1、塔吊保養及維修方案塔吊的保養及維修1、塔吊保養1.1、 每位塔吊機械操作工，對自己所操作的機械性能，要了如指掌，這樣操作起來就會得心應手，不耽誤工程施工。1.2、 每天上下班之前都必須對塔吊進行自行檢查一遍，上下班換班人員形成交接檢制度，并做好每天機械正常運轉記錄。1.3、 每周一次的對塔吊齒輪進行加潤滑油，對塔吊的鋼絲繩進行檢查，對繞鋼絲繩的卷揚機加潤滑油。1.4、 正常情況下每個月的最后一天，對各臺塔吊進行一次各部件保養，并認真做好保養前及保養后機械性能狀態。2、塔吊的維修2.1、 每位塔吊機械操作工，不僅具備開塔吊技術，而且具備對塔吊正常的維修技術。2.2、 每天上下班前都必須對塔吊進行

2、最基本的檢查與維修，并認真做好維修記錄，確保塔吊的正常運轉是每位塔吊操作工應盡的責任。2.3、 每周一次對塔吊進行小型保養及維修，并做好正常運轉記錄。2.4、 每月一次對塔吊進行大型保養及維修，并做好維修記錄，記錄塔吊在維修保養前和在維修保養后的工作狀態。塔機的操作維護1、機操人員必須持證上崗，熟悉機械的保養和安全操作規程，無關人員未經許可不得攀登塔機。2、塔機的正常工作氣溫為-20+40C,風速低于13m/s。3、塔機每次轉場安裝使用都必須進行空載、靜載實驗，動載實驗。靜載實驗吊重為額定荷載的125%,動在實驗吊重為額定載荷的110%。4、夜間工作時，除塔機本身自有的照明外，施工現場應有充足

3、的照明設備。5、塔吊的操作必須落實三頂制度，司機的操作按塔機操作規程嚴格執行。處理電氣故障時，須有維修人員兩人以上。6、司機應高度集中注意力，避免塔機相互碰撞，注意塔機周圍的建筑物。7、塔機應當經常檢查、維護、保養，傳動部件應有足夠的潤滑油，對易損件應經常檢查、維修或更換，對連接螺栓，特別是經常振動的零件，應檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊。8、檢查和調整制動瓦和制動輪的間隙，保證制動靈敏可靠，其間隙在0.51mm之間，摩擦面上不應有油污等污物。9、鋼絲繩的維護和保養嚴格按GB5144-85規定執行，發現有超過有關規定，必須立即換新。10、塔機的各結構、焊縫及有關構件是否有損壞、變形、松動

4、、銹蝕、裂縫，如有問題應及時修復。11、各電器線路也應及時修復和保養。在升降機周圍5m以內，不得堆放任何物品和挖溝開槽。嚴禁利用升降機的井架、橫豎支撐和樓層站臺，牽拉懸掛腳手架、施工管道、繩纜、標語旗幟和其他與升降機無關的物品。3.2 施工升降機安全操作要點1）升降機應設專人管理。升降機的安裝、操作、維修人員必須經過專業培訓，并經考試合格方準操作。2）使用前先檢查各部限位和安全裝置情況，再將吊籠升高至離地面1m處停車，檢查制動是否符合要求。然后繼續上行檢查各樓層站臺、防護門、前后門及上限位，確認符合要求，方可正式投產。3）運行中如發現異常情況（如電氣失控）時，應立即按下急停按鈕，在未排除故障前

5、不允許打開。4）運載貨物應做到均勻分布，物料不得超出吊籠之外。嚴禁超載超負。5）運行到上、下盡端時，不準以限位停車。6）在運行中嚴禁進行保養作業。雙籠升降機一只吊籠進行維修保養時，另一只吊籠不得運行。7）如遇雷雨、大風（六級以上）、大霧、導軌結冰等情況時，應停止運行。8）工作后將吊籠降到底層，切斷電源，做好班后檢查保養作業，關鎖門窗后再離去。3.3 施工升降機的維護保養1）按規定進行班前和班后的保養工作。作業前檢查后，應在全高度內試運行一次，雨后還應檢查各電氣元件的受潮情況。發現問題及時處理。2）檢查和確保上下左右滾輪緊固可靠，齒條靠背輪及傳動底板各部螺栓無變形、松動。3）檢查梯籠單、雙門及底

6、籠門的限位開關和有關超高、地面、對重吊點限位開關、緊急開關、極限斷路開關等的功能應正常，并分別試驗斷路動作。4）檢查制動器制動行程和分離的靈敏度，運行中應無噪音和過熱現象。5）檢查電纜、漏電保護器功能應可靠，保護接地應無斷路，外接配電箱無電焊機負載。6）檢查所有導軌井架結構連接螺絲應無松動、變形、焊口斷裂等現象。7）定期檢查齒條鋼絲純、變頻調速裝置及液壓升降機的液壓系統并規定進行保養。8）做好全機清潔工作，并按規定，進行潤滑作業。一、設備的維護保養通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：（1）清潔設備

7、內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；（2）整齊工具、附件、工件（產品）要放置整齊，管道、線路要有條理；(3)潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；(4)安全遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作

8、要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：(1)設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項；(2)日常檢查維護及定期檢查

9、的部位、方法和標準；(3)檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。二、設備的三級保養制三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制，它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。(一)設備的日常維護保養設備的日常維護保養，

10、一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。1 .日例保日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1)班前四件事消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。(2)班中五注意注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。(3)班后四件事關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續。2 .周例保周

11、例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h,精、大、稀設備4h(1)外觀擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。(2)操縱傳動檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。(3)液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。(4)電氣系統擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。(二)一級保養一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清

12、洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合問隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h,一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。（三）二級保養二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，

13、由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。實行“三級保養制”，必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求”并遵守“五項紀律”。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”、“四會”的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，并強調了群管群修。三級保養制在我國企業取得了好的效果和經驗，由于三級保養制的貫徹實施，有效地提高了

14、企業設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。三、精、大、稀設備的使用維護要求（一）四定工作(1)定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，并盡可能保持較長時間的相對穩定；(2)定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業，根據本企業條件，可組織精、大、稀設備專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；(3)定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐臺編制操作規程，加以顯示并嚴格執行；(4)定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用及備件來源情況，確定

15、儲備定額，并優先解決。(二)精密設備使用維護要求(1)必須嚴格按說明書規定安裝設備；(2)對環境有特殊要求的設備(包溫、恒濕、防震、防塵)企業應采取相應措施，確保設備精度性能：(3)設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉；(4)嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工余量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或涂漆；(5)非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；(6)附件和專用工具應有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。四、動力設備的使用維護要求動力設備是企業的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有

16、毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：(1)運行操作人員必須事先培訓并經過考試合格；(2)必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄；(3)運行人員在值班期間應隨時進行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位;(4)在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，并及時報告上級；(5)保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。備用設備完整可靠；(6)動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除；(7)定期進行預防性試驗和季節性檢查；(8)經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。五、設備的

17、區域維護設備的區域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，并負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是：(1)負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；(2)認真執行設備定期點檢和區域巡回檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；(

18、3)在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。區域維護組這種設備維護組織形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理設備維護區域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素。可以根據上述因素將車間設備劃分成若干區域，也可以按設備類型劃分區域維護組。流水生產線的設備應按線劃分維護區域。區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，并規定出每班對設備進行常規檢查時問。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行

19、，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。六、提高設備維護水平的措施為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，并嚴格執行,對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額并要按定額進行考核。設備維護工作應結合企業生產經濟承包責任制進行考核。同時，企業還應發動群眾開展專群結合的設備維護工作，進行自檢、互檢，開展設備大檢查1、

20、塔式起重機的維修和保養應找有塔式起重機維修和保養資質的單位進行。2、塔起應當經常進行檢查、維護和保養，傳動部分應有足夠的滑油，對易損件必須經常檢查、維修或更換，對機械的螺栓，特別是經常振動的零件，如塔身連接螺栓應經常進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。3、安全裝置的維護保養。（1）應每班要檢查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全裝置是否正常，開關是否完好、螺栓是否緊固。（力矩、重量限制可用手動開關檢查，高度限位器起升吊鉤至上限位位置應能自動停止，幅度限位器開動小車至起重臂兩端與塊接觸應能自動停止。）（2）每半月應對力矩限制器和起重量限制器進行一次吊重檢測。檢查該兩

21、種安全裝置精度是否符合要求，若發現超載，應立即進行調整，檢查調整方法見說明書。4、機械設備的維護與保養（1）各機構的制動器應經常進行檢查及調整制動瓦和制動輪的間隙，保證靈活可靠，其間隙保證在0.51mm之間，在磨察面上，不應有污物存在，遇有污物必須洗掉。（2）減速箱、外嚙等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進行。混凝土攪拌機的維護保養1 .保養機體的清潔，消除機體上的污物和障礙物。2 .檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。3 .每班工作前，在攪拌筒內加水空轉1-到2min,同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。4 .混凝土攪拌機運轉過程中，應隨時檢聽電動機，減速器，傳

22、動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高，5 .每班工作結束后，應認真清洗混凝土攪拌機。混凝土攪拌功能使各組成成分宏觀與微觀上均勻破壞水泥顆粒團聚現象，促進彌散現象的發展破壞水泥顆粒表面的初始水化物薄膜包裹層促使物料顆粒間碰撞摩擦，減少灰塵薄膜的影響提高拌合料各單元體參與運動的次數和運動軌跡的交叉頻率，加速勻質化機械設備的保養三級保養制是專業管理維修與群管群修相結合的一種設備維修制度。三級保養的具體內容包括日常維護保養（通稱為例保），一級保養（簡稱一保）和二級保養（簡稱二保）。設備的“三級保養制”是依靠群眾，充分發揮群眾的積極性，實行群眾管理，搞好設備維護保養的有效辦法。一、“三級保養制”的內容1、日常維護保養：班前班后由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保