1、模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況(1) 排架立管縱橫間距900,梁底加一排立管，橫管三道，掃地桿距排架底部200高，適當(dāng)加剪刀撐加強(qiáng)整體性。(2) 矩形柱采用20厚木夾板，豎圍橡為60X80木料，間距為300左右，橫圍橡為雙50鋼管，橫圍橡起步距底板200,底部三排間距為450,其余橫圍橡間距為600。現(xiàn)澆墻體采用20厚木夾板，豎圍橡為60X80木料，間距為300左右，橫圍橡為雙50鋼管，間距為450。(3) 本工程柱網(wǎng)間距大部分為8000,超過(guò)6米的梁，梁底模0.3%起拱，梁側(cè)設(shè)剪力撐。(4) 棋板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加摸板使用壽命。(5) 梁板模拆模時(shí)間根據(jù)試塊抗壓報(bào)告而定，拆模令

2、須項(xiàng)目工程師審批。嚴(yán)禁野蠻施工，以免損傷碌及棋板。(6) 棋板翻樣后，確定規(guī)格統(tǒng)一，減少棋板損耗。(7) 地下室外墻豎向施工縫離樓板500高，設(shè)置4mm厚400高的折邊鋼板止水帶。800寬后澆帶斷開，水平設(shè)置4mm厚400的折邊鋼板止水帶。二、柱墻棋板的制作及安裝1) 矩形柱模、墻模、大梁棋板、平臺(tái)模板均采用木模。矩形柱采用20厚木夾板，豎圍橡為60X80木料，間距為300左右，橫圍橡為雙50鋼管，橫圍橡起步距底板200,底部三排間距為450,其余橫圍橡問(wèn)距為600,12對(duì)拉螺桿。截面超過(guò)1000X1000的矩形柱采用20厚木夾板，豎圍橡為60X80木料，間距為300左右，橫圍橡為雙50鋼管，

3、橫圍橡起步距底板200,底部三排間距為450,其余橫圍橡問(wèn)距為600,12對(duì)拉螺桿。現(xiàn)澆墻體采用20厚木夾板，豎圍橡為60X80木料，間距為300左右，橫圍橡為雙50鋼管，間距為450左右，地下三層外墻16對(duì)拉螺桿問(wèn)距為450左右，其余墻體12對(duì)拉螺桿間距為450左右。2) 墻、柱立棋前，板墻內(nèi)的垃圾必須沖洗十凈，棋板的下口用水泥砂漿抄平，并用鋼筋頭子焊好棋板限位。3）柱、墻鋼筋及預(yù)留洞未經(jīng)驗(yàn)收前，不得雙面封棋。外口連梁的側(cè)模在連梁鋼筋綁扎后再立側(cè)模。4）柱、墻側(cè)模的對(duì)拉螺栓螺帽應(yīng)用加厚型或用雙螺帽。為使對(duì)拉螺栓能重復(fù)利用，故在柱內(nèi)部分加套塑料管。5）柱、墻模未校正并固定前，不得鋪設(shè)平臺(tái)模。平

4、臺(tái)底模由2*4寸木擱柵和鋼管支承。墻、梁、平臺(tái)模接口處用木條鑲拼，平臺(tái)模在綁扎底鐵前應(yīng)涂刷脫模劑，板縫用膩?zhàn)优丁?）支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。二人抬運(yùn)棋板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞棋板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。7）不得在腳手架上堆放大批棋板等材料。8）安裝與拆除5M以上的棋板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。9）棋板安裝前，浮漿及垃圾必須鏟除，翹曲、變形嚴(yán)重的棋板必須及時(shí)更換。10）外板墻的外模宜高出樓板面100,以利碌澆搗，樓梯間外墻的外模側(cè)向支承少，其內(nèi)棋板的對(duì)桿及支撐應(yīng)加密。11）平臺(tái)模在綁扎底鐵前應(yīng)涂刷脫棋劑，板

5、縫用膩?zhàn)优丁Ｔ谄脚_(tái)模上鋸、刨木料時(shí)，銅盤踞、平刨車應(yīng)放在專用的木匣子內(nèi)，以減少刨花、木屑濺入棋板內(nèi)。12）將柱、墻棋板的垂直度控制作為重點(diǎn)，尤其對(duì)外板墻、樓梯間、電梯井道的垂直度嚴(yán)格控制。三、梁棋、樓板1 .梁底棋采用20厚木夾板。拼好的梁底板擱在60X80木料楞上。2 .梁側(cè)模用20厚木夾板制成。高度到板底標(biāo)高。在梁棋板外側(cè)每間距<450水平統(tǒng)長(zhǎng)釘一根60*80的方木以增加梁側(cè)棋板的剛度。梁棋、樓板模共配置三套。3.梁側(cè)模包柱底模，并用長(zhǎng)釘釘在底模上。4.梁側(cè)棋在底棋處必須有一根統(tǒng)長(zhǎng)的60x80木木方釘在側(cè)模上。樓板模邊采用九夾板制成，棋板面與梁棋上口平，并用4寸釘釘在側(cè)模的統(tǒng)長(zhǎng)木料

6、上。5. 樓板模下擱置60x80木木做擱柵，在棋板拼縫處，兩塊棋板均擱置50并用鐵釘釘住，防止平臺(tái)棋板拼縫處變形。7.截面較大的轉(zhuǎn)換梁須設(shè)置14對(duì)拉鏢桿。對(duì)拉鏢桿沿梁高方向600設(shè)置一道，沿梁長(zhǎng)方向700設(shè)置一道。四、排架搭設(shè)要求1）板、梁底棋支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。排架柱距900X900,水平牽杠高度不得大于1800mm,排架底部掃地桿聯(lián)接，縱、橫方向依照規(guī)范設(shè)剪刀撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。2）排架搭設(shè)時(shí)，上口必須通長(zhǎng)拉線，確保梁底、板底的標(biāo)高正確無(wú)誤。排架連接扣件擰緊力矩控制在40-65Nm范圍內(nèi)。3）現(xiàn)澆梁、板當(dāng)其跨度超過(guò)6m時(shí)，底模適當(dāng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的0.3%。當(dāng)框架梁的高

7、度較大時(shí)，其梁底加設(shè)頂撐，梁底附近排架間距加密。4）在排架立桿底部鋪設(shè)墊板，排架必須設(shè)置縱橫掃地桿。5）滿堂棋板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的棋板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。6）其余搭設(shè)要求參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001（2002年版）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7）梁、板底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。梁底位置視截面大小實(shí)際情況在轉(zhuǎn)換層大梁處要適當(dāng)加密，水平桿問(wèn)距0.91.5m,水平桿在同一方向上的連接用對(duì)拉扣件，不能使用旋轉(zhuǎn)扣件代替，同時(shí)增加剪刀撐

8、以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。五、棋板及排架的拆除1）拆除側(cè)模時(shí)的碌強(qiáng)度不得小于1.2N/mm2,混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除棋板而受損，宜隔夜拆模。排架及梁底、平臺(tái)模的拆除應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)主管人員許可及監(jiān)理的通知后方可進(jìn)行。2）不同構(gòu)件拆除底模所需達(dá)到的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值依次為：板跨在28m時(shí)，不小于75%;梁、拱構(gòu)件跨度在8m內(nèi)時(shí)，不小于75%,跨度大于8m時(shí)需達(dá)到100%設(shè)計(jì)值；懸臂構(gòu)件需達(dá)到100%設(shè)計(jì)值3）棋板拆除時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要增強(qiáng)自我保護(hù)的安全意識(shí)。拆模必須一次性拆活，不得留下無(wú)撐棋板。4）底模拆除時(shí)，嚴(yán)禁拆模人員站立在模底下方

9、作業(yè)；拆除平臺(tái)底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模。5）拆除棋板一般用長(zhǎng)撬棒，人不許站在正在拆除的棋板下方，在拆除樓板棋板時(shí)，要注意整塊棋板掉下，防止棋板突然掉落傷人。6）拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的棋板、牽杠、支承等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在棋板拆除后即將洞口蓋好。7）外墻模拆除前，其下方與腳手間的空擋必須封閉嚴(yán)實(shí)。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白旗安全警戒，暫停人員過(guò)往。8）拆下的棋板要及時(shí)活理，堆放整齊。棋板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。六、上部結(jié)構(gòu)棋板及排架1 .樓板模邊采用20厚木夾板制

10、成，棋板面與梁棋上口平，并用4寸釘釘在側(cè)模的統(tǒng)長(zhǎng)木料上。.樓板模下擱置60*80木方做擱柵，在棋板拼縫處，兩塊棋板均擱置50并用鐵釘釘住，防止平臺(tái)棋板拼縫處變形。.樓板澆搗混凝土?xí)r，在樓層上設(shè)立排架。排架立管縱橫間距900,梁底加一排立管，橫管三道，適當(dāng)加剪刀撐加強(qiáng)整體性。七、棋板安全計(jì)算見附表腳手架專項(xiàng)方案一、建筑外腳手架的施工順序地下室兩層扣件式滿堂紅腳手架及落地式雙排腳手架搭設(shè)拆除T一至二層落地腳手架搭設(shè)T一至二層碌的施工T三層至六層懸挑腳手架的搭設(shè)T一至二層落地腳手的拆除T三層至六層碌的施工T六層至九層懸挑腳手架的搭設(shè)T三層至七層腳手的拆除T六層至九層碌的施工T循環(huán)施工至二直七層T水箱

11、層和屋面層搭設(shè)落地腳手架，施工結(jié)構(gòu)碌。二、腳手架施工方案本工程地下二層層高為3.6米，地下一層層高為3.6米，一層層高為3.9米，二層高為3.9m,四層標(biāo)準(zhǔn)層高為2.9m。由于層數(shù)較多，高度較高，所以外腳手架需要采用懸挑腳手架，以滿足施工要求。本工程地下室采用落地式腳手架，主體工程施工時(shí)從一至二層落地腳手架，第一次懸挑自三層至六層，六層以上每四層為一個(gè)懸:挑施工段（層高2.9m）。本工程所采用鋼管為標(biāo)準(zhǔn)50X3.5鋼管（一）滿堂紅腳手架：本工程地下室內(nèi)架采用扣件式滿堂紅腳手架，設(shè)縱橫向掃地桿，底部同落地式腳手架要求。板底立桿縱橫間距1.0米，第一步縱向水平桿距地面高度為1.8米，其余為1.00

12、米，板下橫向水平桿凈距為0.20米，靠墻立桿離墻間距0.50.6m，腳手板滿鋪。并同柱支撐連成整體，每隔6.00米設(shè)一道剪刀撐。 滿堂紅腳手架搭設(shè)方法須待現(xiàn)澆板澆筑完后，蓋膜養(yǎng)護(hù)24h以上，方可上人搭設(shè)。 每根立桿下都設(shè)置墊木鋼墊板，墊木厚度不小于50mm四角設(shè)抱角斜撐，四邊每水平6m與外腳手架設(shè)一道拉結(jié)，在無(wú)法與外架拉結(jié)的部位，設(shè)置一道剪力撐。 最后鋪設(shè)腳手板，腳手板應(yīng)綁扎牢固。 該腳手架同時(shí)符合棋板工程支設(shè)的要求，內(nèi)墻鋼筋綁扎時(shí)采用該腳手架。（二）普通雙排腳手架的搭設(shè)本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)一二層采用落地式雙排腳手架,立桿底部墊50nrn厚木板和150X150X8nm的鋼板，掃地桿要平整。架

13、子落地平面應(yīng)平整、標(biāo)高一致，立桿下放置長(zhǎng)4.0m寬大于200mm厚50-60mm的木板，平行于墻面放置。周邊腳手架應(yīng)從一角開始，并向兩邊延伸交圈搭設(shè)離墻1.2m。立桿：與地面垂直是腳手架的主要受力桿件，立桿縱距為1.5m,立桿橫距1.2m,其接頭相鄰桿要錯(cuò)開，并布置在不同步距內(nèi)，其接頭距縱向水平桿的距離不應(yīng)大于步距的1/3,立桿的垂直偏差不大于架高的1/200，全高不大于100mm縱向水平桿：縱向水平桿步距為1.5m，橫向水平桿間距0.75m兩根縱向水平桿的對(duì)接接頭必須采用對(duì)接，接頭必須設(shè)用對(duì)接扣件連接，該扣件距立柱軸心線的距離不宜大于跨度的1/3,上下兩根相鄰水平桿的對(duì)接接頭也應(yīng)盡量錯(cuò)開一步

14、，錯(cuò)開的水平距離不應(yīng)小于500mm對(duì)接扣件開口應(yīng)朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，以防雨水進(jìn)入。剪刀撐：要在兩端設(shè)置，中間每隔9-15m設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)連續(xù)5根立桿約成450-60。角，剪刀撐沿架面連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的兩端除用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或縱向水平桿扣緊外，中間還要增加2-4個(gè)扣接點(diǎn)，剪刀撐搭設(shè)時(shí)要將根斜桿扣在立桿上，另一端扣在縱向水平桿上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不小于100mm最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于500mm剪刀撐架桿連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1000mm,搭接處用三個(gè)扣件進(jìn)行連接。落地式腳手架剪刀撐示意圖參照懸挑腳手架立面圖。連墻件：根據(jù)工程的實(shí)際情況，地下室外墻需做防水，

15、沿外圍現(xiàn)澆板或一層柱上設(shè)連墻件，每24M范圍內(nèi)設(shè)一組連墻件，并且連墻件伸出架體10-20cm,桿頭涂上紅漆，掛上標(biāo)識(shí)牌。技術(shù)要求：A、腳手架應(yīng)及時(shí)設(shè)連墻件，將立桿與框架柱連接固定。B、嚴(yán)格控制腳手架的使用荷載，除安全網(wǎng)、架板和正常的施工操作外，不得堆放重物。C、所有鋼管、扣件的質(zhì)量和外觀必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查驗(yàn)收，不符合要求的鋼管、扣件不準(zhǔn)使用。安全網(wǎng)：腳手架四周用每100cm22000B綠色密目網(wǎng)封嚴(yán)。腳手板的鋪設(shè)：在鋪設(shè)腳手板的操作層上要設(shè)置擋腳板，其高度不低于180mm欄桿外側(cè)掛安全網(wǎng)。（1。）腳手架的排水溝如下圖：腳手架排水示意圖 （三）懸挑腳手架的搭設(shè)本工程三層至二十七層用懸挑腳手架的搭設(shè)

16、腳手架搭設(shè)的工藝流程為：排放挑梁T立桿、水平桿T剪刀撐T連墻桿T鋪腳手板T扎防護(hù)欄T綁扎安全網(wǎng)。 定位定距：腳手架立桿距建筑物外皮1.2米，搭設(shè)時(shí)定出四周角點(diǎn)，中間立桿均勻分布，立桿縱向間距1.5米。橫向間距1.05米。在碌施工之前在周圍現(xiàn)澆板內(nèi)固定挑梁錨環(huán)，示意圖如下：16預(yù)埋拉環(huán)架桿16鋼筋錨固*：;14鋼絲繩（每2根環(huán)采墳一詡竺繩）懸挑腳手架示意圖150216排放挑梁：在碌澆筑之前，綁扎好外挑架的橫梁固環(huán)，待碌澆筑后安裝挑梁50鋼管。注：鋼管間距1.5m，根據(jù)本工程實(shí)際情況排列懸挑®圖豎立桿：腳手架立桿縱向問(wèn)距為1.5米。橫向間距1.05米，首先豎起后，有兩人扶住，一人在這兩人

17、的幫助下搭設(shè)第一步縱向水平桿，然后設(shè)連墻件，予以固定，然后繼續(xù)排放立桿，立桿排放要求長(zhǎng)短錯(cuò)開，滿足相鄰立桿接頭錯(cuò)開50cm的要求。 設(shè)掃地桿：掃地桿緊貼立桿底部，連續(xù)設(shè)置，連接立桿，防止立桿在縱向發(fā)生位移，在設(shè)掃地桿時(shí)校正立桿的垂直度，若發(fā)現(xiàn)有不正的立桿應(yīng)在擰緊掃地桿扣件前予以調(diào)正。設(shè)連墻件：連墻件設(shè)置高度3米，水平4.5米符合兩步三跨要求，呈菱形布置，連墻件應(yīng)盡量靠近主接點(diǎn)設(shè)置，偏離主接點(diǎn)的距離不大丁300。繼續(xù)搭設(shè)縱向水平桿，接長(zhǎng)立桿，增設(shè)連墻件：縱向水平桿步距1.5m,連墻件與每棵框架柱均連結(jié)，縱向問(wèn)距3m設(shè)剪刀撐：每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為5根，每道剪刀撐寬度為4跨，且不小丁6m斜桿與

18、地面的傾角在60度之間。雙排腳手架，均在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用塔接，搭接長(zhǎng)度不小丁1000,用3只旋轉(zhuǎn)扣件連接，距地高度100。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大丁150。安全網(wǎng)防護(hù)：在腳手架外主桿內(nèi)側(cè)掛2000目密目式安全網(wǎng)。用8mMS龍繩全眼綁扎封閉，不準(zhǔn)用扎絲代替，在懸挑梁位置張掛安全網(wǎng)，在挑架中間樓層張掛一道安全平網(wǎng)，在施工層腳手板底掛板底平網(wǎng)。 設(shè)橫向水平桿：橫向水平桿設(shè)在靠近縱向水平桿的立桿上，間距750,在高度方向沿腳手架立桿兩側(cè)交替布置，沿

19、縱向兩橫排立桿之間相向布置，主接點(diǎn)處橫向水平桿距立桿距離小于150。O鋪腳手板：腳手板底增設(shè)橫向水平桿，橫向水平桿間距0.75米，腳手板滿鋪，并用18號(hào)鐵絲與橫向水平桿扎實(shí)，應(yīng)平整牢固無(wú)探頭板，腳手板對(duì)接小T30cm,搭接大于20cm設(shè)25cm高的擋腳板，在兩立桿之間綁扎防護(hù)欄桿。哆避雷設(shè)施：腳手架的四角設(shè)避$接地，與基礎(chǔ)鋼筋相接，接地電阻小于30歐。（四）腳手板的鋪設(shè)本工程采用3000m林250mnffi腳手板，鋪設(shè)要求：a. 腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)滿鋪，必要時(shí)用鐵絲綁扎牢固；腳手板鋪設(shè)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于15cm對(duì)接不得小于10cm,板離墻面不得大于20cm鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿25cm

20、以上未作固定的空頭板。b. 在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交義搭接，墊平腳手板應(yīng)用木墊，并且要釘牢，不得用磚頭墊。c. 腳手板的搭接方向要與腳手架的運(yùn)輸車方向一致。（五）懸挑腳手架搭設(shè)規(guī)定根據(jù)JGJ8091高處作業(yè)規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)懸挑腳手架搭設(shè)規(guī)定如下：搭設(shè)前由項(xiàng)目部工程技術(shù)人員會(huì)同安全員向作業(yè)人員作詳細(xì)交底。所需用搭設(shè)材料，如鋼管、扣件、腳手架以及防護(hù)材料必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用劣質(zhì)產(chǎn)品。搭設(shè)人員必須持證上崗，并做好防護(hù)措施。五級(jí)以上的大風(fēng)和霧、雨、雪天應(yīng)停止腳手架的作業(yè)。立桿首根有長(zhǎng)、有短錯(cuò)開搭設(shè)，并按規(guī)定進(jìn)行。立桿垂直偏差1/200,全高且不大于10cm橫桿水平偏差1/250，全長(zhǎng)不大于

21、5cm鋼管直徑448,材質(zhì)必須符合GB282&81產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形的材料嚴(yán)禁使用。立桿對(duì)接接頭，用對(duì)接扣件對(duì)接，接頭應(yīng)交錯(cuò)使用，上下相鄰接頭水平距離500mm剪刀撐的位置可分為連續(xù)設(shè)置和分段設(shè)置，與地面的夾角為450600剪刀撐，距地面不大于15cm并與立桿扣牢。（1。）搭設(shè)順序：掃地桿t立桿。第一步，縱向水平桿，第二步，橫向水平桿，連墻桿（或加拋桿）。（11）架體與建筑物的連接，高度二步，水平三跨，至少裝設(shè)一道連墻桿，橫向水平桿問(wèn)距為0.75m1m,并設(shè)置在縱向水平桿與立桿交點(diǎn)處，橫桿在墻上的擱置長(zhǎng)度不宜小于24cm（12）嚴(yán)禁在18cm的磚垛處放置橫向水平桿。（13）

22、施工層腳手架板鋪設(shè)，采用3m冊(cè)的I級(jí)鋼材，長(zhǎng)度3門寬25cm，并滿鋪在腳手架上，兩端綁扎牢固。（14）搭設(shè)完畢后，進(jìn)行驗(yàn)收檢查，合格后，辦理簽字手續(xù)，方可使用。（六）安全防護(hù)措施1、臨邊防護(hù)：本工程腳手架防護(hù)采用2000目密目網(wǎng)封閉，并在施工層外側(cè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，施工層下設(shè)置平網(wǎng)，臨邊防護(hù)采用448的鋼管進(jìn)行防護(hù)，南面施工現(xiàn)場(chǎng)通道采用448X3.5的鋼管，上鋪雙層鋼架板，施工人行通道寬3.0m,高4.0m,施工通道寬4.0m,高6.0m，另外在施工現(xiàn)場(chǎng)北部入口設(shè)安全通道，采用448X3.5的鋼管架設(shè)雙層防護(hù)板，上滿鋪一層1.5厚鋼板加一層木板設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚要耐沖擊。鋼筋棚、木工棚處搭

23、設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚采用雙層鋼板，防沖擊。樓梯問(wèn)側(cè)邊利用成品鋼管欄桿扶手作好安全防護(hù)，側(cè)邊底部設(shè)置180mnW的擋腳板。對(duì)于臨邊應(yīng)用鋼管進(jìn)行防護(hù)，立桿間距不大于2.5米，兩道橫桿問(wèn)距0.6m,每隔一根立桿設(shè)一道三腳架，掛密目網(wǎng)，設(shè)擋腳板。2、四口防護(hù)電梯井口設(shè)置不低于1.2m高的開啟式防護(hù)門，用12的螺紋鋼筋，按水平問(wèn)距30mm豎向間距40mm旱制而成，并在防護(hù)門上刷漆、上鎖、掛牌標(biāo)識(shí)。電梯井筒內(nèi)每隔一層在入口處設(shè)置一個(gè)用鋼筋、鋼管及木板搭設(shè)的平臺(tái)，中問(wèn)一層用25鋼筋支托安全網(wǎng)，網(wǎng)上及平臺(tái)上均不得存有雜物。電梯井內(nèi)不準(zhǔn)作為垂直運(yùn)輸通道及垃圾通道。施工中，各種機(jī)具搭設(shè)防護(hù)棚，上鋪鋼板，所有預(yù)留洞口全

24、部用410的鋼筋篦子防護(hù)。（七）腳手架的驗(yàn)收與拆除1、驗(yàn)收架子搭設(shè)和組裝完畢，在投入使用前，應(yīng)逐步逐流水段，由施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、架子班長(zhǎng)和安全員一起組織驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單。驗(yàn)收時(shí)，要檢查架子所使用的各種材料，配件、工具是否符合現(xiàn)行國(guó)家和頒部標(biāo)準(zhǔn)，各有關(guān)規(guī)范規(guī)定，以及是否符合施工方案的要求，驗(yàn)收具體內(nèi)容為：A、架子布置、立桿、大橫向水平桿間距。B、邊墻點(diǎn)或結(jié)構(gòu)固定部分是否安全可靠，剪刀撐、斜撐是否符合要求。C、架子的安全防護(hù)、安全保險(xiǎn)裝置必須有效，扣件擰緊程度應(yīng)符合規(guī)定。D腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)定，操作面腳手架板滿鋪，每塊板應(yīng)有四個(gè)支承點(diǎn)。E、腳手架基礎(chǔ)處理作法必須正確和安全可靠。驗(yàn)收要求：a.

25、立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開1.2m,并力求不在同一步內(nèi)。縱向水平桿在每面腳手架范圍內(nèi)縱向水平高低差不宜超過(guò)一皮磚的厚度，垂直方向上相鄰的縱向水平桿的接頭也應(yīng)錯(cuò)開，其水平距離不宜小于1.5m。橫向水平桿用扣件緊固于縱向水平桿上，距縱向水平桿v500mm靠近立桿的橫向水平桿可緊固于立桿上。剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，斜桿扣件與立桿接點(diǎn)的距離不宜大于20cm最下面的斜桿與立桿的接點(diǎn)離地面不宜大于0.5m,剪刀撐搭接長(zhǎng)度不少于0.5m,搭設(shè)問(wèn)距為9-1m以保證架子的穩(wěn)定性。b. 腳手架各桿件相交，伸出的端頭，均應(yīng)不小于10cm,以防桿件滑脫。c. 扣件安裝

26、應(yīng)注意開口朝向，用于連接縱向水平桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入。d. 裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和適當(dāng)?shù)臄Q緊程度。這對(duì)腳手架的承載能力、穩(wěn)定性和安全性有影響。a. 2、腳手架的拆除架子拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。b. 拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。c. 拆除順序應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，并按一步一活的原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。拆立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣，拆除縱向水平桿、斜撐、剪

27、刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，然后拖住中間，再解端頭扣。d. 連墻點(diǎn)應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除。e. 拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮監(jiān)護(hù)，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的接扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方。f. 在大片架子拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道、上料平臺(tái)、通道等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。g. 拆除時(shí)，如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴(yán)禁架桿接觸電線。h. 拆除時(shí)不應(yīng)碰壞門窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明溝等物品。拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天活，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。i. 在拆架過(guò)程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)

28、，應(yīng)將拆除情況交代活楚后方可離開。j. 滿堂腳手架的拆除同外架的拆除一樣，在拆除時(shí)劃分作業(yè)區(qū)周圍設(shè)圍欄并豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。三、腳手架計(jì)算：（見附表）塔吊使用專項(xiàng)方案、塔吊專項(xiàng)方案1.1編制依據(jù)塔吊安裝使用說(shuō)明書建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程1.2塔吊的選擇與布置1.塔吊的選擇根據(jù)本工程安裝高度高、構(gòu)件重、安裝面廣、吊裝作業(yè)量大、工期緊等特點(diǎn)，選擇1臺(tái)JL7034塔吊主樓鋼結(jié)構(gòu)和土建進(jìn)行安裝，選擇1臺(tái)ZJ5311塔吊配合JL703

29、4塔吊施工。所選塔吊技術(shù)參數(shù)如下：JL7034塔吊制造廠家：湖南7工麓臂長(zhǎng)56米，端部起重量3.4噸；塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)規(guī)格為2000X2000X3000;塔吊自由高度為鉤底54米。本項(xiàng)目使用臂長(zhǎng)54米，安裝36節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。ZJ5311塔吊制造廠家：浙7工建機(jī)臂長(zhǎng)53米，端部起重量1.1噸；塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)規(guī)格為1600X1600X3000;塔吊自由高度為鉤底40.5米。本項(xiàng)目使用臂長(zhǎng)21米，安裝34節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。塔吊(JL7034)45米臂起重性能JL7034幅度(m2.823.5252728293032起重量二倍率5四倍率10六倍率1614.913.6513.0912.5712.0811.2幅度(m3436.

30、73840424445起重重二倍率5四倍率10109.639.088.598.147.93六倍率10.449.539.158.68.117.667.45塔吊(ZJ5311)21.5米臂起重性能ZJ5311幅度(m2.510.1152021.5起重量二倍率2.502.502.102.00四倍率5.002.502.102.1024.1.2.2塔吊的布置JL7034塔吊的布置塔吊布置在主樓核心筒內(nèi)電梯井中，4軸與5軸問(wèn)，塔吊中心距4軸線為8.45米，距K軸線為5.40米，塔吊鉤底高度110米、臂長(zhǎng)45米;ZJ5311塔吊的布置塔吊布置在主樓外沿，4軸與5軸、G軸與F軸問(wèn)，塔吊中心距4軸線為0.825

31、米，距F軸線為4.250米，塔吊鉤底高度100米、臂長(zhǎng)22米；IIG:F:UIIII45整個(gè)主樓的所有鋼構(gòu)件吊裝均在JL7034吊裝區(qū)域內(nèi)，塔吊32米回轉(zhuǎn)半徑起重量為11.2噸，部分構(gòu)件重量控制在11噸以下。大臂方向237一一包一二67/重言也.缶塔吊布置平面圖24.1.3塔吊的基礎(chǔ)塔吊基礎(chǔ)埋件塔吊基礎(chǔ)坐落在地下室底板上，在地下室底板上預(yù)埋埋件，埋件組中心與塔吊中心重合，四只埋件上表面水平差控制在2mn內(nèi)4.1.1JL7034塔吊基礎(chǔ)埋件4.1.2ZJ5311塔吊基礎(chǔ)埋件塔吊基礎(chǔ)配筋塔吊配筋示意圖24.1.4、塔吊的安裝24.1.4.1JL7034塔吊的安裝設(shè)備及輔助工具塔吊安裝使用25噸汽車

32、吊兩臺(tái)，以及繩索、卡具、手拉葫蘆等輔助用具。25噸汽車吊棧橋預(yù)留孔2600*26005.1.2安裝程序塔吊部件現(xiàn)場(chǎng)就位T汽車吊就位T安裝基礎(chǔ)節(jié)T加裝四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)T安裝頂升套架T安裝回轉(zhuǎn)支承T安裝駕駛室節(jié)T安裝塔頂T安裝平衡臂總成T安裝一塊配重T平衡臂轉(zhuǎn)向T安裝起重臂總成T安裝其余配重T汽車吊撤出T塔吊調(diào)試T試運(yùn)轉(zhuǎn)T頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)T安裝完畢T驗(yàn)收安裝基礎(chǔ)節(jié)（3250kg）并按安裝四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（2390kg巾）。安裝頂升套架，包括走道平臺(tái)、引進(jìn)梁、頂升油缸（共6180kg）安裝回轉(zhuǎn)部分（9170kg）,包括上、下支座、回轉(zhuǎn)支承（5760kg）、平臺(tái)、圍欄（350kg）、司機(jī)室（560kg）、回轉(zhuǎn)塔身（25

33、00kg）。在地面上把平臺(tái)、司機(jī)室、回轉(zhuǎn)塔身安裝在上支座上，使之成為一個(gè)整體。安裝塔頂（3250kg）,包括塔頂和各道拉桿的一節(jié)°11.61m處），在。地面將7830kg）和走臺(tái)、欄桿、安裝平衡臂總成（9940kg）（重心為距平衡臂根部臂節(jié)I（1960kg）、臂節(jié)III（含平排繩裝置、起升機(jī)構(gòu),拉桿連接好。將在地面組裝好的平衡臂總成吊裝在回轉(zhuǎn)塔身上，用480銷軸連接好；使汽車吊緩慢起鉤，抬起平衡臂成30度，連接拉桿，然后放平平衡臂。平衡臂吊裝時(shí)需系一根牽引繩，以便在地面控制其方向。安裝一塊配重，連接塔吊用電線路，并緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)平衡臂。安裝起重臂總成（14000kg）。將起重臂根部適當(dāng)墊高

34、，把起重小車推進(jìn)，安裝在臂根的限位（止動(dòng)塊）處。裝上起重臂根部護(hù)攔，將各臂節(jié)組裝起來(lái)。然后將各拉桿和托架安放在其上。使用兩臺(tái)25噸汽車吊整體吊裝起重臂。大臂指向東方明珠方向。安裝其余配重，并將配重塊鎖牢。檢查所有部件的連接，無(wú)誤后調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。ZJ5311塔吊的安裝設(shè)備及輔助工具塔吊安裝使用JL7034塔吊，以及繩索、卡具、手拉葫蘆等輔助用具，ZJ5311塔吊最重件不超過(guò)6噸，未超出JL7034塔吊性能。安裝程序塔吊部件現(xiàn)場(chǎng)就位t安裝基礎(chǔ)節(jié)t加裝四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)t安裝頂升套架t安裝回轉(zhuǎn)支承T安裝駕駛室節(jié)T安裝塔頂T安裝平衡臂總成T平衡臂轉(zhuǎn)向T安裝起重臂總成T安裝配重T塔吊調(diào)試T試運(yùn)轉(zhuǎn)T頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)T安

35、裝完畢T驗(yàn)收安裝基礎(chǔ)節(jié)并按安裝四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝頂升套架，包括走道平臺(tái)、引進(jìn)梁、頂升油缸安裝回轉(zhuǎn)部分，包括上、下支座、回轉(zhuǎn)支承、平臺(tái)、圍欄、司機(jī)室、回轉(zhuǎn)塔身（。在地面上把平臺(tái)、司機(jī)室、回轉(zhuǎn)塔身安裝在上支座上，使之成為一個(gè)整體。安裝塔頂，包括塔頂和各道拉桿的一節(jié)。安裝平衡臂總成，在地面將臂節(jié)I、臂節(jié)II（含平排繩裝置、起升機(jī)構(gòu)g）和走臺(tái)、欄桿、拉桿連接好。將在地面組裝好的平衡臂總成吊裝在回轉(zhuǎn)塔身上，用480銷軸連接好；使JL7034塔吊緩慢起鉤，抬起平衡臂成30度，連接拉桿，然后放平平衡臂。平衡臂吊裝時(shí)需系一根牽引繩，以便在地面控制其方向。安裝起重臂總成將起重臂根部適當(dāng)墊高，把起重小車推進(jìn)，安裝在臂

36、根的限位（止動(dòng)塊）處。裝上起重臂根部護(hù)攔，將各臂節(jié)組裝起來(lái)。然后將各拉桿和托架安放在其上。使用JL7034塔吊整體吊裝起重臂。大臂指向東方明珠方向。安裝配重，并將配重塊鎖牢。檢查所有部件的連接，無(wú)誤后調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。24.1.5塔吊的頂升兩臺(tái)塔吊頂升過(guò)程相同。將起重臂轉(zhuǎn)至加節(jié)方向，將所需加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)全部排歹0在起重臂正下方。然后鎖住回轉(zhuǎn)。將頂升套架與下支座用4只銷子固定好。起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，裝上引進(jìn)輪，并安放在外伸框架的引進(jìn)梁上。調(diào)平塔吊，使套架上的8個(gè)導(dǎo)輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主鉉桿間隙基本相同。拆除塔身和下支座之間的8個(gè)高強(qiáng)螺栓。將頂升橫梁掛板掛在塔身的踏板上，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)使油缶工活塞桿伸出，使爬爪落在踏板上

37、。然后油缸全部縮回，重新使頂升橫梁掛在踏板上，再次伸出全部活塞桿，使空間足夠放入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，穿好所有12個(gè)M36螺栓。調(diào)整活塞伸縮，將下支座與塔身連接面對(duì)角線的兩個(gè)螺栓擰緊。開動(dòng)小車，起吊下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，裝上引進(jìn)輪，放在引進(jìn)梁上，按如上步驟，加入第2節(jié)后，將下支座與塔身之間的12個(gè)連接螺栓擰緊。重復(fù)以上步驟，直至加節(jié)完畢強(qiáng)調(diào)：在提升頂升套架時(shí)，絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂，移動(dòng)牽引小車以及提升或下降動(dòng)作。24.1.6塔吊的附墻塔吊附著技術(shù)參數(shù)JL7034塔吊附墻布置設(shè)置三道附著。第一道附著在30.05米高度，第14節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；第二道附著在48.05米高度，第20節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；第三道附著在66.05米

38、高度，第26節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；ZJ5311塔吊附墻布置設(shè)置三道附著。第一道附著在11.05米高度，第9節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；第二道附著在32.05米高度，第16節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；第三道附著在53.05米高度，第23節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；塔吊附著布置JL7034塔吊附著平面布置鋼板150*300*20建筑物埋件7焊接連接附墻連接示意圖ZJ5311塔吊附著平面布置JL7034塔吊附著受力F1KNF2KNF3KNF4KNF5KNF6KNF7KNF8KN工作狀況239239239239239239239239非工作狀況283283283283283283283283建筑物載荷F8F7ZJ5311附墻受力建猊物塔吊拉桿驗(yàn)算JL7034塔吊有單

39、面支撐長(zhǎng)度為3.2米，使用12對(duì)扣焊接作為撐桿。查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版）P671知，12對(duì)扣焊接時(shí)在3.5米長(zhǎng)度時(shí)，軸心抗壓432KN滿足要求，安全系數(shù)為1.5。ZJ5311塔吊根據(jù)塔吊廠家提供的數(shù)據(jù)，單根拉桿按支座反力最大值230KN計(jì)算，附作拉桿使用直徑為。351乂10的無(wú)縫鋼管作為附作桿，計(jì)算長(zhǎng)度按18m計(jì)算。附作桿設(shè)計(jì)附作桿主要承受自重g=0.84KN/m和附作框產(chǎn)生的軸向反力N=230KN,計(jì)算時(shí)按兩端皎接的壓彎構(gòu)件考慮。材料選擇：選用材質(zhì)為Q235B，直徑為©351x10的無(wú)縫鋼管作為附作桿。采用手工焊E506焊絲。查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17W材料手冊(cè)可知：截面面積A=

40、10713mm2;慣性矩I=15584.62cm4;截面模量W=888.01cm3;回轉(zhuǎn)半徑i=12.06cm;彈性模量E=206乂106N/mm2;屈服強(qiáng)度f(wàn)y=235N/mm2;鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc=215N/mm2;允許拉（壓）力值*】=170MPa。驗(yàn)算過(guò)程如下：1、強(qiáng)度驗(yàn)算：1212Mql21.20.84182=40.83KN.m88、，11V=ql=22N=230KN1.20.8418=9.08KN查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17得截面塑性發(fā)展系數(shù)孔=1.15,則根據(jù)NMxAnxWnx可得323010N_2"10713mm40.83106N.mm'_TT331.15888

41、.0110mm2=61.45N/mm：f=215N/mm2故，滿足強(qiáng)度要求。2、彎矩作用平面內(nèi)穩(wěn)定驗(yàn)算180012.06E49.3：L1-150NEx-：2.e.a1.1x23.142206103N/mm210713mm221.1149.32=0.89106N查表知穩(wěn)定系數(shù)氣=0.31，等效彎矩系數(shù)Emx=1.0,貝U根據(jù)可得mx.Mx7、，時(shí)NW.1-0.8'NEx；230103N1.040.83106N.mm0.31"0713mm1.1888.0101-0.8乂竺iL890J=119.7N/mm2：fl-215N/mm2故，滿足要求。3、彎矩作用平面外穩(wěn)定驗(yàn)算v=x=14

42、9.3-1-150yx查表得七=氣=0.31,平b=1.0，截面影響系數(shù)n=0.7,等效彎矩系數(shù)丸=1.0，則根據(jù)痣=芝+n奪W2"，可得230103N1.040.83106N.mm=O，0.7Q王0.3110713mm21.0888.01103mm3=101.45N/mm2：If=215N/mm2故，滿足要求。4、局部穩(wěn)定驗(yàn)算2=迎=35.1<100竺）=100，故，滿足要求。t10fy24.1.7塔吊驗(yàn)收本工程的塔吊驗(yàn)收將根據(jù)上海市建筑工程塔式起重機(jī)安裝拆卸使用管理辦法的規(guī)定，先由安裝單位自檢，合格后報(bào)上海市檢測(cè)中心驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并取得使用合格證后方能使用。24.1.8安裝

43、（拆卸）安全措施及注意事項(xiàng)塔吊安裝（拆卸）安全措施安裝作業(yè)之前，組織學(xué)習(xí)安裝（拆卸）安全技術(shù)方案，對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)方案交底，對(duì)分項(xiàng)工作內(nèi)容、技術(shù)要求、安全措施以及注意事項(xiàng)等進(jìn)行單獨(dú)交底。作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格，司機(jī)、吊裝指揮、電工及檢驗(yàn)人員要持證上崗；進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶，著防滑鞋，冬季、雨季應(yīng)采取防滑措施。遇有架空輸電導(dǎo)線的場(chǎng)所，應(yīng)避夠起重機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)入輸電導(dǎo)線的危險(xiǎn)近程，如條件限制不能保證安全距離，要與有關(guān)部門協(xié)調(diào)，采取有效安全防護(hù)措施后方可架設(shè)。作業(yè)人員必須遵守高空作業(yè)規(guī)則，嚴(yán)禁灑后上崗及高空拋物等一些不安全行為，安裝基本塔時(shí)遇六級(jí)風(fēng)以上禁止作業(yè)。套架

44、、回轉(zhuǎn)支承座、平衡臂、起重臂等大件吊裝作業(yè)前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底，每次起吊離地面20mn£右時(shí)必須停機(jī)，檢查安全平穩(wěn)性，確認(rèn)安全可靠方能繼續(xù)起吊。對(duì)長(zhǎng)大物件吊掛點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確，保證被吊物件平衡，起吊前應(yīng)先用穩(wěn)固繩把兩端栓牢，防止重物旋轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和碰撞。安裝作業(yè)區(qū)（5-10）米范圍外應(yīng)設(shè)安全警戒線，工地派專人把守，非有關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線，專職安全員應(yīng)隨時(shí)檢查各崗人員的安全情況，夜間作業(yè)，應(yīng)有良好的照明。安裝人員要工作崗位明確，作業(yè)職責(zé)明確，既要堅(jiān)守崗位，乂要互相配合，自覺遵守安全操作規(guī)程及塔機(jī)安全技術(shù)措施規(guī)定，集中精力，全神貫注的工作。塔機(jī)安裝完后，未經(jīng)“安裝質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)”合

45、格，不得交付使用。塔吊安裝質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)合格后，應(yīng)將安全操作規(guī)程標(biāo)牌，塔機(jī)性能標(biāo)牌和安裝驗(yàn)收標(biāo)牌，掛立于醒目處，以提醒操作人員和其他人員。塔機(jī)交付使用前，必須向使用單位做“塔機(jī)技術(shù)性能，保養(yǎng)和維修”及“安全技術(shù)規(guī)程”等交底，并取得使用單位簽字認(rèn)可。塔吊安裝（拆卸）的施工安全措施全體人員必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全規(guī)章制度。施工人員均穿戴好安全用具,高空作業(yè)尤其要注意,安全帶要系牢于身體上部牢固構(gòu)件上。高空作業(yè)不得上下拋物件，各類安全用具及配件均應(yīng)用工具袋或吊藍(lán)，并用繩子吊上，放置于安全的地方。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)紅白帶警戒線，并有專人監(jiān)督。施工人員應(yīng)集中思想，聽從專人指揮，吊運(yùn)構(gòu)件應(yīng)緩慢，構(gòu)件起吊過(guò)程應(yīng)用

46、繩牽引，防止空中轉(zhuǎn)動(dòng)。吊索具應(yīng)有6倍以上安全系數(shù)，捆綁用鋼絲繩應(yīng)有10倍以上安全系數(shù)。各類器具使用前均應(yīng)嚴(yán)格檢查，以防不測(cè)。塔機(jī)在頂升過(guò)程必須鎖住回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，禁止作回轉(zhuǎn)動(dòng)作。在頂升過(guò)程中應(yīng)有專人指揮，指揮信號(hào)明確、正確，遠(yuǎn)距離指揮應(yīng)使用對(duì)講液壓操作人員應(yīng)集中精神，小心操作五級(jí)以上風(fēng)力禁止頂升作業(yè)，大雨禁止高空安裝作業(yè)。起重人員應(yīng)明確構(gòu)件重量后方可起吊。全體施工人員必須遵循文明施工原則，做好落手活工作。塔吊頂升接高安全操作規(guī)程：頂升前：根據(jù)接高塔身的要求，準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（片式的應(yīng)拼好）并配齊扶梯和休息平臺(tái)等附件，經(jīng)檢查合格，并順著起重臂方向排成一列。按說(shuō)明書規(guī)定，移動(dòng)變幅小車，使塔機(jī)上部保持平衡，注

47、意起重臂指向與引進(jìn)軌道方向一致，銷緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并做好小車臂桿上停置標(biāo)記。頂升接高小組成員按職責(zé)分工進(jìn)入各崗位。檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓油壓力應(yīng)符合規(guī)定，保持穩(wěn)定，活塞桿伸縮無(wú)卡阻現(xiàn)象。調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙應(yīng)適當(dāng)。頂升過(guò)程：頂升過(guò)程要專人負(fù)責(zé)指揮，專人照顧電源，專人操縱液壓壓泵，專人扶扁橫梁，專人拉爬爪，專訪人安裝軸銷（螺栓等），精力集中，堅(jiān)實(shí)崗位。夜間進(jìn)行頂升作業(yè)時(shí)必須有足夠的照明。風(fēng)速超過(guò)四級(jí)或說(shuō)明書中規(guī)定的風(fēng)速時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行頂升作業(yè)，在頂升過(guò)程中，如大風(fēng)突至，應(yīng)立即停止頂升，并使上下塔身聯(lián)固。在頂升過(guò)程中，禁止轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂和移動(dòng)小車。在頂升過(guò)程中，如遇卡阻或其它故障，必

48、須立即停機(jī)檢查，故障未經(jīng)排除，不得繼續(xù)頂升。作業(yè)人員必須集中精力，專心操作，不得探頭伸手，不得進(jìn)入引進(jìn)輪道范圍，以免標(biāo)準(zhǔn)節(jié)突然移動(dòng)軋傷。注意檢查電纜放松長(zhǎng)度應(yīng)滿足需要，嚴(yán)防電纜在移動(dòng)中發(fā)生喬蹭，卡塞和擠傷。剛引進(jìn)接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，必須與下部塔身聯(lián)接牢固后，才能繼續(xù)向上頂升進(jìn)行下一節(jié)加高作業(yè)。頂升完畢后：檢查并緊固上、下塔身之間的連接。重新調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪間隙，使導(dǎo)輪完全與塔身脫離接觸檢查液壓系統(tǒng)操縱手柄是否已拔回零位。檢查并切斷液壓頂升系統(tǒng)電源。解除回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的鎖定狀態(tài)，使塔機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。33附錄附錄1懸挑鋼平臺(tái)方案斜拉式物料翻轉(zhuǎn)鋼平臺(tái)是一種在高層建筑施工中使用的物料翻轉(zhuǎn)臨時(shí)設(shè)施，通過(guò)懸挑出結(jié)構(gòu)立

49、面使樓層內(nèi)拆下的鋼管、木料、各類零配件有一個(gè)臨時(shí)擱置平臺(tái)，并依靠塔式起重機(jī)吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至上部樓層。1.特點(diǎn)1.1斜拉式物料翻轉(zhuǎn)鋼平臺(tái)采用型鋼焊接而成，適用于土建結(jié)構(gòu)施工階段材料（鋼管、木料、鋼（木）棋板、小型施工器械、配件等）翻轉(zhuǎn)使用。3. 原理和構(gòu)造3.1受力體系(1) 本鋼平臺(tái)采用槽鋼焊接的平面骨架作為受力平臺(tái)，采用一端擱置，另一端斜拉索斜向拉結(jié)丁結(jié)構(gòu)的方法，使鋼平臺(tái)懸挑丁建筑立面外。(2) 斜拉式物料翻轉(zhuǎn)鋼平臺(tái)受力體系如下：施工材料堆載及平臺(tái)自重一-橫向槽鋼次梁一-縱向槽鋼主梁/一-吊耳一-承重鋼索一-附著結(jié)構(gòu)的拉結(jié)件一-建筑結(jié)構(gòu)一-擱置于樓面的受力點(diǎn)鋼材之間力傳遞通過(guò)焊縫。3.2布置和尺寸

50、(1) 斜拉鋼平臺(tái)平面布置根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)體型，布置丁框架結(jié)構(gòu)建筑的外立面樓板邊沿，如此便丁搬運(yùn)物料。(2) 鋼平臺(tái)應(yīng)懸挑出結(jié)構(gòu)立面4.55m,如此，垂直物料翻轉(zhuǎn)吊運(yùn)可以避開外腳手架的1.21.5米寬度，翻轉(zhuǎn)至上部樓層。鋼平臺(tái)平面尺寸應(yīng)能滿足一定數(shù)量建筑施工材料的臨時(shí)堆放和吊運(yùn)方便；但平臺(tái)尺寸不宜過(guò)大，這樣會(huì)增加鋼平臺(tái)自重、浪費(fèi)鋼材；尺寸也不宜過(guò)小，自重過(guò)輕遇大風(fēng)天氣，高層建筑向上的拔風(fēng)會(huì)使外挑平臺(tái)空載時(shí)振動(dòng)較大，對(duì)安全使用造成一定影響。綜合考慮上述因素，鋼平臺(tái)尺寸外挑長(zhǎng)度為4.55米，寬度為2.23米(根據(jù)住宅建筑陽(yáng)臺(tái)通常設(shè)計(jì)寬度確定)。平面布置及立面詳見圖gpt-01、gpt-02。4. 基本

51、構(gòu)造(1) 鋼平臺(tái)主鋼梁采用熱軋18#曹鋼，橫向次梁采用熱軋12#曹鋼，次梁連接桿采用熱軋8#槽鋼，焊縫采用4mm,E43焊條，平臺(tái)面為4厚花紋鋼板，與型鋼主次梁結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊固定。構(gòu)造詳見圖gpt-03、gpt-05。鋼平臺(tái)主梁兩端采用20厚鋼板制作吊耳，用以起吊和承重，鋼平臺(tái)主梁和擱置鋼梁采用250X250X10連接鋼板焊接。構(gòu)造詳見圖gpt-06、gpt-07。(3) 鋼平臺(tái)周邊采用48X3.5鋼管焊接圍護(hù)欄桿，高1.2m,間距1米，水平桿兩道，間距600,并用七火板封閉。構(gòu)造詳見圖gpt-04。(4)附丁結(jié)構(gòu)上的連接件采用構(gòu)造詳見圖gpt-08。5.施工工藝6. 施工要點(diǎn)6.1制作要求(1)

52、 鋼平臺(tái)加工宜在工廠統(tǒng)一加工以確保質(zhì)量，或根據(jù)各項(xiàng)目情況決定是否在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。(2) 型鋼的切割下料嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行，端面應(yīng)平直，確保對(duì)接焊時(shí)能頂緊，建議將端面刨平。(3) 框架焊接時(shí)應(yīng)先行點(diǎn)焊臨時(shí)固定，待次梁與四邊主框架位置調(diào)整完畢后再全面施焊。(4) 型鋼框架焊接時(shí)應(yīng)滿焊，焊縫厚度符合圖紙要求。(5) 焊工施工時(shí)，嚴(yán)格遵守焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)，不得自由在焊道外母材上引弧，焊縫終端弧坑必須填滿。(6) 在保證焊縫質(zhì)量前題下，采用適當(dāng)?shù)碾娏鳎焖偈┖敢詼p少熱影響區(qū)和焊接變形。(7) 焊后活理：焊接完畢，應(yīng)活理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。(8) 鋼平臺(tái)框架構(gòu)件檢查應(yīng)在焊接后

53、冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)行，用肉眼、放大鏡和量具檢查，焊縫金屆表面應(yīng)平緩過(guò)渡焊波應(yīng)均勻。(9) 鋼平臺(tái)框架焊接完畢后用鋼絲刷、鐵砂皮或砂輪機(jī)打磨除銹，除銹前，應(yīng)徹底活除構(gòu)件表面所有飛濺、毛刺、焊疤等雜物。(10) 框架除銹后立即涂刷防銹漆一度及面漆一度，鋼板鋪設(shè)需點(diǎn)焊的部位不允許涂刷防銹漆，如誤涂，按除銹方法活除。(11) 鋼板點(diǎn)焊問(wèn)距沿扁擔(dān)每600一處，滿鋪滿焊，施焊后涂刷防銹漆及面漆各一度。(12) 鋼管欄桿最后焊接，施工要求同上。附墻拉結(jié)件加工要求亦同上。6.2安裝要求(1) 鋼平臺(tái)安裝拉結(jié)點(diǎn)和擱置點(diǎn)布置在主體結(jié)構(gòu)上，并通過(guò)驗(yàn)算確定構(gòu)件承載力，鋼平臺(tái)安裝時(shí)的碌強(qiáng)度不得低于C20。(2) 對(duì)

54、于弧形陽(yáng)臺(tái),應(yīng)在擱置點(diǎn)對(duì)結(jié)構(gòu)采取保護(hù)或加墊后安裝,確保擱置點(diǎn)受力均勻(3) 鋼平臺(tái)采用四點(diǎn)起吊,吊點(diǎn)必須設(shè)置牢固可靠后方可吊運(yùn)，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)先試吊至離地0.3米處觀察鋼絲繩受力，確認(rèn)可靠后再吊運(yùn)。(4) 鋼平臺(tái)吊運(yùn)至樓層面后先擱置里端，然后設(shè)置鋼絲繩拉結(jié)，鋼平臺(tái)拉結(jié)點(diǎn)和保險(xiǎn)安裝完成，由技術(shù)員和安全員驗(yàn)收無(wú)誤后方可松開吊運(yùn)鋼絲繩。鋼平臺(tái)安裝時(shí)應(yīng)向內(nèi)有少量的傾斜。(5) 鋼平臺(tái)安裝吊運(yùn)過(guò)程中，鋼平臺(tái)面上不得站人。(6) 鋼平臺(tái)外挑面為防止物體墜落，應(yīng)在三個(gè)側(cè)面欄桿處用七夾板圍護(hù)。(7) 擱置鋼平臺(tái)的樓層、陽(yáng)臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿及竹笆封閉。(8) 鋼平臺(tái)翻轉(zhuǎn)吊運(yùn)前應(yīng)徹底活理平臺(tái)板上雜物、垃圾，防止滑落傷

55、人。6.3使用要求(1) 鋼平臺(tái)使用堆載限重為2噸，代換為各種材料數(shù)量標(biāo)識(shí)于標(biāo)識(shí)牌并掛于鋼平臺(tái)欄桿上。鋼平臺(tái)上材料堆放應(yīng)盡可能均布，若有集中狹窄區(qū)域堆載，則條狀縱向堆放的物料(如長(zhǎng)鋼管、木方)限載為1000公斤，集中某點(diǎn)堆放的物料(如料斗存放、電焊機(jī)等小型機(jī)械)限載200公斤。(2) 鋼平臺(tái)不得作為施工平臺(tái)使用,嚴(yán)禁沖擊荷載作用其上。(3) 材料吊運(yùn)應(yīng)有專人指揮，且應(yīng)輕吊輕放，以減少對(duì)鋼平臺(tái)的沖擊。(4) 鋼平臺(tái)使用操作的工人必須指定專人，并進(jìn)行安全交底和記錄。(5) 6級(jí)以上大風(fēng)天氣鋼平臺(tái)上不得上人操作，且不得堆放材料。7. 設(shè)備與材料7.1制作設(shè)備(1) 氧氣、乙快、氣割、刨平或打磨設(shè)備。

56、(2) 電焊機(jī)：BX3-300-2兩臺(tái)(3) 焊接電纜(截面積70mm2)及焊鉗，電纜由現(xiàn)場(chǎng)確定。(4) 游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、放大鏡等用于檢測(cè)的計(jì)量器具。7.2制作材料(1) 熱軋槽鋼18#、12#、8#;4厚花紋鋼板、吊耳鋼板、七夾板等。(2) 焊條采用E43系列焊條，須符合GB/T5117-1995標(biāo)準(zhǔn)。(3) 鐵砂皮、鋼絲刷、砂輪機(jī)、防銹漆、面漆等輔助材料。7.3吊運(yùn)安裝設(shè)備及材料(1) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選用合適設(shè)備。(2) 鋼絲繩、卸扣、繩夾、拉結(jié)件、穿墻螺栓等安裝構(gòu)件。(3) 圍護(hù)鋼管、竹笆、綠網(wǎng)等防護(hù)材料。8. 勞動(dòng)組織8.1制作階段安排兩名焊工、一名油漆工可完成制作施工。8.2安裝階段安排四名安裝工人、一名吊運(yùn)設(shè)備操作手、一名地面指揮、一名樓層指揮。8.3使用階段安排若十名搬運(yùn)操作工人(其中一人帶班)，一名樓層吊運(yùn)指