1、1-10 現澆鋼筋混凝土橋施工組織設計一、工程概況：本工程為1-10米現澆鋼筋混凝土板橋,跨徑10m.橫斷面為13m寬，橋高6.69m(基礎至橋面 ), 根據巖土工程勘察報告, 第一層為素填土( H=737.63-H=732.57) 黃褐色，巖性主要為粉土為主，含云母、 氧化鐵、 氧化鋁、 煤屑、植物根系等，稍濕，稍密， 強烈濕陷性。第二層為粉土( H=730.83-H=724.93) ， 設計洪水頻率為1/100，設計荷載為公路一級；預制板及橋面鋪裝為C40剛筋碎、墩臺帽為鋼筋C2砒，橋 臺身采用C25碎。橋臺擴大基礎為C25片石碎、基底換填1.2米厚水穩砂礫、橋臺 擋塊為C3d岡筋混凝土、

2、支座為油毛氈支座、錨栓為C3d岡筋混凝土、橋頭路基臺 背回填砂礫、防撞墻采用C25®筋混凝土、八字翼墻為M7.5漿砌片石，基礎為C20 片石混凝土。二、工期與質量保證：工程質量：確保全部工程達到國家及交通部現行的工程質量驗收標準。確保優良工程。工程一次驗收合格率達到100%，優良率90%以上，詳見橋梁工程的施工工藝、質量保證措施。三、編制依據及原則：1、設計圖紙要求；2、國家和公路現行施工技術規范、規程及質量、安全技術規程，現行的公路工程質量驗收評定標準。3、 仔細考察工程實地、認真研究招標書和有關規定的基礎上，充分地考慮了本標段的工程特點及氣候情況，合理組織人員、設備、物資進場，科

3、學組織施工。四、臨時設施、臨時工程及施工總平面布置：1、 施工便道：根據現場考察實際，本著少占耕地，盡量不破壞植被的原則，施工便道從就近既有公路引進2、施工用水：通過現場考察，深井取水。3、施工用電：各工地自備發電機，保證施工前期用電和施工用電。4、 臨時房屋：租用民房。其它各施工隊房屋考慮搭建和租用民房相結合，房屋全部采取搭建。5、取棄土場：根據招標書有關規定，本著保護生態環境、水土保持的原則，施工中按照業主指定的取土場按設計數量取土，施工棄土棄在線路兩側就近廢棄的溝、地內，施工完成后所有取棄土場均進行復耕或綠化。同時施工中接受當地環保部門的監督和檢查，避免因施工方法不當引起的對環境的污染和

4、破壞。五、質量及工程保證措施：1，施工順序及安排：方案1：橋梁施工開工后，先進行2#墩基礎開挖，等2#基礎進入人工清基的時候，機械可以施工1#橋墩基礎開挖，依次錯開。時間與機械，再依次澆筑。等基礎全部完工后，再整體搭腳手架，組織人員澆筑墩臺混凝土，再裝模，澆筑墩臺帽。在澆筑的同時可以回填臺背及錐坡的砌筑，等全部完工后再進行上部結構及其附屬工程。這案2：橋梁施工開工后，先分別按順序開挖基礎，分別澆筑擴大基礎，再用腳手加一次性搭好，二個混凝土工程同時開工。待下部結構完工后再進行上部結構澆筑，再案順序進行施工及附屬工程施工。方案選定：由于第二種方案可以節省時間跟資源故選用第二種方案施工。2、物資及設

5、備保證：能按照設計要求結合本單位實際，橋涵用材料到現場經檢驗合格后方可使用，而且進料數量要略微大于使用數量，材料規格、種類、配齊配全。橋涵施工用配套機械設備必須提前到達使用工地，并提前五天進行試運轉，確保其性能正常后方可使用，保證施工生產的連續性。進場機械設備：工程機械名稱數量一臺PC-60 挖機8T 吊車一輛鋼筋制作設備一套夯土機一臺工程機械名稱數量攪拌機一臺6-8T壓路機一臺抽水設備一臺4T 貨車一臺施工人員：配技術一員一名；助理兩名；機械工5 人。雜工10-15 人。3、其它措施保證1、技術措施：橋涵施工必須按事先制定的實施性施工組織設計所確定的施工方法進行，任何單位不得擅自更改，施工前

6、必須使所有施工人員熟練掌握各項技術標準和施工順序，確保施工生產順利進行。2、質量措施：所有分項工程和重點工序開工前進行技術交底，施工中嚴格執行“三檢”制度，保證上道工序為下道工序服務，實現質量控制一次驗收合格，減少窩工，杜絕返工現象，避免因質量不合格而延誤工期。3、安全措施：針對本項目橋涵工程特點，尤其是對有水挖基等重點部位加強防范措施，確保安全施工。六 、基礎施工由于墩臺基礎類型為為 C25 片石砼、基底換填1.2 米厚水穩砂礫。無論在旱地或水中，基坑開挖均采用無支護方法施工，遇有地面水時，設置防水圍堰，采用裝土編織袋砌筑并夾填粘土?；悠矫娉叽纾菏┕で案鶕數厮呐c地質情況妥善決定，擬定基

7、坑平面尺寸時考慮以下幾點：為便利立模和設置排水溝與集水井，坑底平面尺寸四周各增寬100cm； ， 遇土質變化層時設50cm 平臺；坑頂邊緣距圍堰內側或棄土堆有60100cm 距離作為護道。在基巖內的基坑底部開挖尺寸與基底平面尺寸一致，滿灌底層混凝土基礎，以增強橋墩穩定性。編織袋裝土圍堰：考慮施工時水深不超過3m,以保證圍堰強度與穩定（防滑與防傾覆）。圍堰砌筑前先清除堰底河床上的雜物、樹根與石塊等。編織袋裝土為袋容量的1/22/3， 并用麻袋繩或鐵絲縫合。堆碼自上游開始，下游合攏，上下左右互相錯縫，堆碼整齊。在水中堆碼時，用一對帶鉤桿子鉤送就位，不許往水中拋擲。明坑開挖：開挖時備足抽水設備，以排

8、除巖隙中可能遇到的地下水?；娱_挖用反鏟挖掘機進行，輔以人工修整，遇巖時采用人工風動工具，必要時使用小爆破。陡坡基坑嚴禁拉槽開挖，邊壁采用M5 漿砌片石回填反壓嵌補。擴大基礎施工：挖到設計標高后，認真進行基底檢驗與處理。基底巖層傾斜時將巖石鑿平或鑿成臺階處理；鑿除風化巖層；對水穩砂礫基底整平后先鋪一層5cm 厚稠水泥砂漿，再分層碾壓，勿使基坑暴露太久。待水穩砂礫基底完后立模板澆筑C25 片石混凝土基礎。2七、模板工程（ 1） 基本要求材料： F-70 系列組合模板、F-55 系列組合模板、18厚夾板、直邊板、木枋、門式架支頂、4 48鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、116膠套管

9、、鐵介子、鍥形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調上托、脫模劑。（ 2） 梁板模板梁旁側模板采用不著18cm厚夾板，夾板加勁防間距不大于 400,梁旁加壓旁木枋。斜支撐間距為400，角度為45 度。安裝梁模板工藝流程：彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢安裝樓板模板工藝流程：地面夯實-支立柱-安大小龍骨-鋪模板-校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢。采用鋼管支架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保支架間在豎向與水平向的穩定。支架與龍骨的排列和間距：支架立柱之間間距。通線調節支架高度，將主龍骨找平鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mnW

10、,可用木板代替。采用 F-55模板系列，除沿梁周邊鋪設的模板邊肋上用楔形插銷連接處，中間鋪高的模板不用插銷連接。柱位置的收口采用木枋鋪設。樓面模板鋪完后，應檢查支架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。（ 3） 模板拆除：樓板、梁模板拆除1、 先將架體支頂上的可調上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。2、 拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。3、 拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除（跨度大于 8 米及懸臂大梁，砼強度達到設計的確良100%方可拆除）4、拆下的模板及時清理

11、粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。八、鋼筋工程1、鋼筋的制作梁、 板、柱的鋼筋在公司綜合廠加工后，運至現場堆放由鋼井架扒桿進行垂直運輸。 鋼筋的取樣及實驗方法應符合國家現行規范和標準，鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙和混凝土結構工程施工及驗收規范以及建筑結構設計與施工規程的規定進行。鋼筋經調直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴格按翻樣單進行。成型鋼筋制成后由專人及時進行驗收、整理、按規格和區段部位分類堆放，并作好掛牌標志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起離地區性1015 厘米放置?，F場設立鋼筋加工棚作零星補料使用，綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量進行

12、檢查，如有錯漏應及時糾正增補。2、梁板鋼筋梁鋼筋綁扎工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋-穿主梁底層縱筋及彎起筋 -穿次梁底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上層縱向架立筋-按箍筋間距綁扎 -穿次梁上層縱向鋼筋-按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距在主次梁 模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋-穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋 -穿主梁上層鋼筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱筋-按箍筋間距綁扎 抽出橫桿落骨架于模板內。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋?？v向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 毫米的短鋼筋，如縱向

13、鋼筋直徑大于25 毫米時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法同柱。應注意板上部的負鋼筋（面鋼筋）要防止踩下；特別是挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30 毫米。以利灌筑混凝土之需要。3、鋼筋的連接方法本工程豎筋直徑大于20 的鋼筋擬采用電焊壓力焊，其它采用綁扎搭接。對框架梁梁面貫筋，盡可能按最長下料。4、鋼筋工程質量技術措施施工前，公司機械廠按設計詳圖按抽料單統計

14、出所鋼筋的規格、數量、型式、間距和重量等，根據施工組織設計的進度控制計劃，編制出月、旬出場計劃，以滿足施工現場的需要。將本工程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術要求、范向所有施工人員作技術交底，施工中堅持三檢制，對鋼筋工程質量嚴格驗收，嚴格遵守鋼筋工程質量控制程序圖。每批進場鋼材均要有質保書和試驗報驗單，嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。鋼筋堆放場地地應做好防雨，排水設施，避免水浸現象發生。進場鋼筋應按級別、規格分別堆放，使用前鋼筋進行調直，調直后表面傷痕及侵蝕不應使鋼筋截面積減少。鋼筋加工、焊接、成型和安裝按技術要求及規范進行鋼筋對焊質量，搭接長度及焊接長度為重點質量檢查及控制對象。鋼筋焊接成型后

15、的網片或骨架必須穩定牢固，在安裝和澆筑砼時，不得松動或變形。綁扎雙層鋼筋網時，應設置足夠度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準確。鋼筋與模板間設置墊塊，必須滿足梁每1 米距離， 板每平方米一塊，確保鋼筋保護層達到設計要求。九、混凝土工程本工程砼主要有C20、 C25、 C30、 C40、 ，采用商品混凝土與攪拌機配合，計劃采用斗車水平運輸。混凝土澆筑操作必須按國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的有關章節內容執行。砼澆筑前，除對材料供應、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應對模板的強度、剛度、穩定性作認真檢查，鋼筋、預留孔洞、預埋管線等應與監理人員辦好隱蔽驗收手續。施工時必須有足夠的措施保證混凝土不出

16、現裂縫、冷縫。做到分段分層連續澆筑一次到頂。混凝土澆筑時，形成自然坡度，每個出料口的一個坡度內，從前到后設四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩皮鋼筋之間。振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500mm,新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土面內50mm 保證新舊砼粘結成一整體。澆筑時， 嚴格注意先澆的砼在澆好后4h 內，必須有新澆砼覆蓋，避免出現冷縫。為防止混凝土表面收縮裂縫，在板面視情況建議設置鋼筋網片，澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。板結構的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距離1500 毫米焊接平水

17、標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為避免產生施工的冷縫，砼應連續澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。砼澆筑一般平行次梁方向推進。為保證砼的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應控制在500 毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點”上、下砼振搗搭接不少于50毫米。澆筑樓面砼采用A 字凳搭設水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。澆筑砼時應注意保持鋼筋位置準確和砼保護層控制，特別要注意負筋的位置，發現偏差設專人負責及時

18、校正。砼的養護在澆筑完后12h 以內對其進行覆蓋和采用澆水濕養護，養護時間不得少于7d。c）在碎脫模前后，定期灑水養護。在脫模后使碎表面始終保持濕潤狀態，養護時間不少于7 天。外腳手架根據本工程的立面特征及結構特點，本工程外腳手架擬采用傳統著地式的雙排單立桿扣件式鋼管腳手架，即立柱、剪力撐、小橫桿、大橫桿，全部用 48 X3.5mmffl管。外腳手架沿建筑外圍搭設。腳手架立柱柱距為1.8米,步高為1.80 米，排距0.9 米。腳手架的離墻距離應滿足建筑物外墻裝飾的需要，腳手架的離墻距離為0.35 米。腳手架外滿鋪阻燃型密眼安全網。建筑物的上落籠口和主要出入口均搭設安全平臺鋼管采用外徑48mm壁

19、厚3.5mm的高頻焊接鋼管。十、腳手架的基礎本工程施工用外排柵著地搭設，腳手架的自重及其上的施工荷載均由腳手架基礎傳至地基。腳手架立桿設在橋臺上，腳手架立桿腳采用400X 400X 100混 凝土墊塊，并墊150X 150X 4鋼底座。二、扣件式鋼管腳手架的搭設扣件式鋼管腳手架搭設的基本要求是：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操空間，不變形，不搖晃。鋼管腳手架搭設的施工順序如下：首步腳手架的步高不 200 mm, 200mm處設置一首大、小橫桿（此道大、小橫桿稱為地桿或地龍），腳手架底部的整體性。底部的立柱應間隔交叉用不同長度的鋼管，立柱的對接接頭位于不同高度

20、上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。腳設時先立立柱，立柱架設先立內側立柱，后立外側立柱，立立柱時固定。 臨時固定方法可與建筑物結構臨時連接，也可設監時斜撐固定。架設腳架手架時，切勿單獨一人操作，要防止腳手架倒塌傷人，立柱立好后，即架設大、小橫桿，當第一步的大、小橫桿架設完畢后，即在其上鋪設手板，做好固定件，以方便操作者上去架設第二步腳手架。同時， 在立柱的外側的規定位置及時設置剪刀撐， 以防止腳手架縱向傾倒。剪刀撐的設置應與腳手架的向上架設同步進行。腳手架的小橫桿，上下步應交叉設置于立柱的不同側面，使立柱在受荷時偏心減小。立柱接桿、扶手接長應用對接扣件，不宜采用旋轉扣件。剪刀撐的縱向接長應采用旋轉扣

21、件。剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接應采用旋轉扣件。剪刀撐的縱向接長應采用旋轉扣件，不宜采用對接扣件。所有扣件的緊固是否符合要求，可用力矩板手實測，要求達到40 70N.m ,過小則扣件容易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵件斷裂。在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外，這樣可以防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲，影響操作和造成傷亡事故。在搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。外墻腳手架搭設進度，一般應高出施工面一步，使在操作面的施工人員有可靠的安全圍護，又保證腳手架在搭設中的穩定。如果因此而影響垂直運輸設備向操作面運輸物

22、料時，可允許在高出操作面的腳手架上留12 個缺口， 使物料能運入，但開的缺口不宜過大。建筑施工用腳手架原則上不允許開口，即不允許從上到不斷開，要使腳手架在平面上沿建筑外沿四周連通。由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用腳手架不能四周同時向上搭設，而要保持一定差距時，不要有過大的差距。當有差距時，在高低腳手架連接處，高處腳手架斷口的端頭，要采取臨時安全回固和封閉措施。在搭設腳手架時，同是要做好腳手架的接地，接地用的地板一般用三根L50X5的角鋼，L=1500mm埋入地下，再用-40 X 4扁鋼引出與腳手架連接。建筑施工用腳手架，隨著結構進度分段搭設，在每段腳手架搭設完比后應進行應驗收，驗收

23、合格并辦妥驗收手續方可使用。外腳手架與建筑物結構的連接，是保證腳手架的穩定性和垂直度的重要桿件。一般按下述規定設置： 連接桿的間距，水平方向每三根立柱設一點，垂直方向每兩步設一點，至少40m2 要設一點，可作棱形、方形、矩形布置。外腳手架的斷口處兩端應每步設置連接。 連接桿應設計成既能承受向外的拉力，又能承受向內的壓力。應做成工具式，以利重復使用?？稍诮ㄖ锝Y構內埋入的埋件上焊上角鋼與之連接。 連接件應允許有適當的調整余地。 連接點應盡可能設在腳手架的立柱與大、小橫桿連接處附近。 如在規定位置設置連接點有困難時，應在鄰近節點處補足。 連接點必須從第一步大橫桿處開始設置。建筑物出入口處腳手架的構

24、造，要根據出入口的寬度和高度進行設計，宜采用平行弦桁架結構形式，一般在開口處的兩邊要采用雙立柱，懸空立柱下端要增設安全扣件，此處的連接要加密，每步都設置。十一、八字翼墻砌體施工2.1 材料2.1.1 石料2.1.1.1 類別、強度應符合設計要求，石質應均勻、耐風化、無裂紋。2.1.1.2 石料的外觀要求(1)片石最小邊不應小于150mm,每塊重量宜在2030kg,不得采用卵石、薄片。(2)塊石形狀應大致方正，上下面大致平整，厚度 200300mm,寬度約為厚度的 11.5倍。 用做鑲面的塊石，應由外露面四周向內稍加修鑿，后部可不修鑿。(3)粗料石外形應方正，成六面體，最小邊不應小于200mm,

25、長度不宜大于厚度的 4 倍。 修鑿面每100m 長須有鏨路45 條， 修鑿后的側面應外露面垂直，正面凹陷深度不應超過15mm。鑲面粗料石的外露面需細鑿邊緣時，細鑿邊緣 的寬度應為3050mm。細料石形狀應為規則六面體，厚度、高度均應大于 200mm,長度應大于厚度的3倍。( 4)剁斧石的紋路應直順、整齊，不得有死坑。2.1.1.3 石料的堅固性和耐耗性視其使用部位不同有不同的要求。2.1.2 水泥2.1.2.1 應根據結構所處環境選用水泥品種。對于冬期施工及無侵蝕性環境的地區、嚴寒地區、受水及冰凍共同作用的環境，宜用硅酸鹽水泥或普通水泥。2.1.2.2 水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，不

26、同品種的水泥不得混合使用。水泥應符號國家標準，進場時應有產品合格證和出廠檢驗報告單，進場后應按有關規定復試合格。2.1.3 砂2.1.3.1 砂宜采用中砂或粗砂并應過篩，當缺少中粗砂時，也可用細砂。2.1.3.2 砂的最大粒徑：當用于砌筑片石時不宜超過5mm;當用于砌筑塊石、粗料石時，不宜超過2.5mm。2.1.3.3 砂的含泥量：當砂漿強度等級小于M5 時，含泥量應不大于7%，當砂漿強度等級大于M5 時，含泥量應不大于5%，砂進場后應按有關規定取樣復試合格。2.1.4 水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合國家現行標準混凝土拌和用水標準JGJ 63的規定。2.1.5 水泥砂漿2.1

27、.5.1 砂漿的類別和標號應符合設計規定。2.1.5.2 砂漿適宜的圓錐沉入度即稠度；在炎熱干旱環境中為5070mm。2.1.5.3 砂漿應有良好的保水性。2.1.5.4 若設計有凍融循環次數要求的砂漿，經凍融試驗后，質量損失百分率應不大于5%，強度損失率應不大于5%，強度損失率應不大于25%。2.2 機具設備2.2.1 機械：砂漿攪拌機、機動翻斗車等。2.2.2 工具：手推車、倒鏈、砂輪、鐵鍬、夾石鉗、拖灰耙、篩子、吊筐、大鏟、灰刀、灰桶、噴壺、手錘、鑿子、勾縫條、鋼絲刷、小撬棍、掃帚、防護目鏡、量尺、角尺、水平尺、鋼卷尺、小線、扁鏟、線墜、鑿斧等。2.3 作業條件2.3.1 測量放樣完成2

28、.2.2 天然地基上的基礎砌體施工前，基底已驗收完畢。2.2.3 土質基底如被雪、雨或地下水浸軟，必須晾干、夯實，或采取換土、夯填碎卵石的方法加以處理，使基底承載力符合設計要求。2.2.4 石質基底應大致平整，并將泥土碎塊清除，洗刷干凈。砌石前應將基面潤濕。使砌塊與巖層連成一體。2.2.5 如基坑內有水，必須在基坑范圍以外挖排水溝，將基坑內水排凈。2.2.6 石料在砌筑前必須清洗干凈，如有山皮、水銹應清除。石料使用前如已干燥，應灑水濕潤。但石料的清洗、濕潤和鑿銹應在砌體外進行。2.2.7 非天然基礎施工前必須做完基礎工程，辦理完隱、預檢手續。2.4 技術準備2.4.1 圖紙審查完畢，施工方案、

29、技術交底均已完成。2.4.2 對工人已進行技術培訓。2.4.3 完成石料、砂漿、水泥、砂、水、外加劑等的實驗工作。3)操作方法3.2.1 攪拌砂漿3.2.1.1 水泥計量精度應控制在±2%以內，砂、 水的計量精度應控制在±5%以內，其配合比一律采用重量比，并應經試驗確定。3.2.1.2 攪拌砂漿應使用攪拌機；在工程數量較小時，可以人工攪拌。3.2.1.3 砂漿攪拌后用沉錐測沉入度和分層度，在攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊。砂漿拌成后合計使用時，均應盛入儲灰器內。如砂漿出現秘水現象時，應在砌筑前在拌和，砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須在3h 內使用完畢；如果施工期間最高氣溫超過

30、30，應在 2h 內使用完畢。3.2.2 修鑿石料3.2.2.1 片石應選用形狀大致方正、上下面大致平整的，敲除鋒棱、銳角；用作鑲面的塊石，應由外露面內修鑿，深度不小于70 nm。3.2.2.3 石料加工包括修邊粗打、一遍鏨鑿，二遍鏨鑿、一遍剁斧、二遍剁斧和磨光。粗料石應選用外觀方正的六面體石料，側面應與外露面垂直，順石應比相鄰丁石大150 nlm以上，一般應經裁邊和平鑿兩道工序處理。3.2.3 砌筑3.2.3.1 漿砌石料的一般均為先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。砌面石時應留 送天腹石缺口，砌完后在行封砌。3.2.3.2 漿砌片石1、應用擠漿法分層砌筑，先濕潤石料并鋪砂漿，再安放石塊，經揉動

31、再用手錘輕擊，每層高0.71.2m（ 34層片石） ，層間大致找平。2、砌片石時應充分利用片石的自然形狀，相互交錯地咬合在一起，但最下一皮石塊應大面朝下，最上一皮應大面朝上。砌筑鑲面石時應先在石下不墊砂漿試砌，再用大錘砸去棱角，后用手錘敲去小棱角，最后用鑿子剔除突出部分，在鋪砂漿砌石，用小撬棍將石塊撥正，最后用手錘輕擊或用手揉動，使灰縫密實。3、按設計要求和規范規定，砌體應留沉降縫和變形縫，縫的端面需垂直，最好是在縫的兩端跳段砌筑，在縫內填塞防水材料（如麻筋瀝青板），墻身設置泄水孔，墻后設防水層合計反濾層。4、石塊搭接咬合長度應不小于80 mm,應避免通縫（垂直縫合計連續規則的曲線縫） 、干縫

32、、瞎縫、三角縫和十字縫（石料四碰頭）。5、填腹中間應設拉結石，側面每 0.7褶至少設一塊拉結石，以保證結構的整體 性。拉結石的長度，如基礎寬度或墻厚等于或小于 400 mm,應與砌體寬度或厚度 相等；如基礎寬度或墻厚大于400 mm,可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應 小于150 mm,且其中一塊長度不應小于基礎寬度或墻厚的2/3。墩臺斜坡面可砌成逐層收臺的階梯形。3.2.3.3 漿砌塊石與漿砌片石基本相同，不同的是鑲面砌法應一順一丁或二順一丁砌筑，丁石的面積不小于表面積的1/5, 丁石尾部嵌入腹部約200nlm，且不小于順石寬度的一半。3.2.3.4 漿砌片石1、可以丁順疊砌（井架式疊砌）

33、、丁順組砌（雙軌組砌）或全順砌（單軌組砌）。料石砌體基礎可以斜疊砌。丁順疊砌適用于砌體厚度等于石長；丁順組砌適用于砌體厚度大于或等于兩塊石料寬；全順砌適用于砌體厚度等于石寬。料石基礎砌體上級階梯的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑，階梯形料石基礎上級階梯的料石應至少壓砌下級階梯的1/3，料石砌體應上下錯縫搭砌。2、石間灰縫寬宜為1072 nlm。要使橫縫與豎縫垂直，錯縫不小于 100 mm,豎縫 不宜設在丁石處，只允許在丁石上面或下面有一條垂直縫。但結構在以下三個位置不得設縫：a.破冰體；b.砌體截面突變處；c.橋墩分水石中線或圓端形橋墩。3、漿砌橋墩分水體、破冰體鑲面石前應先做出配料設計圖，注明每塊

34、石料的尺寸，根據砌體高度、尺寸、分層錯縫等情況先行放樣。應當注意的是破冰體的破冰棱和垂直方向所成的角8 0 200時，破冰體的鑲面分層應成水平；9 >20°時，破冰體的鑲面分層應垂直于破冰體，同時破冰體的分層應和墩身 一致。3.2.4 勾縫：砌體的勾縫根據設計要求有平縫、凸縫、凹縫等。勾縫分為原漿勾 縫和加漿勾縫兩種，原漿勾縫是用砌體的砂漿，隨砌墻隨勾縫；加漿勾縫的砂漿強度：主體工程一般不小于 M&其稠度在4050 nlm。3.2.4.1 勾縫砂漿（宜用過篩的砂）應嵌入 20mm,縫槽深度不足時，應鑿夠深度 后再勾縫。除料石砌體勾凹縫處，其他砌體一般勾平縫。片石、塊石、

35、粗料石縫 寬不宜大于20mm,細料石寬不宜大于 5mm03.2.4.2 勾縫前須先對墻面進行修整，再將墻面灑水濕潤，勾縫的順序是從上到 下，先勾水平縫用長溜子（勾縫條），將托灰板頂在要勾縫的灰口下緣，用溜子 將就灰漿一致。勾豎直縫時用短溜子，在托灰板上將灰刮起，然后勾入豎縫中， 塞密壓實。勾縫后應用掃帚用力清除余灰，并應避免砌體碰撞、振動、承重。3.2.4.3 成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致，交圈對口、密實光滑，搭接處 平整，陽角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫應整齊、拐角圓滑、 寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。3.2.5 養護：砌體灰縫養生時間不得少于 7d。4 ）質量標準

36、1.1.1 石料的強度和規格應符合設計和有關規范要求。1.1.2 砂漿的配合比應符合試驗規定；砂漿的強度必須滿足設計和規范要求。1.1.3 砌體水平灰漿飽滿度按凈面積計算不得低于80%。1.1.4 砌筑時，砌塊要錯縫。漿砌時座漿擠緊，嵌縫后砂漿飽滿，無空洞現象； 砌縫勻稱，不勾假縫、瞎縫。干砌時不松動、疊砌和浮塞。4.2 基本要求（見表 4.2-1、表4.2-2）表4.2-1砌片石基礎實測項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率國標、行標企標砂漿強度（MPa）符合設計要求符合設計要求執行現行磚石 工程施工及驗收 規范GBJ203軸線偏位（mm）2525用經緯儀測量 縱、橫各2點平而尺寸（mm

37、）5050用尺量長、寬各3 處頂血高程（mm）3030用水準儀測 58 點基低高 程（mm）土質5050用水準儀測 58 點石質+50, -200+50, -200表4.2-2墩、八字砌體實測項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和 頻率國標、行標企標砂漿強度（MPa）符合設計要 求符合設計要 求執行現行磚 石工程施工 及驗收規范 GBJ203軸線偏差（mm）1010用經緯儀測 量縱、橫各2 點墩、臺長、寬（mm）料石+20,-10+20,-20用尺量3個斷 面塊石+30,-10+30,-10片石+40,-10+40,-10豎直度或坡 度（）料石、塊石0.30.3用垂線或經 緯儀測量縱、 橫各2

38、點片石0.50.5墩臺頂血高程（mm）± 10±10大面積平整度（mm）料石1010用2m直尺檢 查塊石2020片石30304.3 外觀鑒定4.3.1 勾縫平順、堅固、整齊，縫寬均勻、無脫落現象；砂漿飽滿，無瞎縫、假 縫、通縫。4.3.2 砌體牢固、邊緣直順、表面平整、清潔、無污染。4.3.3 伸縮縫、沉降縫、防震縫中無砂漿、碎石渣和雜物等。5）成品保護5.0.1砌筑上層石料時應避免振動下層已砌好的石塊。5.0.2砂漿強度未達到設計強度的70%前，不得使砌體承重、被碰撞。5.0.3勾縫完成后應及時覆蓋養生。5.0.4砌體砌筑完成，未經有關人員檢查驗收、軸線樁、水準點不得擾動

39、和拆除。6）應注意的質量問題6.0.1按設計和規范要求設置拉結石，以保證砌體的整體性。6.0.2應使用鋪漿法、座漿法砌筑，嚴禁灌漿砌筑，防止產生空洞，保證砂漿的飽滿度。6.0.3為防止勾縫灰漿脫落，應將溝槽清理，灑水潤濕。冬期不得進行勾縫作業。7 ）安全、環保措施7.1 安全操作要求7.1.1 編制專項安全技術方案，開工前對操作人員進行安全技術交底。7.1.2 現場施工必須戴安全帽。7.1.3 作業前必須檢查工具、錘頭必須牢固，作業時應戴防護目鏡、護腿、鞋蓋 等防護用品。7.1.4 不準在砌體頂上做劃線、刮縫及清掃墻角或檢查大角垂直等工作。嚴禁在 砌體頂上行走。砌筑作業面下方不得有人。7.1.5 用錘打石時，應先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走 向落錘，錘口要平，落錘要準，同時要看清附近情況有無危險，然后落錘，以免 傷人。7.1.6 不準在砌體頂或腳手架上修石塊，以免震動墻體而影響質量或石片掉下傷 人。石塊不得往下拋。