1、油田延長油水井免修期油田延長油水井免修期方法探討方法探討 目目 錄錄 一、前一、前 言言 二、影響油水井免修期的主要原因二、影響油水井免修期的主要原因 三、作業原因調查和分析三、作業原因調查和分析 四、延長油水井免修期的方法探討四、延長油水井免修期的方法探討 五、結論和建議五、結論和建議 我廠所屬的三個油田七個泉油田、獅子溝（淺層）油我廠所屬的三個油田七個泉油田、獅子溝（淺層）油田、紅柳泉油田均為低難采油田。田、紅柳泉油田均為低難采油田。20012001年全廠開井數年全廠開井數110110口口，維護作業，維護作業157157井次，平均免修期井次，平均免修期256256天。這嚴重的影響了天。這嚴

2、重的影響了油田生產的經濟效益。為了延長油水井免修期，從作業原油田生產的經濟效益。為了延長油水井免修期，從作業原因分析和井下作業管理入手，摸索和改進各種工藝方法，因分析和井下作業管理入手，摸索和改進各種工藝方法，盡可能延長我廠油水井的免修期。盡可能延長我廠油水井的免修期。 一、前一、前 言言 二、影響油水井免修期的主要原因二、影響油水井免修期的主要原因 1影影響響油油井井免免修修期期的的主主要要原原因因抽油桿的斷脫抽油桿的斷脫抽油泵的漏失抽油泵的漏失凡爾失靈凡爾失靈油管漏失油管漏失1 1）脫扣。產生的原因：）脫扣。產生的原因：抽油桿的上扣力矩不夠，或因接頭有碰傷、端面有贓污和接箍中的絲扣未擠出，

3、致使連接端面壓不緊；抽油桿的上扣力矩不夠，或因接頭有碰傷、端面有贓污和接箍中的絲扣未擠出，致使連接端面壓不緊；在抽稠油、沖程較大、抽汲速度大、泵徑較大或產生液擊時，桿柱受力不均勻，產生彎曲變形。在抽稠油、沖程較大、抽汲速度大、泵徑較大或產生液擊時，桿柱受力不均勻，產生彎曲變形。2 2）斷裂。產生的原因：）斷裂。產生的原因：在卡泵或桿柱組合不當時，桿柱承受的最大應力超過充許值；在卡泵或桿柱組合不當時，桿柱承受的最大應力超過充許值；二氧化硫或硫化氫氣體腐蝕以及地層水腐蝕，使桿體表面形成脆層、裂紋等，致使抽油桿腐蝕疲勞；二氧化硫或硫化氫氣體腐蝕以及地層水腐蝕，使桿體表面形成脆層、裂紋等，致使抽油桿腐

4、蝕疲勞；桿體表面有凹痕、磕碰、褶折等應力集中源，造成應力集中；桿體表面有凹痕、磕碰、褶折等應力集中源，造成應力集中；大泵徑、抽稠油或液擊時，使抽油桿抽到彎曲應力的反復作用。大泵徑、抽稠油或液擊時，使抽油桿抽到彎曲應力的反復作用。3)3)螺紋牙損壞。產生的原因：螺紋牙損壞。產生的原因：桿接頭的最末一個螺紋牙型不規則，形成應力集中；桿接頭的最末一個螺紋牙型不規則，形成應力集中；接箍絲扣的最里一扣應力集中，或接箍絲扣中未加緩蝕劑。接箍絲扣的最里一扣應力集中，或接箍絲扣中未加緩蝕劑。4)4)接箍斷裂。產生的原因：接箍斷裂。產生的原因：上、卸抽油桿時操作不正確，主要是敲擊；上、卸抽油桿時操作不正確，主要

5、是敲擊；井身彎曲，抽油桿下行時彎曲或油管彎曲，使抽油桿與油管磨擦；井身彎曲，抽油桿下行時彎曲或油管彎曲，使抽油桿與油管磨擦；抽油桿受到腐蝕介質的作用。抽油桿受到腐蝕介質的作用。 抽油桿的斷脫抽油桿的斷脫抽油泵的漏失抽油泵的漏失產生原因：產生原因：油管絲扣未上緊、腐蝕穿孔、制造缺陷及卸油器不嚴密等。油管絲扣未上緊、腐蝕穿孔、制造缺陷及卸油器不嚴密等。活塞與泵筒間的配合間隙過大。活塞與泵筒間的配合間隙過大。活塞與泵筒磨損，凡爾球與凡爾座磨損或被卡等原因使泵的零件磨損。活塞與泵筒磨損，凡爾球與凡爾座磨損或被卡等原因使泵的零件磨損。井內的地層水或硫化氫氣體強烈地腐蝕著泵零件，尤其是凡爾球和凡爾座。井內

6、的地層水或硫化氫氣體強烈地腐蝕著泵零件，尤其是凡爾球和凡爾座。油井出砂造成凡爾球和凡爾座磨損。油井出砂造成凡爾球和凡爾座磨損。油井結蠟，井不斷沉積在泵的進口吸入口內，蠟或其它贓物也可能沉積在凡爾球和凡爾座上。油井結蠟，井不斷沉積在泵的進口吸入口內，蠟或其它贓物也可能沉積在凡爾球和凡爾座上。井身彎曲，抽油桿偏磨油管，金屬碎屑下落凡爾座上，墊住凡爾球，也可使活塞和泵筒偏磨，井身彎曲，抽油桿偏磨油管，金屬碎屑下落凡爾座上，墊住凡爾球，也可使活塞和泵筒偏磨， 而且偏磨側的間隙不斷增大。而且偏磨側的間隙不斷增大。凡爾失靈凡爾失靈井液中的砂、蠟或其它贓物，將固定凡爾卡死。井液中的砂、蠟或其它贓物，將固定凡

7、爾卡死。油井的油氣比過高形成氣鎖。油井的油氣比過高形成氣鎖。油井的供液能力太差。油井的供液能力太差。油管漏失油管漏失井身彎曲使抽油桿接箍摩擦油管，這時如井液的腐蝕性大，極易造成油管漏失。井身彎曲使抽油桿接箍摩擦油管，這時如井液的腐蝕性大，極易造成油管漏失。絲扣油不合規定或使用不當，絲扣臟或絲扣防腐涂料受污染。絲扣油不合規定或使用不當，絲扣臟或絲扣防腐涂料受污染。管扣上的過緊或過松，或者絲扣磨損，上扣時不小心使絲扣損壞，絲扣油不合規定或被稀釋。管扣上的過緊或過松，或者絲扣磨損，上扣時不小心使絲扣損壞，絲扣油不合規定或被稀釋。敲擊接箍，使接箍上出現凹坑或管柱上拔過重。敲擊接箍，使接箍上出現凹坑或管

8、柱上拔過重。油管使用次數過多或油管已受腐蝕。油管使用次數過多或油管已受腐蝕。2影影響響水水井井免免修修期期的的主主要要原原因因層間矛盾突出，造成的反復層調層間矛盾突出，造成的反復層調套管損壞，造成反復作業套管損壞，造成反復作業封隔器失效，造成的換封作業封隔器失效，造成的換封作業油管漏失油管漏失水井的管理不當水井的管理不當三、作業原因調查和分析三、作業原因調查和分析 1、油井作業原因調查、油井作業原因調查我廠所屬的三個油田七個泉油田、獅子溝油田、紅柳泉油田均為低類難采油田。地層壓力系數低、油我廠所屬的三個油田七個泉油田、獅子溝油田、紅柳泉油田均為低類難采油田。地層壓力系數低、油藏物性差、單井產量

9、低、采油成本高。由于低類難采油田自身開采成本就大，因此我廠的檢泵均為趟藏物性差、單井產量低、采油成本高。由于低類難采油田自身開采成本就大，因此我廠的檢泵均為趟井檢泵。從井檢泵。從2002年到年到2005年累計躺井檢泵年累計躺井檢泵416井次，趟井的主要表現形式是干抽和卡泵。對井次，趟井的主要表現形式是干抽和卡泵。對4年來的躺年來的躺井檢泵進行統計分類井檢泵進行統計分類（見表（見表1），發現造成我廠油井免修期低的主要原因是：，發現造成我廠油井免修期低的主要原因是： 1油井含蠟高、清蠟不及時、不徹底造成油井結蠟凡爾漏失、蠟卡頻繁檢泵；油井含蠟高、清蠟不及時、不徹底造成油井結蠟凡爾漏失、蠟卡頻繁檢泵

10、；2管桿設計設計不合理和新舊油桿混用造成抽油桿斷脫頻繁；管桿設計設計不合理和新舊油桿混用造成抽油桿斷脫頻繁；3斜井管桿和扶正器設計不合理造成的偏磨嚴重；斜井管桿和扶正器設計不合理造成的偏磨嚴重；4隨著油田的注水開發，地層出砂的情況，也是造成檢泵的主要因素。隨著油田的注水開發，地層出砂的情況，也是造成檢泵的主要因素。5.5.管理監督強度不夠和作業隊伍人員素質差異大，造成重復作業。管理監督強度不夠和作業隊伍人員素質差異大，造成重復作業。年度結蠟引起的凡爾漏失、蠟卡斷脫 砂卡 偏磨 其它 合計200262268216123200355151218410420045291575882005679211

11、3101表表 1 2002-2005檢泵作業統計表檢泵作業統計表 2、水井作業原因調查、水井作業原因調查 隨著我廠各油田的注水開發的不斷完善，我廠這幾年來的注水井的維護作業井次也逐年增多。隨著我廠各油田的注水開發的不斷完善，我廠這幾年來的注水井的維護作業井次也逐年增多。2002年至年至2005年累計注水井維護作業年累計注水井維護作業51井次（見表井次（見表2）。這幾年為了改善七個泉油田的水驅效果，對七）。這幾年為了改善七個泉油田的水驅效果，對七個泉油田進行了多次層調作業；七個泉油田注水井套管損壞現象比較嚴重，我廠采用了強制換封措施個泉油田進行了多次層調作業；七個泉油田注水井套管損壞現象比較嚴重

12、，我廠采用了強制換封措施，這是影響我廠注水井免修的主要原因。，這是影響我廠注水井免修的主要原因。年度換封其它合計20022682003349200412519200512315表表 2 2002-2005水井作業統計表水井作業統計表 3、油井作業原因分析、油井作業原因分析1）結蠟）結蠟目前我們廠各油田采油井均為機械舉升方式，即抽油泵采油方式。油井平均單井產油量目前我們廠各油田采油井均為機械舉升方式，即抽油泵采油方式。油井平均單井產油量2.7t/d2.7t/d。生產油管主要采用。生產油管主要采用22油管，抽油桿一般組合為油管，抽油桿一般組合為和和7/87/8兩級及兩級及5/85/8和和組組合，抽

13、油泵為合，抽油泵為44mm44mm、38mm38mm整筒泵，平均沉沒度為整筒泵，平均沉沒度為17m17m。結蠟造成的凡爾失靈和蠟卡是影響我廠免修期的主要因素。結蠟造成的凡爾失靈和蠟卡是影響我廠免修期的主要因素。2004年至年至2005年上半年，有年上半年，有111井次因結蠟引起的凡爾失靈干抽和蠟卡造成的維護作業，占總維護作業量的井次因結蠟引起的凡爾失靈干抽和蠟卡造成的維護作業，占總維護作業量的72%。因此清。因此清防蠟仍是提高免修期工作的重中之重。對最近幾年的作業進行了統計，因結蠟頻繁檢泵的防蠟仍是提高免修期工作的重中之重。對最近幾年的作業進行了統計，因結蠟頻繁檢泵的井有井有33口井，分別是：

14、口井，分別是：七個泉：七七個泉：七3-3、七、七3-9、七、七3-4、七、七4-6、七、七4-8、七、七5-10、七、七5-13、七、七5-2、七、七5-3、七、七5-6、七、七5-8、七、七6-12、七、七II3-9、七、七II4-10、七、七II5-11、七、七II5-9、七、七II6-8、七評、七評3、七中、七中22、七中、七中19、七中七中23、七、七3-10、七、七3-6、七、七4-10、七、七6-13，25口井。口井。獅子溝：獅深獅子溝：獅深10斜斜1、獅深、獅深8斜斜1、獅中、獅中15、獅中、獅中19、獅深、獅深4、獅、獅24、獅中、獅中27，7口井。口井。紅柳泉：紅紅柳泉：紅1

15、08。 油井結蠟現象油井結蠟現象油管、桿上結的蠟是褐黑色的固體油管、桿上結的蠟是褐黑色的固體或半固態混合物，其中含量有石蠟、膠質或半固態混合物，其中含量有石蠟、膠質、瀝青質，有時還含有泥沙、水等雜質。、瀝青質，有時還含有泥沙、水等雜質。在作業過程發現管桿柱結蠟一般為在作業過程發現管桿柱結蠟一般為全井段，泵的凡爾罩和進口花管結蠟也比全井段，泵的凡爾罩和進口花管結蠟也比較嚴重。較嚴重。在作業過程中發現管柱內壁結蠟分在作業過程中發現管柱內壁結蠟分布呈多層狀，蠟質較硬。布呈多層狀，蠟質較硬。 目前我廠各油田清防蠟現狀及清防蠟效果目前我廠各油田清防蠟現狀及清防蠟效果目前我廠各油田的清防蠟主要有熱洗清防蠟

16、、化學藥劑清防蠟、機械清防蠟、微生物目前我廠各油田的清防蠟主要有熱洗清防蠟、化學藥劑清防蠟、機械清防蠟、微生物清防蠟。目前主要以熱洗清防蠟為主，洗井周期較短，一般井的洗井周期在清防蠟。目前主要以熱洗清防蠟為主，洗井周期較短，一般井的洗井周期在20-3020-30天天, ,以以水洗井為主。微生物清防蠟已在紅柳泉、七個泉油田試驗應用了部分井，部分井在一定水洗井為主。微生物清防蠟已在紅柳泉、七個泉油田試驗應用了部分井，部分井在一定程度上可以廷長檢泵周期。化學藥劑清防蠟，由于我廠各油田含蠟高，地層溫度低，析程度上可以廷長檢泵周期。化學藥劑清防蠟，由于我廠各油田含蠟高，地層溫度低，析蠟快，加藥周期短，藥

17、劑使用量大。機械清防蠟，已在七個泉油田做了六口井的試驗，蠟快，加藥周期短，藥劑使用量大。機械清防蠟，已在七個泉油田做了六口井的試驗，檢泵周期明顯延長，但機械清防蠟主機易損耗，且對泵及吸入口達不到清防蠟作用。檢泵周期明顯延長，但機械清防蠟主機易損耗，且對泵及吸入口達不到清防蠟作用。由于低類難采油田自身開采成本就大，因此檢泵均為趟井檢泵。結蠟造成的凡爾失靈由于低類難采油田自身開采成本就大，因此檢泵均為趟井檢泵。結蠟造成的凡爾失靈是影響這類油田的主要因素，占到維護作業量的是影響這類油田的主要因素，占到維護作業量的60%以上。因此必須采用合理的洗井方以上。因此必須采用合理的洗井方式才能減少結蠟而引起的

18、趟井檢泵。式才能減少結蠟而引起的趟井檢泵。 2）不合理的桿柱結構和新舊油桿的混用不合理的桿柱結構和新舊油桿的混用2002年至年至2005年，因桿柱斷脫造成的檢泵累計年，因桿柱斷脫造成的檢泵累計59井次。井次。2002年至年至2005年作業次數為：年作業次數為：26、15、9、9井次。主要的斷脫原因為：井次。主要的斷脫原因為：1、由于以前三個油田屬于不同的單位，管桿的使用檔案比較很亂，造成新舊油管的混用，造成、由于以前三個油田屬于不同的單位，管桿的使用檔案比較很亂，造成新舊油管的混用，造成一些疲勞斷脫。一些疲勞斷脫。2、以前我廠的有桿泵采油工藝，在做下泵管桿組合，通常應用的是、以前我廠的有桿泵采

19、油工藝，在做下泵管桿組合，通常應用的是采油工藝手冊采油工藝手冊中推薦的中推薦的兩級組合，由于兩級組合，由于3個油田本身的復雜特性造成了單井的生產差異也較大，按照推薦的組合出現了個油田本身的復雜特性造成了單井的生產差異也較大，按照推薦的組合出現了大馬拉小車的現象，機降低了機采井的系統效率，也造成了桿柱的斷脫。大馬拉小車的現象，機降低了機采井的系統效率，也造成了桿柱的斷脫。3、在應用、在應用油桿泵優化設計軟件油桿泵優化設計軟件，進行管桿泵的優化后斷脫現象明顯減少，但，進行管桿泵的優化后斷脫現象明顯減少，但2005年仍出現年仍出現了了8井次斷脫檢泵，見表井次斷脫檢泵，見表3。4、在、在2005年出現

20、了年出現了23井次的光桿斷脫的現象，斷脫的部位主要為光桿卡子位置，從端口來看主井次的光桿斷脫的現象，斷脫的部位主要為光桿卡子位置，從端口來看主要是因為，光桿韌性不夠，在受到傷后，造成脆性斷裂，本年度使用的光桿均為山東墨龍生產的要是因為，光桿韌性不夠，在受到傷后，造成脆性斷裂，本年度使用的光桿均為山東墨龍生產的光桿。光桿。 3）油桿的偏磨油桿的偏磨 獅子溝（淺層）油田的斜井有獅子溝（淺層）油田的斜井有10口，占到該油田的口，占到該油田的40%。2002年和年和2003年由于偏磨造成的年由于偏磨造成的檢泵，平均每口井檢泵，平均每口井2個井次。井斜是偏磨的主要因素。個井次。井斜是偏磨的主要因素。4）

21、供液能力供液能力三個油田由于開發中地層能量補充不及時，造成地層供液不足。動三個油田由于開發中地層能量補充不及時，造成地層供液不足。動液面經常在泵周圍，出現活塞與泵筒干磨，從而導致泵漏，油井不液面經常在泵周圍，出現活塞與泵筒干磨，從而導致泵漏，油井不能正常生產造成檢泵。能正常生產造成檢泵。5）出砂出砂隨著七個全油田注水開發的進行，七個泉部分井產量明顯上升隨著七個全油田注水開發的進行，七個泉部分井產量明顯上升，也出現了油田出砂現象。七，也出現了油田出砂現象。七3-10、七、七7-2、七、七4-10、七、七5-7、七、七2-2、七、七7-2均因出砂造成檢泵。均因出砂造成檢泵。 4、水井作業原因分析、

22、水井作業原因分析 隨著油田的不斷開發，套損井不斷增多，注水井的隨著油田的不斷開發，套損井不斷增多，注水井的套損使得分注不能順利實施，造成開采過程中的層間矛套損使得分注不能順利實施，造成開采過程中的層間矛盾，頻繁的調整和措施改造及增加了作業井次也在放壓盾，頻繁的調整和措施改造及增加了作業井次也在放壓過程造成地層的吐砂，也使注水井進一步套損的可能。過程造成地層的吐砂，也使注水井進一步套損的可能。為了不造成套損分注井的大修作業，我廠為了不造成套損分注井的大修作業，我廠2004年年2005年年對存在套損的分注井，采取強制換封措施。注水井的維對存在套損的分注井，采取強制換封措施。注水井的維護作業次數也不

23、斷增加。護作業次數也不斷增加。 四、延長油水井免修期的方法探討四、延長油水井免修期的方法探討 從以上分析可以看出，我廠油井免修期的長短，主要取決于清防蠟的效果，結蠟造成的凡爾失靈是影從以上分析可以看出，我廠油井免修期的長短，主要取決于清防蠟的效果，結蠟造成的凡爾失靈是影響這類油田的主要因素，占到維護作業量的響這類油田的主要因素，占到維護作業量的60%以上。因此必須采用合理的洗井方式才能減少結蠟而引起以上。因此必須采用合理的洗井方式才能減少結蠟而引起的趟井檢泵。合理的管柱結構、合理的工作制度在一定程度上也能較少作業量。的趟井檢泵。合理的管柱結構、合理的工作制度在一定程度上也能較少作業量。1、機械

24、清防蠟器的使用機械清防蠟器的使用 采用的機械器清蠟。采用的機械器清蠟。2004年有針對性年有針對性的選擇的選擇6口井，下了清蠟器，且使用效果口井，下了清蠟器，且使用效果不錯。紅不錯。紅108井，在下入清蠟器后，檢泵井，在下入清蠟器后，檢泵周期從原來的周期從原來的93天提高到天提高到276天。但機械清天。但機械清防蠟主機易損耗，且對泵及吸入口達不到防蠟主機易損耗，且對泵及吸入口達不到清防蠟作用。清防蠟作用。2、入井管桿柱的優化入井管桿柱的優化 以前，以前，3個油田均采用的是個油田均采用的是22mmD22mmD級抽油桿級抽油桿+19mmD+19mmD級抽油桿級抽油桿+44+44的管式泵，出現了大馬

25、的管式泵，出現了大馬拉小車，不僅使得系統效率較低，而且大部分井明顯運行不平穩，采油過程中的震動大拉小車，不僅使得系統效率較低，而且大部分井明顯運行不平穩，采油過程中的震動大，管桿的伸縮大，造成了抽油桿的斷脫。目前我廠入井的泵主要有，管桿的伸縮大，造成了抽油桿的斷脫。目前我廠入井的泵主要有4444、3838的兩種，的兩種，入井的桿柱組合主要為：入井的桿柱組合主要為：19+16+3819+16+38和和19+1619+16兩種。兩種。 在在20042004年和年和20052005年應用管桿泵優化軟件，對各油田進行入井管桿柱組合重新進行優年應用管桿泵優化軟件，對各油田進行入井管桿柱組合重新進行優化設

26、計。入井的泵主要有化設計。入井的泵主要有4444、3838的兩種，入井的桿柱組合主要為：的兩種，入井的桿柱組合主要為：19+16+3819+16+38和和19+1619+16兩種。結合以前的生產動態資料，合理設計出了下泵深度，設計過程中考慮兩種。結合以前的生產動態資料，合理設計出了下泵深度，設計過程中考慮到了加重桿和防脫器的配套使用，部分井降低了泵徑，從而降低了井下負荷。調整抽油到了加重桿和防脫器的配套使用，部分井降低了泵徑，從而降低了井下負荷。調整抽油機的平衡，確保平穩運行，較少震動。同時利用小皮帶輪和變頻設備降低抽油機的沖次機的平衡，確保平穩運行，較少震動。同時利用小皮帶輪和變頻設備降低抽

27、油機的沖次，大幅度的降低了斷脫引起的檢泵。桿柱斷脫從，大幅度的降低了斷脫引起的檢泵。桿柱斷脫從2002年的年的26井次，降低為井次，降低為2005年的年的9井次井次，同時機采井的系統效率由幾年前的不到，同時機采井的系統效率由幾年前的不到10%提高到提高到20.3%。3 3、調整了防脫器和扶正器的位置、調整了防脫器和扶正器的位置 雖然我廠已經在前兩年在作業過程中已經應用軟件做了優化組合，但仍然出現了雖然我廠已經在前兩年在作業過程中已經應用軟件做了優化組合，但仍然出現了4井井次（七次（七II6-10、七、七5-11、七、七2-2）的下部斷脫，根據目前的最新理論，不同的粘度液體，對）的下部斷脫，根據

28、目前的最新理論，不同的粘度液體，對抽油桿在下行過程中的流動阻力主力不同，而且不同級別的泵在不同粘度液體下產生的柱抽油桿在下行過程中的流動阻力主力不同，而且不同級別的泵在不同粘度液體下產生的柱塞與泵筒的磨擦力是不同的。所以這塞與泵筒的磨擦力是不同的。所以這4井次的斷脫，屬于中和點靠上，導致下部彎曲疲勞井次的斷脫，屬于中和點靠上，導致下部彎曲疲勞斷脫。在今年的作業過程中對這斷脫。在今年的作業過程中對這3口井桿柱中和點以下安裝口井桿柱中和點以下安裝24個抽油桿防脫器，使這個抽油桿防脫器，使這3口口井的檢泵周期延長。井的檢泵周期延長。 4 4、調整了泵型和泵的漏失量、調整了泵型和泵的漏失量 2004年

29、至年至2005年上半年因砂卡引起的維護作業有年上半年因砂卡引起的維護作業有14井次，其中七井次，其中七4-10、七、七5-7、七、七4-4、七、七3-8、七、七2-2、七、七3-6、七、七7-2砂卡比較嚴重。隨著油田不斷開發，油井出砂是不可砂卡比較嚴重。隨著油田不斷開發，油井出砂是不可避免的。對這些井由原來的管式泵調整為防砂泵。七避免的。對這些井由原來的管式泵調整為防砂泵。七2-2、七、七5-7、七、七3-8、檢泵周期均、檢泵周期均延長，但七延長，但七4-10、七、七7-2、七、七3-6井的檢泵周期未延長，后放大泵的漏失量也未取得明顯井的檢泵周期未延長，后放大泵的漏失量也未取得明顯的效果。經分

30、析七的效果。經分析七4-10、七、七3-6、七、七7-2，這三口井因結蠟和出砂雙重影響，曾經把這，這三口井因結蠟和出砂雙重影響，曾經把這3口井的泵調整為防砂泵，但由于防砂泵的吸入口僅為口井的泵調整為防砂泵，但由于防砂泵的吸入口僅為20cm，很容易蠟堵。因此建議對，很容易蠟堵。因此建議對這這3口井在口井在06年的采油方式上應用螺桿泵采油。年的采油方式上應用螺桿泵采油。5 5、斜井的優化、斜井的優化 獅子溝（淺層）油田的斜井有獅子溝（淺層）油田的斜井有10口，占到該油田的口，占到該油田的40%。2002年和年和2003年由于偏年由于偏磨造成的檢泵，平均每口井磨造成的檢泵，平均每口井2個井次。井斜是

31、偏磨的主要因素。個井次。井斜是偏磨的主要因素。2004年和年和2005年，對年，對于這些斜井，應用斜井管桿柱軟件使的設計的扶正器更加合理，并盡量選用小直徑抽于這些斜井，應用斜井管桿柱軟件使的設計的扶正器更加合理，并盡量選用小直徑抽油桿，從而較少了偏磨。因偏磨造成的檢泵數量明顯大幅下降。偏磨造成的檢泵從油桿，從而較少了偏磨。因偏磨造成的檢泵數量明顯大幅下降。偏磨造成的檢泵從2002年的年的21井次降低為井次降低為2005年的年的1井次。井次。6 6、低產井的間抽、低產井的間抽 低滲難采油田，由于采用了人工舉升能力大于油層的供液能力，造成采油井的供液不足低滲難采油田，由于采用了人工舉升能力大于油層

32、的供液能力，造成采油井的供液不足，生產不能正常進行的普遍現象。在油田開發中對嚴重供液不足井，間抽是一種及其有，生產不能正常進行的普遍現象。在油田開發中對嚴重供液不足井，間抽是一種及其有效的方法。但間抽不可變避免地要降低產量，為了做到效的方法。但間抽不可變避免地要降低產量，為了做到“高效高效”、“高產高產”，就必須確，就必須確定合理的間抽制度。通過泵抽產量的變化、泵抽時沉沒度的變化、地層滲流量的變化、定合理的間抽制度。通過泵抽產量的變化、泵抽時沉沒度的變化、地層滲流量的變化、液面恢復的變化建立起了每口低產井間抽的工作制度。目前對于液面恢復的變化建立起了每口低產井間抽的工作制度。目前對于3個油田的

33、低于個油田的低于1噸噸/天的天的33口都進行了間抽。這樣減少了因地層供液不足，動液面經常在泵周圍，出現活塞與泵口都進行了間抽。這樣減少了因地層供液不足，動液面經常在泵周圍，出現活塞與泵筒干磨，導致的不能正常生產造成檢泵的作業工作量，同時又降低了能耗，節約了成本筒干磨，導致的不能正常生產造成檢泵的作業工作量，同時又降低了能耗，節約了成本。 七個泉油田平均檢泵周期七個泉油田平均檢泵周期315天，獅子溝油田平均檢泵周期天，獅子溝油田平均檢泵周期350天，紅柳泉油田平均天，紅柳泉油田平均檢泵周期檢泵周期229天。七個泉油田間抽井的平均檢泵周期天。七個泉油田間抽井的平均檢泵周期537天，獅子溝油田間抽井

34、的平均檢天，獅子溝油田間抽井的平均檢泵周期泵周期536天，紅柳泉油田間抽井的平均檢泵周期天，紅柳泉油田間抽井的平均檢泵周期436天。由此可見對于低產井實行間抽天。由此可見對于低產井實行間抽制度，可以起搞這些井的免修期。制度，可以起搞這些井的免修期。7 7、注水井的修套、分注和強制換封、注水井的修套、分注和強制換封 2001年以前七個泉油田，有注水井年以前七個泉油田，有注水井10口，但存在套損的井有口，但存在套損的井有7口，嚴重制約了油田的口，嚴重制約了油田的分層開采。為此分層開采。為此2001、2002、2003年先后對這些井進行了脹套修復，并實施了分注。對年先后對這些井進行了脹套修復，并實施了分注。對于不能修復的，打了更新井。使得注水井的分注率達到了于不能修復的，打了