1、工裝設計知識培訓一、什么叫工裝 工裝指的是模具、夾具、檢具等的統稱 模具：冷沖模、塑料模、壓鑄模 夾具：焊接夾具、機加夾具冷沖模 油箱產品圖 成形模具圖成形模上模成形模下模壓鑄模發動機右箱蓋產品圖定模模芯動模模芯焊接夾具圖檢具圖二、工裝設計流程 1、獲取產品數據資料 2D(藍圖、電子文檔) 、3D數模 2、工藝分析 模具工藝分析、夾具焊接工藝分析 檢具檢測點要求分析 3、工裝設計 3D設計、2D設計 4、工裝評審 5、發圖進入制造環節 6、制造完后工裝調試三、冷沖模基礎知識 1、冷沖壓概念：是在室溫下利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加

2、工方法。 壓力機 沖模 塑性變形 2、沖壓工序分類 分離工序 落料、沖孔、切斷、切邊、切舌、剖切 成形工序 彎曲、拉深、翻邊、翻孔、卷邊、拉彎、 扭彎、卷緣、脹形、擴口、收口、校平、 整形、旋壓、壓花、冷擠壓、冷鐓、 爆炸成形 3、沖壓模具按工序組合方式 分類 單工序模又稱簡單模 是指在壓力機的一次行程內，只完成 單一工序的模具 。 復合模 是指在壓力機的一次行程內在模具的一 個工位上完成兩道及以上沖壓工序的模具 。 連續模 又稱級進模或跳步模 是指在壓力機的一次行程內在連續模具 的不同工位上完成多道沖壓工序的模具。 4、冷沖壓特點 操作簡便、生產效率高、便于實現自動化； 節省能源、節省原材料

3、的加工方法； 沖壓件壁薄、質量輕、剛度好、尺寸穩定、互換性好； 沖壓應用行業廣泛 汽摩、電器、儀表、電子、國防、日用品等； 沖模制造是單件生產，費用高，只有在產品生產批量較大的情況下，才有較高的經濟效益。5、沖裁件的工藝性 沖裁件的形狀盡可能設計成簡單、對稱，使排樣時廢料最少； 沖裁件的外形或內孔應該避免尖銳的清角，在拐角處宜有適當的圓角； 沖裁件的凸出懸臂和凹槽寬度不宜過小； 設計孔時，孔徑不宜過小。其最小孔徑與孔的形狀、材料的機械性能、材料的厚度有關； 沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應過小； 在彎曲件或拉深件上沖孔時，其孔壁與工件直壁之間應保持一定距離，若距離太小，沖孔時會使凸模

4、受水平推力而折斷，并且孔很容易變形； 在沒有孔又很難定位的零件上適當增加工藝孔。 6、彎曲件的工藝性 彎曲件的圓角半徑不宜過小 彎曲件直邊高度不能太短 當彎曲90角時，為了保證 工件的彎曲質量，必須滿足 彎曲件的直邊高度為：h2t 當彎曲側邊帶有斜角的彎曲 件，側邊的最小高度為： h=(24)t 3mm 彎曲件孔邊距離不能太小 當 t 2mm 時 s t 當 t 2mm 時 s 2 t 對稱工件圓角半徑應成對相等，r1=r2 r3=r4 以保證工件彎曲時受力平衡。 對于局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處由于應力集中而產生撕裂，應轉移彎曲線或加工藝槽。 彎曲件尺寸標注應考慮工藝性 彎曲件根據使

5、用要求 標注內部尺寸或外部 尺寸，孔有無裝配要求。 彎曲件的精度 四、夾具基礎知識 1、夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛應用于機械加工、焊接、檢測和裝配等工藝過程中。 2、夾具的組成 工件、夾具體、夾緊裝置、氣動元件等 3、夾具零件的尺寸公差 當工件的直線尺寸無公差要求時，與工件加工、定位尺寸精度有關的夾具零件尺寸公差可取0.1mm 當工件的角度無公差要求時，與工件加工、定位角度有關的夾具零件角度公差可取10。 與工件加工、定位精度有關的夾具零件尺寸公差應取工件相應尺寸公差的1/21/5。 緊固件用的孔中心距公差，中心距小于150mm時取公差0.1mm，大于150mm時取0.15mm。 夾具體上的檢驗和安裝時的基準面應與夾具體上安裝的其它零件平面的垂直度小于0.01mm，基準平面本身的平面度誤差小于0.0