1、學習APQP基礎培訓APQP培訓一、概念一、概念 APQP是用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需步驟的一種結是用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需步驟的一種結構化的方法。它是針對個體產品項目，每一具體產品項目都必須進行。構化的方法。它是針對個體產品項目，每一具體產品項目都必須進行。二、目的二、目的 保證每項產品計劃達到在顧客滿意，引導資源實現質量目標。保證每項產品計劃達到在顧客滿意，引導資源實現質量目標。 促使早期識別質量問題而采取預防措施。促使早期識別質量問題而采取預防措施。 避免后期更改造成損失。避免后期更改造成損失。 以最低的成本及時提供優質產品。以最低的成本及時提供優質產品。 為了

2、達到以上目的，必須事前周密地進行策劃，并按計劃組織為了達到以上目的，必須事前周密地進行策劃，并按計劃組織實施、協調和組織有關部門的人員，及時反饋信息，達到持續地改進。實施、協調和組織有關部門的人員，及時反饋信息，達到持續地改進。產品質量策劃循環產品質量策劃循環三、三、APQP責任范圍的三種類型責任范圍的三種類型1、包括有設計責任的組織；、包括有設計責任的組織；2、僅限制造的組織；、僅限制造的組織；3、提供專項服務的組織（如熱處理、貯存、運輸、提供專項服務的組織（如熱處理、貯存、運輸等）。等）。 負 責 設負 責 設計計僅 限 制僅 限 制造造服務組織，如熱處理、貯存、服務組織，如熱處理、貯存、

3、運輸等等運輸等等確定范圍確定范圍XXX計劃和確定項目計劃和確定項目X 產品設計和開發產品設計和開發X 可行性可行性XXX過程設計和開發過程設計和開發XXX產品和過程確認產品和過程確認XXX反饋、評定和糾反饋、評定和糾正措施正措施XXX控制計劃方法論控制計劃方法論XXX四、產品質量策劃的基本原則四、產品質量策劃的基本原則 1、組織小組、組織小組6、同步工程、同步工程2、確定范圍、確定范圍7、控制計劃、控制計劃3、小組間的聯系、小組間的聯系 8、問題的解決、問題的解決4、培訓、培訓9、制定時間安、制定時間安5、顧客和供方的參與、顧客和供方的參與 排計劃排計劃 1、組織小組、組織小組 建立橫向職能小

4、組是建立橫向職能小組是APQP的第一步，參加小組的人員包括工的第一步，參加小組的人員包括工程、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現場服務、供方和顧客程、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現場服務、供方和顧客方面的代表。方面的代表。 2、確定范圍、確定范圍 策劃最初期，重要的是識別顧客的需要、期望和要求。所謂確定范圍是指小策劃最初期，重要的是識別顧客的需要、期望和要求。所謂確定范圍是指小組在開始應首先明確的有關事項，具體有組在開始應首先明確的有關事項，具體有10項：項：（1）選出小組負責人）選出小組負責人 （6）理解顧客的期望）理解顧客的期望（2）確定每一代表方的角色和職責）確定每一代表方的角色

5、和職責 （7）對所提出來的設計、性能要求和）對所提出來的設計、性能要求和 制造過程評定其可行性制造過程評定其可行性（3）確定顧客（內部和外部）確定顧客（內部和外部）（8）確定成本、進度和限制條件）確定成本、進度和限制條件（4）確定顧客的要求（可運用）確定顧客的要求（可運用QFD）（）（9）明確來自顧客的幫助明確來自顧客的幫助（5）確定小組職能及小組成員）確定小組職能及小組成員（10）確定文化過程或方法）確定文化過程或方法 3、小組間的聯系、小組間的聯系 建立和其它顧客與組織小組的聯系，包括定期會議。建立和其它顧客與組織小組的聯系，包括定期會議。4、培訓、培訓 APQP的成功依賴于有效的培訓方案

6、的實施，對所有滿足的成功依賴于有效的培訓方案的實施，對所有滿足顧客需要和期望的要求及開發技能的人員進行培訓。顧客需要和期望的要求及開發技能的人員進行培訓。5、顧客和組織的參與、顧客和組織的參與 三層含義：三層含義：1、顧客可與組織共同進行、顧客可與組織共同進行APQP；2、組織必須進組織必須進行行APQP；3、組織對其供方應有相應的要求。組織對其供方應有相應的要求。6、同步工程、同步工程 用同步技術取代按部就班的工程方法，以縮短開發周期。用同步技術取代按部就班的工程方法，以縮短開發周期。 7、控制計劃、控制計劃 控制計劃是控制計劃是APQP的產物，是對零件和過程進行控制的書面描的產物，是對零件

7、和過程進行控制的書面描述。控制計劃包括三個重要階段：樣件、試生產、生產。述。控制計劃包括三個重要階段：樣件、試生產、生產。8、問題的解決、問題的解決 策劃過程，對遇到的問題列出責任和時間矩陣表。必要時采用策劃過程，對遇到的問題列出責任和時間矩陣表。必要時采用分科目辦法和有關分析技術（如因果圖、關鍵路徑法等）。分科目辦法和有關分析技術（如因果圖、關鍵路徑法等）。9、制定時間安排計劃、制定時間安排計劃 列出良好的時間安排計劃，包括：任務、分工、起始和完成日期。列出良好的時間安排計劃，包括：任務、分工、起始和完成日期。規定跟蹤、監督計劃和記錄，會議日程路式等。規定跟蹤、監督計劃和記錄，會議日程路式等

8、。輸入：輸入：1、顧客的呼聲、顧客的呼聲市場研究市場研究保修記錄和質量信息保修記錄和質量信息小組經驗小組經驗2、業務計劃、業務計劃/營銷戰略營銷戰略3、產品、產品/過程基準數據過程基準數據4、產品、產品/過程設想過程設想5、產品可靠性研究、產品可靠性研究6、顧客輸入、顧客輸入 輸出：輸出：1、設計目標、設計目標2、可靠性和質量目標、可靠性和質量目標3、初始材料清單、初始材料清單4、初始過程流程圖、初始過程流程圖5、產品和過程特殊性的初始清單、產品和過程特殊性的初始清單6、產品保證計劃、產品保證計劃7、管理者支持、管理者支持第一階段第一階段 計劃和確定項目計劃和確定項目此階段描述如何確定顧客的需

9、要和期望，以提供比競爭對手更好的此階段描述如何確定顧客的需要和期望，以提供比競爭對手更好的產品和服務。該階段的輸入和輸出如下：產品和服務。該階段的輸入和輸出如下： 第二階段第二階段 產品設計和開發產品設計和開發 一個可行的設計應能滿足質量、可靠性、投資成本、一個可行的設計應能滿足質量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間安排的目標，同時應能滿足產量、重量、單件成本和時間安排的目標，同時應能滿足產量、工期和工程要求。工期和工程要求。 本階段規定的質量策劃過程用來保證對技術要求和其本階段規定的質量策劃過程用來保證對技術要求和其它有關技術資料得到全面和嚴格的評審。在此階段，還要它有關技術資料得到全

10、面和嚴格的評審。在此階段，還要進行初始可行性分析，以評定制造過程可以發生的潛在問進行初始可行性分析，以評定制造過程可以發生的潛在問題。在設計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下，供方題。在設計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下，供方的策劃小組也要研究設計要素，包括制造樣件來驗證產品的策劃小組也要研究設計要素，包括制造樣件來驗證產品和服務是否滿足顧客的要求。和服務是否滿足顧客的要求。 由設計負責部門的輸出：由設計負責部門的輸出： 設 計 失 效 模 式 及 后 果 分 析設 計 失 效 模 式 及 后 果 分 析(DFMEA) 可制造性和裝配設計可制造性和裝配設計 設計驗證設計驗證 設計評審設計評

11、審 樣件制造樣件制造 工程圖樣工程圖樣(包括數學數據包括數學數據) 工程規范工程規范 材料規范材料規范 圖樣和規范的更改圖樣和規范的更改 由產品質量先期策劃小組的輸出：由產品質量先期策劃小組的輸出： 新設備、工裝和設施要求新設備、工裝和設施要求 特殊產品和過程特性特殊產品和過程特性 樣件控制計劃樣件控制計劃 量具試驗設備要求量具試驗設備要求 小組可行性承諾和管理者支持小組可行性承諾和管理者支持 第三階段第三階段 過程設計和開發過程設計和開發目的：保證開發一個有效的制造系統，以滿足顧客的要求，需要和期望。目的：保證開發一個有效的制造系統，以滿足顧客的要求，需要和期望。輸出：輸出：1、包裝標準；、

12、包裝標準； 7、試生產控制計劃；、試生產控制計劃；2、產品、產品/過程質量體系評審；過程質量體系評審； 8、過程指導書；、過程指導書；3、過程流程圖；、過程流程圖； 9、測量系統分析計劃；、測量系統分析計劃；4、車間平面布置圖；、車間平面布置圖； 10、初始能力研究計劃；、初始能力研究計劃；5、特性矩陣圖；、特性矩陣圖； 11、包裝規范；、包裝規范；6、過程失效模式及后果分析（、過程失效模式及后果分析（PFMEA）；）；12、管理者支持。管理者支持。 第四階段第四階段 產品和過程確認產品和過程確認本階段通過試生產運行評價對制造過程進行驗證。小組應驗證是本階段通過試生產運行評價對制造過程進行驗證

13、。小組應驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，產品是否滿足顧客的要求。否遵循控制計劃和過程流程圖，產品是否滿足顧客的要求。輸出：輸出：1、試生產、試生產2、測量系統評價、測量系統評價3、初始過程能力研究、初始過程能力研究4、生產件批準、生產件批準5、生產確認試驗、生產確認試驗6、包裝評價、包裝評價7、生產控制計劃、生產控制計劃8、質量策劃認定和管理者支持、質量策劃認定和管理者支持 第五階段第五階段 反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施 質量策劃不因策劃批而停止。在正式制造階段應對所有質量策劃不因策劃批而停止。在正式制造階段應對所有物殊和普通原因變差進行研究。生產控制計劃是生產階段物殊和普通原因