1、模具制造模具制造 工藝學(xué)工藝學(xué)商丘職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系 主講：王桂林Contents模具制作技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展2模具制造的特點(diǎn)和基本要求4模具制造的工藝任務(wù)3 3自我介紹3 1課程性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法3 5自我介紹 姓名：王桂林 聯(lián)系方式： QQ：714107723 手機(jī)一章：緒論v1.1 模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 模具的定義： 模具是大批量生產(chǎn)各種產(chǎn)品和日用生活品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原料成形。 模具的重要性： 利用模具生產(chǎn)零件的方法已成為工業(yè)上進(jìn)行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對(duì)于保證制品質(zhì)量，縮短試制周期，進(jìn)而爭(zhēng)先占領(lǐng)市場(chǎng)，以及產(chǎn)品更新?lián)Q

2、代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性意義。定義是認(rèn)識(shí)主體使用判斷或命題的語言邏輯形式研究事物往往從定義開始第一章：緒論 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀（一）：我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展十分重視，近年來，我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步主要表現(xiàn)在： 1）研究開發(fā)模具新材料，采用新的熱處理工藝，延長(zhǎng)模具使用壽命。 2）開發(fā)了一些多工位級(jí)進(jìn)模和硬質(zhì)合金模等新產(chǎn)品，并根據(jù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需要研制了一批精密塑料注射模。 3）研究開發(fā)了一些模具加工新技術(shù)和新工藝，如三維曲面數(shù)控，仿形加工；模具表面拋光、表面皮紋加工及皮紋輥制造技術(shù)；模具鋼的超塑性成型技術(shù)和各種快速制模技術(shù)等。 4）模具加工設(shè)備得到較大發(fā)展，國(guó)內(nèi)已能批量生產(chǎn)精密坐標(biāo)磨床、CNC銑床、C

3、NC線切割和高精度電火花成形機(jī)床等。 5）模具CAD/CAM/CAE已在國(guó)內(nèi)開發(fā)和應(yīng)用。 第一章：緒論 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀（二）： 我國(guó)的模具技術(shù)雖然得到較大的發(fā)展，但仍然不能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需要，每年還需花費(fèi)大量的資金向國(guó)外進(jìn)口模具，其原因是： 1）專業(yè)化生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化程度低。 2）模具品種少，生產(chǎn)效率低、經(jīng)濟(jì)效率較差。 3）生產(chǎn)制造周期長(zhǎng)、精度不高，制造技術(shù)落后。 4）模具使用壽命短，新材料使用量少。 5）模具生產(chǎn)力量分散、管理落后。 站在巨人肩上的站在巨人肩上的牛頓牛頓我們只有努力學(xué)習(xí)以往的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，才有可能創(chuàng)造更好的明天第一章：緒論 我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展方向： 1）研究和發(fā)展精密、

4、復(fù)雜、大型、長(zhǎng)壽命的模具，以滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需求。 2）加速模具的標(biāo)準(zhǔn)化和商品化，以提高模具的質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期。 3）大力開發(fā)和推廣應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)，提高模具制造的自動(dòng)化程度。 4）積極開發(fā)模具新品種、新工藝、新技術(shù)和新材料。 5）發(fā)展模具加工成套設(shè)備，以滿足高速發(fā)展模具工業(yè)的需要。 第一章：緒論 模具制造基本要求： 1）制造精度高。工作部分一般比制品精度高24級(jí)；配合精度高，因此組成模具的零件必須有足夠的精度。 2）使用壽命長(zhǎng)。模具是比較昂貴的工藝裝備，其使用壽命長(zhǎng)短直接影響產(chǎn)品成本的高低。 3）制造周期短。新產(chǎn)品的更新速度是越來越快，在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短模具的制造周期，提

5、高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。 4）模具成本低。模具成本與模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、模具材料、制造精度要求及加工方法有關(guān)，必須根據(jù)制品要求合理設(shè)計(jì)模具和制定其加工工藝。 在設(shè)計(jì)與制造模具時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作全面考慮，即在保證制品質(zhì)量的前提下，選擇與制品生產(chǎn)量相適應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)和制造方法，使模具成本降到最低限度。 第一章：緒論 模具制造的特點(diǎn)： 1）單件生產(chǎn)。用模具成形制品時(shí)，每種模具一般只生產(chǎn)12副，所以模具制造屬于單件生產(chǎn)。每制造一副模具，都必須從設(shè)計(jì)開始，制造周期比較長(zhǎng)。 2）制造質(zhì)量要求高。模具制造不僅要求加工精度高，而且還要求加工表面質(zhì)量好。一般來說，模具工作部分制造公差應(yīng)控制在0.01mm左右；工作部分

6、的表面粗糙度Ra要求小于0.8m 3）形狀復(fù)雜。模具的工作部分一般都是二維或三維復(fù)雜曲面，而不是一般機(jī)械的簡(jiǎn)單幾何體。 4）材料硬度高。模具實(shí)際相當(dāng)于一種機(jī)械加工工具，硬度要求高，一般用淬火工具鋼或硬質(zhì)合金等材料，采用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法制作有時(shí)非常困難。 任一客體都具有眾多特性第一章：緒論v1.2 模具制造的工藝任務(wù) 1.2.1 模具的工藝過程人生也是個(gè)過程所有的事物都有一個(gè)從無到有，然后從有到無的過程第一章：緒論 1.2.2 模具制造工藝規(guī)程 （1）模具制造工藝規(guī)程的作用是用于組織、指導(dǎo)、管理和控制模具制造的各個(gè)工序。 模具制造工藝規(guī)程一經(jīng)編制、審核和批準(zhǔn)者確認(rèn)無誤并簽字后即具有企業(yè)法規(guī)的性

7、質(zhì)，任何人未經(jīng)填報(bào)“更改通知單”，說明更改的原因并證明更改的必要性和正確性，均不得進(jìn)行任何更改。 （2）制定工藝規(guī)程的目的就是為了能有效地指導(dǎo)并控制各個(gè)工序的加工質(zhì)量，使之能有序地按要求實(shí)施，最終能以先進(jìn)而又可靠的技術(shù)和最低的生產(chǎn)成本、最短的時(shí)間制造出質(zhì)量符合用戶要求的模具。 計(jì)劃的作用？宏觀調(diào)控是著重以整體社會(huì)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)作，透過人為調(diào)節(jié)供應(yīng)與需求，來達(dá)至計(jì)劃經(jīng)濟(jì)之目標(biāo)。第一章：緒論 1.2.3 模具制造工藝路線的確定（1）模具零件結(jié)構(gòu)的工藝分析 對(duì)零件結(jié)構(gòu)的工藝性有以下要求： 1）有足夠的剛度以保證裝夾定位和加工中不變形。 2）有合理的退刀槽、過渡圓角等，以便于加工。 3）各部分結(jié)構(gòu)便于裝夾、

8、定位、加工和檢驗(yàn)。 4）加工面和加工面積相對(duì)較少，以節(jié)省工時(shí)。 重點(diǎn)第一章：緒論（2）模具零件技術(shù)要求分析 模具零件的技術(shù)要求主要包括： 1）零件各加工面的尺寸精度要求。 2）零件各加工面的形狀精度要求。 3）零件各加工面之間的位置精度要求。 4）零件各加工面的表面粗糙度要求。 5）零件的熱處理要求。 6）零件表面質(zhì)量的其他要求。 重點(diǎn)第一章：緒論（3）成形件加工方法的確定原則 所確定的加工方法應(yīng)以最短的時(shí)間、最低的成本加工出寸和形位精度以及表面質(zhì)量均符合要求的成形件。為達(dá)此目的必須對(duì)成形件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工工藝、材質(zhì)等進(jìn)行深入透徹的分析，才能根據(jù)各成形件的具體情況，恰當(dāng)?shù)卮_定其加工方法。 如：

9、粗加工 圓形件 精加工 熱處理提高加工速度，保證加工質(zhì)量，不僅要選擇恰當(dāng)?shù)募庸し椒ǎ€應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)牟牧稀?重點(diǎn)第一章：緒論（4）加工階段的劃分 1）粗加工階段： 粗車的加工余量為1.62mm 2）半精加工： 半精車的加工余量是0.81.6mm 3）精加工： 精車的加工余量是0.50.8mm 4）對(duì)于表面粗糙度Ra0.4m的成形件，應(yīng)進(jìn)行光整加工 即鏡面拋光 重點(diǎn)第一章：緒論（5）工序的集中與分散 工序的集中即每一工序中能加工盡可能多的加工面，以減少總的加工工序，減少重復(fù)裝夾所需的工裝、夾具和重復(fù)裝夾、定位、多次裝夾定位造成的定位累積誤差，降低定位精度和加工精度。 工序集中有利于選用高效的設(shè)備如

10、高速車床、銑床等，還可以節(jié)約裝夾、校正定位的時(shí)間和工序間傳送的時(shí)間，利于提高生產(chǎn)效率。加工中心即是進(jìn)行工序集中、高效自動(dòng)化生產(chǎn)的典型。 工序分散是將零件的各加工部位由多個(gè)工序完成，使各工序的加工面單一而相對(duì)簡(jiǎn)單、易于加工，工人的技術(shù)水平要求相對(duì)較低。 重點(diǎn)第一章：緒論（6）確定工序內(nèi)容與加工順序的原則 加工順序合理確定，對(duì)保證加工件質(zhì)量，提高工效，降低制造成本具有至關(guān)重要的作用。加工工序的確定應(yīng)遵循下述原則： 1）工序內(nèi)容力求集中： 2）確定加工順序的原則：見表1-2 重點(diǎn)矛盾分為主要矛盾和次要矛盾，我們需要抓住主要主要矛盾，同時(shí)也不能忽略次要矛盾。第一章：緒論 1.2.4 模具零件的加工余量

11、（1）影響工序加工余量的因素，主要有以下幾點(diǎn)： 1）上一工序公差越大，則次一工序的加工余量就大，反之則小。 2）與上一工序表面粗糙度成正比。 3）與本工序的定位誤差和夾具誤差成正比。 4）與上一工序形位公差成正比。（2）確定加工余量的方法：經(jīng)驗(yàn)法、查表法、計(jì)算法 第一章：緒論（3）毛坯的加工余量：（4）孔的加工余量：（5）銑削的加工余量：（6）內(nèi)孔磨削的加工余量：（7）外圓磨削的加工余量：試想工程師在工作中遇到緊急情況時(shí)，要現(xiàn)去查書找資料，有時(shí)甚至?xí)`大事。 背誦背誦可以使我們精確又牢固地掌握一些重要的知識(shí)。第一章：緒論 1.2.5 各種加工方法的加工精度和表面粗糙度（1）一般加工方法所能達(dá)到

12、的精度等級(jí)（2）平面加工方法與加工精度（3）軸與孔的加工方法與加工精度（4）成形件加工方法與加工精度 第一章：緒論 1.2.6 現(xiàn)代模具制造的設(shè)備配置與組合 模具制造模具制造 工藝學(xué)工藝學(xué)江西泰豪動(dòng)漫職業(yè)學(xué)院Contents零件的工藝分析2定位基準(zhǔn)的選擇4毛坯的選擇3 3概述3 1車床設(shè)計(jì)3 5第二章：模具機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制v2.1 概述 機(jī)械加工工藝過程： 用機(jī)械加工方法按一定順序逐步改變毛坯或原料的形狀、尺寸，使之成為合格零件的全部過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。一個(gè)零件可以用幾種不同的工藝過程方案進(jìn)行加工。雖然這些方案都可以得到合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益來看，可能其中只有一種是較

13、為合理可行的。所以，在制定零件的工藝過程時(shí)，必須深入生產(chǎn)實(shí)際，根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件，并盡量考慮先進(jìn)工藝、先進(jìn)技術(shù)，擬定較合理的工藝過程。第二章：模具機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 機(jī)械加工工藝過程的組成： 機(jī)械加工工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)工序組成，而工序又分為安裝、定位、工步和進(jìn)給。 工序的劃分基本依據(jù)是加工對(duì)象或加工地點(diǎn)是否變更，加工內(nèi)容是否連續(xù)，與生產(chǎn)批量、加工條件和零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有關(guān)。 CAD演示：P15 圖2-1 帶肩導(dǎo)柱零件圖 下載視頻播放第二章：模具機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 工藝規(guī)程的原則： 保質(zhì)、保量、低成本。 （1）技術(shù)上先進(jìn)性：在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的

14、發(fā)展，通過必要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和裝備。 （2）經(jīng)濟(jì)上的合理性：在一定生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)，應(yīng)通過成本核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低。 （3）良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染：在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動(dòng)化措施，以減輕工人繁重的體力勞動(dòng)。第二章：模具機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制v2.2 零件的工藝分析 零件的結(jié)構(gòu)分析： （1）分析零件的組成和基本類型 （2）主要加工表面與次要加工表面 （3）零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件的技術(shù)要求分析： （1）加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量 （2）各加工表面之間的相互位置精度 （3）工件的熱處理和其他要求第二章：模具機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制v2.3 毛坯的選擇 毛坯的種類： （1）鑄件 （2）鍛件 （3）型材 毛坯種類選擇原則： （1）材料的力學(xué)特性 （2）材料的幾何特征 （3）生產(chǎn)批量類型 （4）當(dāng)前生產(chǎn)條件 （5）緊跟新技術(shù)的發(fā)展第二章：模具機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制v2.4 定位基準(zhǔn)的選擇 工件的安裝： 工件定位的基本原則： 定位基準(zhǔn)的選擇： 播放視頻我們回憶一下，我們從小學(xué)到大學(xué)，我們學(xué)到