1、精選優質文檔-傾情為你奉上一、 工程概況1、 本工程位于高新開發區。其中改擴建面積約為342.982、 本工程分為拆除和新建兩個部分，分為拆除原框架結構和新建框架結構。3、 拆除部分：原框架結構約高9.5米，柱子約14顆，梁約30道，雙T板屋頂一個，基礎拆除8個，地面破碎約380。磚混結構拆除約130m³4、 新建部分：新建面積約350。三層框架結構，建筑標高13.2米。二、 拆除部分1、 拆除前再次對房屋內的水、電及是否有人進行檢查，確認水電已遷改，房屋內無其他閑雜人員方可進行拆除。2、 首先拆除房屋門窗，將拆除的門窗搬運到指定堆放點進行整齊堆放。3、 頂層防水采用手動工具人工拆除

2、，雙T板連接處采用氣割隔斷連接，然后用50噸吊車吊裝到板車，運至甲方指定地點。4、 按板、墻、梁、柱的順序對其拆除，拆除過程遵循先非承重結構拆除后承重結構拆除的原則。樓板錘擊粉碎后應暫時保留其鋼筋網，待切割放梁前割除。次梁拆除應在梁的兩端各鑿0.1m的切割縫，切割一端鋼筋（先下層，后上層），使一端自然向另一端傾拆后，切割另一端鋼筋（先上層，后下層），利用繩索將梁放到下層露面破碎。5、 主梁拆除，應將梁的兩端斜筋布置設置切割縫，采用起重機吊起主梁放到下層破碎。墻體拆除，從上之下進行粉碎性拆除。立柱拆除，將立柱切割部分的鋼筋剝除，將反方向鋼筋和兩側的構造鋼筋切割端，向倒塌方向拉斷。為防止倒塌時的沖

3、擊力對結構造成破壞，倒塌方向應選擇在下層梁或柱的位置，撞擊點應設置建筑垃圾或草袋，做好緩沖防震措施。6、 采用破碎機對四周磚砌體填充墻進行拆除。破除四周承重立柱，樓板整體塌落。拆除后及時組織對拆除后的部分可回收物進行回收，回收物搬運的指定地點堆放。回收完成后采用裝載機和渣土車對建筑垃圾進行集中收整，利用挖掘機裝車，運碴車運輸至棄土場集中妥善處理。最后拆除底層，同樣采用人工配合機械拆除的方式進行。拆除完成后裝載機集中收集建筑垃圾，裝車外棄。收整完成后安排專人清掃殘留建筑垃圾。三、 新建部分第一節 1. 施工工藝流程框架施工工藝流程：基礎放線土方開挖墊層抄平、放線基礎鋼筋制作基礎模板安裝基礎澆筑混

4、凝土柱筋制綁（鋼筋隱蔽）支柱模板（模板補縫，復核）支梁底模板（模板檢查、校正、復核）制綁梁筋（復核）支梁側模及板模（模板檢查、校正、復核）制綁板筋（檢查、驗收、簽字）澆灌柱梁板砼，取樣（養護）反復循環進行。第二節 模板工程 一、模板、支模架選材及支設方法1、柱模支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模采用12厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按3/1000起拱（當梁凈跨大于4m時）。當梁高700mm時，設對拉螺栓，其間距宜在0.50.7m。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm，對于大于800mm的梁,在梁底加設一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為1200mm1500mm，并設掃地桿和剪刀撐。3、樓板

5、模板樓板模板采用12mm厚木模板，輔以40×70mm木枋，間距300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架,立桿間距1000*1000。二、模板及其支架必須符合下列規定：1、柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板：本工程現澆梁板面積較大，周轉材料用量大，針對這一特點，為了縮短工期、加快周轉材料周轉，降低造價，梁板模采用快拆體系。3、為保證結構幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部分尺寸必須與設計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。4、施工前設計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數量。有特殊要求時，應加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復雜的現澆結構應做出樣板。配板前

6、，應熟悉施工圖，根據結構形式，尺寸和砼澆筑方法進行配制。5、模板的接縫不應漏漿。三、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1、柱模支模程序：放線設置定位基準支模搭支撐、調直糾偏安裝對拉螺桿全面檢查校柱模群體固定清除柱模內雜物抹水泥砂漿封柱腳。 2、梁支模程序：放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側模固定梁模夾支梁、柱節點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定。3、板支模程序：復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正交付使用。 四、模板構造及安裝：1、模板安裝應符合下列要求：（1）進行模板設計，確定模板平面位置。本工程模板采取預拼裝量大，先做好拼

7、裝準備，拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規格堆放，專人管理。如發現變形應及時進行修理。（2）模板支設必須準確撐握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。（3）模板施工應完全按照現場文明施工方法，完全遵守現場安全施工守則，確保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，模板應具備足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及其它施工載荷，澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發生安全事故。（5）柱節點支模時模板下跨高度控制在200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。砂漿內邊要用靠尺

8、比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。（7）門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。 （8）頂板模板施工時，采用激光水平儀，控制模板的水平度。（9）豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。（10）現澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱。起拱高度為全長的13，跨度大于2m的懸臂梁為全長的34。（11）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在支模之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基

9、本要求是：不粘結、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。（12）安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。（13）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（14）在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。（15）澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。（16）模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超

10、過允許值必須校正。模板安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置底模上表面標高5±5截面內部尺寸基礎柱、墻、梁±10+4 -5層高垂直全高5m全高5m68相鄰兩板表面高低差表面平整（2m長度上）25二、模板的拆除：模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據施工現場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運時，均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，

11、方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板>2，875>8100梁875>8100懸臂構件275>2100第三節 鋼筋工程一、鋼筋原材質量要求： 1、鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告，并按規定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。 2、本工程鋼筋用量大，品種多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。 3、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的地壟或搭設

12、鋼管架。對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面應加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 4、鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位同意和驗算后，方可進行代換并及時辦理技術核定單。二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起鋼筋的彎起高度±5箍筋邊長±51、根據現場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設在地下室頂板上，具體位置詳見施工平面布置圖

13、。2、鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料長度應進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟短節，以節約鋼筋。3、對于結構部位、節點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量生產。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規范的要求，箍筋彎鉤為135°，且平直長度不小于規范和設計的要求，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。三、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于16的柱豎向鋼筋采用綁

14、扎搭接接長，樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。2、梁鋼筋綁扎（1）鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應符合規范要求。（2）在完成梁底模板及1/2 側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。（3）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 的同梁寬同長鋼筋。（4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向

15、受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（5） 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。（6）當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。3、板鋼筋綁扎（1） 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭

16、接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做180º 彎鉤。（4）板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180 º彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90 º 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（5） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（6）板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。第四節 砼工程一、自拌砼原材料選用及配合比

17、要求：本工程砼采用商品砼二、砼施工順序柱、梁板依次澆筑，自遠端依次后退進行。三、砼的運輸：四、混凝土泵送和布料混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣 侯25>25不高于C30210180高于C30180150 注：當混凝土中摻有外加劑時，其允許間隙時間應通過試驗結果確定。1、當澆筑高度大于3m，應配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以50100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入式振搗棒分層搗實，鋼筋密集的地方采用細石砼澆筑，細棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm。五、砼的澆筑1、砼澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞等進行細致檢查并作好自檢和工

18、序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內的垃圾雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。2、混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過3m，當高度超過3m時，應設串筒下料，以防止砼產生分層、離析。3、砼應分段分層進行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節點核心區為150mm。4、砼必須連續澆灌，以保證結構良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規定，即砼強度等級小于C30即為180分鐘，大于C30時為150分鐘（摻有外加劑時應根據試驗結果確定）。砼澆筑后應用機械振搗密實。六、主要部位的砼澆筑1、柱澆筑柱澆筑應分層進行。澆筑時，在底部先鋪一層510cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，

19、以避免底部產生蜂窩，保證底部接縫質量。2、梁板澆灌梁板應同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。3、梁柱節點在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預留管道要加強振搗，以保證密實，必要時在節點處采用部分同強度等級的細石砼澆筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。八、混凝土振搗每一振點振搗延續時間，應使混凝土表面出現浮漿和不再沉落為宜。當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的

20、深度應不小于50mm。當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。加強節點處、轉角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位，不得出現漏振現象。九、保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證，同時還應辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準備和檢查后方可進行澆筑。需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證。（2）澆灌砼前應對機械設備進行進一步檢查，應保證器具完好，配電線路暢通。（3）砼澆筑前應搭設好砼臨時運輸道路，并合理組織安排勞動力，以保證砼順利澆灌。（4）混凝土澆筑施工時，設專人在路口指揮車輛進出，保證車輛運輸安全

21、通行。（5）混凝土的振搗工作由經過培訓的專業技術工人進行操作，確保混凝土的密實性，嚴禁出現蜂窩麻面及大面積氣泡現象。（6）混凝土應按規范要求分層，分部位取樣做強度試驗，以便做好混凝土強度控制，混凝土終凝后12小時開始澆水養成護，養護時間不得少于14晝夜。（7）在混凝土振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位。十、混凝土質量檢查在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量。檢查混凝土在澆筑點的塌落度；每一工作臺班至少兩次。應進行抗壓強度試驗。用于檢查結構構件質量的構件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求：不超過100m3的同配合比的混凝土，

22、取樣不得少于一組（每組3塊）。每一現澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。混凝土強度試塊均放置在養護池（下圖所示）自然養護。第五節 圍護砌體工程施工一、材質要求1、原材料要求紅磚規格、強度必須符合設計要求，并且有出廠合格證方可進場。砌體砌筑前12日灑水潤濕，標準達到外濕內干、含水率15%。2、砌筑砂漿的制配1）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。2）砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計量誤差控制在2%以內。

23、砂石、灰膏的計量誤差控制在±5%以內。3）砂漿攪拌時間2min，水泥砂漿最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。4）砌筑砂漿分層度不大于30mm，稠度以7090為宜。砌筑砂漿應在拌制后4h內使用完畢，氣溫高于30時，時間縮短1h。三、施工準備1、運到現場的磚及砌塊，應分規格等級堆放，堆垛上設標志，堆場必須平整，作好排水，堆放高度不超過1.6m，堆垛之間保持相當的通道。2、將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數桿。3、砌體主要采用塔吊及施工電梯運輸到相應樓層。四、砌體砌筑施工：（1）砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。（2）在開始砌筑前，

24、彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結構上標注出窗臺、門窗洞口頂標高。（3）砌筑時必須立皮數桿掛線，以保證縫橫平豎直。（4）排列砌塊：在彈好線的樓面上，按頁巖磚砌塊排列圖的組合平面預排，特別是門窗洞口及墻垛等位置符合模數。將頁巖磚砌塊從房屋的一個大頭角（轉角墻或L形墻）排列到另一個大頭角，砌塊應留8-12mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標準。（5）掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙面掛線為準。（6）砌筑：頁巖磚塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚的底面（反砌）的圍肋上滿鋪灰漿、鋪灰長度為2-3m，再在待砌的頁巖磚砌

25、塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運頁巖磚塊進行擠漿砌筑。砌筑時做到橫平豎直，灰縫飽滿密實，嚴禁用水沖漿灌縫。（7）砌體施工應嚴格按砌體工程施工及驗收規范施工。空心磚墻中洞口、預埋件和管道處也應砌筑成實心磚砌體。（8）所有墻體必須通過間距不大于500mm的拉結鋼筋與框架柱、構造柱拉結。穿越墻體的水管嚴防滲水。五、砌筑工程質量保證技術措施（一）砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在812mm，嚴禁用水沖漿灌縫。（二）砌筑時先遠后近，先外后內：在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度，砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灰縫嚴密。（三）經常檢查腳手架

26、是否夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，腳手架嚴禁超載。 四、安全文明施工第一節 安全保證措施一、建立現場安全生產管理機構嚴格遵守和執行國家關于安全生產法令和本公司制定的安全生產規章制度。建立以項目經理為組長，技術負責人、專職安全負責人為副組長，施工員、質安員，專業施工班長為組員的項目安全生產領導小組，形成安全管理體制。二、落實安全生產責任制施工中認真執行安全操作規程和各項安全規定，嚴禁違章作業違章指揮。各工種嚴格執行本公司的建筑安裝工人安全操作規范。三、落實安全生產教育 建立安全檢查和值班制度，專職安全員要巡視工地現場，消除事故隱患，記好安全日記，做好安全技術交底工作。四、具體的安全施工措施

27、施工現場的防護范圍有：建筑物周邊防護；建筑物五臨邊防護；建筑物預留洞口防護；現場施工用電安全防護；現場機械設備安全防護；施工人員安全防護；現場防火。(一) “五臨邊”防護高空作業、五臨邊的防護至關重要。因此，臨邊防護應按計劃備齊防護欄桿和安全網，拆一層框架模板，清理一層，五臨邊設一道防護欄桿，其欄桿高度不少于1米，并用密眼網圍護綁牢。任何人未經現場負責人同意不得私自拆除，項目部對違章違紀行為制定嚴密的紀律措施。 (二) 現場安全用電現場用電執行本公司的施工現場臨時用電安全生產技術規范。現場應設配電房和備用發電機房，主線執行三相五線制，其具體措施如下：(1) 現場施工用電原則執行一機、一閘、一漏

28、電保護的保護措施。其電箱設門、設鎖、編號，注明負責人。(2) 機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。(3) 電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替熔絲。(4) 現場電工必須是經過培訓，考核合格持證上崗。 (三) 施工人員安全防護 (1) 參加施工的人員是經過安全培訓，并考核合格持證上崗者。(2) 凡患有畏高癥人員不得參加高空作業，企業定期對高空作業人員進行身體健康檢查。(3) 施工人員必須遵守現場紀律和國家法令、法規、規定的要求，必須服從項目經理部的綜合管理。 (4) 施工人員進入施工現場必須戴符合標準的安全帽，其

29、配帶方法要符合要求；進入2米以上架體或施工層作業必須佩掛安全帶。 (5) 施工人員高空作業禁止赤腳，穿拖鞋、硬底鞋和不穿上衣施工。(6) 施工人員不得任意拆除現場一切安全防護設施，如機械護殼、安全網、安全圍欄、外架拉接點、警示信號等。如因工作需要，必須經項目負責人同意方可。 (7) 施工人員工作前不許飲酒。進入施工現場不準嬉笑打鬧。(8) 施工人員立足本職工作不得動用不屬本職工作范圍內的機械設備。第二節 文明施工保證措施一、 建立文明施工管理制度一）、建立管理機構 成立現場文明施工管理機構，由項目經理做項目文明施工管理總負責人，定期組織檢查評比，制定獎罰制度，落實執行文明施工細則及獎罰制度。二

30、）、實行分層包干管理由各區各段責任人負責本區段的文明施工管理。三）、建立健全的現場材料管理制度(1) 嚴格按照施工平面布置圖堆放原材料、半成品、成品及機具。(2) 構件、屋面板、彩涂卷等各種成品及半成品必須分類按規格堆放，做到妥善保管，使用方便。(3) 現場倉庫內外整齊干凈，防潮、防曬、防腐、防火物品入庫保管。(4) 嚴格執行限額領料、材料包干制度及時回收落地灰等余料。做到工完場清，余料要堆放整齊。(5) 現場各類材料要做到帳物相符，并要有質量證明，證物相符。四）、建立健全的現場機械管理制度(1) 現場機械必須按施工平面布置圖進行設置與停放(2) 機械設備的設置和使用須遵守建筑機械使用安全技術

31、規程(JGJ3386)。 (3) 認真做好機械設備的保養及維修，并認真作好記錄。(4) 應設置專職機械管理人員，負責現場機械管理工作。第三節 雨天施工保證措施 現正值春雨季節，雨水較多，為了保證正常的施工和施工質量安全，在施工前和施工時應做好如下措施：1、基礎施工前，在施工區域內設置臨時性或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設水泵排走；或疏通原有排水泄洪系統；排水溝縱向坡度一般不小于2%，使場地不積水。 2、做好防雨排水工作：現場道路要堅實,有排水溝及流水去向。在場地周圍設置排水溝、沉淀、砂井，引入下水管道，保證場地不積水。 3、基礎施工時，邊坡應做好圍護措施，防止下雨時造成邊坡塌陷。

32、在回填土方以前，基坑應做集水井集中排水或做臨時水溝排水。4、正在澆砼遇暴雨，應用棚布將施工處加以覆蓋，并按規范要求留設施工縫，中途停歇要按施工縫要求處理。現場應備有塑料薄膜等檔雨設施，作為應急防雨覆蓋之用。 5、根據天氣情況對雨中和雨后澆砼要及時測定砂石含水率，及時調整配合比，雨中砼出灌坍落度應小于平時12厘米。 6、雨天施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊砌筑，雨后施工時，應復核墻體的垂直度、平整度，并將上層淋濕的砌塊取下平換砌干砌塊。7、暴風雨前后要對井架進行檢查加固。 8、水泥庫應墊高30厘米以上，周圍設排水溝，屋頂定期檢修防漏。 9、現場機電設備要做好防雨防漏電措施。 10、室外裝飾避免雨

33、期進行，并做好防臺風準備。第四節 夏季施工措施1、保證措施：對高溫作業人員進行作業前和入暑前的健康檢查，凡檢查不合格者，均不得在高溫條件下作業。炎熱天氣組織醫務人員深入現場進行巡回觀察，防治施工人員中暑。積極與當地氣象部門聯系，盡量避免在高溫天氣進行室外大工作量施工。對高溫作業人供給足夠的符合衛生要求的飲料，特別是含鹽飲料。2、組織措施：采用合理的勞動作息制度，根據具體情況，在較高氣溫的條件下，適當調整作息時間，早晚工作，中午休息。改善食堂伙食，確保防暑降溫物品及設備落實到實處。根據工地實際情況，盡可能調整勞動力的組織工作，采取勤倒班的方法，縮短一次連續作業時間。技術措施：確保現場水、電供應暢

34、通，加強對各種機械設備的維護與檢修，保證其能正常運行。為避免溫差對測量的影響，應安排早晨或傍晚一固定時間對測量數據進行復核。五、安全應急預案一、各種安全潛在事故的應急措施： 根據工程概況、施工方法、場地環境和條件等第一手資料，并熟悉掌握安全法規、安全技術標準，按照“五同時”的原則：同時計劃、同時規劃、同時檢查、同時總結、同時評比。在開工前編審好具有針對性的安全技術措施，保證各種安全技術措施有充分的時間作準備，保證各種安全措施的落實。 1、“高處墜落”的應急措施： 施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有的安全技術措施和人身防護用品，末經落實時不得開工。 攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處

35、作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。 道、洞、口、邊的防護要及時有效，所有的安全設施要經過驗收，合格后方可使用，任何人嚴禁私自拆除安全防護設施或部件。 雨天、雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，遇有六級以上強風、濃霧等惡劣天氣不得進行攀登和高處作業。 2、“物體打擊”的應急措施： 施工過程中，立體交叉作業、吊模、機械設備的安裝拆卸、整體腳手架的升降、都存在著物體打擊的可能，預防物體打擊是生產過程中時刻注意預防的工作 在上下立體交叉作業時，如防護棚及腳手架的搭設拆除，應設警戒區，并設專人監控，嚴禁上下同時拆除。 機械的安裝

36、和折卸如吊機、施工升降機等的安裝和折卸過程中，工具及零部件等要妥善管理好放置好，要防止工具的滑落，在施工中，要注意精力集中，防止一時疏忽將零部件從高空落下，造成物體打擊事故。 起重吊裝要嚴格遵守“十不吊”的要求，當掛好鋼絲繩索具，起吊時，操作人員要立即遠離吊重物，更不能站在起重臂下方，防止重物墜落和臂桿塌落傷人。 整體腳手架的升降之前在認真檢查，將腳手架上的雜物清理干凈，機械設備運轉狀況良好，在確認安全的情況下再進行升降。 3、“坍塌”的應急措施： 土方開挖及腳手架是造成坍塌事故傷害的主要途徑，它具有很大的破壞性，一旦發生坍塌事故必將造成很大的損失甚至人員傷亡。 在土方開挖前要請地質勘探部門進

37、行地質勘探，摸清實地情況，以便制定針對性方案，采取安全措施。 開挖時應保持一定的距離和坡度，以免在施工時造成土方坍塌事故，應采取邊坡支撐加固措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。 基坑四圍設防護欄桿，人員上下要有專用爬梯，運土的坡度、轉彎半徑應符合有關安全規定。 腳手架要按照施工方案要求進行搭設，要嚴格按照安全操作規程要求增設剪刀撐、連墻桿，尤其是在臺風和汛期在提前采取加固措施，防止腳手架的坍塌造成事故。 4、“機械傷害”的應急措施： 建筑施工過程中，大、中、小型施工機械以及手持電動工具等，如使用不當，不按安全技術操作規程操作很有可能可能造成機械傷害。應當從安全裝置等方面采取技術措施。 操作人員應體檢合格，并經專業培訓、考核合格取得操作證書后，持證上崗。 操人員要嚴格遵守安全技術操作規程操作，認真及時做好各級保養工作，經常保持機械