1、精品文檔箱涵首件工程施工技術方案一、開展路基首件施工的目的（一）工程概況如皋港港口連接線（ G204南延）二期工程起點位于環島東路， 樁號 K0+210.444，終點至沿江公路，樁號K3+440.586，全長 3230.142 米，采用雙向四車道，一級公路標準，路面寬度 24.5 米。標段內共有 2.5*2.2箱涵 3 道 K0+765、K1+469、K3+047;4.0*2.7箱通 1 道。本工程箱涵首件擬在K1+469，交角 90 度，跨徑 2.5*2.2 ，涵長 35.82 米，進出口型式：錐坡式。根據現場施工條件和總體工期要求，K3+047箱涵施工計劃安排在2011 年 9 月18 日

2、 2011 年 10 月 20 日期間進行。（二）進行首件工程的目的通過在首件施工中的實驗與檢測，目的是為了選定工藝流程，確定最佳的施工機械及人員組合，將作為以后指導箱涵施工作業和施工檢查、檢測的依據。二、人員及設備組織1、人員配備首件工程箱涵配管理人員3 人、施工員 1 名、技術員 2 名、作業人員 25 人。2、機械設備配備根據施工要求， K3+047箱涵工程施工所配備的主要機械設備如下：機械設備名稱規格型號數量機械設備名稱規格型號數量鋼筋切割機400 型1 臺挖機2002臺鋼筋彎曲機GN40C-11 臺平板振動夯4KW1臺電焊機550 型4 臺裝載機ZL301臺木工電刨 ( 組合 )1

3、臺插入式振動器 50、305臺砼攪和樓JS10001 臺水泵750W8臺砼罐車35 輛手推車2輛10m三、原材料1、水泥選用磊達牌 P.O42.5 級散裝普通硅酸鹽水泥，每進一批都進行自檢，自檢合格后連同質保書報試驗監理工程師，抽檢合格后方可使用。攪拌站設置2 個 200t的水泥罐，用來儲存水泥，并經常檢查保持滿罐。2 、砂石材料碎石選用安徽銅陵產標準為5-31.5mm連續級配，黃砂選用九江優質中（粗）砂，砂石材料要具有良好的級配，每批砂石材料進場都需進行抽檢，進行篩分、。1歡迎下載精品文檔壓碎值、含泥量等試驗，不同的砂石材料進場要分批堆放并掛牌標識。3、水根據砼攪拌站所處位置，攪拌站使用飲用

4、水，可作為工程用水。4、鋼材鋼材選用知名鋼材公司生產的優質鋼材。鋼材進貨需嚴格把關，按規范頻率進行自檢，做拉伸、冷彎及焊接試驗，合格后將試驗報告連同質保書報監理組，抽檢合格后方可使用。四、施工流程由于箱涵設置一條沉降縫，箱身砼澆筑擬分二段兩次澆筑，底板一次澆筑, 底板以上一次澆筑，并確保沉降縫牢固支撐不變形。施工工藝流程：施工準備井點降水施工放樣開挖基坑鋪設砂礫墊層澆筑基礎砼綁扎底板鋼筋及立模澆筑底板砼搭設支架、立箱身內模綁扎箱身鋼筋立箱身外模澆筑箱身及翼墻砼砼養生沉降縫施工結構物回填洞口、錐坡施工。1、施工準備箱涵工程開工前，由經理部組織全體施工人員進行技術交底，學習熟悉圖紙及技術規范，包括

5、施工方案、技術措施、質量要求及其他需要說明的事項。清除河塘兩側的雜草、樹木，平整場地，在箱涵長度范圍外5 米筑壩圍堰，筑壩圍堰完成后，將河塘內明水抽水排除, 清淤。2、 井點降水（根據施工現場情況安排）根據沉井施工要求，擬在沿基坑四周采取群井封閉，管井內徑為400mm，其井深 24m，采用 2 寸潛水泵抽排水。2歡迎下載精品文檔深井抽水進行時，要安排專人值班監視，及時處理異常情況。對承壓水水位進行連續觀察并及時調整泵的高度，把地下水降至符合施工要求。3、測量放樣測量放樣前，首先對箱涵設計坐標角度進行復核，無誤后由項目部測量組用全站儀按箱涵中心坐標進行基礎放樣，軸線及邊角打設控制樁，并設置保護樁

6、，以便在施工過程中可以很好的控制箱涵位置。控制樁及保護樁均采用木樁，樁長不小于 50 厘米，樁頂釘鐵釘以精確控制。4、基坑開挖為確保箱涵基坑開挖質量，開挖前采用井點降水措施降低地下水位, 保證箱涵在無水狀態下施工。按設計1： 1 的邊坡，采用挖掘機進行基坑開挖，至基底標高以上 20cm后，由人工挖除剩余土方，并整平至符合規范要求。基坑開挖平面尺寸控制在基底比砂礫墊層寬度每邊各寬出50cm。基坑開挖到位后，檢查基底承載力是否滿足設計要求，對平面位置、尺寸、基底高程進行自檢，合格后報請監理驗收。5、鋪設砂礫墊層基坑開挖驗收合格后，除洞口部分鋪設80cm砂礫墊層，其他部位鋪設50cm砂礫墊層。砂礫墊

7、層分兩層鋪設，平板振動夯振壓密實。6、澆筑基礎砼對砂礫墊層平面尺寸、軸線、高程進行自檢，報請監理驗收，合格后立模澆筑 10cm基礎砼。基礎砼采用集中拌和，嚴格控制砼質量。施工前檢測砂石材料的含水量，調整好施工配合比，并做好各種材料的計量工作，做到準確控制用量，嚴格按照施工配合比進行砼拌和，同時控制好拌和時間。砼罐車運送至現場進行澆筑，嚴格控制基礎砼頂面標高，澆筑過程用平板振動器來回拖振，結合人工喂料，保證基。3歡迎下載精品文檔礎頂面的平整度。基礎砼澆筑好后及時進行養生。7、綁扎底板鋼筋 ( 包括底板鋼筋、腹板連接鋼筋和翼墻預埋鋼筋) 及立模在基礎砼達到一定強度 ( 10MPa)后，在基礎上恢復

8、軸線， 對平面尺寸、 軸線、高程進行自檢，合格后報請監理工程師驗收，再根據軸線確定箱涵底板的邊線，并在基礎上彈上墨線，根據彈出的墨線及施工圖進行鋼筋綁扎。主筋下部設置砼保護層墊塊，底板頂標高用鋼筋作標記。鋼筋的尺寸嚴格按設計圖控制，焊接、綁扎按設計尺寸和技術規范要求進行。鋼筋原材料和焊接事先自檢合格后，報請監理抽檢，鋼筋制作根據設計圖進行下料現場制作，制作時的接頭采用雙面焊，接頭位置錯開，滿足規范要求，合格后再進行綁扎。為保證鋼筋的位置，在安裝時鋼筋采用綁扎連接，搭接長度不小于 30d。鋼筋骨架安裝完成后按以下檢測項目進行自檢, 全格后報請監理驗收。序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間

9、距兩排以上排距±5每構件檢查 2 個斷面(mm)同排± 102箍筋、橫向水平筋間距 (mm)± 10每構件檢查 5-10 個間距3鋼筋骨架尺寸長 (mm)± 10按骨架總數的 30%抽查寬、高 (mm)±54彎起筋位置 (mm)± 20每骨架總數抽查 30%5保護層厚度 (mm)±3每構件沿模板周邊檢查 8 處根據施工要求，全箱分兩次澆筑完成，第一次澆筑至底板以上30cm，第二次澆筑剩余部分。立模也分兩次進行。模板制作：所用模板均為新購優質1.22 ×2.44m 定型木模板。模板購回后進行加工，背面用10cm

10、15;5cm×6m的杉木條作龍骨，間距為20cm(洞口拐角處為15cm)。模板加工后均進行試拼檢查，防止接縫處不順直或留有空隙，模板間的接縫背面采用木枋拼裝，防止拼縫的錯位，兩塊模板的連接采用龍骨對拼，用10的連接螺栓對拉。為防止接縫處漏漿，拼縫處用海綿帶密封。模板要求平整度不超過2mm，拼裝后相鄰模板表面錯位不超過1mm，以確保砼結構的外型。為保證砼成型后光澤度，選用清潔劑作脫模劑，涂抹脫模劑后的模板立模前應進行覆蓋，防止灰塵及其它雜質粘附模板。立模：底板鋼筋驗收合格后進行立模，模板內部用圓頭鋼筋支撐，用點焊方。4歡迎下載精品文檔法將鋼筋與主筋焊牢，外面用48mm壁厚為 3mm的鋼

11、管支撐，用打深樁作支撐固定，深樁的鋼管入土深度不小于1 米，模板斜角的固定采用鋼管對夾。按施工圖要求設置沉降縫，并用U型鋼筋固定。鋼筋的保護層用加焊圓頭鋼筋作為固定支架，立模時保持與鋼筋保護層的良好接觸。沉降縫位置用木板隔開。8、澆筑底板砼砼澆筑前再次檢查軸線偏位、模板安裝質量、基礎頂面高程等，清除模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢后進行砼澆筑。采用砼罐車、砼泵車將砼運送、入模。采用機械振搗，先用插入式振動器縱向分段進行初振，振搗時注意倒角處的氣泡溢出，振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5 倍，并與側模保持一定距離 ( 約 10cm)，并注意不要觸及腹板連接鋼筋及翼墻預埋鋼筋，以免其位置受

12、到擾動，并隨時進行檢查校正。振動采用快插慢拔，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，表現為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒觸碰模板，然后用平板式振動器找平。砼施工應連續不間斷進行。砼初凝后，應進行二次收漿、頂面拉毛，并及時灑水養生，保持砼表面濕潤。9、搭設支架及立箱身內模在底板砼達到一定強度后(70%R左右 ) ，將腹板位置砼表面鑿毛并用清水沖洗，剔除表面松散砼，直致露出骨料為止，同時清除第一次架立模板上被濺的水泥漿，重新涂抹脫模劑。架立內模：為防止模板與已澆砼表面產生掛漿現象，第一次架立的模板不動，直接向上拼接模

13、板，上下左右的連接均用螺栓固定。內模采用滿堂支架支撐，用建筑鋼管按 60cm× 60cm行列進行布置，滿堂支架高為箱室高扣除頂板模板厚度5cm。為保證支架的穩定性，上下架設橫檔，間距為120cm，在靠近模板時進行加強，橫檔左右各頂腹板模板的龍骨，在頂部和下部為上下緊鄰雙排橫檔加強，支架頂放置木枋加模板并固定。支架穩定驗算1）箱梁頂板恒載重量為38.24KN/ 平方米。2）施工人員、機具、材料堆放等外架荷載取1KN/平方米。3）振搗砼的荷載取4KN/平方米。5歡迎下載精品文檔合計 Q=38.24+1+4=43.24KN/平方米。設每根立桿承受荷載為N=7.56KN，Q=7.56 

14、15; （1/0.6 ）+1 2=53.76 KN/ 平方米， Q=43.24KN/平方米 Q=53.76KN/ 平方米，故安全。現擬對支架穩定性進行驗算，每根立桿承受荷載為N=7.56KN，又知立桿截面幾何特性為 A=489平方毫米， r=15.78 毫米，=l/r=1.8米/15.78毫米=114.068 L=1504）由 知 =0.508 =N/4A=7.56 103/0.508 489=30.43MPa =215Mpa安全以上僅為初步設計，而且編于保守，支架搭設特別注意加設足夠的剪刀撐、斜撐以免失穩。10、綁扎箱身鋼筋內模支撐牢固后進行腹板、頂板及翼墻鋼筋綁扎，控制好鋼筋尺寸，焊接、綁

15、扎過程嚴格執行設計圖紙及技術規范要求，并注意與腹板連接鋼筋及翼墻預埋鋼筋的搭接長度與質量，確保骨架的整體性，并按施工要求設置好鋼筋保護層。11、立箱身外模腹板、頂板及翼墻鋼筋經監理驗收合格后，架立外模，模板有關技術指標同前，外模與內模的固定采用10 拉桿對拉，模板背側加豎向鋼管，橫向用雙排鋼管作為對拉螺栓的支架，拉桿橫豎向間距均為60cm，在腹板中間用 12PVC管將拉桿套住，便于模內支撐及拆模后將拉桿拔出，內外兩端用風棱扣固定橫向鋼管，用雙螺絲收緊，收緊時用力必須均勻，為保證腹板的厚度，用圓頭鋼筋作支撐，點焊固定于主筋。用垂球檢查箱身模板的垂直度，并進一步復核箱身中心線及左右中心線的位置，如

16、有偏差，用對拉螺栓或斜撐進行校正，用槽鋼打入土中作拉點支撐點，用拉桿收緊或斜撐頂撐校正，保證箱體在砼澆筑過程中不致因人或小型機具的行走而產生變形。12、澆筑箱身及翼墻砼模板驗收合格后，進行箱身及翼墻砼澆筑。澆筑前先用清水洗凈砼表面，采用砼罐車裝運，砼泵車輸送入模、對稱澆筑的方案進行施工。根據沉降縫位置，整個箱身分兩次澆筑。砼的澆筑縱向分段水平分層，腹板、翼墻用插入式振動器振搗，頂板用插入。6歡迎下載精品文檔式振動器配合平板式振動器振動，振搗方法同前，必須振至該部位混凝土密實為止，防止漏振、過振，澆筑時嚴禁振動器觸碰模板。箱涵澆筑實測項目項檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權次值1混凝土強度

17、（ MPa）在合格標準內按 JTGF80/1-2004 附錄 D 檢查32高度（ mm）+5， -10尺量：檢查 3 個斷面13寬度（ mm）± 3014明涵+10， -0尺量：檢查 3-5處2頂板厚不小于設計值暗涵5側墻和底板厚（ mm）不小于設計值尺量：檢查 3-5處16平整度（ mm）52m直尺：每 10 米檢查2處×3尺113、砼養生砼初凝以后，進行灑水養生，保持砼面潮濕，為保持水份不致過快揮發，灑水后在砼表面用土工布覆蓋。側模在砼強度達到設計強度的70%時拆除，頂模在砼強度達到設計強度的90%后拆除。拆模時做到小心謹慎， 避免模板劃傷砼表面和損壞結構物邊角而影響外

18、觀。拆模后，采用土工布全斷面覆蓋進行養生，七天內保持箱身砼潤濕。14、沉降縫施工拆模后，鑿除沉降縫內嵌的梯形木條，將麻絮浸泡瀝青后，填塞入4× 6cm的槽內，填塞物要求嵌實緊密，把槽填平后再按圖依次涂刷50cm寬的三層瀝青并粘貼兩層油毛氈：涂刷瀝青粘貼油毛氈涂刷瀝青粘貼油毛氈涂刷瀝青。15、結構物回填當箱身砼達到設計強度后，進行箱身兩側回填，填料、回填范圍及壓實度嚴格按照設計要求執行，回填時連同錐坡一起進行，遵循對稱分層的原則，大型壓實機具難以到達的地方，采用手扶振動夯按10 15cm一層進行夯實，填方區的坡形面做成臺階或鋸齒形。16、洞口及錐坡施工洞口在箱涵結束進行施工，錐坡施工待

19、主體路基形成后進行，砌筑前先放樣，拉線砌筑，石料應堅硬無裂紋，砌筑前將石料清洗干凈，并保持濕潤，砌筑時應平整、穩定、密實、錯縫、內外石塊交錯搭接。砂漿配合比通過試驗確定，砌體勾縫砂漿標號采用 7.5 #水泥砂漿，勾縫前清理縫槽并用水沖洗濕潤、砂漿嵌入縫內約2cm。涵洞總體實測項目項次檢查項目規定值或允許偏檢查方法和頻率權。7歡迎下載精品文檔差值1軸線偏位（ mm）暗涵 50經緯儀：檢查 2 處22流水面高程（ mm）±20水準儀、尺量：檢查洞口 2處，拉線檢查中間 1 23處3涵底鋪砌高程（ mm）+40， -10尺量：檢查 3 5 處14長度（ mm）+100，-50尺量：檢查中心

20、線15孔徑（ mm）±20尺量：檢查 3 5 處36凈高（ mm）暗涵± 50尺量：檢查 3 5 處1五、重點工程施工措施箱涵施工的著重點是箱身的立模、沉降縫的設置和砼的澆筑。1、箱身的立模：為保證箱身有較好的平整度及光澤度，采用優質定型木模板，表面平整、潔凈、光滑無麻點，脫模劑采用純凈機油；模板的龍骨采用質地較好的木材，尺寸保持一致，避免安裝后出現受力不均或不受力現象。模板間背面采用木枋拼接，拼裝時接縫保持上下垂直一條線，并用海綿帶密封。采用10mm對拉螺桿，雙鋼管支架，風棱扣固定，雙螺絲勻力收緊，使模板整體受力均勻，箱內用建筑鋼管搭設滿堂支架，外用建筑鋼管斜撐，確保箱身

21、整體穩固安全。砼澆筑前、澆筑期間嚴格檢查模板對拉和外支撐，防止跑模、脹模，必要時控制砼投料速度。2、施工縫、沉降縫的設置：底板澆筑后，及時清理與箱身二次澆筑的施工縫（水平縫）做好鑿毛處理，立箱身鋼筋和模板前，報請監理檢查。施工時按設計圖規定設置沉降縫，沉降縫必須上下通直，為保證接縫端面整齊豎直，防止砼澆筑時沉降縫板發生偏位，沉降縫板兩側每隔30cm用 U 形鋼筋固定。拆模后及時處理沉降縫，避免沉降縫處砼不規則開裂。3、砼的澆筑：砼采用砼攪拌站集中供應，砼攪拌充分，嚴格控制施工配合比和砼坍落度。每層砼澆筑厚度不超過30cm，并注意對稱澆筑，振搗充分，防止過振或漏振，在鋼筋密集及結構尺寸較小處，注

22、意加強振搗。砼澆筑完成后及時養護，保持箱涵內外砼表面潤濕。拆模須在現場同等條件下養護的試壓塊達到規定強度后進行，拆模時應小心謹慎，避免模板劃傷砼表面和損壞結構物邊角等而影響外觀。六、質量控制方法和手段“百年大計，質量第一” ，本工程的質量目標是優良級，箱涵施工由有經驗的專業施工隊伍承擔，從組織領導上得到保證。健全現場施工質量管理網絡，負責各項施工質量的檢查、監督和驗收工作，實行質量一票否決制。8歡迎下載精品文檔質量控制方法1、鋼筋及骨架質量控制鋼筋進庫前，驗收出廠合格證和試驗報告單，對原材及焊接接頭取樣復試，合格后方可使用。鋼筋成品表面應潔凈，使用前清除表面漆皮、銹跡及油污。鋼筋應平直，彎折成

23、盤和局部彎曲的鋼筋應調直使用。電焊工必須持證，上崗前進行現場考核，考核合格后方可進行操作。嚴格控制焊接質量，選用符合要求的電焊條用于鋼筋焊接，鑒于箱涵均為級鋼筋，因此必須采用50×系列焊條進行焊接。嚴格控制鋼筋綁扎質量，鋼筋骨架尺寸準確，各項指標符合設計規范要求。2、模板質量控制嚴格控制模板質量，所用模板必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴格檢驗模板表面光滑度、平整度，表面粗糙或平整度不好變形的模板不予使用。立模過程采用水平尺嚴格控制模板的拼接質量，相鄰模板錯位不超過1mm，同時控制好模板的豎直度。立模過程注意槽帶、對拉螺栓及頂板底模支撐是否穩固，并隨時校正，防止澆筑過程中砼跑模。頂

24、板鋼筋不得在模板上進行焊接，頂板鋼筋綁扎好后，澆筑砼之前注意清除內模及頂板上的扎絲頭及其它雜物，用高壓水槍或高壓氣流沖洗，確保成型后砼表面干凈、光滑無麻點。3、砼質量控制為確保箱涵工程的外觀質量，同一座箱涵砼必須采用同批次的水泥、黃砂、碎石。預先做好砂、石材料的級配試驗，驗收水泥出廠合格證及質保書，并取樣試驗。選擇合理的施工配合比，施工過程嚴格控制砼的配合比、坍落度，并且按規范要求做好試壓塊。箱涵砼的施工應達到內實外光、線型順直、棱角分明的要求，對強度達到設計要求，但外觀達不到市高指、監理組要求的，堅決返工。質量控制手段1、成立質量管理小組，負責制訂質量管理措施，開展質量管理活動，形成質量管理

25、網絡。9歡迎下載精品文檔2、制定一系列質量管理文件，做到質量管理有章可循，有法可依。建立質量管理責任制，并把質量與經濟掛鉤。3、以設計文件和合同為依據，以質量檢驗評定標準為準則，認真做好圖紙會審和技術交底工作，嚴格按設計要求規范進行施工。4、嚴格執行各道工序的質量檢查制度，每道工序應有完整的施工記錄，及時上報質量檢驗單，所有工序未經監理驗收不得進入下道工序施工。5、加強材料質量檢查，做到不合格材料不進場，未做檢查或復試的材料和構件不用于工程。6、加強施工過程的質量監督，做到層層技術交底，個個明確質量要求，人人按標準去做。7、加強“自檢、互檢、抽檢”工作，道道工序驗收、層層把關。8、經常組織評比，認真進行總結。七、安全保證措施及文明施工安全管理1、建立以項目經理為組長