1、1 第第9 9章章生產作業控制生產作業控制2 生產作業控制概述生產作業控制概述9.1生產作業控制的編制方法生產作業控制的編制方法9.2生產作業控制的監督及控制生產作業控制的監督及控制9.33 核心要點核心要點 生產作業計劃編制方法生產作業計劃編制方法 加工單的形式和作用加工單的形式和作用 派工單的形式和作用派工單的形式和作用 投入與產出報告的分析投入與產出報告的分析4 學習目標學習目標 通過本章學習，讀者應該能夠掌握生產通過本章學習，讀者應該能夠掌握生產作業計劃的編制方法，掌握加工單及派工作業計劃的編制方法，掌握加工單及派工單的形式和作用，了解生產作業計劃的監單的形式和作用，了解生產作業計劃的

2、監督與控制內容。督與控制內容。5 生產作業控制（生產作業控制（Production Activity Control，PAC），也稱作車間控制，它與），也稱作車間控制，它與采購作業計劃同屬于采購作業計劃同屬于ERP計劃層次的執行計劃層次的執行層。它是在物料需求計劃產生的生產訂單層。它是在物料需求計劃產生的生產訂單的基礎上，產生的零部件生產計劃，它對的基礎上，產生的零部件生產計劃，它對車間生產的有關事務進行動作管理和分析車間生產的有關事務進行動作管理和分析控制。控制。6 車間生產按照產品的車間生產按照產品的工藝流程工藝流程劃分則有劃分則有離散離散式生產式生產和和流程式生產流程式生產之分。對于離散

3、式的生產作之分。對于離散式的生產作業管理常稱之為車間作業控制業管理常稱之為車間作業控制(Shop floor control，簡稱，簡稱SFC)，而生產作業控制，而生產作業控制(PAC)則是則是包含離散式生產和流程式生產的生產作業管理的包含離散式生產和流程式生產的生產作業管理的統稱。統稱。 離散式生產離散式生產是指多品種小批量的生產，生產是指多品種小批量的生產，生產任務以批量按訂單的方式下達。它與大批量重復任務以批量按訂單的方式下達。它與大批量重復式流水生產之間在生產計劃、生產組織方面有著式流水生產之間在生產計劃、生產組織方面有著很大的差別。很大的差別。 7間歇生產與流水生產間歇生產與流水生產

4、工件特點工件特點 多品種多品種 少品種少品種 / 單一品種單一品種生產工藝生產工藝 復復 雜雜 簡單簡單 / 固定固定工作中心工作中心 多臺設備多臺設備 流水線流水線能力計劃能力計劃 能力需求計劃能力需求計劃 有限順排計劃有限順排計劃訂單形式訂單形式 車間訂單車間訂單/批量批量 日日/班產計劃班產計劃物料分配物料分配 領料領料 倒沖倒沖行業舉例行業舉例 重型機器重型機器/造船造船 汽車汽車/家電家電/食品食品/制劑制劑間歇生產間歇生產 流水生產流水生產本章主要介紹間歇式生產的生產作業控制本章主要介紹間歇式生產的生產作業控制PAC通常是先將原材料調撥到車間倉，通常是先將原材料調撥到車間倉，生產產

5、品，使用物料后，生產產品，使用物料后，再按產品數量推算物料耗用數量再按產品數量推算物料耗用數量并辦理領料手續，這是生產中常并辦理領料手續，這是生產中常用的一種物料領用方式用的一種物料領用方式89.1 生產作業控制概述生產作業控制概述 生產作業控制是在物料需求計劃輸出生產作業控制是在物料需求計劃輸出的生產建議訂單的基礎上，按照的生產建議訂單的基礎上，按照交貨期的交貨期的先后先后和和生產優先級生產優先級的選擇原則，以及車間的選擇原則，以及車間的設備、人員、加工能力等生產資源情況，的設備、人員、加工能力等生產資源情況，將零部件的生產計劃以訂單的形式下達給將零部件的生產計劃以訂單的形式下達給相關的車間

6、。相關的車間。9 在車間內部，根據車間的工作日歷、零在車間內部，根據車間的工作日歷、零部件的工藝路線等信息制定部件的工藝路線等信息制定車間生產的日車間生產的日計劃計劃，并組織生產。，并組織生產。 同時，在訂單的生產過程中，適時同時，在訂單的生產過程中，適時采集采集車間生產的動態數據車間生產的動態數據，隨時了解生產進度，隨時了解生產進度，及時發現并解決問題，盡量使車間的實際及時發現并解決問題，盡量使車間的實際生產接近于計劃。生產接近于計劃。10 生產作業控制的生產作業控制的目標目標是通過對生產過程是通過對生產過程中，車間層及車間層以下各層次的物料流中，車間層及車間層以下各層次的物料流的合理計劃、

7、調度與控制，縮短產品的制的合理計劃、調度與控制，縮短產品的制造周期，減少在制品，降低庫存，提高設造周期，減少在制品，降低庫存，提高設備、人員等生產資源的利用率，最終提高備、人員等生產資源的利用率，最終提高生產率。生產率。11PAC主要輸入信息：主要輸入信息：MRP的確認、下達訂單以及手工添加的訂單；的確認、下達訂單以及手工添加的訂單；工藝路線；工藝路線；工作中心文件；工作中心文件；工藝裝備、專用工具文件。工藝裝備、專用工具文件。PAC主要輸出信息：主要輸出信息：加工單；加工單；派工單；派工單；工序進度報告；工序進度報告；完工報告。完工報告。129.2 生產作業控制的編制方法9.2.1 9.2.

8、1 核定生產建議訂單核定生產建議訂單 物料需求計劃為生產建議訂單規定了計物料需求計劃為生產建議訂單規定了計劃下達日期，但它只是一個劃下達日期，但它只是一個建議建議日期，并日期，并沒有真正下達給車間。沒有真正下達給車間。 盡管這些訂單是由物料需求計劃輸出的，盡管這些訂單是由物料需求計劃輸出的，并且經過能力平衡，但在并且經過能力平衡，但在生產控制人員生產控制人員批批準這些訂單開始生產之前，還必須檢查準這些訂單開始生產之前，還必須檢查物物料、能力、提前期料、能力、提前期和和工具的可用性工具的可用性。13 作為一個生產計劃控制人員，應該知道作為一個生產計劃控制人員，應該知道并能夠找出當前所有需要的生產

9、要素的可并能夠找出當前所有需要的生產要素的可用性，在最終訂單下達之前決定生產什么用性，在最終訂單下達之前決定生產什么是可能的。是可能的。 核定生產建議訂單的過程就是核定生產核定生產建議訂單的過程就是核定生產作業任務的過程。作為生產計劃控制人員，作業任務的過程。作為生產計劃控制人員，要通過生產建議訂單、物料檔案、庫存文要通過生產建議訂單、物料檔案、庫存文件、工藝路線文件、工作中心文件以及工件、工藝路線文件、工作中心文件以及工作日歷來完成以下任務作日歷來完成以下任務14 （1）根據工藝路線確定加工工序。）根據工藝路線確定加工工序。（2）識別物料、工具、能力和提前）識別物料、工具、能力和提前期的需求

10、。期的需求。（3）確定物料、工具、能力和提前）確定物料、工具、能力和提前期的可用性。期的可用性。（4）解決物料、工具、能力和提前）解決物料、工具、能力和提前期的短缺問題。期的短缺問題。15解決短缺解決短缺1. 解決工具短缺解決工具短缺對工具短缺一般可采取：替換工具、替換工藝路線、替換資源對工具短缺一般可采取：替換工具、替換工藝路線、替換資源和外協等措施。和外協等措施。2. 解決材料短缺解決材料短缺解決材料短缺也可采取四項措施：替代材料、調整批量、生產解決材料短缺也可采取四項措施：替代材料、調整批量、生產部分產品和替換資源。部分產品和替換資源。 3. 解決能力短缺解決能力短缺解決能力短缺的主要措

11、施是調整人力、調整批量、生產部分產解決能力短缺的主要措施是調整人力、調整批量、生產部分產品和外協。品和外協。 169.2.2 9.2.2 建立車間任務建立車間任務 這個階段是將上述核定過的這個階段是將上述核定過的MRP生產建生產建議訂單下達給車間，建立和落實車間任務。議訂單下達給車間，建立和落實車間任務。 一般來說，由于企業的不同車間可以完一般來說，由于企業的不同車間可以完成相同的加工任務，而且不同的車間可能會成相同的加工任務，而且不同的車間可能會有不同的加工工藝路線，因而必須把物料需有不同的加工工藝路線，因而必須把物料需求計劃明確下達給某個具體車間，當然也允求計劃明確下達給某個具體車間，當然

12、也允許把同一物料需求計劃分配給不同的車間。許把同一物料需求計劃分配給不同的車間。17 189.2.3 9.2.3 下達加工單下達加工單（1）加工單）加工單（2）工序跟蹤報告）工序跟蹤報告19加工單加工單/ /車間定單車間定單 工序工序工序工序名稱名稱編號編號 下料下料 車削車削熱處理熱處理 磨削磨削 電鍍電鍍 檢驗檢驗010010203006010020529000108015 鋸床鋸床 車床車床 電爐電爐 磨床磨床 (外協外協) 質檢質檢名稱名稱 工作中心工作中心準備準備標準時間標準時間 (小時小時) 加工加工機器機器0.51.01.21.0 - -0.251.25 -2.00 - 0.10

13、 - -5.00* - - -102030405060計劃進度計劃進度20010710 2001071220010715 2001072420010725 2001072620010729 2001081420010815 2001082820010829 20010830本工序本工序總時間總時間(小時小時) 25.0 126.0 6.1 201.0（240） 10.0定定 單單 號：號：010214物物 料料 號：號：11100物料名稱：物料名稱： C(工時工時)(臺時臺時)需用數量：需用數量： 100件件 計劃日期：計劃日期：20010125 需用日期：需用日期：20010430 計計 劃

14、劃 員：員：CZY* 熱處理爐裝載量：熱處理爐裝載量：100件件開始日期開始日期完工日期完工日期來自工藝路線文件來自工藝路線文件來自來自MRP運算運算系統運算系統運算20工序跟蹤報告工序跟蹤報告物物 料料 號：號： 704728 定單日期：定單日期：20030830 計劃日期：計劃日期：20030630物料名稱：物料名稱： 外套圈外套圈 計計 劃劃 員：員：CZY工序工序 工作中工作中 工作中工作中 開始開始 完成完成 計劃計劃 完成完成 合格合格 報廢報廢 原因原因 返修返修 轉下轉下 工時工時 號號 心代碼心代碼 心名稱心名稱 日期日期 日期日期 數量數量 數量數量 數量數量 數量數量 代

15、碼代碼 數量數量 工序工序 準備準備 加工加工 1101 車床車床 0811 0814 1000 1000 1000 0 0 1000 1.0 20.00 2031 熱處理熱處理 0814 0818 1000 1000 1000 0 0 1000 1.5 15.00 1204 磨床磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30.00 面向物料；也叫加工單執行狀況報表或工序狀態表。面向物料；也叫加工單執行狀況報表或工序狀態表。219.2.4 9.2.4 下達派工單與生產調度下達派工單與生產調度 加工單生成后，根據各工作中心當前正加工單生成后，根據各工作中心

16、當前正在加工任務與排隊任務等生產情況，進行在加工任務與排隊任務等生產情況，進行各個工序的生產作業安排，即下達各個工序的生產作業安排，即下達派工單派工單，或稱調度單，它是一種面向工作中心說明或稱調度單，它是一種面向工作中心說明加工優先級的文件。加工優先級的文件。22 生產計劃控制人員在下達派工單時，要生產計劃控制人員在下達派工單時，要充分考慮各個任務的優先級、工作中心能充分考慮各個任務的優先級、工作中心能力、任務用料的分配等情況，進行作業排力、任務用料的分配等情況，進行作業排序與派工。車間任務分配把作業分配給工序與派工。車間任務分配把作業分配給工作中心，緊接著的任務是排列作業的執行作中心，緊接著

17、的任務是排列作業的執行次序。次序。23生產調度（作業排序）生產調度（作業排序） 作業排序就是對工作中心的作業進行排作業排序就是對工作中心的作業進行排序，確定工序優先級，即當多個物料在同序，確定工序優先級，即當多個物料在同一時間分配在同一個工作中心加工時，對一時間分配在同一個工作中心加工時，對物料的加工順序進行排序。物料的加工順序進行排序。24 作業排序的目的表現在以下幾個方面。作業排序的目的表現在以下幾個方面。（1）按優先級編排作業任務。）按優先級編排作業任務。（2）按設備和人員能力分配任務。）按設備和人員能力分配任務。（3）保證交貨期。）保證交貨期。（4）保證完成作業任務時間最短。）保證完成

18、作業任務時間最短。25 作業排序的方法有很多種，有先來先服作業排序的方法有很多種，有先來先服務法、最小加工時間優先法、最短交付期務法、最小加工時間優先法、最短交付期優先法等。優先法等。 不管是采用哪種方法排序，都要具體考不管是采用哪種方法排序，都要具體考慮以下三個因素：慮以下三個因素：（1）任務完成日期。）任務完成日期。（2）到完工日期剩余的時間。）到完工日期剩余的時間。（3）剩余的工序數。）剩余的工序數。26 影響作業排序的因素有很多，主要有以影響作業排序的因素有很多，主要有以下幾個方面：下幾個方面：（1）作業任務的到達方式。）作業任務的到達方式。（2）車間的設備種類和數量。）車間的設備種類

19、和數量。（3）車間中的人員數量。）車間中的人員數量。27確定工序優先級確定工序優先級1、緊迫系數、緊迫系數CR緊迫系數緊迫系數CR交貨日期當前日期交貨日期當前日期剩余的計劃提前剩余的計劃提前期期2、最小單個工序平均時差、最小單個工序平均時差LSPOLSPO交貨日期當前日期尚需加工時間交貨日期當前日期尚需加工時間剩余工序剩余工序數數3、最早定單完成日期、最早定單完成日期 完成日期越早的訂單，優先級越高完成日期越早的訂單，優先級越高284、先到先服務法、先到先服務法按訂單送到的先后順序進行加工按訂單送到的先后順序進行加工優先級優先級=（訂單送到日期（訂單送到日期-固定日期）固定日期）/365其中，

20、固定日期是系統設置的，如當年的其中，固定日期是系統設置的，如當年的1月月1日日5、最早開工法、最早開工法優先級優先級=交貨期交貨期-提前期提前期-當前日期當前日期6、剩余松弛時間法、剩余松弛時間法優先級優先級=交貨剩余時間交貨剩余時間-完工剩余時間完工剩余時間29工作中心：工作中心： 8513名名 稱：車床稱：車床 日期：自日期：自 2001/05/04 至至 2001/05/31物料號物料號物料物料名稱名稱加工加工單號單號日日 期期開始開始完成完成定單定單剩余時間剩余時間準備準備加工加工上工序上工序工作中心工作中心下工序下工序工作中心工作中心工序號工序號需用需用完成完成數量數量正加工的工件正

21、加工的工件已到達的工件已到達的工件將到達的工件將到達的工件7583188501DC0108701098 20 502020010504 010504 010506010504 010506 01050910281028860186030.2 16 1.015.05188816877FG011200137640204030010506 010507 010512010507 010507 0105130.20.110.0 5.084208510入庫入庫852337414757761021530422MRPT01501012410134701432 25 10100 301520103001051

22、0 010511 010530010512 010512 010531010512 010517 010605010518 010520 0105280.10.10.50.2 8.0 3.030.010.0 71007200730082008200853283008300 派工單派工單/調度單調度單: 面向工作中心說明加工優先級面向工作中心說明加工優先級的文件的文件30工作中心完工報告工作中心完工報告 派工單執行情況可以用工作中心完工報告反映，派工單執行情況可以用工作中心完工報告反映，它是針對工作中心的反饋報告，如表所示。它是針對工作中心的反饋報告，如表所示。工作中心名稱：工作中心名稱： 車床

23、車床 合合 同同 號：號：034567工作中心代碼：工作中心代碼： 61214 加工單號：加工單號：03376 班班 組組 號：號： 8341 班班 次：次： 1 報告日期：報告日期：20030831 操作員：操作員：CX 序號序號 物料號物料號物料物料 工序工序 開始開始 完成完成 定單定單 計劃計劃 完成完成 合格合格 報廢報廢 原因原因 返修返修 轉下轉下 工時工時名稱名稱 號號 日期日期 日期日期 日期日期 數量數量 數量數量 數量數量 數量數量 代碼代碼 數量數量 工序工序 準準 加加 10 704728 外套圈外套圈 10 0818 0821 0810 1000 800 799 1

24、 13 0 799 0.5 30 31 時間時間信息信息 開始時間、結束時間開始時間、結束時間 加工小時數、準備小時數加工小時數、準備小時數 延長作業延長作業/停工待料停工待料/返修返修 小時數及原因代碼小時數及原因代碼 數量數量信息信息 計劃數、完成數、合格數計劃數、完成數、合格數 不合格數、原因代碼不合格數、原因代碼 已轉下工序數已轉下工序數 基本基本信息信息 報告日期、車間定單號、工票號報告日期、車間定單號、工票號 工序號、工作中心工序號、工作中心 班組號、班次、操作員班組號、班次、操作員 完工報告基本內容完工報告基本內容329.3 生產作業控制的監督及控制生產作業控制的監督及控制 在生

25、產過程中通常會發生很多問題。如在生產過程中通常會發生很多問題。如果車間的生產很正常，不出現問題完全符果車間的生產很正常，不出現問題完全符合計劃，那么就不用監控生產情況；但是合計劃，那么就不用監控生產情況；但是實際的生產中總會發生各種各樣的問題，實際的生產中總會發生各種各樣的問題，例如生產時間拖后、加工件報廢、設備出例如生產時間拖后、加工件報廢、設備出現故障等，因此要經常性地對車間的生產現故障等，因此要經常性地對車間的生產過程進行調控。過程進行調控。33 對生產過程的監控是通過投入對生產過程的監控是通過投入/產出分產出分析及采集相關車間的數據來實現的。發生析及采集相關車間的數據來實現的。發生問題

26、后，要隨時準備解決問題，也就是對問題后，要隨時準備解決問題，也就是對生產作業計劃的控制。生產作業計劃的控制。349.3.1 9.3.1 投入產出控制投入產出控制 投入投入/產出控制也叫輸入產出控制也叫輸入/輸出控制，是輸出控制，是一種監控能力的方法，是衡量能力執行情一種監控能力的方法，是衡量能力執行情況的方法。投入況的方法。投入/產出報告，即產出報告，即I/O報告，是報告，是計劃與實際投入以及計劃與實際產出的控計劃與實際投入以及計劃與實際產出的控制報告。制報告。35投入產出的物流控制模型投入產出的物流控制模型投入控制產出控制在制品36 37 以下是上面相關項目的解釋：以下是上面相關項目的解釋：

27、（1）計劃投入）計劃投入（2）實際投入）實際投入 （3）累計投入偏差）累計投入偏差 （4）計劃產出）計劃產出 （5）實際產出）實際產出 （6）累計產出偏差）累計產出偏差 38 （1）計劃投入與實際投入的關系表明）計劃投入與實際投入的關系表明加工訂單進入工作中心的情況。加工訂單進入工作中心的情況。（2）實際投入與實際產出的關系表明）實際投入與實際產出的關系表明工作中心是否完成了進入該中心的所工作中心是否完成了進入該中心的所有加工任務。有加工任務。（3）計劃產出與實際產出的關系表明）計劃產出與實際產出的關系表明工作中心執行計劃的好壞。工作中心執行計劃的好壞。39表表9-7 投入投入/產出分析產出分

28、析對對 比比 結結 果果說說 明明 什什 么么計劃投入計劃投入實際投入實際投入加工件推遲到達加工件推遲到達計劃投入實際投入計劃投入實際投入加工件按計劃到達加工件按計劃到達計劃投入計劃投入實際產出實際產出在制品增加在制品增加實際投入實際產出實際投入實際產出在制品維持不變在制品維持不變實際投入實際投入實際產出實際產出工作中心落后計劃工作中心落后計劃計劃產出實際產出計劃產出實際產出工作中心按計劃工作中心按計劃計劃產出計劃產出實際產出實際產出工作中心超前計劃工作中心超前計劃409.3.2 9.3.2 采集車間數據采集車間數據 只有及時、準確、有效地采集車間數據，只有及時、準確、有效地采集車間數據，才能

29、有效地監控生產過程；只有采集到可才能有效地監控生產過程；只有采集到可靠的數據，才能解決生產中出現的問題，靠的數據，才能解決生產中出現的問題，否則車間就會出現混亂狀態。否則車間就會出現混亂狀態。 在企業中負責采集數據的人員可以是車在企業中負責采集數據的人員可以是車間管理人員、質檢員、生產人員等。車間間管理人員、質檢員、生產人員等。車間數據主要包括：數據主要包括：生產數據、勞動力數據、生產數據、勞動力數據、物料數據、質量控制數據物料數據、質量控制數據。41表9-8 車間數據車間數據提供信息車間數據提供信息勞動力數據勞動力數據生產數據生產數據質量控制數據質量控制數據物料流動數據物料流動數據雇員數量雇員數量上上/下班時間下班時間各訂單各訂單/作業作業/部門部門的時間的時間作業數作業數/機器數機器數零件零件/批量批量/流水號流水號加工時間加工時間準備時間準備時間停工時間停工時間生產統計生產統計廢品統計廢品統計工具使用量工具使用量拖期原因拖期原因