，填入MSA分析計劃里析2.1.1.3只能判斷OK/NG

2、的量具-做計數(shù)型分析（就是KAPPA分析）例如：通止規(guī)，比對色板2.1.2分析計劃-最好是涵蓋一年時間，每月按時完成，就不會有趕工存在，每年初自己編寫領導簽字2.2 采集數(shù)據(jù)2.2.1 樣品：找生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品，要有合格及不合格的都有，涵蓋一段時間范圍的產(chǎn)品2.2.2 檢查員2-3人，每人檢測樣品3次，記錄下來。（穩(wěn)定性的是1件產(chǎn)品，一人每次測五次，在20工作日范圍內(nèi)，記錄數(shù)值）2.2.3 檢查員彼此不知道結果，樣品順序也不同，只有記錄者清楚。2.3 制作報告2.3.1 將數(shù)據(jù)填入如下報告表，并計算2.3.1.1 GRR表2.3.1.3KAPPA計數(shù)法表2.3.2 GRR小于10,測量系統(tǒng)OK

3、,GRR在10到30之間，考慮量具成本原因可不作改善，GRR大于30,要分析原因2.3.2.1 量具穩(wěn)定性不良：改進定位，改進設備2.3.2.2 再現(xiàn)性不良：培訓人員操作方法，手法一致2.3.2.3 解決問題，并做到GRR合格為止2.3.3 KAPPA法，填入表格后會自動計算結果，不合格原因：人員的操作不一致/設備精度不夠，改善，做到合格2.3.4 穩(wěn)定性：看曲線圖，不能出現(xiàn)有規(guī)律的連線（七點連續(xù)向上或者連續(xù)向下，和超出邊界線的點），報告頁圖示很清楚。2.3.5 把報告按計劃的順序打印出來，存檔備審核時查看。3預判原則3.1 量具的精度是被測參數(shù)精度要求的1/5以上，最好在1/10以上，以利于合格3.2 產(chǎn)品制

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