1、脫硫工段工藝技術操作規程一.工藝簡介來自洗脫苯工段的粗煤氣依次串聯進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌、吸收煤氣中的H2S、HCN等物質，脫除硫化氫的煤氣送至焦爐、鍋爐房，粗笨管式加熱爐與后續甲醇合成工序。從脫硫塔下部流出的脫硫液經脫硫塔液封槽后進入溶液循環槽，參加Na2CO3溶液與由催化劑貯槽補充滴加的催化劑溶液后，冬季用溶液循環泵抽送到溶液換熱器進行加熱，使溶液保持在3035左右，進入再生塔再生。自空壓站來的壓縮空氣與脫硫富液由再生塔下部并流入再生塔，對脫硫液進行氧化再生，再生后的脫硫貧液返回脫硫塔塔頂噴淋。非冬季時，溶液循環泵抽送的脫硫富液直接至再生塔再生。從再生塔頂浮選出的

2、硫泡沫自流入硫泡沫槽；在此經攪拌、加熱、沉降別離，硫泡沫自流進入三足刮刀自動卸料離心機，生產硫膏，人工包裝外售。離心機排出的清液進入低位槽，定期分析，根據結果由低位槽液下泵送至溶液循環槽循環使用，或送至鍋爐房煤場做煤場噴灑用水。催化劑的配制：由于生產中的各種損耗，需要定時補充催化劑。即將PDS+栲膠及新鮮水參加催化劑貯槽并人工攪拌使催化劑溶解，再均勻滴加到溶液循環槽。堿液的配置：純堿配制為一天一次，配料容器為配堿槽，參加新鮮水后，再參加純堿用適量蒸汽加熱，攪拌使其溶解，用堿液輸送泵送至溶液循環槽中，以保證脫硫液的PH值在8.59.1。本工段一旦出現事故時，脫硫塔內脫硫液經脫硫塔液封槽后進入事故

3、槽，脫硫塔內低于脫硫塔液封槽溶液出口的脫硫液流入低位槽，再生塔內所有脫硫液自流入事故槽和溶液循環槽，管道內剩余液體進入低位槽。低位槽中的脫硫液用低位槽液下泵送至溶液循環槽或事故槽。二.工藝技術指標：1. 脫硫塔前煤氣溫度：25302. 脫硫塔阻力：1000Pa3. 脫硫塔內煤氣H2S含量：20mg/m34. 脫硫循環溶液溫度：25355. 溶液循環量：1000 m3/h(單塔)6. 再生塔進空氣流量：1500 m3/h(單塔)7. 脫硫循環溶液泵出口壓力：0.5MPa8. 再生塔進空氣壓力：0.5MPa9. 泡沫槽加熱溫度：4560 加熱蛇管管內壓力：0.5MPa10.泵軸承溫升：60 電機溫

4、度：6011.脫硫循環液：PH值：8.59.1 催化劑：40mg/m3Na2CO3:1020g/L 總堿度：3040g/L懸浮硫：1.5g/L PDS:810ppm副鹽：250g/L12.離心機：生產能力：450kg/h入離心機硫泡沫溫度：4560工作壓力：11.5 MPa三.崗位職責：1.在班長和工段長的領導下負責本工區的生產操作，設備維護保養，環境保護，定置管理及清潔文明建設。2.負責溶液脫硫塔、再生塔、溶液循環泵、換熱器、低位槽液下泵，堿液輸送泵，各槽的操作和維護保養工作。3.負責脫硫液，催化劑配置添加工作，負責生產操作指標的記錄分析和調整工作。4.負責產品的包裝、計量工作。5.負責離心

5、機的運行操作。6.認真巡回檢查，杜絕跑、冒、漏，發現問題及時處理并及時匯報。7.負責溶液的配置和輸送工作，調整脫硫液組合滿足指標要求。四.崗位操作規程：正常操作：1 .溶液循環系統的正常操作：1. 隨時檢查，調整各槽液位，保證液位正常，水泵不吸空、不溢槽。2. 調節各泵流量，壓力在規定范圍，根據工藝要求調整流量壓力。3. 巡檢各泵運行情況、運轉聲響、振動情況、軸承潤滑、溫度， 電機電流、溫度，冷卻水系統是否正常，發現問題及時處理。4. 經常巡檢各自調閥的工作情況。5. 做好備用泵盤車檢查工作，記錄盤車檢查情況，確認備用泵處于良好備用狀態。2 .脫硫再生系統的正常操作：1. 觀察脫硫塔塔阻變化，

6、再生塔再生情況，再生塔泡沫浮選情況。2. 檢查脫硫塔噴灑情況、溶液量，及時調整液位調節器及泵流量， 壓力符合技術規定。3. 穩定再生塔操作，保持壓縮空氣量，使脫硫液再生良好。4. 保持再生塔適宜液位，使出現的硫泡沫層相對穩定，硫泡沫連續溢流，不得積累。5. 根據脫硫塔后H2S含量情況，脫硫液組成情況，及時調整溶液情況，加堿使溶液堿度適宜，調整催化劑滴加量，控制脫硫液組成符合規定。6. 經常巡檢各煤氣水封排液情況，保證排液暢通。7. 檢查輔助運行裝置的運行情況，管道是否暢通，有無堵塞和溢流問題。3 .硫泡沫槽離心機的正常操作：1. 經常巡檢泡沫槽攪拌器工作情況，及泡沫槽接收情況，應保持 一槽收料

7、，一槽出料，以方便觀察泡沫生產情況和泡沫漿液處理情況。2. 經常檢查離心機運行情況，接料及下料是否均勻，離心機工作壓力是否穩定。3. 經常檢查離心機及電機運行情況，電流、軸承溫度是否正常，定期加潤滑脂。4. 檢查離心機離心效率，產品硫膏的質量，及時調整離心機。5. 連續將泡沫槽、離心機別離溶液送至低位槽。開、停工操作：脫硫再生系統的開工操作：1. 開工前準備工作：1).確認所需水、電、汽、儀表等具備開工條件。2).檢查各設備管道、閥門完好，溶液貯槽溶液準備好，催化劑、堿液等原料準備充足，煤氣管道各水封槽已注滿水。3).設備、管道打壓沖洗完畢，設備、管道內部積水已排空，冷卻水、新鮮水管道暢通。4

8、).通知各相關單位，做好開工準備。2.脫硫塔開工：1).確認有關設備、管道閥門、煤氣水封、液封槽、U型水封液面指示正常，脫硫塔底液位在2500mm。2).翻開塔頂部放散管閥門。 3).翻開塔體蒸汽吹掃閥，用蒸汽趕空氣，待放散管冒出大量蒸汽后，關小蒸汽閥。4).微開煤氣進口閥向塔內通煤氣，同時關閉蒸汽閥，待放散管冒出濃煤氣后，取樣做爆破試驗合格后，關閉塔頂放散。5).全開塔出、入口煤氣閥，慢慢關閉煤氣交通閥，注意壓力變化，使煤氣順利通過脫硫塔。3.再生塔的開工：1).檢查本崗位所屬設備、管道、儀表、閥門，確認靈活好用。通知相關崗位準備開工。2).啟動溶液循環泵，確認系統形成如下循環路線： 溶液循

9、環槽溶液循環泵換熱器再生塔U型水封脫硫塔脫硫塔密封槽溶液循環槽3).通知空壓站送壓縮空氣，緩慢翻開壓縮空氣閥，使壓縮空氣和溶液并流進入再生塔，調整壓力、流量為設定指標。4).調節再生塔頂液位調節器，使再生塔的硫泡沫正常滿流，確保硫泡沫連續溢流且不帶出清液，通知離心機工翻開泡沫槽接收硫泡沫。5).調節循環溶液溫度、壓力、流量等指標符合規定，取樣分析溶液組成，根據分析結果補充堿液、催化劑，使其符合要求，確保脫硫效率。脫硫再生系統的停工操作：1.脫硫塔的停工操作：1).通知相關崗位準備停脫硫塔，注意煤氣壓力變化。2).翻開煤氣交通閥，緩慢關閉煤氣出、入口閥門。3).繼續維持溶液再生和循環2小時，使脫

10、硫溶液中硫浮選干凈。4).臨時停工，塔內溶液不放空，長期停工將塔內、管道內溶液放空，開塔頂放散，用蒸汽吹掃塔內煤氣，將塔內煤氣趕凈。2.再生塔的停工操作：1).停催化劑補充液的參加。2).當脫硫溶液中的硫浮選干凈后，停壓縮空氣，停溶液循環泵。 3).長期停工將塔內、管道內溶液放至事故槽，并用蒸汽吹掃全部設備及管道。溶液循環泵的開、停、倒換操作：1.開泵操作：1).檢查設備前后管道是否暢通，閥門靈活好使，儀表、電器、潤滑油位、貯槽液位、接地、平安罩等都正常，方可進行開泵操作。2).手動盤車靈活，防護罩按好，翻開冷卻水閥，冷卻水系統循環。3).翻開泵入口閥，泵體排氣閥，排氣灌泵，泵體及管道內氣體排

11、凈后，關閉排氣閥。4).關閉出口壓力表閥，啟動電動，緩慢翻開壓力表閥，表壓指示正常后，緩慢開啟出口閥，調節泵出口壓力、流量符合技術要求。5).檢查泵運轉情況，做好記錄。2.停泵操作：1).通知相關崗位，做好停泵準備。2).緩慢關閉泵出口閥，按下停機按鈕，切斷電源，關閉進口閥門。3).關閉冷卻水系統，長期停車，須將泵體內管道內液體放凈。4).檢修使泵處于良好備用狀態。3.倒換泵操作：1).按開泵步驟啟動備用泵。 2).開啟備用泵出口同時關待停泵出口，開關穩定，確保壓力穩定、平穩。3).待停泵出口全關閉后，按停泵操作停泵，使其處于備用狀態。.硫回收系統開、停工操作：1. 開工操作：1).當泡沫槽開

12、始接硫泡沫時啟動攪拌機攪拌，翻開蛇管加熱蒸汽。2).當泡沫槽A漿液滿槽后，換由B槽接收泡沫。 3).檢查攪拌機攪拌情況，清液別離情況。 4).通知離心機工準備放料。5).啟動離心機，翻開泡沫槽放料口，開始放料。6).注意離心機運行情況、出產品質量情況、別離清液情況，及時調節離心機符合要求。2.停車操作：1).關閉泡沫槽放料閥。2).離心機將機體內余料過濾完后，停離心機。3).長時間停車，應運行系統放空吹掃。特殊操作：1 .突然停電：1. 立即關閉泵的出口閥門，切斷電源。2. 脫硫系統立即關閉進再生塔壓縮空氣閥門，防止溶液進入壓縮 空氣系統。3. 檢查有無冒槽現象，視情況采取措施處理。4. 長時

13、間停電，按停工處理。5. 詢問停電原因，供電時間，做好送電后，開車準備。2 .突然停冷卻水：停冷卻水，造成運行泵的泵軸及機封溫度上升，短時停水，維護生產時刻注意軸承溫度變化，與供水方聯系及時供水。長時停水，按停工處理。.突然停壓縮空氣：立即關閉進再生塔壓縮空氣閥門，防止溶液進入壓縮空氣系統。突然停儀表風： 迅速關閉自控閥前后閥門，翻開旁通閥手動調節各指標符合規定，恢復后再切換為自動。五.崗位平安規程：1. 脫硫液呈堿性，具有一定的腐蝕性，在上崗前一定要穿戴好勞保用品。2. 雨雪大風天氣禁止上塔操作，確需上塔時，請示上級主管領導同意，采取防范措施前方可進行作業。上下爬梯，要抓好扶手，防跌滑摔傷。

14、3. 停工檢修時，必須用蒸汽清掃后，翻開上、下人孔自然通風冷卻，做含氧分析合格后，方可進入設備內作業。4. 配置與添加堿液、催化劑時，有粉塵揮發，須加強對眼睛和呼吸系統的防護。5. 正常生產時，應時刻注意備貯槽的液位，防止滿流或抽空。6. 泵在運轉前，必須裝好防護罩。7. 嚴格執行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設施，有人管理，保持良好，嚴禁隨意挪動和損壞，到期更換。8. 使用蒸汽加熱溶液或設備時，要操作得當，預防汽錘造成設備損壞及漏氣傷人。9. 觀察硫泡沫浮選情況及液位時，應站在人孔上風側，預防揮發刺激性氣體造成傷害。10.發現有煤氣泄漏時，及時撤離現場，匯報上級領導，采取相應措施后進

15、行處理。11.硫磺有腐蝕性，包裝搬運時，注意不要沾到皮膚上。硫磺易燃、易熔，包裝好的成品禁止亂堆亂放，要按規定存放。12.成品存放區嚴禁煙火。13.崗位平安標識要保持完整，危險位置要有明顯標志。14.崗位消防水管必須保持暢通，隨時可用。六.設備維護保養規程：1 .設備概要：非標準設備：1. 脫硫塔：2臺 6000 H37810 工作溫度：2330 工作壓力：0.017MPa工作介質：PDS+栲膠、脫硫液、焦爐煤氣洗滌段3層填料：每層3.5m 輕瓷填料捕霧段一層填料：H=2.0m 聚丙烯：76×38×3亂堆2. 再生塔：2臺 4600/6000 H49460 工作介質：脫硫液

16、、空氣、硫泡泡沫 工作溫度：2540塔內裝有盤式空氣分布器、3塊篩板3. 脫硫塔液封槽：2個 1000 H9183 V全=6.2m3 工作溫度：2540 工作介質：PDS+橡膠 工作壓力：常壓4. 溶液循環槽：2個 7400 H9100 V全=340m3 加熱蛇管：89×4 F=20 壓力：0.5 MPa5. 事故槽：2個 7400 H9108 V全=340m3 加熱蛇管：89×4 F=20 壓力：0.5 MPa6. 催化劑貯槽：1個1000 H1515 V全=0.785m3 工作壓力：常壓 工作溫度：25357. 低位槽臥式：1個 2400 L=5600 V全=23.4m

17、3 工作溫度：30 工作壓力：常壓8. 硫泡沫槽：3臺 3800 H5674 V全=33.0m3 加熱蛇管：32×2.5 F=8 壓力：0.5 MPa 框式攪拌器：n=25rpm減速機 附電機：N=5.5KW V=380V9. 配堿槽：1個 2400 H=3000 V全=13.6m3 框式攪拌器：n=25rpm減速機工作溫度：45 工作壓力：常壓 附電機：N=4.0KW V=380V10水封槽：1個 500 H3170 V全=0.59m3 工作溫度：50 工作壓力：常壓標準設備：1.溶液循環泵：3臺 型號：DFSS250-480Q=7041206 m3/h H=6854m n=148

18、0r.p.m附電機：N=250KW V=10KV 型號：Y400S-4 3臺2. 低位槽液下泵：1臺 型號：80FY-38A Q=55 m3/h H=32 m n=2900r.p.m L=2400附電機：Y160L-4 N=15KW V=380V 1臺3. 堿液輸送泵：2臺 型號：DFWH40-32AQ=3.87.4m3/h H=30.924.7m n=2900rpm 附電機：Y290L-4F N=2.2KW V=380V 2臺4. 溶液換熱器：2臺 型號：LI1000-1500/1404 螺旋板換熱器：1404 H2150 換熱面積：F=1005. 三足式自動刮刀下部卸料離心機：3臺 型號：SG1250-N 工作壓力：11.5 MPa 生產能力以硫磺計450kg/h 外形尺寸：2587×1900×2300主電機：N=18.5KW V=380V 型號：Y180M-4 3臺 .設備維護保養：1. 各運行設備在啟動前首先盤車，并查看附屬設備及各潤滑情 況，存在缺陷的設備嚴禁投入運行。2. 50KW以上的電機嚴禁連續啟動3次，備用泵每班盤車一次。3. 煤氣水封每班檢查吹掃一次排液管，保證及時排出冷凝液。4. 定期更換運轉設備包括泵類，減速機潤滑油，確保潤