1、2.1 概述概述機械設備在使用過程中，由于其零部件會逐漸產生磨損、變形、斷機械設備在使用過程中，由于其零部件會逐漸產生磨損、變形、斷裂、蝕損等失效形式，設備的精度、性能和生產率就要下降，導致裂、蝕損等失效形式，設備的精度、性能和生產率就要下降，導致設備發生故障、事故甚至報廢，需要及時進行維護和修理。設備發生故障、事故甚至報廢，需要及時進行維護和修理。2.1.1 零件修復的優點零件修復的優點修復失效零件主要具有以下一些優點：（1） 減少備件貯備，從而減少資金的占用，能 取得節約的效果。（2） 減少更換件制造，有利于縮短設備停修時間，提高設備利用率。（3） 減少制造工時，節約原材料，大大降低修理費

2、用（4） 利用新技術修復失效零件還可提高零件的某些性能，延長零件使用壽命。尤其是對于大型零件、貴重零件和加工周期長、精度要求高的零件，意義就更為重要。3.1.2 修復工藝的選擇修復工藝的選擇用來修復機械零件的工藝很多，如圖用來修復機械零件的工藝很多，如圖3l3l所示，是目前較普遍所示，是目前較普遍使用的修復工藝。使用的修復工藝。圖圖3l 3l 零件的修復工藝零件的修復工藝選擇機械零件修復工藝時應考慮的幾個因素：選擇機械零件修復工藝時應考慮的幾個因素：1 1修復工藝對零件材質的適應性修復工藝對零件材質的適應性2 2各種各種修復工藝修復工藝能達到的修補層能達到的修補層厚度厚度圖圖3232是幾種主要

3、修復工藝能達到的修補層厚度。是幾種主要修復工藝能達到的修補層厚度。圖圖32 32 幾種主要修復工幾種主要修復工藝能達到的修補層厚度藝能達到的修補層厚度11鍍鉻鍍鉻 22滾花滾花 33釬釬焊焊 44振動電弧堆焊振動電弧堆焊 55手工手工電弧堆焊電弧堆焊 66鍍鐵鍍鐵77粘補粘補 88熔劑層下電弧堆焊熔劑層下電弧堆焊 99金屬噴涂金屬噴涂 1010鑲加零件鑲加零件3 3被修零件構造對工藝選擇的影響被修零件構造對工藝選擇的影響4 4零件修理后的強度零件修理后的強度5 5修復工藝過程對零件物理性能的影響修復工藝過程對零件物理性能的影響修補層物理性能，如硬度、加工性、耐磨性及密實性等，修補層物理性能，如

4、硬度、加工性、耐磨性及密實性等，在選擇修復工藝時必須考慮。在選擇修復工藝時必須考慮。6 6修復工藝對零件精度的影響修復工藝對零件精度的影響對精度有一定要求的零件，主要考慮修復中的受熱變形對精度有一定要求的零件，主要考慮修復中的受熱變形和修和修復后的剛度。復后的剛度。7 7從經濟性上加以考慮從經濟性上加以考慮如一些易加工的簡單零件，有時修復還不如更換經濟。如一些易加工的簡單零件，有時修復還不如更換經濟。3.2 3.2 機械修復法機械修復法修理尺寸法與零件修復中的機械加工修理尺寸法與零件修復中的機械加工對機械設備的動配合副中較復雜的零件修理時可不考慮原對機械設備的動配合副中較復雜的零件修理時可不考

5、慮原來的設計尺寸，而采用切削加工或其它加工方法恢復其磨來的設計尺寸，而采用切削加工或其它加工方法恢復其磨損部位的形狀精度、位置精度、表面粗糙度和其它技術條損部位的形狀精度、位置精度、表面粗糙度和其它技術條件，從而得到一個新尺寸，件，從而得到一個新尺寸，這個尺寸即稱為修理尺寸。而這個尺寸即稱為修理尺寸。而與此相配合的零件則按這個修理尺寸制作新件或修復，保證與此相配合的零件則按這個修理尺寸制作新件或修復，保證原有的配合關系不變，這種方法便成為修理尺寸法。原有的配合關系不變，這種方法便成為修理尺寸法。零件修復中，機械加工是最基本、最重要的方法。多數失效零件需零件修復中，機械加工是最基本、最重要的方法

6、。多數失效零件需要經過機械加工來消除缺陷，最終達到配合精度和表面粗糙度等要要經過機械加工來消除缺陷，最終達到配合精度和表面粗糙度等要求。求。3.2.2 3.2.2 鑲加零件鑲加零件修復修復法法配合零件磨損后，在結構和強度允許的條件下，增加一個零件來配合零件磨損后，在結構和強度允許的條件下，增加一個零件來補償由于磨損及修復而去掉的部分，以恢復原有零件精度，這樣的補償由于磨損及修復而去掉的部分，以恢復原有零件精度，這樣的方法稱為鑲加零件修復法。常用的有擴孔鑲套、加墊等方法。方法稱為鑲加零件修復法。常用的有擴孔鑲套、加墊等方法。如圖如圖3333所示，在零件裂紋附近局部鑲加補強板，一般采用鋼所示，在零

7、件裂紋附近局部鑲加補強板，一般采用鋼板加強，螺栓聯接。板加強，螺栓聯接。圖圖33 33 鑲加補強板鑲加補強板圖圖34 34 鑲加零件修復法鑲加零件修復法如圖如圖3434所示，為鑲套修復法。所示，為鑲套修復法。如圖如圖3535所示為機床導軌的凹坑，可采用鑲加鑄鐵塞的方法進所示為機床導軌的凹坑，可采用鑲加鑄鐵塞的方法進行修理。行修理。嚴重磨損的機床導軌，可采用鑲加淬火鋼鑲條的方法進行修嚴重磨損的機床導軌，可采用鑲加淬火鋼鑲條的方法進行修復，如圖復，如圖3636圖圖35 導軌鑲鑄鐵塞導軌鑲鑄鐵塞圖圖36 36 床身鑲加淬火鋼導軌床身鑲加淬火鋼導軌3.2.33.2.3局部修換法局部修換法有些零件在使用

8、過程中，往往各部位的磨損量不均勻，有時只有某個有些零件在使用過程中，往往各部位的磨損量不均勻，有時只有某個部位磨損嚴重，而其余部位尚好或磨損輕微。部位磨損嚴重，而其余部位尚好或磨損輕微。如圖如圖37a37a所示，是將雙聯齒輪中磨損嚴重的小齒輪的輪齒切去，所示，是將雙聯齒輪中磨損嚴重的小齒輪的輪齒切去，重制一個小齒圈，用鍵聯接，并用騎縫螺釘固定的局部修換。圖重制一個小齒圈，用鍵聯接，并用騎縫螺釘固定的局部修換。圖37b37b是在保留的輪載上，鉚接重制的齒圈的局部修換。圖是在保留的輪載上，鉚接重制的齒圈的局部修換。圖3737c是局部修換牙嵌式離合器以膠粘法固定。是局部修換牙嵌式離合器以膠粘法固定。

9、圖圖37 37 局部修換法局部修換法3.2.4 3.2.4 塑性變形法塑性變形法塑性材料零件磨損后，為了恢復零件表面原有的尺寸精度和形狀塑性材料零件磨損后，為了恢復零件表面原有的尺寸精度和形狀精度，可采用塑性變形法修復精度，可采用塑性變形法修復。. . .換位修復法換位修復法有些零件局部磨損可采用調頭轉向的方法，如長絲杠局部磨損后可有些零件局部磨損可采用調頭轉向的方法，如長絲杠局部磨損后可調頭使用調頭使用。如圖如圖3838所示，軸上鍵槽重新開制新槽。所示，軸上鍵槽重新開制新槽。如圖如圖3939所示，聯接螺孔也可以轉過一個角度，在舊孔之所示，聯接螺孔也可以轉過一個角度，在舊孔之間重新鉆孔。間重新

10、鉆孔。圖圖38 38 鍵槽換位修理鍵槽換位修理圖圖39 39 螺孔換位修理螺孔換位修理. . .金屬扣合法金屬扣合法金屬扣合法是利用高強度合金材料制成的特殊聯接件以機械方式將損壞金屬扣合法是利用高強度合金材料制成的特殊聯接件以機械方式將損壞的機件重新牢固地聯接成一體，達到修復目的的工藝方法。它主要適用于的機件重新牢固地聯接成一體，達到修復目的的工藝方法。它主要適用于大型鑄件裂紋或折斷部位的修復。大型鑄件裂紋或折斷部位的修復。按照扣合的性質及特點，可分為強固扣合、強密扣合、優級扣按照扣合的性質及特點，可分為強固扣合、強密扣合、優級扣合和熱扣合四種工藝。合和熱扣合四種工藝。. .強固扣合法強固扣合

11、法該法適用于修復壁厚為該法適用于修復壁厚為8 840mm40mm的一般強度要求的薄壁機件。的一般強度要求的薄壁機件。. .強密扣合法強密扣合法在應用了強固扣合法以保證一定強度條件之外，對于有密封要求的在應用了強固扣合法以保證一定強度條件之外，對于有密封要求的機件，如承受高壓的氣缸、高壓容器等防滲漏的零件，應采用強密機件，如承受高壓的氣缸、高壓容器等防滲漏的零件，應采用強密扣合法扣合法 優級扣合法優級扣合法主要用于修復在工作過程中要求承受高載荷的厚壁機件，如水壓主要用于修復在工作過程中要求承受高載荷的厚壁機件，如水壓機橫梁、軋鋼機主梁、輥筒等。機橫梁、軋鋼機主梁、輥筒等。. .熱扣合法熱扣合法熱

12、扣合法是利用加熱的扣合件在冷卻過程中產生收縮而將開裂的機件鎖緊。熱扣合法是利用加熱的扣合件在冷卻過程中產生收縮而將開裂的機件鎖緊。該法適用于修復大型飛輪、齒輪和重型設備機身的裂紋及折斷面。該法適用于修復大型飛輪、齒輪和重型設備機身的裂紋及折斷面。綜上所述，可以看出金屬扣合法的優點是：使修復的機件具有足夠的強度和良好的密封性；所需設備、工具簡單，可現場施工；修理過程中機件不會產生熱變形和熱應力等。其缺點主要是薄壁鑄件（厚度8mm）不宜采用，波形鍵與波形槽的制作加工較麻煩等。. .焊接修復法焊接修復法利用焊接技術修復失效零件的方法稱為焊接修復法。用于修補零件缺陷時利用焊接技術修復失效零件的方法稱為

13、焊接修復法。用于修補零件缺陷時稱為補焊。稱為補焊。.鋼制零件的焊修機械零件所用的鋼材料種類繁多，其可焊性差異很大。一般而言，鋼中機械零件所用的鋼材料種類繁多，其可焊性差異很大。一般而言，鋼中含碳量越高、合金元素種類和數量越多，可焊性就越差。含碳量越高、合金元素種類和數量越多，可焊性就越差。.鑄鐵零件的焊修鑄鐵在機械設備中的應用非常廣泛。灰口鑄鐵主要用于制造各種鑄鐵在機械設備中的應用非常廣泛。灰口鑄鐵主要用于制造各種支座、殼體等基礎件，球墨鑄鐵已在部分零件中取代鑄鋼而獲得支座、殼體等基礎件，球墨鑄鐵已在部分零件中取代鑄鋼而獲得應用。應用。. . 焊接分類焊接分類：鑄鐵件的焊修分為熱焊法和冷焊法。

14、鑄鐵件的焊修分為熱焊法和冷焊法。（1 1）熱焊法）熱焊法 鑄鐵熱焊是焊前將工件高溫預熱，焊后再加熱、保溫、緩冷。鑄鐵熱焊是焊前將工件高溫預熱，焊后再加熱、保溫、緩冷。（2 2）冷焊法）冷焊法 鑄鐵冷焊是在常溫或局部低溫預熱狀態下進行的，具有成鑄鐵冷焊是在常溫或局部低溫預熱狀態下進行的，具有成本較低、生產率高、焊后變形小、勞動條件好等優點，因此得到廣泛的應本較低、生產率高、焊后變形小、勞動條件好等優點，因此得到廣泛的應用。用。（3 3）加熱減應焊）加熱減應焊 選擇零件的適當部位進行加熱使之膨脹，然后選擇零件的適當部位進行加熱使之膨脹，然后對零件的損壞處補焊，以減少焊接應力與變形，這個部位就叫做對

15、零件的損壞處補焊，以減少焊接應力與變形，這個部位就叫做減應區，這種方法就叫做加熱減應區補焊法。減應區，這種方法就叫做加熱減應區補焊法。2 2 冷焊工藝冷焊工藝鑄鐵冷焊多采用手工電弧焊，其工藝過程簡要介紹如下：鑄鐵冷焊多采用手工電弧焊，其工藝過程簡要介紹如下：（1 1）焊前準備）焊前準備 先將焊接部位徹底清整干凈，對于未完全斷開的工先將焊接部位徹底清整干凈，對于未完全斷開的工件要找出全部裂紋及端點位置，鉆出止裂孔件要找出全部裂紋及端點位置，鉆出止裂孔。（2 2）施焊）施焊 焊接場所應無風、暖和。采用小電流、快速焊，光點焊定位，焊接場所應無風、暖和。采用小電流、快速焊，光點焊定位，用對稱分散的順序

16、、分段、短段、分層交叉、斷續、逆向等操作方法，每焊用對稱分散的順序、分段、短段、分層交叉、斷續、逆向等操作方法，每焊一小段熄弧后馬上錘擊焊縫周圍，使焊件應力松弛，并且焊縫溫度下降到一小段熄弧后馬上錘擊焊縫周圍，使焊件應力松弛，并且焊縫溫度下降到6060左右不燙手時，再焊下一道焊縫，最后焊止裂孔。經打磨鏟修后，修左右不燙手時，再焊下一道焊縫，最后焊止裂孔。經打磨鏟修后，修補缺陷，便可使用或進行機械加工。補缺陷，便可使用或進行機械加工。 為了提高焊修可靠性，可擰入螺栓以加強焊縫，如圖為了提高焊修可靠性，可擰入螺栓以加強焊縫，如圖318318所示。用紫所示。用紫銅或石墨模芯可焊后不加工，難焊的齒形按

17、樣板加工。大型厚壁鑄件可加熱銅或石墨模芯可焊后不加工，難焊的齒形按樣板加工。大型厚壁鑄件可加熱扣合件，扣合件熱壓后焊死在工件上，再補焊裂紋，如圖扣合件，扣合件熱壓后焊死在工件上，再補焊裂紋，如圖319319所示。還可所示。還可焊接加強板，加強板先用錐銷或螺栓銷固定，再焊牢固，如圖焊接加強板，加強板先用錐銷或螺栓銷固定，再焊牢固，如圖320320所示。所示。圖圖318 318 焊修實例焊修實例a)齒輪輪齒的焊接修復齒輪輪齒的焊接修復 b)螺栓孔缺口的焊補螺栓孔缺口的焊補1 1紫銅或石墨模芯紫銅或石墨模芯2 2缺口缺口圖圖319319加熱扣合件的焊接修復加熱扣合件的焊接修復1 1、2 2、6 6焊

18、縫焊縫3 3止裂孔止裂孔4 4裂紋裂紋5 5扣合件扣合件圖圖320320加強板的焊接加強板的焊接1-1-錐銷錐銷 2-2-加強板加強板 3-3-工件工件3.3.3 有色金屬零件的焊修機修中常用的有色金屬材料有銅及銅合金、鋁合金等，與黑色金屬機修中常用的有色金屬材料有銅及銅合金、鋁合金等，與黑色金屬相比可焊性差。由于它們的導熱性好、線膨脹系數大、熔點低，高相比可焊性差。由于它們的導熱性好、線膨脹系數大、熔點低，高溫時脆性較大、強度低，很容易氧化，因此焊接比較復雜、困難，溫時脆性較大、強度低，很容易氧化，因此焊接比較復雜、困難，要求具有較高的操作技術，并采取必要的技術措施來保證焊修質量。要求具有較

19、高的操作技術，并采取必要的技術措施來保證焊修質量。3.3.4 釬焊修復法采用比基體金屬熔點低的金屬材料作釬料，將釬料放在焊件連接采用比基體金屬熔點低的金屬材料作釬料，將釬料放在焊件連接處，一同加熱到高于釬料熔點、低于基體金屬熔點的溫度，利用處，一同加熱到高于釬料熔點、低于基體金屬熔點的溫度，利用液態釬料潤濕基體金屬，填充接頭間隙并與基體金屬相互擴散實液態釬料潤濕基體金屬，填充接頭間隙并與基體金屬相互擴散實現連接焊件的焊接方法稱為釬焊。現連接焊件的焊接方法稱為釬焊。3.3.5 3.3.5 堆焊堆焊 采用堆焊法修復機械零件時，不僅可以恢復其尺寸，而且可以采用堆焊法修復機械零件時，不僅可以恢復其尺寸

20、，而且可以通過難焊材料改善零件的表面性能，使其更為耐用，從而取得顯通過難焊材料改善零件的表面性能，使其更為耐用，從而取得顯著的經濟效果。常用的堆焊方法有手工堆焊和自動堆焊兩類。著的經濟效果。常用的堆焊方法有手工堆焊和自動堆焊兩類。1 1手工堆焊手工堆焊手工堆焊是利用電弧或氧乙炔火焰來熔化基體金屬和焊條，采用手工堆焊是利用電弧或氧乙炔火焰來熔化基體金屬和焊條，采用手工操作進行的堆焊方法。手工操作進行的堆焊方法。2 2自動堆焊自動堆焊自動堆焊與手工堆焊相比，具有堆焊層質量好、生產效率高、成本低、自動堆焊與手工堆焊相比，具有堆焊層質量好、生產效率高、成本低、勞動條件好等優點，但需專用的焊接設備。勞動

21、條件好等優點，但需專用的焊接設備。3.4 熱噴涂修復法用高溫熱源將噴涂材料加熱至熔化或呈塑性狀態，同時用高速氣流用高溫熱源將噴涂材料加熱至熔化或呈塑性狀態，同時用高速氣流使其霧化，噴射到經過預處理的工件表面上形成一層覆蓋層的過程使其霧化，噴射到經過預處理的工件表面上形成一層覆蓋層的過程稱為噴涂。將噴涂層繼續加熱，使之達到熔融狀態而與基體形成冶稱為噴涂。將噴涂層繼續加熱，使之達到熔融狀態而與基體形成冶金結合，獲得牢固的工作層稱為噴焊或噴熔。這兩種工藝總稱為熱金結合，獲得牢固的工作層稱為噴焊或噴熔。這兩種工藝總稱為熱噴涂。噴涂。3.4.1 3.4.1 熱噴涂的分類及特點熱噴涂的分類及特點熱噴涂技術

22、按所用熱源不同，可分為氧乙炔火焰噴涂與噴焊、電弧噴涂、熱噴涂技術按所用熱源不同，可分為氧乙炔火焰噴涂與噴焊、電弧噴涂、等離子噴涂與噴焊、爆炸噴涂和高頻感應噴涂等多種方法。噴涂材料有等離子噴涂與噴焊、爆炸噴涂和高頻感應噴涂等多種方法。噴涂材料有絲狀和粉末狀兩種。絲狀和粉末狀兩種。熱噴涂技術的特點如下熱噴涂技術的特點如下：（1 1）適用材料廣，噴涂材料廣。）適用材料廣，噴涂材料廣。（2 2）涂層的厚度不受嚴格限制，可以從幾十微米到幾毫米。）涂層的厚度不受嚴格限制，可以從幾十微米到幾毫米。（3 3）噴涂時工件表面溫度低（一般為）噴涂時工件表面溫度低（一般為70708080），不會引起零件變形和），不

23、會引起零件變形和金相組織改變。金相組織改變。（4 4）可賦予零件以某些特殊的表面性能，達到節約貴重材料、提高產）可賦予零件以某些特殊的表面性能，達到節約貴重材料、提高產品質量、滿足多種工程技術和高新技術的需要。品質量、滿足多種工程技術和高新技術的需要。（5 5）設備不太復雜，工藝簡便，可在現場作業。）設備不太復雜，工藝簡便，可在現場作業。6 6）對失效零件修復的成本低、周期短、生產效率高。）對失效零件修復的成本低、周期短、生產效率高。熱噴涂在機械設備維修中的應用熱噴涂技術在機械設備維修中應用廣泛。對于大型復雜的零件如機熱噴涂技術在機械設備維修中應用廣泛。對于大型復雜的零件如機床主軸、曲軸、凸輪

24、軸軸須、電動機轉子軸，以及機床導軌和溜板等，床主軸、曲軸、凸輪軸軸須、電動機轉子軸，以及機床導軌和溜板等，采用熱噴涂修復其磨損的尺寸，既不產生變形又延長使用壽命；大型采用熱噴涂修復其磨損的尺寸，既不產生變形又延長使用壽命；大型鑄件的缺陷，采用熱噴涂進行修復，加工后其強度和耐磨性可接近原鑄件的缺陷，采用熱噴涂進行修復，加工后其強度和耐磨性可接近原有性能；在軸承上噴涂合金層，可代替鑄造的軸承合金層；在導軌上有性能；在軸承上噴涂合金層，可代替鑄造的軸承合金層；在導軌上用氧快焰噴涂一層工程塑料，可提高導軌的耐磨性和減摩性；還可以用氧快焰噴涂一層工程塑料，可提高導軌的耐磨性和減摩性；還可以根據需要噴制防

25、護層等。根據需要噴制防護層等。氧乙炔火焰噴涂和噴焊在設備維修中最常用的就是氧乙炔火焰噴涂和噴焊。在設備維修中最常用的就是氧乙炔火焰噴涂和噴焊。氧乙炔火焰噴涂時使用氧氣與乙炔比例約為氧乙炔火焰噴涂時使用氧氣與乙炔比例約為1111的中性焰，溫度約的中性焰，溫度約31003100，其設備與一般的氣焊設備大體相似，主要包括噴槍。氧氣和乙炔，其設備與一般的氣焊設備大體相似，主要包括噴槍。氧氣和乙炔供給裝置以及輔助裝置等。供給裝置以及輔助裝置等。噴槍是熱噴涂的主要工具，目前國產噴槍分為中小型和大型兩種規格。中噴槍是熱噴涂的主要工具，目前國產噴槍分為中小型和大型兩種規格。中小型噴槍主要用于中小型和精密零件的

26、噴涂和噴焊，適應性強。大型噴槍小型噴槍主要用于中小型和精密零件的噴涂和噴焊，適應性強。大型噴槍主要用于對大型零件的噴焊，生產效率高。主要用于對大型零件的噴焊，生產效率高。 氧乙炔火焰噴涂氧乙炔火焰噴涂氧乙炔火焰噴涂工藝如下：氧乙炔火焰噴涂工藝如下：1 1 噴前準備噴前準備 包括工件清洗、表面預加工、表面粗化和預熱幾道工序。包括工件清洗、表面預加工、表面粗化和預熱幾道工序。2 2噴涂結合層噴涂結合層對預處理后的工件應立即噴徐結合層，噴涂結合層可提高工作層與工對預處理后的工件應立即噴徐結合層，噴涂結合層可提高工作層與工件之間的結合強度。在工件較薄、噴砂處理易變形的情況下，尤為適件之間的結合強度。在

27、工件較薄、噴砂處理易變形的情況下，尤為適用用。3 3噴涂工作層噴涂工作層 結合層噴好后應立即噴涂工作層。結合層噴好后應立即噴涂工作層。4 4噴涂后處理噴涂后處理 噴涂后應注意緩冷。噴涂后應注意緩冷。當噴涂層的尺寸精度和表面粗糙度不能滿足要求時，可采用車當噴涂層的尺寸精度和表面粗糙度不能滿足要求時，可采用車削或磨削的方法對其進行精加工。削或磨削的方法對其進行精加工。氧乙炔火焰噴焊氧乙炔火焰噴焊與基體之間結合主要是原子擴散型冶金結合，結氧乙炔火焰噴焊與基體之間結合主要是原子擴散型冶金結合，結合強度是噴涂結合強度的合強度是噴涂結合強度的1010倍左右，氧乙炔火焰噴焊對工件的熱影響倍左右，氧乙炔火焰噴

28、焊對工件的熱影響介于噴涂與堆焊之間。介于噴涂與堆焊之間。1 1 氧乙炔火焰噴焊的特點氧乙炔火焰噴焊的特點（1 1）基體不熔化，焊層不被稀釋，可保持噴焊合金的原有性能。）基體不熔化，焊層不被稀釋，可保持噴焊合金的原有性能。（2 2）可根據工件需要得到理想的強化表面。）可根據工件需要得到理想的強化表面。（3 3）噴焊層與基體之間結合非常牢固，噴焊層表面光潔，厚）噴焊層與基體之間結合非常牢固，噴焊層表面光潔，厚度可控制。度可控制。（4 4）設備簡單，工藝簡便，適應于各種鋼、鑄鐵及銅合金工件的）設備簡單，工藝簡便，適應于各種鋼、鑄鐵及銅合金工件的表面強化。表面強化。2 2 氧乙炔火焰噴焊工藝氧乙炔火焰

29、噴焊工藝氧乙炔火焰噴焊工藝與噴涂大體相似，包括噴前準備、噴粉和氧乙炔火焰噴焊工藝與噴涂大體相似，包括噴前準備、噴粉和重熔、噴焊后處理等。重熔、噴焊后處理等。3.4.4 電弧噴涂 電弧噴涂技術由于生產率較高，涂層厚度也較大（可達電弧噴涂技術由于生產率較高，涂層厚度也較大（可達1 13mm3mm），），目前在熱噴涂技術中應用也非常廣泛。目前在熱噴涂技術中應用也非常廣泛。 電弧噴涂是以電弧為熱源，將金屬絲熔化并用高速氣流使其霧電弧噴涂是以電弧為熱源，將金屬絲熔化并用高速氣流使其霧化，使熔融金屬粒子高速噴到工件表面而形成噴涂層的一種工藝化，使熔融金屬粒子高速噴到工件表面而形成噴涂層的一種工藝方法。方法

30、。3.5 3.5 電鍍修復法電鍍修復法 電鍍是利用電解的方法，使金屬或合金沉積在零件表面上形成金屬電鍍是利用電解的方法，使金屬或合金沉積在零件表面上形成金屬鍍層的工藝方法。電鍍修復法不僅可以用于修復失效零件的尺寸，而鍍層的工藝方法。電鍍修復法不僅可以用于修復失效零件的尺寸，而且可以提高零件表面的耐磨性、硬度和耐腐蝕性，以及其它用途等。且可以提高零件表面的耐磨性、硬度和耐腐蝕性，以及其它用途等。鍍鉻鍍鉻1.1.鍍鉻層的特點鍍鉻層的特點 鍍鉻層的特點是：硬度高（鍍鉻層的特點是：硬度高（8008001000HV1000HV，高于滲碳鋼、滲氮鋼），高于滲碳鋼、滲氮鋼），摩擦因數小（為鋼和鑄鐵的摩擦因數

31、小（為鋼和鑄鐵的50%50%），耐磨性高（高于無鍍鉻層的），耐磨性高（高于無鍍鉻層的2 25050倍），導熱率比鋼和鑄鐵約高倍），導熱率比鋼和鑄鐵約高40%40%；具有較高的化學穩定性，能長；具有較高的化學穩定性，能長時間保持光澤，抗腐蝕性強；鍍鋁層與基體金屬有很高的結合強度。時間保持光澤，抗腐蝕性強；鍍鋁層與基體金屬有很高的結合強度。2 2鍍鉻層的應用范圍鍍鉻層的應用范圍鍍鉻層應用廣泛。可用來修復零件尺寸和強化零件表面，如補償零件磨鍍鉻層應用廣泛。可用來修復零件尺寸和強化零件表面，如補償零件磨損失去的尺寸。損失去的尺寸。但是，補償尺寸不宜過大，通常鍍鉻層厚度控制在但是，補償尺寸不宜過大，通常

32、鍍鉻層厚度控制在0.3mm0.3mm以內為宜。以內為宜。3.3.鍍鉻工藝鍍鉻工藝鍍鉻的一般工藝過程如下：鍍鉻的一般工藝過程如下：（1 1）鍍前表面處理）鍍前表面處理（2 2）施鍍）施鍍（3 3）鍍后檢查和處理）鍍后檢查和處理此外，除應用鍍鉻的一般工藝外，目前還采用了一些新的鍍鉻工此外，除應用鍍鉻的一般工藝外，目前還采用了一些新的鍍鉻工藝，如快速鍍鉻、無槽鍍鉻、噴流鍍鉻、三價鉻鍍鉻、快速自調鍍藝，如快速鍍鉻、無槽鍍鉻、噴流鍍鉻、三價鉻鍍鉻、快速自調鍍鉻等。鉻等。3.5.2 3.5.2 鍍鐵鍍鐵按照電解液的溫度不同分為高溫鍍鐵和低溫鍍鐵。按照電解液的溫度不同分為高溫鍍鐵和低溫鍍鐵。當電解液的溫度在

33、當電解液的溫度在9090以上的鍍鐵工藝，稱之為高溫鍍鐵。所獲以上的鍍鐵工藝，稱之為高溫鍍鐵。所獲得的鍍層硬度不高，且與基體結合不可靠。在得的鍍層硬度不高，且與基體結合不可靠。在5050以下至室溫的以下至室溫的電解液中鍍鐵的工藝，稱之為低溫鍍鐵。電解液中鍍鐵的工藝，稱之為低溫鍍鐵。當磨損量較大，又需耐腐蝕時，可用鍍鐵層做底層或中間層補當磨損量較大，又需耐腐蝕時，可用鍍鐵層做底層或中間層補償磨損的尺寸，然后再鍍耐腐蝕性好的鍍層。償磨損的尺寸，然后再鍍耐腐蝕性好的鍍層。3.5.3 3.5.3 局部電鍍局部電鍍在設備大修理過程中，經常遇到大的殼體軸承松動現象。如果采用擴在設備大修理過程中，經常遇到大的

34、殼體軸承松動現象。如果采用擴大鏜孔后鑲套法，費時費工；用軸承外環鍍鉻的方法，則給以后更換大鏜孔后鑲套法，費時費工；用軸承外環鍍鉻的方法，則給以后更換軸承帶來麻煩。軸承帶來麻煩。若在現場利用零件建立一個臨時電鍍槽進行局部電鍍，即可直接若在現場利用零件建立一個臨時電鍍槽進行局部電鍍，即可直接修復孔的尺寸，如圖修復孔的尺寸，如圖323323所示。對于長大的軸類零件，也可采用局所示。對于長大的軸類零件，也可采用局部電鍍法直接修復軸上的局部軸頸尺寸。部電鍍法直接修復軸上的局部軸頸尺寸。圖圖323 323 局部電鍍槽的構成局部電鍍槽的構成1-1-純鎳陽極空心圈純鎳陽極空心圈22電解液電解液33被鍍箱體被鍍

35、箱體44聚氯乙烯薄膜聚氯乙烯薄膜55泡沫塑料泡沫塑料66層壓板車層壓板車77千斤頂千斤頂88電源設備電源設備3.5.4 3.5.4 電刷鍍電刷鍍電刷鍍是在鍍槽電鍍基礎上發展起來的新技術，在電刷鍍是在鍍槽電鍍基礎上發展起來的新技術，在2020世紀世紀8080年代初獲年代初獲得了迅速發展。過去用過很多名稱，如涂鍍、快速筆涂、電鍍、無槽電得了迅速發展。過去用過很多名稱，如涂鍍、快速筆涂、電鍍、無槽電鍍等，現按國家標準稱之為電刷鍍。鍍等，現按國家標準稱之為電刷鍍。1 1電刷鍍的工作原理電刷鍍的工作原理如圖如圖324324所示，為電刷鍍的工作原理示意圖。電刷鍍時工件與專所示，為電刷鍍的工作原理示意圖。電

36、刷鍍時工件與專用直流電源的負極連接，刷鍍筆與電源正極連接。刷鍍筆上的陽極包用直流電源的負極連接，刷鍍筆與電源正極連接。刷鍍筆上的陽極包裹著棉花和棉紗布，蘸上刷鍍專用的電解液，與工件待鍍表面接觸并裹著棉花和棉紗布，蘸上刷鍍專用的電解液，與工件待鍍表面接觸并作相對運動。接通電源后，電解液中的金屬離子在電場作用下向工件作相對運動。接通電源后，電解液中的金屬離子在電場作用下向工件表面遷移，從工件表面獲得電子后還原成金屬離子，結晶沉積在工件表面遷移，從工件表面獲得電子后還原成金屬離子，結晶沉積在工件表面上形成金屬鍍層。隨著時間延長，鍍層逐漸增厚，直至達到所需表面上形成金屬鍍層。隨著時間延長，鍍層逐漸增厚

37、，直至達到所需要的厚度。鍍液可不斷地蘸用，也可用注射管、液壓泵不斷地滴入。要的厚度。鍍液可不斷地蘸用，也可用注射管、液壓泵不斷地滴入。圖圖324324電刷鍍工作原理示意圖電刷鍍工作原理示意圖2 2電刷鍍技術的特點電刷鍍技術的特點（1 1）設備簡單，工藝靈活，操作簡便。）設備簡單，工藝靈活，操作簡便。（2 2）結合強度高，比槽鍍高，比噴涂更高。）結合強度高，比槽鍍高，比噴涂更高。（3 3）沉積速度快，一般為槽鍍的）沉積速度快，一般為槽鍍的5 55050倍，輔助時間少，生產效率高。倍，輔助時間少，生產效率高。（4 4）工件加熱溫度低，通常小于）工件加熱溫度低，通常小于7070，不會引起變形和金相組

38、織，不會引起變形和金相組織變化。變化。（5 5）鍍層厚度可精確控制，鍍后一般不需機械加工，可直接使用。）鍍層厚度可精確控制，鍍后一般不需機械加工，可直接使用。（6 6）操作安全，對環境污染小，不含毒品，儲運無防火要求。）操作安全，對環境污染小，不含毒品，儲運無防火要求。（7 7）適應材料廣，常用金屬材料基本上都可用電刷鍍修復。）適應材料廣，常用金屬材料基本上都可用電刷鍍修復。3.3.電刷鍍的應用范圍電刷鍍的應用范圍電刷鍍技術近年來推廣很快，在設備維修領域其應用范圍主要有以下幾個電刷鍍技術近年來推廣很快，在設備維修領域其應用范圍主要有以下幾個方面：方面：（l l）恢復磨損或超差零件的名義尺寸和幾

39、何形狀。）恢復磨損或超差零件的名義尺寸和幾何形狀。（2 2）修復零件的局部損傷。）修復零件的局部損傷。（3 3）改善零件表面的性能。）改善零件表面的性能。（4 4）修復電氣元件。）修復電氣元件。（5 5）用于去除零件表面部分金屬層。）用于去除零件表面部分金屬層。（6 6）通常槽鍍難以完成的項目，如盲孔、超大件、難拆難運件等。）通常槽鍍難以完成的項目，如盲孔、超大件、難拆難運件等。（7 7）對文物和裝飾品進行維修或裝飾。）對文物和裝飾品進行維修或裝飾。4.4.電刷鍍溶液電刷鍍溶液刷鍍溶液根據用途分為表面準備溶液、沉積金屬溶液、去除刷鍍溶液根據用途分為表面準備溶液、沉積金屬溶液、去除金屬用的溶液和

40、特殊用途溶液金屬用的溶液和特殊用途溶液。5 5 電刷鍍設備電刷鍍設備電刷鍍的主要設備是專用直流電源和刷鍍筆，此外還有一些輔助器具電刷鍍的主要設備是專用直流電源和刷鍍筆，此外還有一些輔助器具和材料。目前已研制成功的和材料。目前已研制成功的SDSD型劇鍍電源應用廣泛，它具有使用可型劇鍍電源應用廣泛，它具有使用可靠、操作方便、精度高等特點。靠、操作方便、精度高等特點。6 6 電刷鍍工藝電刷鍍工藝刷鍍工藝過程如下：刷鍍工藝過程如下：（1 1）鍍前準備）鍍前準備 清整工件表面至光潔平整，如脫脂、除銹、去掉飛邊和清整工件表面至光潔平整，如脫脂、除銹、去掉飛邊和毛刺等。毛刺等。（2 2）電凈處理）電凈處理

41、在上述清理的基礎上，還必須用電凈液進一步通電處在上述清理的基礎上，還必須用電凈液進一步通電處理工件表面。理工件表面。（3 3）活化處理）活化處理 電凈之后緊接著是活化處理。電凈之后緊接著是活化處理。（4 4）鍍過渡層）鍍過渡層 活化處理后，緊接著就刷鍍過渡層。活化處理后，緊接著就刷鍍過渡層。（5 5）鍍工作層）鍍工作層 根據情況選擇工作層并刷鍍到所需厚度。根據情況選擇工作層并刷鍍到所需厚度。（6 6）鍍后檢查和處理）鍍后檢查和處理 用自來水徹底清洗干凈工件上的殘留鍍液并用壓縮用自來水徹底清洗干凈工件上的殘留鍍液并用壓縮空氣吹干或用理發吹風機干燥空氣吹干或用理發吹風機干燥。3.5.5 3.5.5

42、 復合電鍍復合電鍍復合電鍍是在電鍍溶液中加入適量的金屬或非金屬化合物的固態微粒，復合電鍍是在電鍍溶液中加入適量的金屬或非金屬化合物的固態微粒，并使其與金屬原子一起均勻地沉積，形成具有某些特殊性能電鍍層的一并使其與金屬原子一起均勻地沉積，形成具有某些特殊性能電鍍層的一種電鍍技術。種電鍍技術。復合電鍍工藝與槽鍍大體相同，不同之處主要在于復合電鍍液的制備和電鍍復合電鍍工藝與槽鍍大體相同，不同之處主要在于復合電鍍液的制備和電鍍規范上。規范上。復合電鍍層具有優良的耐磨性，因此應用很廣泛。復合電鍍層具有優良的耐磨性，因此應用很廣泛。3.5.6 3.5.6 電鍍修復與其他修復技術的比較電鍍修復與其他修復技術

43、的比較各種修復技術都具有優點和不足，一般而言一種技術都不能完全取代另各種修復技術都具有優點和不足，一般而言一種技術都不能完全取代另一種技術，而是應用于不同的范圍。一種技術，而是應用于不同的范圍。3.6 3.6 膠粘修復法膠粘修復法采用膠粘劑等對失效零件進行修補或聯接，以恢復零件使用功能的方法采用膠粘劑等對失效零件進行修補或聯接，以恢復零件使用功能的方法稱為膠粘修復法。近年來膠粘技術發展很快，在機電設備維修中已得到稱為膠粘修復法。近年來膠粘技術發展很快，在機電設備維修中已得到越來越廣泛的應用。越來越廣泛的應用。3.6.1 3.6.1 膠粘工藝的特點膠粘工藝的特點（1 1）膠粘力較強，可膠粘各種金

44、屬或非金屬材料，且可達到較高的強度要）膠粘力較強，可膠粘各種金屬或非金屬材料，且可達到較高的強度要求。求。（2 2）膠粘的工藝溫度不高，不會引起基體金屬金相組織的變化和熱）膠粘的工藝溫度不高，不會引起基體金屬金相組織的變化和熱變形，不會產生裂紋等缺陷。變形，不會產生裂紋等缺陷。（3 3）膠粘時不破壞原件強度，不易產生局部應力集中。）膠粘時不破壞原件強度，不易產生局部應力集中。（4 4）工藝簡便，成本低，工期短，便于現場修復。）工藝簡便，成本低，工期短，便于現場修復。（5 5）膠縫有密封、耐磨、耐腐蝕和絕緣等性能，有的還具有隔熱、防潮、）膠縫有密封、耐磨、耐腐蝕和絕緣等性能，有的還具有隔熱、防潮

45、、防震減震性能。防震減震性能。3.6.2 3.6.2 膠粘方法膠粘方法1 1熱熔膠粘法熱熔膠粘法 該法利用電熱、熱氣或摩擦熱將粘合面加熱熔融，該法利用電熱、熱氣或摩擦熱將粘合面加熱熔融，然后送合加上足夠的壓力，直到冷卻凝固為止。然后送合加上足夠的壓力，直到冷卻凝固為止。2 2溶劑膠粘法溶劑膠粘法 非結晶性無定形的熱塑性塑料，接頭加單純溶劑或含非結晶性無定形的熱塑性塑料，接頭加單純溶劑或含塑料的溶液，使表面溶融從而達到膠粘目的。塑料的溶液，使表面溶融從而達到膠粘目的。3 3膠粘劑膠粘法膠粘劑膠粘法 利用膠粘劑將兩種材料或兩個零件用膠粘劑粘合在利用膠粘劑將兩種材料或兩個零件用膠粘劑粘合在一起，達到

46、所需的聯接強度。一起，達到所需的聯接強度。3.6.3 3.6.3 膠粘工藝膠粘工藝1.1.膠粘劑的選用膠粘劑的選用選用膠粘劑時主要考慮被膠粘件的材料、受力情況及使用的環境，選用膠粘劑時主要考慮被膠粘件的材料、受力情況及使用的環境，并綜合考慮朝膠粘件的形狀、結構和工藝上的可能性，問時應成并綜合考慮朝膠粘件的形狀、結構和工藝上的可能性，問時應成本低、效果好。本低、效果好。2. 接頭設計接頭設計膠粘接頭受力情況可歸納為四種主要類型，即剪切力、拉伸力、剝離力、不膠粘接頭受力情況可歸納為四種主要類型，即剪切力、拉伸力、剝離力、不均勻扯離力，如圖均勻扯離力，如圖326所示。所示。圖圖32326 6 膠粘接

47、頭受力類型膠粘接頭受力類型在設計接頭時應遵循下列基本原則：在設計接頭時應遵循下列基本原則：1 1）膠粘接頭承受或大部分承受剪切力。）膠粘接頭承受或大部分承受剪切力。2 2）盡可能避免剝離和不均勻扯離力的作用。）盡可能避免剝離和不均勻扯離力的作用。3 3）盡可能增大膠粘面積，提高接頭承載能力。）盡可能增大膠粘面積，提高接頭承載能力。4 4）盡可能簡單實用，經濟可靠。）盡可能簡單實用，經濟可靠。3. 3. 表面處理表面處理其目的是獲得清潔、粗糙活性的表面，以保證膠粘接頭牢固。它是其目的是獲得清潔、粗糙活性的表面，以保證膠粘接頭牢固。它是整個膠粘工藝中最重要的工序，關系到膠粘的成敗。整個膠粘工藝中最

48、重要的工序，關系到膠粘的成敗。表面清洗可先用干布、棉紗等除塵，清去厚油脂，再以丙表面清洗可先用干布、棉紗等除塵，清去厚油脂，再以丙酮、汽油、三氯乙烯等有機溶劑擦試，或用堿液處理脫脂酮、汽油、三氯乙烯等有機溶劑擦試，或用堿液處理脫脂去油。去油。3.6.4 3.6.4 膠粘技術在設備修理中的應用膠粘技術在設備修理中的應用由于膠粘工藝的優點使其在設備修理中的應用日益廣泛。應用時由于膠粘工藝的優點使其在設備修理中的應用日益廣泛。應用時可根據零件的失效形式及膠粘工藝的特點，具體確定膠粘修復的可根據零件的失效形式及膠粘工藝的特點，具體確定膠粘修復的方法。方法。1.1. 機床導軌磨損的修復機床導軌磨損的修復

49、2.2.零件動、靜配合磨損部位的修復零件動、靜配合磨損部位的修復3.3.零件裂紋和破損部位的修復零件裂紋和破損部位的修復4.4.填補鑄件的砂眼和氣孔填補鑄件的砂眼和氣孔5.5.用于聯接表面的密封堵漏和緊固防松用于聯接表面的密封堵漏和緊固防松6.6.用于聯接表面的防腐用于聯接表面的防腐7.7. 也可用于簡單零件膠粘組合成復雜零件，以代替鑄造、焊接等，從而也可用于簡單零件膠粘組合成復雜零件，以代替鑄造、焊接等，從而縮短加工周期。縮短加工周期。8.8.用環氧樹脂膠代替錫焊、點焊，省錫節電。用環氧樹脂膠代替錫焊、點焊，省錫節電。如圖如圖327327所示，所示，列舉了一些膠粘列舉了一些膠粘修復實例，作為

50、修復實例，作為參考。參考。圖圖327 327 膠粘技術的應用實例膠粘技術的應用實例a)膠粘鋼導軌和塑料導軌板膠粘鋼導軌和塑料導軌板 b)膠粘摩擦片膠粘摩擦片 c)膠粘鑲套和蝸輪膠粘鑲套和蝸輪齒圈齒圈d)膠粘撥叉支承孔膠粘撥叉支承孔 e)e)修補氣缸破裂孔修補氣缸破裂孔 f)f)填補鑄造缺陷填補鑄造缺陷3.7 3.7 刮研修復技術刮研修復技術刮研是利用刮刀、拖研工具、檢測器具和顯示劑，以手工操作的方刮研是利用刮刀、拖研工具、檢測器具和顯示劑，以手工操作的方式，邊刮研加工，邊研點測量，使工件達到規定的尺寸精度、幾何式，邊刮研加工，邊研點測量，使工件達到規定的尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度等要求的一

51、種精加工工藝。精度和表面粗糙度等要求的一種精加工工藝。3.7.13.7.1 刮研技術的特點刮研技術的特點刮研技術具有以下一些優點：刮研技術具有以下一些優點：1 1可以按照實際使用要求將導軌或工件平面的幾何形狀刮成中凹或可以按照實際使用要求將導軌或工件平面的幾何形狀刮成中凹或中凸等各種特殊形中凸等各種特殊形狀，以解決機械加工不易解決的問題，消除由一般機械加工所遺留的誤差。狀，以解決機械加工不易解決的問題，消除由一般機械加工所遺留的誤差。2. 2. 刮研是手工作業，不受工件形狀、尺寸和位置的限制。刮研是手工作業，不受工件形狀、尺寸和位置的限制。3. 刮研中切削力小，產生熱量小，不易引起工件受力變形

52、和熱變刮研中切削力小，產生熱量小，不易引起工件受力變形和熱變形。形。4刮研表面接觸點分布均勻，接觸精度高，如采用寬刮法還可刮研表面接觸點分布均勻，接觸精度高，如采用寬刮法還可以形成油楔，潤滑性好，耐磨性高。以形成油楔，潤滑性好，耐磨性高。5手工刮研掉的金屬層可以小到幾微米以下，能夠達到很高的精度手工刮研掉的金屬層可以小到幾微米以下，能夠達到很高的精度要求要求3.7.2 3.7.2 刮研工具和檢測器具刮研工具和檢測器具刮研工作中常用的工具和檢測器具有刮刀、平尺、角尺、平板、角度刮研工作中常用的工具和檢測器具有刮刀、平尺、角尺、平板、角度墊鐵、檢驗律、檢驗橋板、水平儀、光學平直儀（自準直儀）、塞尺

53、墊鐵、檢驗律、檢驗橋板、水平儀、光學平直儀（自準直儀）、塞尺和各種量具等。和各種量具等。（）刮刀（）刮刀刮刀是刮研的主要工具。為適應不同形狀的刮研表面，刮刀分為平面刮刀是刮研的主要工具。為適應不同形狀的刮研表面，刮刀分為平面刮刀和內孔刮刀兩種。平面刮刀主要用來刮研平面，內孔刮刀主要用刮刀和內孔刮刀兩種。平面刮刀主要用來刮研平面，內孔刮刀主要用來刮研內孔，如刮研滑動軸承、剖分式軸承或輪套等。來刮研內孔，如刮研滑動軸承、剖分式軸承或輪套等。刮刀一般采用碳素工具鋼或軸承鋼制作。刮刀一般采用碳素工具鋼或軸承鋼制作。（二）基準工具（二）基準工具基準件是用以檢查刮研面的準確性、研點多少的工具。各種導軌面、

54、基準件是用以檢查刮研面的準確性、研點多少的工具。各種導軌面、軸承相對滑動表面都要用基準件來檢驗。常用于檢查研點的基準件有軸承相對滑動表面都要用基準件來檢驗。常用于檢查研點的基準件有以下幾種：以下幾種：1 1檢驗平板檢驗平板由耐磨性較好、變形較小的鑄鐵經鑄造、粗刨、時效處理、精刨、粗由耐磨性較好、變形較小的鑄鐵經鑄造、粗刨、時效處理、精刨、粗刮、精刮制作而成。一般用于檢驗較寬的平面。刮、精刮制作而成。一般用于檢驗較寬的平面。2檢驗手尺檢驗手尺用來檢驗狹長的平面。橋形平尺和平行平尺均屬檢驗乎尺，其中平用來檢驗狹長的平面。橋形平尺和平行平尺均屬檢驗乎尺，其中平行平尺的截面有工字形和矩形兩種。行平尺的

55、截面有工字形和矩形兩種。（三）顯示劑（三）顯示劑顯示劑是用來反映工件待刮表面與基準工具互研后，保留在顯示劑是用來反映工件待刮表面與基準工具互研后，保留在其上面的高點或接觸面積的一種涂料。其上面的高點或接觸面積的一種涂料。1.1.種類種類常用的顯示劑有紅丹粉、普魯土藍油、松節油等。常用的顯示劑有紅丹粉、普魯土藍油、松節油等。2.2.使用方法使用方法顯示劑使用正確與否，直接影響刮研表面質量。使用顯示劑時，應注意顯示劑使用正確與否，直接影響刮研表面質量。使用顯示劑時，應注意避免砂粒、切屑和其它雜質混入而拉傷工件表面。避免砂粒、切屑和其它雜質混入而拉傷工件表面。( (四）刮研精度的檢查四）刮研精度的檢

56、查1.1. 用貼合面的研點數表示用貼合面的研點數表示刮研精的度檢查一般以工件表面上的顯點數來表示。無論是平面刮研刮研精的度檢查一般以工件表面上的顯點數來表示。無論是平面刮研還是內孔刮研，工件經過刮研后，表面上研點的多少和均勻與否直接還是內孔刮研，工件經過刮研后，表面上研點的多少和均勻與否直接反映了平面的直線度和平面度，以及內孔面的形狀精度。反映了平面的直線度和平面度，以及內孔面的形狀精度。2. 2. 用框式水平儀檢查精度用框式水平儀檢查精度工件平面大范圍內的平面度誤差和機床導軌面的直線度誤差等，一般用工件平面大范圍內的平面度誤差和機床導軌面的直線度誤差等，一般用框式水平儀進行檢查。也有用百分表

57、和其他測量工具配合來檢查刮研平框式水平儀進行檢查。也有用百分表和其他測量工具配合來檢查刮研平面的中凸、中凹或直線度等。面的中凸、中凹或直線度等。有些工件除了用框式水平儀檢查研點數以外，還要用塞尺檢查配合有些工件除了用框式水平儀檢查研點數以外，還要用塞尺檢查配合面之間的間隙大小。面之間的間隙大小。3.7.3 3.7.3 機床導軌的刮研機床導軌的刮研機床導軌是機床移動部件的基準。機床有不少幾何精度檢驗的機床導軌是機床移動部件的基準。機床有不少幾何精度檢驗的測量基準是導軌。機床導軌的精度直接影響到被加工零件的幾測量基準是導軌。機床導軌的精度直接影響到被加工零件的幾何精度和相互位置精度。機床導軌的修理

58、是機床修理工作中最何精度和相互位置精度。機床導軌的修理是機床修理工作中最重要的內容之一，其目的是恢復或提高導軌的精度。重要的內容之一，其目的是恢復或提高導軌的精度。（一）導軌刮研基準的選擇（一）導軌刮研基準的選擇機床導軌經過修理后，不僅要恢復導軌本身的幾何精度，還應保機床導軌經過修理后，不僅要恢復導軌本身的幾何精度，還應保證其與相關部件的安裝平面（或孔、槽等）相互平行、相互垂直證其與相關部件的安裝平面（或孔、槽等）相互平行、相互垂直或成某種角度的要求。因此，在刮研導軌時，必須正確合理地選或成某種角度的要求。因此，在刮研導軌時，必須正確合理地選擇刮研基準。擇刮研基準。配刮導軌副時，選擇刮研基準應

59、考慮：變形小、精度高、剛度配刮導軌副時，選擇刮研基準應考慮：變形小、精度高、剛度好、主要導向的導軌；盡量減少基準轉換；便于刮研和測量的好、主要導向的導軌；盡量減少基準轉換；便于刮研和測量的表面。表面。（二）導軌刮研順序的確定（二）導軌刮研順序的確定機床導軌隨著各自運動部件形式的不同，而構成各種相互關聯的機床導軌隨著各自運動部件形式的不同，而構成各種相互關聯的導軌副。它們除自身有較高的形狀精度要求外，相互之間還有一導軌副。它們除自身有較高的形狀精度要求外，相互之間還有一定的位置精度要求，修理時就要求有正確的刮研順序。一般可按定的位置精度要求，修理時就要求有正確的刮研順序。一般可按以下方法確定：以

60、下方法確定：1 1先利與傳動部件有關聯的導軌，后刮無關聯的導軌。先利與傳動部件有關聯的導軌，后刮無關聯的導軌。2. 2. 先刮形狀復雜（控制自由度較多）的導軌，后刮簡單的導先刮形狀復雜（控制自由度較多）的導軌，后刮簡單的導軌。軌。3 3先刮長的或面積大的導軌，后刮短的或面積小的導軌。先刮長的或面積大的導軌，后刮短的或面積小的導軌。4 4先刮研施工困難的導軌，后利容易施工的導軌先刮研施工困難的導軌，后利容易施工的導軌對于兩件配刮時，一般先刮大工件，配刮小工件；先刮剛度好的，配刮對于兩件配刮時，一般先刮大工件，配刮小工件；先刮剛度好的，配刮剛度較差的；先刮長導軌，后刮短導軌。要按達到精度穩定，搬動