1、 2套脫硫設備； 2座600t的混鐵爐；3座50噸的頂吹轉爐； 3座LF爐座；3臺四機四流全弧型小方坯連鑄機；2臺板坯弧形連鑄機。鐵水預處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前進行的鐵水預處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前進行的各種處理。各種處理。普通鐵水預處理包括：鐵水脫硫、鐵水脫硅普通鐵水預處理包括：鐵水脫硫、鐵水脫硅和鐵水脫和鐵水脫P P。 煉鋼一工序目前主要是鐵水脫硫煉鋼一工序目前主要是鐵水脫硫 2007年3月份，脫硫站拆除重建，該脫硫站由中冶賽迪工程技術股份有限公司總承包。工藝采用鎂基+石灰粉復合噴吹工藝，技術采用達涅利康力斯公司的技術。脫硫站設有兩套復合噴吹系統、兩臺液壓扒渣機、兩輛鐵水傾翻車，輔助設備

2、有布袋除塵器一套、噴槍制作烘烤系統一套。年處理鐵水能力為250萬噸。脫后鐵水硫一般為0.010%左右，深脫后鐵水硫可達到0.003%。脫硫周期28-35min。 (1) 滿足用戶對超低硫、磷鋼的需求，發展滿足用戶對超低硫、磷鋼的需求，發展高附加值鋼種：如：高附加值鋼種：如： 船板鋼、管線鋼：船板鋼、管線鋼：S、P 0.005 % (2) 減輕高爐脫硫負擔，放寬對硫的限制，減輕高爐脫硫負擔，放寬對硫的限制，提高產量，降低焦比；提高產量，降低焦比； (3) 煉鋼采用低硫鐵水冶煉，可降低石灰消煉鋼采用低硫鐵水冶煉，可降低石灰消耗、降低轉爐脫硫負擔等。耗、降低轉爐脫硫負擔等。一、2座600t混鐵爐主要

3、技術參數為： （1）公稱容量：600t （2）爐子總容積：111立 （3）爐膛容鐵量：572t （4）容池最大深度：3.53m （5）爐內鐵水平均溫度：1250-1290二、混鐵爐的作用 （1）儲存鐵水 （2）均勻鐵水成分、溫度（不同高爐鐵水的成分、溫度混合均勻后具有相同的成分溫度，為轉爐冶煉穩定控制提供條件） （3）保溫目前混鐵爐進罐周期基本在23min左右。 一、參數 1、爐公稱容量 50t 2、平均出鋼量 53t(精煉品種平均52噸） 3、轉爐座數 3座 4、轉爐容積 35立 6、供氧強度 0.85Mpa 7、使用氧槍噴頭：168*4 7、煤氣回收： 90Nm3/噸鋼 8、蒸汽回收：90

4、Kg/噸鋼 9、爐殼直徑：4650mm 10、爐口直徑：2100mm 11、爐體高度： 6450mm 12、濺渣護爐氮氣壓力1.6MP二、轉爐冶煉1、主要任務：除P、S，降C2、目的：通過氧化性氣氛將鐵水冶煉成符合要求的鋼水。三、冶煉過程的五大制度1、裝入制度2、供氧制度3、造渣制度4、溫度制度5、脫氧合金化制度 裝料制度：定量裝入、定深裝入；分階段定量裝裝料制度：定量裝入、定深裝入；分階段定量裝入。入。 目前煉鋼作業區執行分階段定量裝入：目前煉鋼作業區執行分階段定量裝入： 150爐，爐，541噸；噸；51200爐，爐， 571噸；噸；200爐以上，爐以上， ， 591噸噸基本操作參數 供氧強

5、度供氧強度Nm3/t.min 一煉鋼3.5-3.8 Nm3/t.min 氧氣流量氧氣流量 Nm3/h一煉鋼：11000-13000Nm3/h操作氧壓操作氧壓 Mpa0.750.90 Mpa（根據爐齡分階段控制） 氧槍槍位氧槍槍位 m 一煉鋼50噸轉爐基本槍位0.81.4m 氧槍操作方式 氧槍操作就是調節氧壓和槍位。氧槍操作就是調節氧壓和槍位。* * 衡槍變壓衡槍變壓 ：吹煉槍位不變，過程調整氧：吹煉槍位不變，過程調整氧壓；壓； 恒壓變槍：供氧壓力不變，槍位變化，目恒壓變槍：供氧壓力不變，槍位變化，目前煉鋼作業區采用的主要操作方式。前煉鋼作業區采用的主要操作方式。 煉鋼就是煉渣。煉鋼就是煉渣。*

6、 * 造渣的目的：通過造渣，去除造渣的目的：通過造渣，去除P P、S S，減少，減少噴濺、保護爐襯。噴濺、保護爐襯。* * 渣的特點：一定堿度、良好的流動性、合渣的特點：一定堿度、良好的流動性、合適的適的FeOFeO及及MgOMgO、正常泡沫化的熔渣。、正常泡沫化的熔渣。 造渣方式造渣方式 單渣法：鐵水單渣法：鐵水Si、P低，或冶煉要求低。低，或冶煉要求低。 雙渣法：鐵水雙渣法：鐵水Si、P高，或冶煉要求高。高，或冶煉要求高。 終點控制指終點溫度和成分的控制終點控制指終點溫度和成分的控制 終點標志：終點標志： 鋼中碳含量達到所煉鋼種的控制范圍鋼中碳含量達到所煉鋼種的控制范圍 鋼中鋼中P達到要求

7、達到要求 出鋼溫度達到要求出鋼溫度達到要求 終點碳控制的方法：一次拉碳法、增碳法、高吹法。終點碳控制的方法：一次拉碳法、增碳法、高吹法。 一次拉碳法：按出鋼要求的終點碳和溫度進行吹煉，當達一次拉碳法：按出鋼要求的終點碳和溫度進行吹煉，當達到要求時提槍。操作要求較高。到要求時提槍。操作要求較高。 優點：終點渣優點：終點渣FeOFeO低，鋼低，鋼中有害氣體少，不加增碳劑，鋼水潔凈。氧耗較小，節約中有害氣體少，不加增碳劑，鋼水潔凈。氧耗較小，節約增碳劑。增碳劑。 增碳法：所有鋼種均將碳吹到增碳法：所有鋼種均將碳吹到0.05%0.05%左右，按鋼種加增碳左右，按鋼種加增碳劑。優點：操作簡單，生產率高，

8、易實現自動控制，廢鋼劑。優點：操作簡單，生產率高，易實現自動控制，廢鋼比高。比高。 高拉補吹法：當冶煉中、高碳鋼種時，終點按鋼種碳含高拉補吹法：當冶煉中、高碳鋼種時，終點按鋼種碳含量控制要求略高一些進行拉碳，待測溫、取樣后按分析結量控制要求略高一些進行拉碳，待測溫、取樣后按分析結果與碳控制要求的差值決定補吹時間。果與碳控制要求的差值決定補吹時間。 鋼水脫氧合金化鋼水脫氧合金化 滿足脫氧的要求：通過加入脫氧劑使冶煉鋼種氧含量達到滿足脫氧的要求：通過加入脫氧劑使冶煉鋼種氧含量達到目標要求。目標要求。 滿足鋼種的要求：通過配加硅鐵、錳鐵合金使鋼水硅錳含滿足鋼種的要求：通過配加硅鐵、錳鐵合金使鋼水硅錳

9、含量達到鋼種成分控制要求。量達到鋼種成分控制要求。 合金加入原則：脫氧能力先弱后強。合金加入原則：脫氧能力先弱后強。 轉爐吹煉中，由于爐內激烈的氧化反應而產生大量的含有CO氣體和氧化鐵粉塵的高溫高濃度的煙氣，把這些高溫高濃度的煙氣在未燃狀態下進行冷卻、洗滌、凈化和回收的一整套設施稱為OG裝置。OG系統主要由汽化系統、凈化系統、煤氣回收系統組成。 二次除塵系統主要是為捕捉三座轉爐在兌鐵和出鋼過程中產生的煙塵并兼收轉爐在冶煉過程中一次除塵系統從活動煙罩處外逸的部分煙塵而設計的。 除塵系統的凈化設備采用一臺正壓反吹風布袋除塵器。二次除塵系統，在轉爐爐前設有抽風罩，吸風量為54萬m3/h座，在轉爐吹氬

10、站，也設有吸風罩，其工況吸風量為25萬m3/h座，供捕集吹氬時產生的煙塵。 1、LF爐具備調整鋼水成分、溫度，減少鋼水中夾雜物或改變夾雜物形態從而提高鋼水質量的作用； 2、準確控制及均勻鋼水的成份和溫度，滿足鋼種和連鑄要求； 3、鋼水脫氧； 4、鋼水脫硫； 5、改變鋼水中夾雜物形態，去除夾雜，提高鋼水純凈度； 6、協調轉爐與連鑄之間的生產，提高連鑄機的連澆率 一、簡介：LF爐現擁有3 座60t 電極臂旋轉雙加熱工位LF 鋼包精煉爐，2 個工位可進行除加熱外的所有精煉操作，滿足轉爐快節奏生產的要求。精煉鋼水基本控制在 52t左右。年處理能力 200 萬t，二、精煉周期1、普碳鋼低合金鋼水的平均處

11、理周期 25min-40min左右，單精煉爐最大理論班產16爐。2、中碳鋼平均處理周期 30min-45min左右，單爐最大班產13爐。3、 高碳鋼精煉周期基本控制在45-60min，普通中高碳鋼單爐最大班產10爐。 LF精煉爐共13個供電擋位，每一檔位都可以選擇的弧流，弧流大小從1200027000A，弧流越大升溫速度越快，最大升溫速度67/min升溫速度（/min）檔位選擇（檔）355564673保溫68 目前煉鋼工序有三臺四機四流全弧型150mm150mm方坯連鑄機。1#機（弧型半徑R6.0m）94年建成投產，設計能力為45萬噸/年，主要用于生產普碳、螺紋等建筑用鋼。2#機（弧型半徑R7

12、.5m）80年代投產，設計能力為46萬噸/年，2#機于08年改造投入電磁攪拌，現基本用于冷墩、HRB400（VN）、中高碳鋼等一般品種鋼的生產。3#機亦為為80年代投產，設計能力為46萬噸/年，3#機于2003年進行了設備改造，弧型半徑改為R8.0m，目前用常規品種鋼的生產。 方坯生產鋼種具體有：HPB235A、HRB335、400系列、CO2氣體保護焊絲鋼系列、40、45、50、55方坯中碳鋼 、77MnA、77B、75#、80# 方坯高碳鋼系列、加V-N合金冶煉SD420W 等鋼種。 鋼種普碳HRB系列竹節1#機拉速（max)2.32.82.5周期（分）3428312#、3#機普碳HRB系

13、列焊絲焊條冷鐓高碳拉（max)2.62.82.0 2.42.41.8周期（分） 3028393333441#機四機四流6米全弧連鑄機，150150mm生產6m坯，最大班產能850噸2#機四機四流7.5米全弧連鑄機，150150mm，生產6m、12m坯，最大班產能910噸3#機四機四流8米全弧連鑄機，150150mm,生產6m、12m坯，最大班產能910噸 目前煉鋼板坯有兩臺弧形連鑄機（弧形半徑均為R7.5m），于1996年建成和投產，可以生產160-220mm*950-1350mm斷面的板坯，生產品種主要以普碳鋼、中碳鋼、船板鋼、橋梁鋼為主，生產定尺為4-12m的板坯，可以同時滿足中厚板和卷板軋制的需要。兩臺鑄機年設計能力為年產90萬噸鋼，其中2004年兩臺板坯連鑄機年生產能力已經達到135萬噸，突破年設計能力的90萬噸。1、板坯生產鋼種具體有：Q235B、Q2