1、7.修邊模設計通用要素7.1修邊刃口切入量：一般刃口切入24mm，但廢料刀處切入量為6mm7.1.1刃口呈波浪形波峰間隔大約300mm,廢料刀處必須是切入的最高點，刃口從最高點到最低點逐漸切入。（圖310）圖3107.1.2廢料刀處刃口切入量結構（圖311）凹模刃口6凸模廢料刀i2一般切入量0.810凹模刃口廢料刀22-凸模刃口t呈T4材料厚t最小傾斜角Q0.6(5.7)60.780.8100.9111.0121.2141.4(1.5)171.6191.8222.0240表7.1圖3117.2側壁垂直修邊7.2.1側壁垂直修邊不影響毛刺產生的最低條件：（圖312）H5H10H20修邊線6圖31

2、27.2.2側壁修邊凹模刃口設置時特別注意：刃口最大切入量對壓料板行程的影響7.2.3斜面部分垂直修邊的規定1）垂直修邊時不得小丁規定的與修邊方向平行的最小傾斜角Q值。（圖313）表7.1圖3132）斜面修邊可在廢料刀側凹模設計與傾斜面一般呈10造形。3）超出規定Q角時需用斜楔修邊。圖3144）垂直修邊時不得大丁規定的與修邊方向垂直的最大傾斜角Q1、Q2值（圖314）表7.2表7.2板料厚t最大Qi最大Q2t1.420251.4210157.3斜面上有傾斜角的修邊7.3.1斜面的角度A決定后，平面形狀的角度B在下面圖表規定的范圍內可進行修邊（圖315）斷面角A圖3157.3.2制件斜面角度決定

3、后平面形狀的角度Y經過計算求得角度用來使用。(圖316)b圖316計算公式：Z=ARCtam(a/b)關丁b的求法：Sin(180-Y)=b/vvSin(180-Y)=bb=VCos(Y)關丁a的求法：首先用b求CC/b=Sin(180-Y)C=V(CosY)用a表示ctanx=a/ca=CtanxC用上式帶入a=V(CosY)-tanx用a、b的式子帶入ZZ=ARCtan(V(CosY)-tanx/VcosY)=ARCtan(CosYtanx)7.4修邊頂出器行程7.4.1頂出器頂出刃口最小有10mm的予壓量。7.4.2波浪形刃口時以最高點計算頂出行程。7.4.3頂出器行程=予壓量+板料厚度

4、(斷面最長厚度)+刃口切入量。1）板料斷面最長厚度：指傾斜面修邊刃口切入料厚變化最長處的厚度（圖317）沖壓方向圖317tsin02）刃口切入量：考慮側壁垂直修邊的部位傾斜角小丁10時刃口相對斜面切入2mm設置；傾斜角10時相對斜面切入3mm設置（圖318）3）垂直修邊與斜楔修邊同時進行時頂出器行程設計基準按斜楔行程曲線圖7.5斜面垂直沖孔的條件7.5.1一個斜面上沖孔注意與產品要求的差異不得超出制件公差范圍（圖319）按下式比較產品孔徑差值:d-tSinQd1=CosQ圖3197.5.2在二個方向斜面上沖孔（圖320）按下式求出最大傾斜角Q值比較孔徑差值：tanQ=tanQi2tanQ22再

5、求d-tSinQdi=CosQ圖3207.5.3斜面沖孔孔徑與最大傾斜角圖321沖頭直徑d（min）傾斜角965以下6d1215以下表7.31）確保產品孔徑精度控制毛刺最小程度，傾斜角要滿足表7.3中規定數值。（圖321）2）當兩個方向有傾斜角時，先確定最大傾斜角0，按公式tan9=tanQi2+tanQ2再按表7.4規定的角度界線確定沖壓方向，非表格界內的角度用斜楔沖制。（圖322）j12345678910111213141512345/67表7.41L兒5。以下TTrarnrfrb圖323891011121314157.5.4沖孔刃口切入量（圖323）1）斜面上凸模一般切入量2mm以上最小

6、1mm。2）能否垂直沖孔取決丁傾斜角的條件。3）根據傾斜角決定凸模刃口接觸形狀。（1）傾斜角小丁15時凸模刃口端頭為平切，但取決丁凸模的切入狀態。（圖323a）（2）傾斜角大丁15時凸模刃口端部設計折面（防止尖部過快磨損）如（圖323b）（3）原則上大15時應該使用斜楔沖制。7.6修邊鑲塊設計要素7.6.1一般鑲塊的種類：鍛態鑲塊和鑄態鑲塊以及鑄態基體焊接刃口三種類型。7.6.2選用鑲塊類型的原則：根據生產綱領，產品的料厚以及產品形狀和模具的類型選取7.6.3鍛態鑲塊1）基本形式：（圖324）圖3242）使用形式:與窩座修邊鑲塊翻邊鑲塊2個柱銷孔_IT*個配1可&耕合面背座面注：鑲塊可以單獨使

7、用不需窩座而用柱銷定位。3）修邊鑲塊的接縫形式及設計要素窩座與鑲塊留間隙12mm鑄件窩座與（1）鋼質鑲塊縫及階梯接縫接觸面寬15mm,鑲塊間隙10mm。（圖325）形狀面O5nlm（2）鑄態鑲塊接縫接觸面寬30mm,鑄件窩座間隙10mm。（圖326）圖3264）鑲塊分塊處火角915mm鑄態鋼時：Bmin25mm灰鋼時：Bmin35mm 6）修邊沖孔時鑲塊結構：（1）整體式一修邊刃口與沖孔凹模口較近時（圖（2）分離式一修邊刃口與沖孔凹模口較遠時鑲塊開槽，沖孔凹模放入槽中（圖330）鑲塊接合縫開槽，沖孔凹模放入槽中（圖鑲塊開洞，沖孔凹模放入洞中（圖332）圖329鑲塊端頭圖330圖331圖3327

8、）對曲率落差比較大的工作面鑲塊分塊接縫時要考慮刃口加工時不得與工作形面發生十涉。（圖333）46最小直徑銳刀$50圖3338）鑲塊靠擋塊設置的條件及尺寸要求（圖334）當料厚01:6mm側向力比較大時采用；作為鑲塊初組裝的位置基準以及度料刀單面刃口沖裁力較大時采用。圖3349）兩次修搭接處的結構處理（1）要求D/L圖中詳細畫出二次修邊的搭邊值要求（圖335）圖335（2）二次修邊時模具圖中必須標注出第一次修邊的位置，二次修邊與一次修邊刃口重疊量，以及一次修邊后制件形狀。（圖336）30-40R5R5凹模刃口次修邊線毛坯外輪廓線凹模刃口二次修邊線一次修邊后留下形狀10標注尺寸|第一次修邊輪廓圖3

9、3610）垂直修邊與側修邊凹模鑲塊刃口的交接側修利用斜楔滑塊的特點，使側修鑲塊先修邊后停止不動，垂直鑲塊后修邊，兩方向的鑲塊必須保持一點間隙（一般取1mm）（1）垂直方向運動和傾斜方向運動凹模鑲塊的交接（圖337）圖337（2）垂直方向運動和水平方向凹模鑲塊的交接（圖338）11）合理的修邊條件：工序件修邊時刃口的運動方向最好和修邊表面垂直，如果運動方向和修邊表面成一個角度時其角度不得小丁10，避免材料撕斷和實際厚度增加而受力過早損壞（圖12）修廢料刀設計要素（1）廢料刀的寬度尺寸按拉延件輪廓大10mm尺寸考慮。（圖340a）距拉延件外輪廓尺寸（2）在拉延深的部位影響廢料刀強度時要考慮加強措施

10、。（圖340b）廢料刀一般結構廢料刀強度不足時圖34013）便丁廢料的滑出廢料刀后背應設計成斜面，相應基座也為斜面。（圖341）圖34114）廢料刀基本尺寸要求（1）寬與高比值要素HH.3虹沖壓間隙基本合理(3TtHBVE一模具的剛性基本合理B：基座厚度；E:彈性基數；6:灰鐵HT250H:基座局度;b:許用應力;2、0-=3（Kg/mm）r:剪切應力t：板材厚度球鐵：0-=6（Kg/mrfi）球鐵E=1.6X104(Kg/mm)E:灰鐵HT250E=1.1X164(Kg/mm)選用數值計算數值表明設計尺寸合理，下圖表5.70為校核參考數值7.6.7廢料刀布置原則1）廢料刀的布置以廢料單面下落

11、（廢料不被夾持）為原則沿修邊線輪廓布置一周2）需要在平面方向設置角度的廢料刀，其角度取510。3）一塊廢料不能含兩個垂直角，使廢料卡在凸模上不易排除（圖348）圖3484）廢料刀與修邊輪廓線的交點必須成90以上120以下的角度（圖349）圖3495）廢料刀同一方向排列，使廢料與廢料刀刃和修邊線交點為中心與另一廢料刀交點形成廢料的回轉軌跡易丁廢料的排除避免面對面排列（圖350）廢料回轉軌跡圖3506）廢料刀的位置不得將廢料的回轉軌跡與修邊輪廓線以及廢料刀刃口面相交義造成廢料不易排除（圖351）交點NG圖3517）相鄰兩廢料刀設置平行或呈交點在修邊線外側的喇叭形式（圖352）圖3528）修邊輪廓有

12、凹槽或者呈階梯形狀時要考慮廢料落下與排除的可能性，不得已時設置強制退料（圖353）或不可以20。廢料刀與修邊刃口相對時:不可以圖3539）修邊線呈傾斜線時設置廢料刀刃口面朝向時必須考慮廢料回轉落下的方向。傾斜角廢料刀設在頂點上不可以在1530時必要按（圖354）所示的方向設置。在1530時廢料刀必須按圖示方向設置圖35410）角部修邊的廢料刀要設置在過R切點的附近（圖355）。186刀座不得超過修邊外輪廓線圖35511）廢料刀設置時其刀座不得超過鄰近修邊輪廓線（圖334）。12）廢料刀的位置確保切下的廢料重心位置在兩廢料刀連線a-a之外，確保廢料自然落下（圖356）a|廢料重心在此線外側i（a

13、圖35613）修邊輪廓線呈凸臺或缺口時，凸模切下后使廢料卡在凹模刃口內，廢料不易排除此時必須設置強制廢料處理措施（圖357）有缺口時圖35714）廢料的大小：為進入廢料坑方便，所有廢料均不能超過（圖358）所示尺寸或按用戶要求確定廢料尺寸。細長且近似直線的廢料（圖358a）maxA圖358a呈L型的廢料（圖358b）max300最大廢料尺寸圖358b15）在易產生變形影響制件精度的部位不可設置廢料刀，必須注意廢料刀要有足夠的強度。16）廢料布置的實例（圖359）廢料寬+min50修邊線廢料刀毛坯外形圖359min10CC鑄件不要設計成斜面圖3597.6.8懸空式廢料切刀1)采用場合：(1) 減

14、少金屆材料切斷時產生的切削粉末，提高制件外觀質量時采用(2) 安置廢料刀造成影響廢料的排除的情況采用。廢料刀隔開困難，安置廢料刀其刀口沒有強度時采用2)廢料切刀設計原則(1)必須和修邊輪廓對應90設置(圖360)修邊輪廓3邊修40切刀輪廓圖360（2）廢料切刀部的修邊輪廓線的高低變化不能太大，最大不超過15（圖361）圖361（3）廢料切刀部位的壓料面拉延深度必須淺（小丁5mm）。（4）廢料切刀用丁廢料寬度小丁50mm以下的場合（圖362）呈平坦形狀呈側壁形狀7.6.9修邊定位型面和頂出器壓緊面的設置1）基本尺寸：（1）以凸模型面做為定位面，按其形面輪廓至少有40-60mm（圖363）呈斜面形

15、狀圖363（2）側壁高度H100mm的制件，頂出器的形狀面從R切點至少保證30-40mm的形狀面，其它設置躲避面（圖364），鑄件頂出器R處壁厚至少有20mm保證其強度。小丁20mm時采用加工22mm躲避面處理。加工躲避處側壁較高情形min2040圖364（3）左圖用丁沖制中75以下小直徑的情況距刃口線30mm距刃口20mm以上做成形狀面（圖365）以上作成形狀面。頂出器側圖3652）對個別制件設置時注意事項（1）例如擋泥板外板形狀變化比較大（圖366）斜面的形狀面設置的要大些防止制件拉傷。圖366（2）支柱、搖皆外板等細長的板件壓緊面不能太少，以局度部分的形狀控制板件的位置，進行設計，以兩邊形狀約束板件的移動（圖367）圖367（3）當制件沒有約束位置的形狀面時，要設計出必要的部分形狀做為防制件移動的定位形面（圖368）200-300L形狀面形狀面一形狀面?_100躲避處一形面以下空開函刃口圖368(5) （4）頂蓋、門外板等曲率變化小的大型制件剛性較差，下模的型面至少設置70-