1、河北省項目C-1赧、C-3微、C-4微、C-6微SDG-0型附著式升降腳手架安全專項施工方案有限公司二0二0年六月SDG-0俚導軌式附著升降腳手架方案審批表工地名稱建設單位施工單位監理單位方泵設計單位有限公司建筑物結構剪力墻結構總高度C-1#K、C-3#K、C-4般、C-6#K各腳手架施工范圍C-1#婁、C-3微、C-4#樓、C-6#g各3-33f架體設計機位C-1#K、C-3#K、C-4般、C-6#l各25根架體分片C-1#K、C-3#K、C-4#樓、C-6#K各2片架體搭設高度C-1#K、C-3#K、C-4般、C-6#K各特殊技木要求：請項目部認真審閱升降腳手架設計所參用的建設圖紙，如外圍

2、結構和造型的變更或外圍墻體和梁連接的梁、墻位置和尺寸發生變化時，請及時聯系我們公司技術部門，（電話：03）同時，務必查審塔吊和準確的塔吊附臂位置，請務必重視。方案編制人編制日期方案審核人審核日期方案審批人審批日期技術負責人意見1. 編制依據錯誤!未定義書簽。本工程相關圖紙錯誤!未定義書簽。相關規范、標準錯誤!未定義書簽。相關法律法規及其他錯誤!未定義書簽。本工程施工組織設計錯誤!未定義書簽。2. 工程概況及基本參數錯誤!未定義書簽。總體工程概況錯誤!未定義書簽。工程設計概況錯誤!未定義書簽。施工平面布置錯誤!未定義書簽。專項工程概況錯誤!未定義書簽。3. 附著式升降腳手架設計錯誤!未定義書簽。

3、腳手架選型錯誤!未定義書簽。.方案設計錯誤!未定義書簽。4. 施工部署錯誤!未定義書簽。施工進度計劃錯誤!未定義書簽。施工準備及設備進場：錯誤!未定義書簽。5. 施工工藝技術錯誤!未定義書簽。.附著升降腳手架施工工藝流程圖錯誤!未定義書簽。.勘測確認布架方案錯誤!未定義書簽。. 操作平臺的組裝、搭設 錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定

4、義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。.組裝豎向主框架及水平桁架（見附圖四、五）.提升機構的安裝調試驗收.附著升降腳手架的提升.附著升降腳手架的使用.附著升降腳手架的拆除6、施工安全技術保證措施組織保障措施技術保證措施安全保障措施雨季施工保障措施7.應急預案成立應急小組.意外突發事故應急處理預案8、勞動力計劃專職安全生產管理人員的配備及管理.勞動力配置情況9.計算書及相關圖紙計算書.附圖10. 檢查驗收用表錯誤!未定義書簽。1 .編制依據本工程相關圖紙序號圖紙名稱日期1唐山市翔云道北側、大里路東側出讓地塊A-02-02項目C-1微、C-3微、C-4般、

5、C-6般2015年7月相關規范、標準序號類別名稱編R1國標建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-20132混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20153混凝土結構工程施工規范GB50666-20114鋼結構設計規范GB50017-20035鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20016建筑結構荷載規范GB50009-20127建設工程施工現場消防安全技術規范GB50720-20118行標建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ202-20109建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201110施工現場臨時用電安全規范JGJ46-200511建筑施工安全檢查標準JG

6、J59-201112«局空作業機械安全規則JGJ5099-199813建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91相關法律法規及其他序號名稱發布日期或編號1法律億安附著升降腳手架安全操作規程億安(2007)第11號文法規中華人民共和國2文件建設工程安全生產管理條例國務院令第393號本工程施工組織設計<<唐山市翔云道北側、大里路東側出讓地塊A-02-02項目C-1般、C-3般、C-4微、C-6#樓用地項目施工組織總設計>>2 .工程概況及基本參數總體工程概況序號項目名稱1工程名稱地塊A-02-02項目C-1般、C-3般、C-4#K、C-6#g2建筑面積3工程地址

7、4建設單位5設計單位6勘察單位7監理單位8施工單位9質量安全監督單位工程設計概況地塊A-02-02項目C-1艘、C-3般、C-4般、C-6#K結構形式為剪力墻結構，地下2層，地上33層，標準層層高，建筑物高度為。抗震等級二級，結構安全等級二級，耐火等級一級，結構使用年限50年，抗震烈度8度。施工平面布置準層平面如下圖所示:C-1#樓準層平面圖m煞C-3般準層平面圖C-4般準層平面圖C-6般準層平面圖專項工程概況本專項方案針對本項目地上主體結構施工使用的外圍護架而編制。腳手架選用附著升降式外腳手架（俗稱爬架），爬架均自地上三層結構開始安裝。導軌式附著式升降腳手架沿建筑外圍周圈設置，不允許直接將模

8、板直接擱置在爬架上面，也不作為模板支撐平臺使用，爬架與結構、模板關系如下圖所示爬架選用河北億安工程技術股份有限公司SDG-0俾附著式升降腳手架作為主體施工的防護腳手架，主體結構完工后拆除。本腳手架在結構施工時，按雙層作業層，每層每平米不得超過3KN本工程爬架布置C-1#樓、C-3#K、C-4般、C-6般各25個機位，共設置100幅主框架。覆蓋不大于五倍樓層高,架體搭設高度，共設4層操作平臺，從上至下分別為：最上一層為支撐模板操作平臺，上數第二層為操作平臺，上數第三層為爬架拆除底部支座的操作平臺，最底層為完全密封層。典型的單板的爬架構造如圖所示。SDG-0"®爬架單板構造詳圖

9、3 .附著式升降腳手架設計腳手架選型本工程使用的SDG-0例導軌式附著升降腳手架(簡稱升降架)，是通過附著支承結構附著在工程結構上，依靠自身的同步升降設備實現升降的懸空腳手架。即沿建筑物外側搭設一定高度的外腳手架，并將其附在建筑物上，腳手架帶有升降機構及升降動力設備，隨著工程進展，腳手架沿建筑物升降。架體搭設材料材質要求(1)鋼管采用48mM焊接鋼管，壁厚不小于3mm鋼材強度等級Q235-A鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工

10、中使用。（2） 腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手架扣件GB15831-2006的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm鋼管螺栓擰緊力矩達70N-m寸不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。（3）搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，顏色力求環境美觀。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統一漆黃色，小橫桿統一黃色，剪刀撐統一漆紅白色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。（4

11、）腳手板采用木質多層板，用8#鉛絲綁扎，搭接嚴密，不得出現縫隙。（5）安全網采用密目式安全網，網目應滿足2000目/100cm2做耐貫穿試驗不穿透，x的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證。附著式升降腳手架的組成升降架主要由豎向主框架（見附圖四）、底部水平支撐框架（桁架）（見附圖五）、附墻支座、控制系統、電動葫蘆組成，其主要功能如下：（1）豎向主框架豎向主框架由48鋼管和#槽鋼焊接而成。48鋼管用來制作主框架的橫撐，它與附著支座上的防墜塊相配合，起到防墜作用。#槽鋼背對焊接形成導軌，用來安裝附墻支座的防傾導向裝置，同時能保證架體

12、在升降作業時的垂直運動。橫桿和斜桿使主框架為整體單片式鋼結構，橫桿和斜桿可以將架體內外排連接成鋼性整體，同時確保架體有可靠的力學傳遞。主框架由上節、中節、下節三節組成，其中每節為兩步架，高。圖底部水平桁架組裝圖（3）附墻支座本工程附墻支座由標準附墻支座（圖）、鋼梁（圖）和板式鋼梁組成，全部用國標型Q235鋼焊接制作，承載能力強。附墻支座上還設有導向、防傾、防墜裝置，與設在主框架上的導圖主框架下節、中節、上節示意圖（2）底部水平支撐框架（桁架）底部水平支撐框架（桁架）為雙排架體，由48鋼管做成的鋼腳手板、橫桿、廊道連桿和等邊角鋼做成的斜桿用M16< 40螺栓連接而期節點連接板的厚度為8mm

13、七體寬900mm,每步架高1800mmi個腳手架可按樓層高度搭設成不大于5倍層高的架體。橫桿型號有1742mm1442mm1142m和842mmi種。水平支撐框架及豎向主框架承受自重及上部傳來的施工動載荷、風載荷等，并將其傳遞到升降機構，最終傳遞至建筑物法"版法”板+.FEM F節沈吟板飛 .蘭根主整渠.1卡玉口中節斜桿軌配合，可起導向、防傾、防墜作用。主要用來附著架體、懸掛動力系統、安裝防傾裝置,傳遞施工，升降工況載荷及防墜器沖擊載荷傳遞的作用。附墻支座受拉螺栓采用彈簧墊片加單螺母形式固定,螺桿露出螺母端處的長度不應少于3扣，并不得小于10mm其螺栓使用的墊片尺寸為100mm*10

14、0mm*10mmi支座上還設有導向、防傾、防墜裝置。附墻支座的設計符合JGJ202-2010建筑施工工具式安全技術規范的的規定。圖標準附墻支座圖鋼梁圖主框架、導向架連接示意圖(4)防傾裝置(導輪導軌)防傾裝置可以防止附著升降腳手架內外傾翻。使用時在每個附墻支座上設置一組防傾裝置，從上至下共三組。導向架上的導輪與主框架上的導軌形成導輪導軌裝置，在提升過程中，使架體滑移并起到防傾導作用。(5)防墜裝置訪吧壁 .1防忸擋板：左右各一強使軌理不同左右的則閹耕 軌道濃輪：左右各一挖著粒道能便航道不能內外圖支座防傾導向架結構示意圖防墜器支座防裝置安裝示意圖圖防墜器與支座連接示意圖防墜裝置具有在意外發生時阻

15、止架體墜落功能。具安裝在支座的頭部，每個支座處一個,結構緊湊、實用簡捷、性能穩定，適應惡劣的施工環境，安全可靠。防墜裝置的設計符合JGJ202-2010建筑施工工具式安全技術規范的的第二條，防墜裝置必須采用機械式的全自動裝置；嚴禁使用每次升降都需重組的手動裝置的要求。主瞿生術性能指標1 .架體令高： 露依體支及畤度:3*肺曜性能;I架體團少性能:防墜裝置在檢測過程中，模擬墜落工況下的數據檢測如下圖所示:恢瀏MTtKJ-2ai2-009椎腔上皆）fIfi.2zni庭大跨度m2而：最大制動距寄7出腳；出名機位最大71降叁4蝴感水平支承桁JH下弦桿蹲中思明最大值如林福墻I炬構府力；林汴荷霆使用工班晶

16、大應力值-123,整儲*升除_1_況辰人用力值-mh."，防墜裝置符合JGJ202-2010建筑施工工具式安全技術規范的的第三條，防墜裝置技術性能的要求;防墜落裝置技術性能腳手架類別制動距離（mm整體式升降腳手架<80單片式升降腳手架<150防墜落裝置為擺針式結構，工作原理如下:架體提升時利用防墜裝置重心與銷孔不在同一豎向直線，且防墜裝置由于重力倒向升降架軌道一側，從而不妨礙架體提升。當升降架發生意外墜落時，防墜落裝置由于支座角鋼限位塊不能向下擺動，使得架體停止向下運動。導軌導軌皆峭L防蟹器導就向上運動/X防墜器隨導軌向上擺動制'梁支座導軌煙梁支配防墜器過導軌橫撐

17、后復位架體發生下墜時，橫撐直接 卡在防墾攝上防止架體下落防墜裝置工作原理圖防墜器的防污措施:提升前必須檢查防墜是否靈活可靠，清除防墜器上的建筑垃圾。防墜器銷軸必須要每月做上油處理，以保證防墜器的靈敏度。防墜器上面是承重頂撐，在靜止狀態下可以遮擋上面掉下來的雜物。本身每個附墻支座是配一套承重頂撐的，靜止狀態下,頂撐的作用是遮擋混凝土垃圾等,以起到對防墜器的保護。防墜器的設計符合JGJ202-2010建筑施工工具式安全技術規范的的第四條，防墜裝置具有防墜、防污染的措施；并應靈敏可靠和運轉自如的要求。防墜裝置在每道支座頭部安裝一個，架體在使用工況下從上到下有三道附墻支座，共有三道防墜裝置起作用；架體

18、在升降工況下從上到下有兩道附墻支座，共有兩道防墜裝置起作用；防墜裝置在設計過程中符合JGJ202-2010建筑施工工具式安全技術規范的的第1條，防墜裝置應設置在豎向主框架處，并附著在建筑結構上，每一升降點不得少于一個防墜落裝置，防墜落裝置在使用和升降工況下都必須起作用的要求。(6)控制系統目前使用的同步保證措施分兩種，第一種為設計重量均衡架體鋼度增加的保證措施；第二種為載荷監控的保證措施。該工程采用重量均衡架體鋼度增加的保證措施，架體在布架設計時任意吊點的實際承載誤差不大于500kg架體在升降工況時相鄰吊點以相互制約和傳遞荷載的方式調整架體的水平度誤差。當電動提升設備在額定載荷范圍之內使用時，

19、載荷過大的吊點提升速度變快由于其相鄰吊點的相互制約和傳遞荷載的作用使其速度變慢，每升降一米所產生的誤差臺-4mm內；當電動提升設備在額定載荷范圍之外使用，載荷過大的吊點提升速過慢由于其相鄰吊點的制約和傳遞荷載功能使架體在每升降1m所產生誤差在5-7mm經設計考慮本工程適用重量均衡架體鋼度增加的保證措施。電路圖如下、每個機位設置一個分控制箱，完成對該機位電葫產的單機升降或預緊作業，拖動電纜通過每個分控箱，最終連接到主控制柜的輸出端口，總控制柜負責整個電路的整體升降和每個機位的載荷監控作業，分控箱布置及總控柜設置電路鋪設安下圖所示；圖電箱安裝示意圖(7)提升設備提升設備(電動的產)主要參數：電動葫

20、產的額定起重量為，鏈條長6m單臺凈重約72Kg電機功率500W提升速度為13cm/min圖電動的產.方案設計架體構造尺寸及吊點布置要求（1）本工程標準層高為,架體搭設高度，符合架體高度不大于5倍層高要求；（2）架體寬度；（3）本工程直線布置的架體支撐跨度0,折線布置的架體支撐跨度0,符合建筑施工工具式腳手架安全技術規范要求。（4）架體高度與支撐跨度的乘積架體高度與支撐跨度的乘種110m2（5）附著升降腳手架的架體及吊點沿建筑物結構外圍布置，機位平面布置及吊點間距見架體平面布置圖。（6）本工程附著支座共1種，是400支座（7）升降架平面設計及附墻支座的布置見附圖一（架體平面布置圖），剪力墻混凝土

21、澆筑時按附圖二（機位尺寸定點圖）和附圖三（附墻安裝圖）留置預留洞。立面設計本工程從3層以上開始預留孔，主框架安裝及架體搭設時墻體混凝土強度需/0Mpa因此，在施工中應根據現場荷載和必要的安全系數，確定升降架安裝前墻體混凝土的強度。據此，墻體混凝土澆筑中必須留設混凝土試塊，并在現場條件下養護，升降架安裝前必須提供該墻體混凝土的試塊強度報告，經項目總工程師審批后方可通知班組進行安裝。升降架體以豎向主框架為骨架搭設，架體高度，寬度，每步架體高度。架體水平支撐框架及剪刀撐等桿件需按規范要求安裝。特殊位置設計附著支座的安裝（1）通用附著方式（支座）按照下圖確定的附著支座的預埋點位置在結構上預留孔洞預埋材

22、料選用50的PVC管。預埋管必須與結構鋼筋綁扎牢固，長度必須與相應位置的厚度一致。預留孔洞的中心偏差為30mm如果預留孔洞的中心偏差超出上述要求時，要在結構上重新打孔，不得使用錯位孔對附墻支座進行強行安裝。(o'旦J400支座安裝尺寸圖400支座安裝尺寸圖塔吊處架體設本工程塔吊附墻位置如下圖所示:IQID12C-1#樓塔吊位置1:3(4；IM32W,IW,105%150Q*K)WJ幗氯*如呼弘“5032和J5J5O400©4004009001200珈0|151四0160015001OTI冊01500§II§T=*C-3般塔吊位置上18：9(id)dl)(1

23、2)TFiM 10。IM口 潮 1500 10-50 rr5辛*|4001500 1800 1600 1500N153Udes亍C-4般塔吊位置X；>2'3：,4：'5)：6-90012001800t15001制|1500|IMO|而1118ftC-6#K塔吊位架體在設計時，已保證架體立桿和主框架避開塔吊附臂；塔吊附臂穿過架體處左右離架體300mm確保架體在提升過程中不和塔吊附臂產生碰撞。附架體在升降時，當架體的大橫桿將要碰到塔吊附臂時，對架體采用在附臂上面先加大橫桿,后拆除附臂下面大橫桿的辦法讓開塔吊附臂，架體通過后要立即恢復所拆掉的架體桿件。如附圖六所示，如果塔吊一側

24、附臂穿過架體兩跨時應在附臂左右兩側能在準確的避讓位置處加設一組立桿與整個架體連接,連接鋼管必須通過附臂一側的兩根立桿，以保證架體的結構強度。架體提升到位后必須馬上恢復升降洞口，并連接好加固斜桿，同時將密目網防護回復到位。架體提升前架體提升到位后卸料平臺處設計根據卸料平臺所在位置，架體在設計時，已避開主框架位置。在架體搭設過程中，按卸料平臺的尺寸在架體下端預留一個長方形的洞口，洞口高度為建筑結構兩個標準層的高度,確保料臺鋼絲繩不會穿過架體，架體在提升過程中不受料臺斜拉鋼絲繩的影響。孔的周圍用附加鋼管加固。加固用的水平鋼管至少過孔側的兩根立桿，加固用的豎直鋼管必須與洞口處的所有橫桿相連，這樣架體整

25、體鋼度未受影響。料臺兩側距離架體30公分保證架體提升過程中布會和料臺產生刮蹭，如不使用卸料平臺時，用密目網將其洞口密封好。卸料平臺開口處處理做法見附圖六pt"3-3剖面圖IT剖面圖2. 2剖面圖誕注：卸料平臺不得與附著式升降腳手架各部件和各結構構件相連,其荷載應直接傳遞給建筑工程結構分段口處處理兩片架體斷口處在每步的和高度處設置防護欄桿，防護欄桿及小橫桿距建筑物一端要小于200mm斷片處須張掛密目安全立網進行封閉使用狀態兩片架體之間使用小橫桿臨時連接。架體提升前，解除安全立網、連接小橫桿，翻板翻起并固定，架體提升到位后及時恢復。根據現場施工順序依次提升，以滿足防護要求。架體特殊部位連

26、接（1）架體轉角處處理架體轉角處搭設見下圖：底部桁架搭設時，轉角位置采用定性桿件連接，在轉角處兩個外立面上都安裝有角鐵,此處的米位置掃地桿成“井”字搭設。(2)架體拐角非標跨處理架體轉角非標跨處搭設見下圖：技術要求：非標跨長度小于900mm無需加斜桿。掃地桿與主框架加強立桿連接，搭設在大橫桿上，用扣件連接，其他位置都與立桿連接。橫桿安裝在立桿內側，一端頂住導軌內側且與掃地桿用扣件連接，其他部位與立桿用扣件連接，且和加強立桿不應在同側。在底部桁架內排要加一根加強立桿，要求與所有立桿和橫桿用扣件連接。架體防護位置過大處處理方法由于建筑物主體結構的原因，在某些位置架體離墻尺寸過遠，達不到防護要去，需

27、從架體底部懸挑鋼管以達到防護要求，防護過大位置如圖所示搭設方法：(1)在底部桁架底部搭設懸挑鋼管，懸挑鋼管內側離墻距離10-15公分，外側與桁架斜桿平齊，與所經過的所有立桿或桁架橫桿用扣件連接；(2)在懸挑鋼管的懸挑端加一小橫桿，小橫桿應安裝在懸挑鋼管的下方；(3)當懸挑鋼管懸挑長度大于600mm應在立桿處搭設斜拉鋼管；(4)操作層的處理方法與底部密封層做法一致，就是將斜拉鋼管改為斜頂鋼管；(5)懸挑位置要全部鋪設多層竹膠板。4.施工部署施工進度計劃本工程附著式升降腳手架于2016年*月*日進場搭設，于2016年*月*日主體結構封頂后進行拆除作業。施工準備及設備進場：施工準備(1)完善施工方案

28、，由現場爬架技術指導人員向架體的搭設和使用人員進行安全技術交底。(2)爬架安裝由專業施工人員20左右人進行安裝。負責安裝爬架的專業施工人員應具備以下素質:a. 從事作業人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于、無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發性昏厥等疾病，無其它疾病和生理缺陷。b. 責任心強，工作認真負責，熟悉本作業的安全技術操作規程。嚴禁酒后作業和作業中玩笑戲鬧。c. 正確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現場，必須戴好安全帽，作業時必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內。d. 操作人員必須經過培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗。任何人不得安排未經培訓的無證人員上

29、崗作業。（3）架體采用?48的鋼管搭設，按有關規范及施工方案的要求對鋼管、扣件、腳手板、安全網等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。鋼管本身不得變形，表面沒有裂紋。扣件為可鍛鑄鐵制造，旋轉、對接等扣件完整沒有損傷，螺母絲扣完整不變形，沒有裂紋、銹蝕。腳手板宜選用平直無撓曲開裂的木板。（4）名稱型號：SDG-01爬架，主要由附墻裝置、主框架、立框、鋼制腳手板及架體構架、電動升降系統、防傾、防墜裝置以及安全防護系統等部分組成。（5）經檢查合格的進場構配件按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，下墊木方，堆放場地不得有積水。（6）搭設場地平整，雜物清除干凈，需要預留預埋的部位準確沒有缺失并使排水通暢。具體責

30、任劃分總包負責：提供合格的搭設腳手架材料、架體各個階段的安全管理、提供相應的管理資料。分包負責：腳手架方案的編制、腳手架安裝搭設及拆除、附著式升降腳手架的驗收架體提升過程中的安全檢查。工具設備配置情況(1)架體安裝工具設備配置情況序號名稱單位數量主要用途1塔吊臺2施工材料及機械設備吊運2經緯儀臺1放線測量，支撐架抄平3M12快速扳手把10用于安裝爬架4M16套筒扳手把105M16梅花扳手把106M16開口扳手把107M20g筒扳手把108M20FF口扳手把109T33開口扳手把210手拉葫蘆臺211手錘個812電鉆套管把213線錘個2測量爬架的垂直度14扭力矩扳手把1用于組裝螺絲的檢測(2)電

31、工工具螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。備用品：導線、保險絲、保護器等。(3)指揮工具對講機、哨子。5.施工工藝技術.附著升降腳手架施工工藝流程圖.勘測確認布架方案材料進場后，我方現場指導人員需根據布架施工方案對實際施工現場進行勘測，勘測內容包括塔吊位置、窗口位置、空調板位置、陽臺位置、特殊裝飾處等。如有與圖紙沖突或不符以及變動應及時根據現場做出合理調整。.操作平臺的組裝、搭設本工程使用的億安附著升降腳手架，由于其相關安裝和操作要求的特殊性，需要在工程施工進入標準層前按規范要求搭設操作平臺。材料要求操作平臺要求具有一定的承載能力，所有使用的鋼管、扣件必須為合格的國標材料。鋼

32、管不得有變形或彎曲現象，所有使用的扣件不能有螺栓、螺帽滑絲或配合過松現象，底部桁架組裝完之后，單位面積靜重150kg，即G=mg=150kgi0N/kg（這里重力系數近似取g=10N/k。=KN/%按方案上要求進行平臺的搭設，平臺的承載能力6KN加,，所以現場已有雙排架在承載能力上能夠滿足爬架的要求。技術要求（1）操作平臺在三層地面以上米處搭設。平臺內立桿距墻尺寸不大于米，寬度米，水平度誤差控制在±20mm510米跨度。操作平臺搭設完畢后必須有加固措施，應在平臺頂部按每3米一組水平拉桿和斜桿對平臺進行卸載加固，其承載能力為6KN/m2（2）操作平臺搭設于落地腳手架上。具體操作如下：原

33、落地式腳手架立桿在距離二層底板米位置收頭。最上一層的所有大橫桿與立桿相連的扣件下方全部加裝一個防滑扣件；在原落地式腳手架立桿位置用米長的鋼管重新搭設一道小橫桿，內側距離內立桿100mn#別與內、外排立桿連接。用鋼管在每個立桿位置對小橫桿懸挑端進行斜支撐，斜支撐鋼管必須跨過兩跨，分別于內、外排連接。落地腳手架在每個立桿最下端墊有方木防墜架體沉降。.組裝豎向主框架及水平桁架（見附圖四、五）底部桁架的組裝第一步架的組裝是整套升降腳手架安裝質量的關鍵，一定要認真仔細,嚴格按要求進行。一般來說，應在建筑物外形結構形狀變化復雜、架體同結構相關因素多的地方開始安裝。依照平面布置圖（見附圖一），在一塊平整空地

34、上組裝底部桁架，組裝長度不要超過三跨，以避免吊裝連接時架體過重而無法移動。水平桁架由立桿、大小橫桿、桁架斜桿等定型構件組成，采用M16*50S栓連接，所有連接螺栓全部向內。在水平支撐桁架安裝時應注意，各種立桿前后左右高度應錯開，桁架斜桿安裝在桁架廊道兩側，橫桿必須安裝在主框架及立桿連接板內側（如下圖所示）。連接螺栓應從外向里穿插，桁架斜桿全部安裝在連接板外側，且保證角鋼橫邊向上（即角鋼內面一面向外，一面向下）。桁架斜桿連接在靠近立桿和導軌處的連接孔上,必須保證斜桿連接在主框架處乘正“八”字型，其他位置呈波浪形連接。當此段桁架組裝完成后，利用工地上的塔吊將其吊裝到事先打好的操作平臺上，當位置確定

35、后，用鋼管將架體和事先在樓內做好的預埋環拉結，每個窗口連接一道，以便固定底部桁架（如下圖）。當所有底部桁架組裝到位后，安裝后續架體時主框架之間上下連接采用M16*401栓連接。桁架以上架體按雙排腳手架搭設規范進行搭設。搭設要求:（1）安裝水平桁架時，桁架外側必須平整(2)架體外側探頭桿件必須保持平整，管頭長短一致。(3)相鄰立桿、大橫桿接頭不允許在同一步(跨)內；扣件螺母擰緊符合規范，扣件螺母擰緊力矩40N-m-65N-m,力矩大小采用扭力矩扳手進行檢測。(4)升降架外側沿長度和高度連續設置剪刀撐，剪刀撐寬度控制在米間，斜才f成450600傾角。剪刀撐斜桿用旋轉扣件搭接連接，搭接長度不小于1m

36、采用不少于3個旋轉扣件。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端和立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不應大于150mm在其中間應增加24個扣結點；(5)架體外滿掛密目網，拐角處使用鋼管扣件或鋼筋鐵絲綁扎將密目網拐角牽拉平整。架體防護操作層(1)提升架根據防護高度共設置4個防護操作層，一般設在架體最底層、動力設備懸掛及支座拆除層、模板拆除層和頂部施工作業層。架體總高度為米時，防護操作層應設置在架體的第一、第三、第五、第七步底。第一步底為密封層，用來攔截從施工位置墜落的所有物體和雜物，由我公司提供的專業剛腳手板完成，離墻防護按以下步驟完成。a拉出抽拉桿，抽拉桿內側伸至距建筑物外圍10

37、-15公分位置處固定，如圖1;如果抽拉桿向里伸出架體內排長度大于50公分時應用鋼絲繩將抽拉桿頭部和架體大橫桿進行拉結，以保證抽拉桿的強度。b抽拉桿安裝到位后，使用花紋板將架體到離墻體間距密封層鋪嚴，花紋板鋪設外側與架體剛腳手板內側搭接，內側與抽拉桿端頭平齊，如圖2。圖1圖2圖3c花紋板在鋪設時，架體廊道至離墻15公分的位置區域必須做到完全密封。密封完成后，使用寬度在40-50公分等寬的花紋板制作翻板翻板與底部密封的連接可用荷葉連接。翻板制作時必須保證架體在施工狀態時與建筑物之間靠實、無縫隙，升降狀態時翻板能自如翻至架體一側(如圖3所示)。同時為保證翻板在使用時能抵抗施工層墜物的沖擊，翻板底部必

38、須有可靠的加固措施，用木方做背楞。d第三步底的密封用來緩沖大件墜落時產生的巨大沖擊，同時也為升降架操作人員提供可靠的支座拆除、動力機構懸掛操作平臺。一般使用木方和竹膠板或木板、竹膠板制作，具操作方法為：用木方作為龍骨，用10敝絲間距200-250m他木方綁扎在架體大橫桿上。木方伸出架體外側立桿尺寸為10公分，內側伸至距建筑物外圍10-15公分位置處。如果木方向里伸出架體內排長度大于30公分時應在方木同向扣鋼管小橫桿，并在內側端頭木方下加扣一道大橫桿與小橫桿連接，然后用鐵絲將木方與加扣大橫桿綁扎牢固,以保證輪轂的強度。木方綁扎到位后，使用竹膠板和鐵釘將密封層鋪嚴，竹膠板鋪設外側與架體外立桿內側平

39、齊，內側與木方端頭平齊。e第五、第七步底為操作工人拆模施工的操作平臺和頂部作業層的施工平臺，該兩層位置使用木腳手板或竹腳手板滿鋪并可靠固定。搭設后續架體,除按以上要求進行外，還應注意以下幾點：(1)在搭設時如出現誤差積累造成某一立桿點左右位置偏差太大時，可現場根據具體情況調整橫桿長度組合。(2)架體繼續往上搭設，要控制立桿與每一樓層的標準離墻距離和相應的垂直度、水平度。(3)立桿的相鄰接點要錯開，以保證架體的整體剛度。(4)按照確定的預埋點位置尺寸(附圖二)留置預埋孔。預埋管使用小50的PVCT,用軟質材料將兩端封堵，并牢固綁扎在墻體主筋上以防混凝土澆筑時移位。如果預埋孔偏差超出預埋尺寸3公分

40、以上時，應重新打孔，不得使用錯位孔對附墻支座進行強行安裝。(5) 根據施工現場進度，保持架體至少高出施工層樓面半層的高度。(6) 在提升機構未安裝好以前，架體應與建筑物有足夠的臨時水平拉接點，以保證架體穩定性及安全。.提升機構的安裝架體附墻方式：架體與墻體采用鋼挑梁、預留螺栓孔、穿墻螺栓等構件附著。提升機構安裝流程:(1) 在墻體上安裝鋼挑梁組件，將導輪套入導軌，安裝穿墻螺栓。安裝時要求鋼挑梁要與導軌對中，連墻掛板與建筑物墻面貼實(見附圖七)。支座安裝時必須保證兩條穿墻螺栓全部擰緊，且兩端螺栓必須露出螺帽不少于3絲，支座不得有扭轉或抬頭低頭現象，絕對不允許使用偏離的預埋孔對支座進行強行安裝(2

41、) 后續鋼挑梁安裝。(3) 提升機構安裝(見下圖)a在主框架底部橫梁上按上圖要求安裝好下掛快力學傳感器，在主框架右邊架底大橫桿上靠近導軌300-500m就安裝一根小橫桿，小橫桿離墻距離不得大于150mm并在下掛快銷孔對應位置在小橫桿前后各上一個直扣件，扣件間距不大于20mmb將電葫蘆按上圖要求安裝好鏈條導輪架和動滑輪組件。c將電葫蘆電機處的吊鉤安裝在下掛快上(電機必須安裝在主框架里面)，牽引鋼絲繩吊環套住電葫蘆起重吊鉤，同時將定滑輪架套在主框架上節的最頂端，將滑輪調節栓調至最長位置。d按圖示要求同時安裝牽引鋼絲繩和下拉牽引鋼絲繩。牽引鋼絲繩安裝三個鋼絲繩卡，下拉牽引純安裝兩個鋼絲繩卡(純卡u型

42、環必須卡住副繩，拉動電葫產鏈條時，注意觀察鏈條是否有扭轉現象)e調節滑輪架調節栓，開始拉緊鏈條及拉力彈簧，彈簧拉開30m耐停止調節，調整拉力彈簧，與電的產鏈條平行。用密蛆調 T5士庭文號儲年號輪.二 裝 , 1，、才本輪力 而人屈幫破大牽弓i鋼絲:手、田聲檢鋁管(4)動力裝置采用噸6米低速環鏈電動提升機(電動的產)電控柜最大可同時控制20臺電動的產，主電源線采用3X6+1X三相四線電纜線分線采用3X+1X1三相四線電纜線本工程最大單片機位數量為16臺，在規范之內，滿足使用要求。(5)主電源與電控柜的連接處要設置分電箱分電箱內設置分線開關及過流保護器(6)按照架體最大片設置的提升機位數量，設置分

43、線電纜。電纜線的長度要充分考慮上下樓層的高差因素，在每根線的兩端分別接上三相四線制插頭插座并編號。每臺電動的產上接上5米長電纜線，另一頭接在分控電箱上。主電源通電檢查萌產相序,保證每臺電動葫產上升或下降方向一致且與電控柜控制面板上的提升或下降標識一致。調試驗收爬架搭設前期爬架每搭設一層，專業分包和總包要進行一次驗收;爬架在搭設完成以后,分包單位自檢合格后報總包單位，先總包單位組織驗收，驗收合格后填寫升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表，驗收通過后再由市建委指定的專業機構進行檢測驗收。架體經檢測合格后方可投入使用。架體首次提升以后去當地建委進行備案，備案通過后架體方可提升。架體每次提升前需要

44、有專業分包報總包，總包報監理，三方驗收，驗收合格后填寫附著式升降腳手架提升、下降作業前檢查驗收表方可提升；提升到位以后需填寫升降腳手架提升后復位驗收表。附著式升降腳手架自檢表項目要求1水平結點安裝M1嬲栓不得有松動或漏裝現象2水平偏差±30mm/6000mm3立桿垂直偏差±15mm/6000mm4機位設置按平囿布置圖及預埋位置圖5桿件齊全橫桿、斜桿齊配6內排男力撐架體每跨必須安,總且位置準確7架體總高度不得大于5倍的樓層高度8立桿縱向距離取大9內排立桿離安裝墻面距離符合圖紙表示機位的離墻尺寸10小橫桿里端離墻面>200mm11鋼管端頭離扣件距離大丁10cm12立桿橫距

45、立桿接頭參差布置13止直少EI14鋼管扣件連接米用扣件式腳手桿件搭設的部分，應對扣件擰緊質量按50%勺比例進行摘青合格率應達到100%15密封防護A道防護必須全密封，不得有漏洞或漏縫現象16操作層防護腳手架底部及操作層滿鋪腳手板，腳手板應用10號鐵絲扎牢。17架體與墻的臨時拉結腳于木啊741則麗巾1tt曰女+1冽。架體頂部保證每個機位與建筑物有可靠的鋼管拉結18外排腳手架斜桿或剪力撐的搭設在腳手架外側面隔米搭設剪刀撐，斜桿與地面成45。60。夾19腳手架的使用要求用.不允許有集中載荷施加于架體上。施工#Wt33KN/M（不超過二步架同時施載）；或2KN/M（不除以上檢查項目外還應對下面項目進行

46、高度檢查：對所有螺紋連接處進行全數檢查；進行架體提升試驗，檢查升降動力設備是否正常運行；®對防墜裝置制動可靠性進行檢驗；其他必須的檢驗調試項目。.附著升降腳手架的提升（1）提升前安全檢查、驗收：架體搭設、機構安裝完成后，由項目總工組織安全員、架子工長、電工等組成驗收小組，對億安附著升降腳手架節點的緊固性、架體的垂直度、桁架的垂直度和水平度、架體的高度、提升機構的安裝情況，以及電控柜電動葫產安裝情況，電線電纜的敷設等項目進行檢查驗收，并填寫檢查驗收表。對不合格的項目，下達整改通知，整改完成，經復查合格后方能提升。（2）根據主體施工進度，檢查附著升降腳手架附墻點碎強度是否達到10MPa支

47、模構件、臨邊堆物等是否符合要求。經檢查合格并填妥升降作業通知單后，由技術部門通知億安附著升降腳手架班組進行提升作業。架體提升以前有億安專業技術員對架體進行復查并簽寫完檢查驗收表后方可提升。（3）億安附著升降腳手架班組提升作業前，由架子工長、安全員負責對進行提升作業的人員進行安全技術交底。(4)提升前，架子工長須向其他各相關班組發出書面通知告知具體的提升時間，并在架體下方地面醒目地方用小黑板注明。架體下方相關地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專人監護。(5)提升作業人員上崗前必須對通信設備(對講機)進行復查、調試，統一到無干擾的同一頻率后，方可進入各自的施工位置。(6)各個架子工進入施工位置后用對講

48、機對話檢查，班組長復查。復查無誤后由架子工長下達升降作業指令，各專門人員按分工進行職責范圍的工作，要求注意力集中，認真負責。(7)架體提升操作流程：a開始提升時，首先拆除底部支座，安裝到最上層，然后電動萌產掛到上一個附墻支座上，預緊鏈條。架子工長須親自檢查每個電葫產的預緊情況，并由控制柜人員配合，確保各機位受力均勻。電的產全部預緊后，使整個架體完全懸掛于葫產鏈條上。確認架體附墻機構拆除完畢，主體臨邊無障礙后，架子工長下令翻起翻板，并通知電控柜操作電工啟動電動的產，開始提升架體。在架體提升過程中，有時會遇到一些影響架體正常提升的情況，這時需要暫時停止提升，等排除故障后，方可繼續進行提升。故障原因

49、及處理方案須記錄存檔。b架體提升到標準高度后(一個樓層)安裝承重頂撐。從上至下必須保證每個機位安裝3個承重頂撐，承重頂撐的卡頭卡槽必須完全卡在主框架橫撐上，不得有松動現象。安裝完成后放下翻板，并做好架體周邊洞口、臨邊防護和端口防護，然后立即將拆除的支座安裝到(8)松開的產鏈條，摘除掛鉤。(9)總控箱空開置于斷開狀態，同時將升降架體的總線插頭拔出(10)架體附墻安全圍護做好后進行檢查驗收并填寫驗收記錄表。(11)撤除地面警戒。(12)提升注意事項：序號內容1附著式升降腳手架的升降操作，按升降作業程序和操作規程進行作業2操作人員不得停留在架體上進行操作3升降過程中不得有施工荷載4爬架提升之前所有妨

50、礙升降的障礙物拆除完畢5所有影響升降作業的約束必須解除6提升前各相鄰提升點間的高差不得大于30mm7升降過程中應實行統一指揮、統一指令；升降指令由總指揮一人下達8架體在提升過程中應嚴密監視葫蘆運行情況，及時排除翻鏈、絞鏈和其他影響正常運行的故障9架體提升到位以后，應及時按照使用狀況要求進行固定；在沒有完成架體固定工作之前，施工人員不得棺白離崗或卜班C10架體提升到位以后，對架體進行復位檢查，檢查合格方可投入使用11結構每施工一層，附著升降腳手架提升一層12提升設備除日常維護、保養外，每月進彳L次徹底的保養13電器系統每次使用之前要進行性能檢查，升降結束后必須切斷控制電源.附著升降腳手架的使用附

51、著升降腳手架的使用要求不允許有集中荷載施加于架體上。升降腳手架施工荷載允許3KN/M如施工時架體上每平米站人不超過3人（不超過二步架同時施載）；或2KN/Mf（不超過三步架同時施載）。架體提升作業時嚴禁站人、堆放建筑材料或與爬架不相關的物品。架體提升前操作人員應劃分定崗、分片、分機位對架體進行檢查清理并對機位提升時進行監護查看保證架體正常提升。提升時單機超載范圍應控制在5T以內。架體提升時注意防止電動萌產錢鏈、翻鏈，每次提開架體前應檢查電動萌產的導鏈輪是否完好有無損壞現象如有損壞立即更換，檢查過程中如發現反鏈現象立即糾正鏈條環繞方式。升降架必須按設計性能指標進行使用，不得隨意擴大使用范圍；架體

52、上的施工荷載應符合設計規定，不得超載，不得放置影響局部桿件安全的集中荷載。架體內的建筑垃圾應及時清理干凈。每升降一次必須將架體上的施工垃圾徹底清理一次，以避免危險源的產生附著式升降腳手架在使用過程中不得進行下列操作：（ 1）利用架體吊運物料；（ 2）在架體上拉結吊裝纜繩（或纜索）；（ 3）在架體上推車；（ 4）任意拆除結構件或松動連接件；（ 5）拆除或移動架體上的安全防護設施；（ 6）利用架體支撐卸料平臺；（ 7）不得隨意拆除架體上的鋼管，扣件及密目網；（ 8）其他影響架體安全的作業。當附著式升降腳手架停用超過3個月時，應提前采取加固措施。主要進行以下作業：（ 1）對架體所有的附墻支座螺栓進行

53、重新預警，并將裸露出來的螺桿進行涂油保養。（ 2）所有承重頂撐必須全部安裝到位，并保證始終處在可靠的受力狀態。（ 3）對架體上所有的螺栓進行全數檢查緊固，并做涂油保護。（ 4）將電葫蘆拆下，集中放置在通風干燥的位置進行集中管理，同時進行檢修保養。（ 5）將所有的分控箱全部至于停止狀態，并鎖好電箱，用編織袋封存。（ 6）總控箱斷電，并轉移至指定位置進行保管。注意事項（ 1）當附著式升降腳手架停工超過1個月或遇5級及以上大風后復工時，應進行檢查，確認合格后方可使用。（ 2）螺栓連接件、升降設備、防傾裝置、放墜落裝置、電控設備、同步控制設備等應每月進行維護保養。（ 3）電葫蘆上不得站人，更不充許利用電葫蘆作牽引或固定物使用。腳手架復工檢查表附著升降腳手架復工檢查表填表時間：年月日工程項目腳手架所在位置層層檢查人員檢查部門施工班班