1、ICS 77. 080. 10 CCS H 53團 體CISA標準T/CISA 0692020高速金屬智能冷鋸機High speed metal intelligent cold sawing machine2020-11-23 發布2020-11-27 實施中國鋼鐵工業協會發布T/CISA 0692020本文件按照GB/T 1. 1-2020 ；標準化工作導則 第1部分:標準化文件的結構和起草規則.的規定 起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業協會提出。本文件起草單位:浙江晟睿博智能裝備有限公司、浙江漢錦鉅智能裝備有限公司。本文件

2、主要起草人:丁林虎、信東輝、丁功韜、朱雪鳳。T/CISA 0692020庫七七 標準下載高速金屬智能冷鋸機1范圍本文件規定了高速金屬智能冷鋸機的術語和定義、分類、型號表示方法、結構、技術參數、要求、試驗 方法、檢驗規則、標志、使用說明書、包裝、運輸、貯存、訂貨內容。本文件適用于高速金屬智能冷鋸機（以下簡稱冷鋸機）。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范輯而構成本文件少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應的版本適用于本文麵福用文件，其孽新碓括所有的修改單）適用于本文件。GB 15760金屬切削機床GB 16454GB/T 191GB/T 706GB/T 710 GB T 172

3、01979續膜附著力測奉法_膜耐沖擊鑿法 合金金屬切|機床操作增示圖形符號 礦鵬t醐非合金鋼鋼焊條小功率電第1部分:通用技術條件 護通用技術條件金屬鋸床護通用技術條件 包裝儲運標志熱軋型髻優質碳素結構鋼熱薄：GBZ T 17321993GB/ T 3077GB( T 3167GBZT 4697GB/T 5117GB/ T 5171* 1GB/T 5226.1機械電氣安患藝設備 第1部分感顧_術條件 GB/T 6120GBZ T 6477GB/T 6576GB/T 7932GB/T 8165GB'T 9969GB/T 13306GB/T 16769GB. 'T 23570GB/T

4、 23572JB/T 3997JB/T 7352JB/T 8832鋸片銑刀金屬切削機床術語機床潤滑系統氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求 不銹鋼復合鋼板和鋼帶工業產品使用說明書總則標牌金屬切削機床 噪聲聲壓級測量方法金屬切削機床焊接件 通用技術條件金屬切削機床液壓系統通用技術條件 金屬切削機床灰鑄鐵件 技術條件 工業過程控制系統用電磁閥機床數控系統通用技術條件3術語和定義GB/ T 3167、GB/T 6477界定的以及下列術語和定義適用本文件。T/CISA 0692020高速金屬智能冷鋸機 high speed metal intelligent cold sawing machine用

5、于鋸削金屬圓料、方料、管材及型材，圓鋸片沿水平方向進給鋸工件，以伺服電機加滾珠絲桿來實 現定速、定量進給的設備。注：一般用于機械、礦山等行業對鋼枒、鋁材及鋁合金等金屬材料的下料。3.2主軸傳動銷孔中心圓直徑 distance between the center of two diagonal drive pin holes on spindle在主軸上固定安裝鋸片的四個傳動銷孔上，兩對角銷孔的中心點的距離，傳動軸心點在其距離線上。4分類、型號表示方法、結構和技術參數 4.1分類4. 1. 1冷鋸機屬于金屬切削機床中的鋸床(J)。4. 1.2冷鋸機按通用特性分為高精度(G)、數控(K)、高速(

6、S)。4. 2型號表示方法冷鋸機型號的表示方法如圖1所示。棒料規格(mm),如70、110通用特性代號，如G(高精度)、K(數控)、S(高速) 字母J，金屬切削機成中的鋸床代號公司代號，一般為多個字母冷鋸機型號表示方法4.3結構4. 3. 1冷鋸機由送料架、切斷工作系統、液壓系統、氣壓系統、排屑系統、控制系統組成，如圖2所汞。動力馬達組庫七七 標準下載圖2冷鋸機不意圖T/CISA 06920204.3.2送料架由備料架、滾輪、調節系統、調節手輪組成。4. 3.3切斷工作系統由電機、金屬陶瓷圓鋸片、主夾具、副夾具、滾珠絲桿、變速齒輪箱、伺服電機、剎車 器組成。4. 3. 4液壓系統由油缸、油泵、

7、電機、液壓板閥塊、噴霧注油器、導管組成。4.3.5氣壓系統由氣動閥、氣缸、氣管組成。4. 3.6排屑系統由排料斗、料槽、料屑輸送裝置組成。4. 3.7控制系統由智能控制面板、配電柜組成。4. 3. 8流水線如圖3所示。成品廢料選擇裝置圖3流水線示意圖5要求5.1 基本要求5.1.1冷鋸機的技術參數應按合同和技術方案的規定執行。冷鋸機的技術參數示例見表1。表1碳素結構鋼冷鋸機的技術參數示例參數名稱參數指標1參數指標2外形尺寸:總長X總寬X總高2150 mmX 1285 mmX 1600 mm2500 mmX1800 mmX1820 mm額定輸人電壓380 V380 V額定頻率50 Hz50 Hz

8、主機額定功率5. 5 kW11 kW整機額定功率11. 75 kW17. 25 kW鋸斷材料直徑范圍15 mm70 mm20 mm-110 mm鋸片轉速60 r, min140 r/min60 r''min140 r/min鋸片直徑285 mm360 mm3庫七七 標準下載T/CISA 06920205.1,2配套部件的使用應按相關標準的規定進行。5.1.3冷鋸機在正常使用條件下性能可靠，對操作者和周圍環境無危險。5,1.4各控制器件、顯示部件及接口部件安裝正確，牢固可靠，操作靈活。5.1.5冷鋸機的焊接件應符合GB/T 23570的規定。5.1.6各運轉部位應轉動靈活無卡滯現

9、象，各緊固部件無松動現策。5.1.7冷鋸機應裝、拆、調整和維修方便。5. 1.8冷鋸機零部件應完整無缺。5.2原材料、零部件5. 2.1薄鋼板應符合GB T 710標準的規定。5. 2. 2不誘鋼板應符合GB, T 8165標準的規定，5. 2.3角鋼應符合GB 了 706標準的規定D5, 2.4焊接用焊條應符合GB/T 5117的規定。5. 2. 5槽鋼應符合GB 'T 4697的規定5. 2. 6鑄件應符合JB T 3997的有關規定。5. 2. 7鋸片應符合GB. T 6120的有關規定。5. 2. 8電動機座符合GB, T 5171.1標準的規定.5. 2.9電磁閥應符合JB/

10、T 7352標準的規定。5.3工作條件5,3.1 額定電壓:AC 380 V±10%,頻率 50 Hz。5. 3.2 環境溫度：一 10 °C+50 °C。5.4外觀5.4.1冷鋸機外觀應端正、規整、無明顯凹凸，外表面無嚴重的損傷痕跡。機械結構零件及防護罩外表 面光潔而無明顯的機械損傷、銹蝕及涂覆層剝落等現象。5.4.2焊接應符合有關焊接規定。焊縫結構規范、無虛焊，焊縫截面無空洞，焊縫表面光潔，無過燒現 象，外露焊縫必須修平、磨光無棱邊銳角。.5.4.3沖壓件應無脫層，無裂縫。5.4.4電氣、液壓、潤滑和冷卻等管道的外露部分應布置緊湊、排列整齊，并不應產生扭曲、折

11、疊等現 象。5.4.5裝人的沉孔螺釘不應突出表面，頭部和沉孔之間不應有明顯的偏心。固定銷一般應略突出于 表面。螺旋栓尾端應略突出于螺母端面。5.4.6外露部位不得有飛邊、毛刺、刃口或棱角；涂（鍍）層表面應光滑、色澤均勻、無剝落、龜裂等缺 陷。5.5尺寸偏差5,5,1冷鋸機的長、寬、高偏差不大于士 1.0%.5. 5. 2送料架的4個滑輪平行度誤差應不大于1- 0 mm。5. 5. 3主軸圓鋸片定心直徑為32 mm，誤差不大于0. 02 mm;定心圓和傳動銷孔心距為31. 5 mm，誤差 不大于0- 02.mm;4個圓鋸片傳動銷直徑力10 mm,誤差不大于0. 02 mm。5. 5. 4冷鋸機所

12、有的門、蓋周邊與其相關件的縫隙應均勻，縫隙不均勻值應符合表2的規定。表2縫隙不均勻值單位為毫米項目不均勻值，不大于錯位量2.0錯位不均勻量1.0貼合縫隙值3.0縫隙不均勻值3.05.6金屬防護膜金屬表面應采用除銹、磷化、噴漆的工藝進行處理，所形成的防護膜（漆膜）應符合表3的規定。項目求漆膜外觀光滑、平、無現象，表面光澤均勻附著力廣K .GB T 172079 的 3 級E防護膜厚度K沖擊強度*1732-19鬱J 3 級鵬蝕性鹽水常 浸袍h，不起開裂、無銹蝕表3表面漆膜5.7性能要求5.7. 1運轉性能F冷鋸機應在無負荷狀態下迸 _轉，主運動機構從最低次向高速度級運轉，每級速度的 運轉時間不少于

13、2 min。在最高速虔封暴轉否之于lh，使主越細_!穩定溫度。運轉過程中無任何卡 滯和故障現象出現。5.7. 2 溫升5.7. 2.1主軸軸承達到穩定溫度時，檢查其溫度和溫升，溫度和溫升不應超過表4的規定。上升溢度幅 度如有特殊要求，可在合同中規定。表4主軸軸承溫升單位為攝氏度軸承型式溫度溫升滑動軸承<60<45滾動軸承<75<555. 7. 2. 2液壓系統的溫升應符合GB/T 23572的規定。5.7. 3冷鋸機在工作前及工作后，鋸片與被鋸工件保持垂直，偏差不大于0. 02 mm。5.7.4進給機構的工作應平穩、可靠。鋸片的進給量從低到高變化均勻，不允許有竄動或爬行

14、現象。5. 7. 5進行主傳動箱進給和返回、工作虎鉗夾緊和松開、送料機構送進和返回等動作試驗不少于10次， 不出現卡滯、停頓等現象。5庫七七 標準下載T/CISA 06920205. 7. 6工作虎鉗在整個鋸削過程中應可靠穩定地夾緊工作。虎鉗的材料應不低于GB/T 3077中的相 應材料的規定，熱處理后硬度為HRC 4548。5. 7. 7送料滑塊的材料應不低于GB.-T 3077中的相應材料的規定，熱處理后硬度為HRC 4852。5. 7. 8冷鋸機的移動、轉動部件裝配后，運動應平穩、靈活輕便、無阻滯現象。5. 7. 9在各級速度空運轉至功率穩定后，檢驗主運動功率應不低于所標的額定功率。5.

15、 7. 10手輪、手柄的操縱力在行程范圍內應均勻，并符合GB 16454的要求。5. 7.11鋸件端面的垂直度不大于0. 2. 100 mm。5.8電氣系統5. 8. 1冷鋸機的電氣系統的工作性能應符合GB/T 5226. 1的相關規定。5. 8.2偏擺機構應靈活，方向正確。5.9數控系統數控系統的工作性能應符合JB/ T 8832的有關規定。5.10液壓、氣動、冷卻、潤滑系統5. 10. 1冷鋸機液壓系統的工作性能應符合GBZ T 23572的相關規定。5.10.2冷鋸機氣動系統的工作性能應符合GB, T 7932的相關規定。5. 10. 3冷鋸機冷卻系統應保持冷卻充分、可靠、冷卻液不得混人

16、液壓油池中。5.10.4潤滑系統的工作性能應符合GB/T 6576的相關規定。5.10.5冷鋸機液壓、氣動、冷卻、潤滑系統及其他部位均不應漏（滲）油、漏（滲）水、漏氣。切削冷卻液不 應混人液壓系統和潤滑系統。5. 11噪聲冷鋸機的噪聲應不大于82 dB。5.12安全要求5. 12. 1冷鋸機安全防護裝置和安全防護標志，應符合GB 15760和GB 16454等有關標準的規定，檢查 其是否齊備、可靠。5. 12. 2電氣控制系統應靈敏可靠，其電器部分的安全要求應符合GBZT 5226. 1的規定。5. 12. 3冷鋸機帶電體間絕緣部分的絕緣電阻應不小于10 Mil。5.12.4冷鋸機帶電體間的絕

17、緣部分的絕緣強度應能經受頻率為50 Hz的正弦波、10 V電壓歷 時1 min,而不發生閃絡和擊穿的現象。5.12.5冷鋸機的接地電阻應不大于4 II。6試驗方法6. 1 一般要求6. 1. 1冷鋸機檢驗時，應注意防止氣流、光線和熱輻射的干擾。6. 1.2在檢驗前，應將冷鋸機安置在水平的基礎上，按照制造廠的使用說明書調平圓鋸機，并應符合相 應的精度檢驗標準中所規定的安裝要求。6. 1.3檢驗過程中，不應調整影響冷鋸機精度和性能的機構和零件。7T/CISA 06920206.2外觀以目測和手感法進行評定。6.3尺寸及偏差6. 3.1冷鋸機的尺寸采用卷尺進行測量。6. 3. 2滑輪平行度以平板正、

18、反兩次置于滑輪上，以水平尺進行測量。6. 3.3主軸圓鋸片定心直徑、主軸傳動銷孔中心圓直徑，4個圓鋸片傳動銷直徑用精度為0.01 mm的檢 具進行測量。6.3.4門、蓋縫隙均勻性用塞尺進行測量。6. 4.1漆膜附著力按GB T 1720-1979規定的龍法迸行。按 GB/T 17321993.的方法進行。用10%鹽水常溫浸醒h后，觀琴6.5冷鋸機性能6. 4.2漆膜沖擊強度6. 4.3漆膜耐腐蝕性表面c6. 5.1無負荷運轉6.4金屬防護膜6. 5.1.1高速金屬智能冷鋸最低速度起依次向高速度級運轉，每級速度的運轉應不少于濟I在最高速度時運轉不少于I使主軸軸承達到穩定溫度。察看 運轉過程中有無

19、卡滯和故障現象出現主軸軸承達到穩定溫度后，測定答濫各速度空運轉至功率恒定后，測定主運動功率應為所標的額定功率的30%。無負荷運轉時，電動機與齒輪箱無雜音。無負荷運轉時，工作絲桿和送料絲桿無雜音。6. 5.1.26. 5.1.36. 5. 1.46. 5. 1.56. 5.2帶負荷運轉 6. 5. 2.1以45號鋼作試件材料，根據兩種不同鋸片的直徑，選定相應的試件材料直徑。6. 5. 2. 2試驗前首先測定鋸片與主軸的垂直度偏差值。6. 5. 2. 3試驗前進行主傳動箱進給和返回、工作虎鉗夾緊和松開、送料機構送進和返回等動作試驗不少 于10次，不出現卡滯、停頓等現象。6. 5. 2. 4冷鋸機工

20、作完畢后，再次測定鋸片與主軸的垂直度偏差值及所切工件兩端面的平行度誤差在0. 1 mm以內。6. 5. 2. 5圓鋸機工作完畢后，以角尺和塞尺測定鋸斷件的端面對其素線的垂直度數據。6. 6電氣系統6. 6. 1電氣系統按GB/T 5226.1的規定進行測試。T/CISA 06920206. 6. 2進到感應器、送料感應器、絲桿感應器安裝到位，行程控制正確。6.7數控系統數控系統按JB/T 8832的有關規定進行測試。6.8液壓、氣動、冷卻、潤滑系統6. 8. 1液壓系統按GB/T 23572的規定進行測試。6. 8. 2氣動系統按GB/T 7932的規定進行測試。6. 8. 3檢查高速金屬智能

21、冷鋸機冷卻系統是否冷卻充分、可靠，冷卻液有無混入液油池中的現象。6. 8. 4潤滑系統按GB/T 6576的規定進行測試。6. 8. 5檢查液壓、氣動、冷卻、潤滑系統及其他部位有無漏（滲）油、漏（滲）水、漏氣。6.9噪聲在樣機進行帶負荷運轉性能試驗時，按GB/ T 16769規定的方法對樣機的噪聲進行測定。6. 10安全要求6. 10. 1安全防護裝置和標志按GB 15760和GB 16454的要求，檢査金屬切斷圓鋸的安全防護裝置和安全防護標志。6. 10.2絕緣電阻按GB T 5226. 1的相關要求，進行絕緣電阻的測定。6.10.3絕緣強度按GB. T 5226. 1的相關要求，進行絕緣強度的測定。6.10.4接地電阻使用絕緣電阻測量儀測量接地電阻。7檢驗規則7.1檢驗分類產品檢驗為出廠檢驗。7.2出廠檢驗冷鋸機產品均應經供方質檢部門檢驗合格，并附有產品試驗報告和合格證書。出廠檢驗項目：外觀、 尺寸偏差、金屬漆膜的外觀和耐腐蝕性、高速金屬智能冷鋸機的無負荷運轉性能和帶負荷運轉性能、帶負 荷運轉性能中試件的鋸斷時間和生產率、安全要求的絕緣電阻和接地電阻。8標志、使用說明書8.1 標志冷鋸機應在明顯位置固定產品標牌。標牌的制作和內容應符合GB/T 13306的規定，并包括如下內容:a）制造廠名稱和商標；b）產品名稱、規格、型號；c）重量、外形、尺寸；d）生產日期、產品序列號;e