1、排水工程專項方案報審表工程名稱：合肥市合淮路（西二環-新206）工程二標段編號：致：安徽省高等級公路建設監理有限公司（監理公司）我方已根據施工合同的有關規定完成合肥市合淮路（西二環-新206）工程二標段排水工程施專項方案的編制。請予以審查。附：排水工程施工專項方案承包單位（章）：項目經理：日期：專業監理工程師審查意見：專業理工程師：日期：總監理工程師審查意見:項目監理機構（章）：總監理工程師：日期：合肥市合淮路（西二環新206）工程二標段編制:審核:中鐵十局集團有限公司雨、污水管工程施工方案工程概況1、工程名稱：合肥市合淮路（西二環-新206）工程二標段2、建設地點：安徽省合肥市3、建設內容：

2、包括道路工程、排水工程、人行天橋、交通工程的預埋管線、電力排管工程、照明工程、綠化工程等，現場概況為原有水泥混凝土道路、綠地等。4、雨水管道管徑大于800為鋼筋混凝土管，管徑W800為聚乙烯纏繞B型結構壁管。均采用開梢埋管施工。合肥市合淮路二標工程樁號范圍K3+160K7+790道路全長4620m雨、污水主管各2道，其中污水管道有兩道，分別位于道路中心線東、西兩側，管線為頂管施工和明挖結合，其中污水頂管長4011m管徑分別為DN800DN1000DN1200管材為m級鋼筋硅管，明挖段長8610m管材為鋼筋硅管（DN>800）和聚乙烯纏繞B型結構壁管（DNC800）,東側污水共設有污水檢查

3、井90座；西側污水共設有污水檢查井65座。雨水管線為均為明挖工程，管徑分別為d500、d600、d700、d800、d900、d1000、d120ad1500、d1600、d180ad2000、d2200、d2400,管材為鋼筋硅管（DN>800）和聚乙烯纏繞B型結構壁管（DNC800）,東側雨水共設有污水檢查井116座；西側污水共設有雨水檢查井117座。一、施工程序管道土方開挖一砂石墊層一管道鋪設一土方回填。過路涵管及橫向污水管在安裝主管時做好預留工作，其主體工程與雨、污水支管工程同步施工。二、土方開挖本道路雨污水管采用大開挖埋施工。開梢埋管，原則要求地基為原狀土，施工排水中不受擾動，

4、機械開挖不應超挖，要求人工清梢20CRI地基如受擾動，可用碎石回填夯實；在填方段埋管，則要求按道路標準回填至管基上50cm,待沉降穩定后再予開梢。同時，應做好施工中的安全防護措施，對地下已建成的各種設施若影響施工，應與監理部聯系，研究解決方案。還應在開挖前應向機械操作人員詳細交底，內容包括挖梢斷面，堆土位置，現有地下構筑物情況及施工要求等，并應指定專人與司機配合，具配合全員應熟悉機械挖土有關操作規程，并及時復測梢底高程，防止超挖或虧挖。三、安管主排水管道采用在墊塊上穩管注意鋪設所用的硅管必須符合質量標準并具有出廠合格證及質保書，硅管不得有裂紋，管口不得有殘缺。同時，縱斷高程和平面位置必須準確無

5、誤。管內底高程偏差不得超過10mm中心線偏差不得大于10mm相鄰管內底錯口不得大于3mm用起重機吊管放在平基上，用干凈碎石支穩管節，幾何位置符合設計要求，管道在就位前應彈上中心線，由于本工地雨、污水主管最大管徑為1400的管材，自重很大，管道就位施工時必須注意安全，同時下管時要安排熟練的技術工人，以保證質量、安全，提高工效。支穩管節前嚴格校正高程和坡度，在各種管井處預留其位置。涵管安裝結束后，須進行實驗，檢驗合格后才能進行下道工序的施工O四、回填剛性管道回填密實度：管頂上方0.5m范圍內不低于87%，胸腔部分不得低于95%,回填土含水量應適中，不應含有樹枝，大塊碎石，凍土等，回填時溝梢須無積水

6、。柔性管道回填密實度：管頂上方0.5m范圍內為85%;06MS201-1中此區回填土壓實系數必須大于0.85時應先對管道強度進行驗算，并應采取相應措施。回填材料應明確不得含有有機物。管道回填材料：井室壁外0.5米范圍及管頂0.5米以下全部采用中粗砂分層回填，管頂0.5米以上至路床采用4汨灰土回填（位于綠化帶下的雨、污水管道，管頂0.5m以上至路床采用種植土回填，種植土與綠化專業保持一致），每層厚度不大于200mm回填密實度要求詳見給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008,路床以上按道路設計要求進行回填，回填土要求、回填密實度要求參見道路設計說明。溝梢回填做法和夯實密實度要求詳見

7、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008五、檢查井、雨、污水井工程(1)施工排水：1.1 在新建管道未施工好之前，考慮上游雨、污水排水順暢，應盡量先保留老管道，以保證排水。若因管線或道路施工等原因，導致設計廢除的現狀管線必須在新建管道建成之前廢除，則要考慮現場采取導流措施，保證排水。施工單位投標時，請仔細核對各專業圖紙，做好施工組織設計，并將該施工組織措施費納入到投標報價之中。1.2 溝梢開挖采用明溝排水施工時，應在開挖的溝梢范圍以外布置排水井，排水井規格：©600XH(H-有效深度40cnj),其間距不宜大于150m1.3 井施工時，應在井基礎10cm以外布置排水井。

8、(2)基礎施工：2.1 井地基應符合下列規定：2.1.1 米用天然地基日寸，地基不得受擾動。2.1.2 井底地基土質必須滿足設計要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質變化時，應與設計單位商定處理措施。2.2 井的硅基礎之強度和厚度的規定：井基礎的硅強度和厚度等尺寸，必須符合設計要求。最低硅強度等級不得低于C15,素硅井基礎的最小厚度不得小于15cm2.3 井基礎施工：2.3.1 不落底的井：井基礎應與管道基礎同時澆筑。2.3.2 有落底的井：應先施工井基礎，然后砌井壁達管道基礎底標高，再澆筑管道基礎。2.3.3 應按施工規范進行硅澆筑。澆筑完后，要給硅一定時間的養護期。只有當硅基礎強度達1.2MP

9、a時，方能進行下道工序（安裝管道或砌井壁的施工）。2.3.4 嚴禁留出井位、先施工管道，再施工檢查井或先砌井壁后澆筑硅底板的錯誤作業法。2.4 凡出現下列情況之一的，必須采用預制硅底板（設計單位提供圖紙）。2.4.1 因趕工期，不能按上列規程進行現澆硅底板施工及養護的。2.4.2 因基底土質及排水條件不良，從而造成硅的澆灌和養護不能確保工程質量的。2.5 凡施工作業面能允許吊裝機具進場操作的施工段，要推廣和采用預制硅底板。（3）井體砌筑3.1 施工前，應將石專或原砌體澆水濕潤。3.2 每層石專砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標號不得低于M7.5號。3.3 井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎

10、石基層的底部標高為宜，井壁的二次接高要根據施工組織設計中編制的程序進行。3.4 井內的流梢應與井壁同時進行砌筑。3.5 井接入圓管的管口與井壁間空隙應封堵嚴密，當接入管徑大于300mm寸，應砌石專圈加固。3.6 井內外壁粉刷必須嚴格按設計要求進行，內外壁粉刷必須在回填土之前進行，且在排干井筒內積水后一次粉刷到底。3.7 所有檢查井內需設置安全網，安全網采用滌綸制的平網，質量及強度均需滿足安全網（GB5725-2009的相關要求。具體做法參見SG-GP-12（4）井周的回填土4.1 現澆硅或砌體水泥砂漿的強度應達到設計規定的強度后方允許回填。嚴禁與砌井體同步回填。4.2 井周40cm寬范圍內的回

11、填材料，均應采用4%B灰土。對于雨、污水口砌體外的回填，因其回填空間實際上無法達到40cm寬（一般只有515cm寬）致使施工機械無法入內操作的，要采用合理級配砂石料回填充實。4.3 壓實機具：4.3.1 按規范配置的壓路機具。4.3.2 特別要配置小型機械如蛀式打夯機和立式沖擊夯等。4.3.3 在施工中，優先采用立式沖擊夯。4.4 壓實工藝：4.4.1 井室周圍的回填，應與管道溝梢的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝梢的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。4.4.2 當溝梢內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍40cm范圍內的松土挖去，換填預先拌制好的6%&灰土，并在保持最佳含

12、水量的狀態下用沖擊夯夯實直至成型。要使石灰土壓實后與井壁緊貼4.4.3 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。4.4.4 在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛀式打夯機或立式沖擊夯逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。（5）井框（蓋）安裝施工5.1 對井周進行加固：在路基結構層灰土施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：5.1.1 沿井周將灰土挖除（挖至8%灰土頂面），放加固鋼筋箍。5.1.2 放置預制鋼筋硅井圈，注意要將預制硅井圈平面位置及標高調整好（井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌井室平面位置一致）。5.1.3 井周澆筑C30硅

13、進行加固(澆筑硅時必需嚴格采用機械振搗)。5.1.4 用臨時蓋板將井口蓋好。5.2 對井蓋標高的調整5.3 )施工的質量監控：6.1 施工質量應作為道路施工重點質量監控對象，檢查井的硅底板澆筑及井周回填土，應作為監理旁站監督的一項重要內容。6.2 當井基坑挖好后，基底土質和狀態要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證。6.3 井底板硅澆筑后在砌井壁前應經監理工程師驗收簽證。6.4 井周每一層回填土壓實成型后，要經監理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。6.6 其他未盡的施工要求，按有關規范和規定執行。六、出水口施工出水口做法采用八字式漿砌塊石出水口。對于現狀河道，出水口的上下游需清淤，

14、清淤范圍為出水口二側各10m(1) C10硅墊層基礎立模主要為立側模。模板一律采用鋼木組合模。施工時采用順直度、表面平整度、接縫等符合要求的模板。模板安裝時縱向按照測量放樣的定下的樁號進行立模；橫向采用鋼筋條固定，增強穩定性；節點處采用木塊加固，謹防漏漿。完成后應對其平面位置、頂部標高、節點聯接及縱橫向穩定性進行全面檢查，經監理簽認后才可澆筑。c10硅基礎與管道基礎同時澆筑。(2) C20硅底板基礎立模與墊層立模相同。澆筑前試驗人員做好材料檢驗工作，并做好配合比的初步設計，報監理中心試驗室批準后，方可在施工中使用。澆筑時，現場測定砂、石料的含水量，調整現場配合比。澆筑硅采用3501攪拌機，嚴格

15、控制攪拌時間，運送硅采用鐵皮翻斗車和滑梢，確保混凝土澆筑施工能連續作業。硅振搗采用棒式振搗器，振搗做到均勻、充分，施工中，隨時取樣，做好硅試塊。澆筑結束后，用草簾覆蓋，由專人負責養護。(3) M7.5漿砌塊石墻身a、石料中部厚度不應小于200mm(4) 砌34皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；c、外露面的灰縫厚度不得大于40mm兩個分層高度間的錯縫不得小于80mmd、砌筑擋土墻應按監理要求收坡或收臺。e、砌體外露面，在砌筑后1218h之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤。養護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。4、水泥砂漿勾縫防滲a擋墻迎水面用1:2水泥砂漿勾平縫。b防

16、滲用砂漿應采用425#以上的普通硅酸鹽水泥。c清縫應在砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將梢縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。d勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。e當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。5、C20硅壓頂施工壓頂在施工前應統一測量墻身的標高和線型，必要時在標準允許作微小調整。為確保施工質量和壓頂線型的順暢，防止出水口沉降的影響，壓頂澆筑須在回填土結束，墻身沉降穩定后進行。對壓頂硅集中進行施工。澆筑模板采用組合鋼模，鋼模應平順、光潔、剛性

17、強，固定鋼模的螺栓分上、下兩層。施工前檢測壓頂的軸線、斷面尺寸及高程，調整好模板垂直度（包括斷面兩側沉降縫與砌體垂直）。澆筑時應注意是否跑模，振搗應適宜，以防止過振造成漏漿。七、安全保證體系項目經理為項目安全第一責任人，對工程施工安全負有全面領導責任。建立建全項目部安全組織機構管理網絡，設立安全科配備專職安全員，建立工地安全生產管理規章制度，完善安全生產基礎工作資料，形成有力的安全生產保證體系。安全保證體系圖：I項目經理I施工負責人安全負責人技術負責人施工員、材料員專職安全員技術員、質量員1、安全設施搭設1、進場人員上崗安1、根據工程特施工安全措施所全教育。點，編制安全施用材料、物資設2、分部分項工程安力備落實。全檢查、驗收。2、針對工程施