1、手用絲錐的熱處理工藝手用絲錐的熱處理工藝T12A鋼制作鋼制作M12手用絲錐的熱處理工手用絲錐的熱處理工藝藝1.服役條件及技術要求服役條件及技術要求 手用絲錐是用人工來加工金屬內孔螺紋的工具。通常用螺紋的工具。通常用T12A鋼制鋼制造，在造，在工作過程中，齒部要求較高的工作過程中，齒部要求較高的硬度和良硬度和良好的耐磨性，為了在使用時不好的耐磨性，為了在使用時不被扭斷，被扭斷，心部要保證一定的韌性。柄部心部要保證一定的韌性。柄部硬度也不硬度也不絲錐熱處理后的硬度要求絲錐熱處理后的硬度要求硬度硬度HRC規格規格2.手用絲錐的加工路線手用絲錐的加工路線 下料下料球化退火（原始組織不良時采用）球化退火

2、（原始組織不良時采用）機械加工（多用滾機械加工（多用滾牙法制成螺紋）牙法制成螺紋）淬火、低溫回火淬火、低溫回火柄部處理柄部處理清洗，發藍處理清洗，發藍處理檢查檢查3.熱處理工藝分析熱處理工藝分析 （1）球化退火。若原材料的供應狀態是經過球化退火處理的，）球化退火。若原材料的供應狀態是經過球化退火處理的，硬度和金相符合要求，可直接進行切削加工成形。但重新經硬度和金相符合要求，可直接進行切削加工成形。但重新經宜過高，熱處理后的技術條件是：宜過高，熱處理后的技術條件是： （1）硬度要求：應符合下表的要求）硬度要求：應符合下表的要求 （2）淬火后的馬氏體級別小于或等于）淬火后的馬氏體級別小于或等于3級

3、級 （3）淬火變形要求很嚴：絲錐熱處理后不再進行磨削加工）淬火變形要求很嚴：絲錐熱處理后不再進行磨削加工過鍛造或者金相組織不合格的原材料，則需嚴格按上述工藝進行等過鍛造或者金相組織不合格的原材料，則需嚴格按上述工藝進行等溫球化退火。如果鋼中有較嚴重的網狀滲碳體時，則應先經正火處溫球化退火。如果鋼中有較嚴重的網狀滲碳體時，則應先經正火處理后再進行球化退火。為了防止氧化脫碳，可采用裝箱并填充鑄鐵理后再進行球化退火。為了防止氧化脫碳，可采用裝箱并填充鑄鐵屑或小塊木炭方法，再用耐火泥密封，進行保護退火屑或小塊木炭方法，再用耐火泥密封，進行保護退火 球化退火后，應進行質量檢驗，檢驗的項目和要求，應根據球

4、化退火后，應進行質量檢驗，檢驗的項目和要求，應根據GB129886進行；硬度應進行；硬度應207HBS珠光體球化級別應為珠光體球化級別應為24級，級，殘余碳化物網殘余碳化物網3級。級。（2）淬火加熱前預熱。預熱的目的主要是縮短淬火加熱的時間，）淬火加熱前預熱。預熱的目的主要是縮短淬火加熱的時間，以減少變形和開裂的危險，也可減少過熱和脫碳的傾向。若采用鹽以減少變形和開裂的危險，也可減少過熱和脫碳的傾向。若采用鹽浴爐加熱，溫度為浴爐加熱，溫度為600650，時間為淬火加熱時間的兩倍，即，時間為淬火加熱時間的兩倍，即710min。若采用箱式電阻爐預熱，溫度應在。若采用箱式電阻爐預熱，溫度應在5005

5、50，時間可，時間可更長一些。更長一些。 溫度溫度t/空冷空冷500爐冷爐冷500680700770120360下料時間下料時間t/min球化退火球化退火淬火淬火空冷空冷2001780160018430下料時間下料時間t/minT1=Ac1+（2030）=770=D=120minT2=Ar1(2030)+=680700冷卻方式：爐冷至500出爐+空冷T1=Ac1+50=780=KD=4min冷卻方式：爐冷至200左右保溫30min+空冷（3）淬火加熱溫度的選擇。一般選在）淬火加熱溫度的選擇。一般選在Ac1以上以上50、常取、常取780。對。對T12A鋼來說，鋼來說，溫度加熱時，滲碳體的溶解量適

6、當，又能溫度加熱時，滲碳體的溶解量適當，又能使奧氏體保持細小晶粒，保證了淬火后得使奧氏體保持細小晶粒，保證了淬火后得到細針狀馬氏體及一定數量的殘余滲碳體。到細針狀馬氏體及一定數量的殘余滲碳體。使刃具具有高硬度和高耐磨性。根據淬火使刃具具有高硬度和高耐磨性。根據淬火溫度和力學性能的關系，溫度和力學性能的關系，T12鋼在鋼在780左左右淬火力學性能最佳，所以生產中，對右淬火力學性能最佳，所以生產中，對T12A鋼絲錐常取鋼絲錐常取780。（4）加熱時間的確定。一般經過預熱后的加熱時間為：鹽浴爐）加熱時間的確定。一般經過預熱后的加熱時間為：鹽浴爐采用采用1518s/mm，箱式中爐采用，箱式中爐采用48

7、60s/mm。不經預熱的為：。不經預熱的為：鹽浴爐：鹽浴爐：2530s/mm，箱式電阻爐：，箱式電阻爐：7290s/mm。（5）淬火冷卻。手用絲錐熱處理后一般不再進行磨削加工，淬）淬火冷卻。手用絲錐熱處理后一般不再進行磨削加工，淬火變形要求很嚴，并且希望心部有一定的韌性，故采用等溫淬火，火變形要求很嚴，并且希望心部有一定的韌性，故采用等溫淬火，即在即在200220的硝鹽中等溫的硝鹽中等溫3045min，然后空冷。，然后空冷。經等溫淬火后，經等溫淬火后，T12A鋼制鋼制M12絲錐將得到以下金相組織：絲錐將得到以下金相組織：表層表層貝氏體馬氏體殘留滲碳體少量殘余奧氏體，這一層貝氏體馬氏體殘留滲碳體

8、少量殘余奧氏體，這一層約為約為23min。中心中心屈氏體屈氏體+貝氏體馬氏體殘留滲碳體少量殘余奧氏體。貝氏體馬氏體殘留滲碳體少量殘余奧氏體。表層硬度表層硬度60HRC，中心硬度較低，韌性較好。，中心硬度較低，韌性較好。（6）回火。根據絲錐的硬度要求，選擇回火溫度。為保證回火后）回火。根據絲錐的硬度要求，選擇回火溫度。為保證回火后的硬度在的硬度在HRC60以上，回火溫度應選擇在以上，回火溫度應選擇在200左右，回火時間的左右，回火時間的確定應保證回火過程的充分進行為準，通常為確定應保證回火過程的充分進行為準，通常為12h。 回火后的金相組織：呈黑色的貝氏體和回火馬氏體及亮白色回火后的金相組織：呈

9、黑色的貝氏體和回火馬氏體及亮白色的顆粒狀殘留滲碳體，有少量殘余奧氏體的顆粒狀殘留滲碳體，有少量殘余奧氏體。空冷空冷1801120溫溫度度t/下料時間下料時間t/min低溫回火低溫回火（7）柄部回火。絲錐對刃部和柄部的硬度要求不同，必須對柄部單獨進行回火，一般采）柄部回火。絲錐對刃部和柄部的硬度要求不同，必須對柄部單獨進行回火，一般采取絲錐倒掛，使柄部的取絲錐倒掛，使柄部的1/31/2浸入浸入580600的鹽浴爐中，進行高溫快速回火，按規格的鹽浴爐中，進行高溫快速回火，按規格大小不同，加熱大小不同，加熱1530s，然后迅速入水冷卻，以防止熱量上傳，影響刃部硬度。，然后迅速入水冷卻，以防止熱量上傳，影響刃部硬度。（8）淬火回火熱處理質量檢驗。）淬火回火熱處理質量檢驗。 硬度：刃部硬度：刃部HRC6163，柄部，柄部HRC3055. 金相組織：貝氏