1、切磨工藝控制要點(diǎn)切磨工藝控制要點(diǎn)切磨工序切磨工序 李張李張1、切片工序介紹 玻璃切割是將浮法玻璃廠采購(gòu)的原片，按照用戶提供的訂單尺寸要求進(jìn)行優(yōu)化切割優(yōu)化切割的工序。 玻璃切割并不是實(shí)際的切割。玻璃切割只是在玻璃表面上做“刻痕”，即切割紋路切割紋路，然后進(jìn)行分片。 切裁率切裁率：切割時(shí)玻璃的利用率，稱為切裁率。實(shí)際切裁率指一個(gè)訂單成品面積與實(shí)際領(lǐng)用原片面積的百分比。 磨邊余量磨邊余量：保證磨邊不出現(xiàn)磨不平的現(xiàn)象，切割尺寸比需要的玻璃尺寸大幾毫米。切片工藝流程圖計(jì)劃排單吊原片吸片排版切割 分片下片分片時(shí)，若出現(xiàn)破片尺寸錯(cuò)等問(wèn)題，重新切割。膜玻下片時(shí)，第一片應(yīng)反面放架轉(zhuǎn)運(yùn)切片工藝影響因素1、切割力2

2、、切割輪直徑（直徑為6.22 mm ，厚度為3.05 mm）3、切割輪角度（145、163）4、切割速度5、切割油6、員工技能1.1原片的相關(guān)信息開箱處箭頭應(yīng)指向工位架箱卡日期 流程卡上要求記錄的生產(chǎn)日期、箱號(hào)、生產(chǎn)廠家，針對(duì)色玻、過(guò)期鍍膜原片需送檢。 標(biāo)準(zhǔn)原片：寬2140/2440 長(zhǎng)3050/3300/36601.2設(shè)備操作1.2.1保特羅BOTTERO切割機(jī)操作步驟1、按下F6，輸入原片參數(shù)；2、輸入切割尺寸（直線或異形）；3、檢查及修改參數(shù)1、參數(shù)2、參數(shù)3（ALT+1、2、3）；4、設(shè)置工作模式：?jiǎn)纹瓦B續(xù)兩種工作模式（Ctrl+F8）。5、清潔臺(tái)面，取放玻璃到切割臺(tái)，確認(rèn)玻璃無(wú)破損

3、。6、檢查切割油，切割刀輪型號(hào)；7、檢查切割狀態(tài)（機(jī)械模擬，紅外線掃描模擬和切割）；8、按下切割鍵，開始切割。1.2設(shè)備操作1.2.2切割機(jī)的排版主畫面主畫面1.2設(shè)備操作1.2.2切割機(jī)的排版 在主界面下，通過(guò)快捷鍵Ctrl+N進(jìn)入新的切割指令，若原片尺寸發(fā)生變化，則按快捷鍵F6，通過(guò)此功能可以設(shè)定原片的尺寸、修邊、厚度等。 當(dāng)原片尺寸設(shè)置好之后，則可以通過(guò)X、Y、Z、W、Q、R等切割指令進(jìn)行切割排版。 切割版面排好以后，可以立即按下切割鍵進(jìn)行切割，也可以先按下快捷鍵F2將當(dāng)前切割面版保存，之后可以通過(guò)快捷鍵F3調(diào)入已保存的切割文件。一、創(chuàng)建切割文件進(jìn)行切割： 1.2設(shè)備操作二、切割參數(shù)的設(shè)

4、置 切割工作中，需要根據(jù)玻璃的不同厚度，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整切割壓力及切割速度，以達(dá)到最佳的切割效果，具體設(shè)置如下： ALT+1參數(shù)1（切割壓力、速度、時(shí)間、切割油）1.2設(shè)備操作二、切割參數(shù)的設(shè)置 切割工作中，需要根據(jù)玻璃的不同厚度，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整切割壓力及切割速度，以達(dá)到最佳的切割效果，具體設(shè)置如下： ALT+1參數(shù)1（切割壓力、速度、時(shí)間、切割油）鋸齒形痕跡太重且不一致 好的切割紋路 1.2設(shè)備操作二、切割參數(shù)的設(shè)置 切割工作中，需要根據(jù)玻璃的不同厚度，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整切割壓力及切割速度，以達(dá)到最佳的切割效果，具體設(shè)置如下： ALT+2參數(shù)21.2設(shè)備操作二、切割參數(shù)的設(shè)置 切割工作中，需要根據(jù)玻璃的不同厚

5、度，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整切割壓力及切割速度，以達(dá)到最佳的切割效果，具體設(shè)置如下： ALT+3參數(shù)31.3設(shè)備加工能力名稱線別加工能力 mm厚度mm產(chǎn)能/8h全自動(dòng)1、 2、 4、627003810325960半自動(dòng)3、5、733006100325660保特羅切割線加工能力1.4常見問(wèn)題序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題問(wèn)題原因處理方法備注1原片顏色不合格原片送檢顏色不合格上報(bào)值班經(jīng)理顏色不合格的玻璃絕對(duì)不允許使用2原片劃傷原片本身存在劃傷找質(zhì)檢員確認(rèn)，批量上報(bào)值班經(jīng)理3原片發(fā)霉、紙印原片受潮或放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)找質(zhì)檢員確認(rèn)，并上報(bào)值班經(jīng)理特殊原片經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)4玻璃劃傷1.切割臺(tái)上不干凈，有玻璃屑；2.異物劃傷玻璃；3.切割臺(tái)、分

6、片臺(tái)吹氣不夠；1.分片過(guò)程中及時(shí)清理分片臺(tái)；2.檢查切割臺(tái)、分片臺(tái)是否有異物；3.請(qǐng)?jiān)O(shè)備部檢查臺(tái)面吹氣5玻璃擦角下片時(shí)動(dòng)作不規(guī)范，導(dǎo)致玻璃互相擦傷1.規(guī)范下片作業(yè)動(dòng)作；2.墊好保護(hù)紙片；6玻璃尺寸偏差1.輸入資料錯(cuò)誤2.設(shè)備本身誤差1.檢查輸入的資料2.調(diào)整Z軸補(bǔ)償值1.4常見問(wèn)題7玻璃分片走斜1、切割壓力不合理；2、切割油不夠；3、切割刀輪不合適；4、切割設(shè)備問(wèn)題；1.調(diào)整切割壓力；2.檢查切割油是否足夠；3.更換切割刀輪；4.報(bào)修請(qǐng)?jiān)O(shè)備部檢查8玻璃壓裂1.玻璃放架沒(méi)有放好；2.玻璃放架太多；1.放架必須放穩(wěn)；2.嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定放架，控制放架數(shù)量9崩邊、崩角1、原片崩邊原片修邊，避開崩邊位置

7、2、掰片動(dòng)作不規(guī)范規(guī)范掰片動(dòng)作1.修邊量過(guò)小，增大了掰片難度選用合適原片，加大修邊量1.放架不規(guī)范，導(dǎo)致架上崩邊、崩角規(guī)范放架動(dòng)作，厚、大板使用紙板保護(hù)2.磨邊工序介紹 磨邊的作用：對(duì)玻璃端面進(jìn)行磨削加工，去除鋒利的邊部和裂紋，消除玻璃邊部的應(yīng)力，減少邊部應(yīng)力集中，避免在鋼化爐中的“炸爐”現(xiàn)象。 磨邊設(shè)備有：雙邊磨、單邊磨和異形磨。 磨邊質(zhì)量分為：粗磨、精磨和手工打磨。 磨邊主要控制對(duì)角線誤差和外觀質(zhì)量（水跡、污跡、崩邊） 玻璃磨邊之后還可進(jìn)行開槽、切角和鉆孔。磨邊工藝流程圖基片檢測(cè)上片磨邊清洗下片測(cè)量尺寸，對(duì)角線誤差、注意邊部質(zhì)量和清洗質(zhì)量看清流程卡、磨邊方式、清點(diǎn)數(shù)量、測(cè)量尺寸轉(zhuǎn)運(yùn)2.1設(shè)

8、備操作巴伐朗尼BAVELLONI雙邊磨操作步驟1、F3輸入玻璃厚度和寬度，按Enter后寬度高度開始調(diào)整；2、F1調(diào)節(jié)磨邊速度，Enter確認(rèn)；3、按技術(shù)要求調(diào)整玻璃的上下倒角尺寸，上倒角尺寸通過(guò) AXIS POSIT.畫面內(nèi)輸入倒角尺寸，下倒角尺寸通過(guò)扳手手動(dòng) 調(diào)節(jié)。4、開始運(yùn)轉(zhuǎn)。5、觀察各氣壓表壓力值及各電機(jī)空載電流值是否正常。6、機(jī)器開始傳送玻璃。2.1設(shè)備操作本特勒BENTELER清洗機(jī)操作步驟1、打開電柜上的主電源開關(guān)，啟動(dòng)BENTELER清洗機(jī)。2、啟動(dòng)水泵、轉(zhuǎn)刷、輥道、風(fēng)機(jī)。3、根據(jù)加工要求，在GLASSTHICKN項(xiàng)中調(diào)節(jié)玻璃加工厚度。4、根據(jù)加工要求，在SPEED中調(diào)整清洗機(jī)

9、速度。5、啟動(dòng)清洗機(jī)。2.2調(diào)粗磨1、停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，把固定邊和移動(dòng)邊的皮帶升起來(lái)，高度適宜即可（約100mm）。2、以3#輪為基準(zhǔn)，測(cè)平行于皮帶外邊緣的距離，理論上倒角輪同3號(hào)粗磨輪距離皮帶的距離一致，（參考值為3#磨輪距離皮帶的距離為83.5mm，123輪吃刀量按比例6:3:1），在調(diào)節(jié)磨輪的過(guò)程中，一般不動(dòng)3#磨輪，靠柵相對(duì)與1#磨輪退0.4mm。以3輪（或倒角輪）距離皮帶外側(cè)83.5mm為參考值，以1mm磨邊量為例，321吃刀量按比例6：3：1調(diào)節(jié)，靠柵相對(duì)1輪退0.4mm3.固定邊和移動(dòng)邊磨輪初步調(diào)好后，試磨一片玻璃，根據(jù)磨削的聲音或者磨輪調(diào)節(jié)手柄的振動(dòng)程度來(lái)調(diào)節(jié)磨輪的進(jìn)退。磨完后觀察

10、倒角情況，選擇進(jìn)或者退，試磨時(shí)，速度要慢(1-2m/min)。2.2調(diào)粗磨試磨一片，觀察倒角情況進(jìn)行前后微調(diào)2.3常見問(wèn)題序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題問(wèn)題原因處理方法備注1崩邊1.進(jìn)刀量太大按6：3：1調(diào)整各金剛輪進(jìn)刀量1.加邊量太大，速度過(guò)快降低磨邊速度1.磨輪存在缺陷更換磨輪1.玻璃走偏1.檢查皮帶是否壓緊2.檢查入口處壓緊情況3.檢查是否傳動(dòng)系統(tǒng)出錯(cuò)并通知設(shè)備部2尺寸偏差1、單向偏差輸入尺寸時(shí)修正偏差2、跳動(dòng)偏差通知設(shè)備部檢修3對(duì)角線偏差1、單邊進(jìn)刀量太大調(diào)整單邊進(jìn)刀量2、玻璃走偏1.檢查皮帶是否壓緊2.檢查入口處壓緊情況3.檢查是否傳動(dòng)系統(tǒng)出錯(cuò)并通知設(shè)備部2.3常見問(wèn)題4倒角過(guò)大1、倒角進(jìn)刀量太大調(diào)整

11、進(jìn)刀量2、倒角機(jī)構(gòu)故障檢查倒角動(dòng)作機(jī)構(gòu)是否正常運(yùn)作3、玻璃走偏單邊倒角大，按玻璃走偏處理5精磨粗糙1、精磨輪壓力不合理調(diào)整各精磨輪壓力2、磨輪磨損更換精磨輪6磨邊殘留1、進(jìn)刀量太小合理增大進(jìn)刀量，降低速度2、厚板分片面不平若一次磨邊后殘留嚴(yán)重，可考慮再次磨邊2.3常見問(wèn)題7清洗不干凈1、毛刷干涉量不合理適當(dāng)加大毛刷干涉量2、水箱清潔度差清潔水箱3、水壓不夠通知設(shè)備部加大水壓4、清洗機(jī)內(nèi)部不干凈及時(shí)對(duì)清洗機(jī)內(nèi)部進(jìn)行保養(yǎng)擦拭8玻璃掛水風(fēng)刀位置、角度不合理通知設(shè)備部調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)力不夠通知設(shè)備部調(diào)整風(fēng)機(jī)不動(dòng)作通知設(shè)備部調(diào)整9劃傷偶然劃傷發(fā)現(xiàn)劃傷后及時(shí)拋光持續(xù)劃傷測(cè)量劃傷部位，檢查是否皮帶或清洗機(jī)內(nèi)部劃傷

12、，通知設(shè)備部2.3設(shè)備加工能力名稱線別加工能力 mm厚度mm產(chǎn)能/8hL型全自動(dòng)1、226003000319880Z型全自動(dòng)326004000319880半自動(dòng)4、526004000319880半自動(dòng)630006000319880巴伐朗尼雙邊磨加工能力3.質(zhì)量控制3.1切片質(zhì)量控制要點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制內(nèi)容檢查方法檢查頻率備注1原片顏色送品控部檢針對(duì)色玻、過(guò)期原片2原片廠家與計(jì)劃要求一致彩釉玻璃3原片空氣面觀察刀口4矩形尺寸測(cè)量偏差首檢和抽檢內(nèi)控范圍內(nèi)5異形玻璃對(duì)圖紙檢尺寸片檢對(duì)圖片檢6對(duì)角線測(cè)量偏差首檢和抽檢內(nèi)控范圍內(nèi)7切割機(jī)參數(shù)分片質(zhì)量等3.2磨邊質(zhì)量控制要點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制內(nèi)容檢查方法檢查頻率備注

13、1基片數(shù)量清點(diǎn)數(shù)量與流程卡一致2倒棱和粗磨檢查有無(wú)加量3原片空氣面觀察刀口4切片邊部質(zhì)量崩邊是否過(guò)大內(nèi)控范圍內(nèi)5異形玻璃對(duì)圖紙檢尺寸片檢對(duì)圖片檢6切片尺寸測(cè)量有無(wú)問(wèn)題整單抽檢內(nèi)控范圍內(nèi)7對(duì)角線測(cè)量偏差首檢和抽檢內(nèi)控范圍內(nèi)3.質(zhì)量控制3.3尺寸偏差對(duì)照表玻璃厚度玻璃厚度(mm)L10001000L20002000L3000L30006、8（+0.0，-1.0）（+0.0，-1.5）（+0.0，-2.0）（+1.0，-2.0）10、12（+0.0，-2.0）（+0.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-3.0）15（+0.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-3.0）19（+1.0，-2.0）（+1.0，-